星轮 加工工艺和车外圆表面夹具设计【5张CAD图纸、工艺卡片和说明书】

目录
序言 3
一、零件的分析 4
  零件的作用 4
  零件的工艺分析 4
二 . 确定生产类型 4
三 .确定毛坯 4
四.工艺规程设计 5
 (一)选择定位基准： 5
（二）制定工艺路线 5
（三）选择加工设备和工艺设备 5
 (四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定 6
五、  夹具设计 7
 (一)问题的提出 8
 (二)夹具设计 8
（三定位误差分析 9
（四）机床夹具的装配图见附图 9
参考文献： 9

序言

机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。

一、零件的分析
零件的作用
题目所给的零件是星轮。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。
零件的工艺分析
零件的材料为4540CR，零件内有较大的孔径，故应先进行锻造成型，再进行相关的机加工，最后进行热处理。

二 . 确定生产类型

  已知此星轮零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是0.4Kg/个，查《机械制造技术基础课程设计指导教程》3页表1-3和1-4，可确定该星轮生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
三 .确定毛坯
1 确定毛坯种类：零件材料为40CR。考虑零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择锻件毛坯。
2 确定锻件公差和加工余量及分形面形状：
《机械制造技术基础课程设计指导教程》33页表2-10和2-11，确定锻件的长度、宽度、高度及厚度公差，再依据《机械制造技术基础课程设计指导教程》表2－13和表2－14确定锻件的机加工余量，分型面选择在长度为mm处（如锻件图所示）。
3绘制锻件零件图：（附零件图）。
          星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量                     单位(mm)
项目 及加工余量(单边) 尺寸公差 备注
厚度61
   表2-11
 1.52.0 取(1.5)  表2-13
宽度45   表2-10
 1.52.0 取(1.8)  表2-13
宽度40   表2-10
 1.52.0 取(1.8)  表2-13
宽度64   表2-10
 1.52.0 取(1.8)  表2-13
孔径28   表2-10
 2.0  表2-14
厚度14   表2-11
 1.52.0 取(1.5)  表2-13
注:备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程》
四.工艺规程设计
(一)选择定位基准：

    基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
   （1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ70的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。采用φ70外圆面定位加工内孔、外表面和端面可保证孔的壁厚均匀并与外表面同轴度较高，并能保证端面的垂直度。
 （2）精基准的选择。
根据星轮的技术要求和装配要求，选择星轮右端面和右侧φ45f7外圆作为精基准，零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。

（二）   制订工艺路线
    制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。
 工
序
号 工 名
序 称 机床
设备 刀具 量具
1 粗车，半精车两端面 卧式车床C618k 车刀 游标卡尺
2 钻、扩，铰中心孔 立式钻床字Z535 立式钻床字Z535 游标卡尺
3 粗车,半精车，精车外圆和凸台 卧式车床C618k 车刀 游标卡尺
4 开槽 卧式车床C618k 切槽刀 游标卡尺
5 铣φ64三个端面 X60卧式铣床 专用铣刀 游标卡尺
6 磨φ64三个端面 M315磨床 专用磨刀 游标卡尺
7 钻孔，扩孔 立式钻床字Z535 麻花钻 游标卡尺
8 铣键槽 X60卧式铣床 铣刀 游标卡尺
9 中检   
10 热处理   
11 校正   
12 清洗   
13 终检   
    
（三）选择加工设备和工艺设备
 1 机床的选择：工序030为车外表面(粗车和半精车，精车外表面)，可采用C618K车床。
                  工序040为开两个3x0.5的槽  车床同上       
2 选择夹具：该星轮的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。
   3 选择刀具：车外表面用端面车刀，开槽用切槽刀
4选择量具：专用量具
5其他：