-55运输巷3煤上山采煤措施

-55m 标高 3 煤上山 上平巷掘进上山、回撤出煤安全措施 -55m 标高 3 煤上山上平巷已掘至 F303 断层，现安排施工单位 距断层 F3033m 处掘进上山与上平巷掘透后然后回撤出煤，再距 3m 处掘进上山，然后回撤出煤，如此循环施工。为保证施工过程中人 员的安全，特制定措施如下： 1、首先由班队长仔细检查平巷内的钢架棚支护及顶帮围岩稳 定情况，并及时用长把工具处理掉顶帮悬煤矸，发现钢架棚有损坏、 锈蚀严重的，要及时进行更换。 2、施工前，首先在开门处支设顺巷抬棚，并对开门口地点的 原钢架支护进行加固，做好开门时的顶板管理工作。 3、支护规格：采用 11#矿工钢梯形棚支护方式，上口净宽 2.0m，净高 2.0m，底宽 2.7m，棚距 0.80m，腿窝 0.30m，顶部及两 帮铺设塑料编织网并用木板花背，孔隙用背帮板接实，串顶板不少 于 4 页，背帮板每帮不少于 6 页。网要压茬连接，搭接长度不小于 100mm，相邻两块网之间要用塑料条连接，连接点要均匀布置。棚 子间使用撑木，撑木规格：0.790.080.06m。撑木位置在棚头下 0.8m 处。施工迎头向后 10m 范围内使用连锁加固。 4、在施工过程中，支设 11#矿工钢梯形棚子前，必须严格检查 巷道荒断面规格，不符合要求时必须先进行处理达到标准，然后根 据实际棚距确定腿窝位置确定腿窝深浅后挖出腿窝，从后面观测棚 腿明暗，最后确定棚腿位置，竖起棚腿，使用上戗柱戗腿子后，松 下前探梁及背顶材料，用长把工具处理干净顶帮伞檐、悬矸后，准 备上棚梁，上棚梁时，施工人员必须用手托棚梁，稳抬稳放，不要 将手伸入棚梁接口处，先上一头再上另一头，然后按支棚标准背实 顶帮，在支棚过程中，施工人员必须严密分工，相互配合，提高工 作效率，棚子要迎山有力，不得出现退山现象。 5、本措施所施工的上山若是实体煤时采用打眼放炮的方法爆破 煤岩石，施工掘进时，全断面要求一次爆破成巷。若是松软冒落煤 岩石时，采用风镐或用搞刨的方法掘进。湿式人工钻眼，水炮泥、 粘土炮泥封孔，装煤时根据干湿程度适量洒水，爆破前后洒水降尘， 爆破后冲刷岩壁岩帮。 6、上山在掘进过程中，爆破后采用搪瓷溜槽溜入矿车，矿车不 要装的太满，煤不要超过车帮或车上沿，放炮后及时洒水降尘，在 溜煤过程中，如遇到大块煤矸必须破碎，煤块最大不超过直径 350mm，用大锤或手镐破大块时，周围禁止站人，以防掉锤或碎煤 飞溅伤人，溜煤时上山下部严禁有人逗留。 7、加强顶板管理。本上山在施工过程中始终要坚持“安全第 一、预防为主”的施工原则及“敲帮问顶”制度，加强对顶、帮的 管理工作，发现悬矸、伞檐应及时处理干净，做到先安全后生产。 8、上山与上平巷掘透后撤钢架棚，在平巷内留 3m 煤柱，然 后再掘进上山,上山与平巷掘透后开始回撤钢架棚，回钢架棚时逐架 进行回撤，撑木、拉杆要齐全，迎头的棚子要使用前探梁连锁住。 出冒顶片帮的煤，出完煤后再回撤下一架，循环进行，撤到下一上 山开门处用木垛封住，靠近 3 煤上山的地方留 5m 的煤柱，如此循 环进行，3 煤上山的棚子暂不回撤，等上山两帮回撤完后再回撤上 山的棚子。回撤的物料，施工人员必须立即运往不影响行人的安全 地点，分类码放整齐。回撤棚腿时，施工人员用绳及长把工具将棚 腿撤出并运走，用长把工具将背帮物料钩出并运走，回撤出来的编 织网要卷好扎好放在不影响施工的安全地点。在回撤过程中，严禁 同时回撤两架或大面积回撤。施工人员必须相互配合，协调一致， 做到自我保安、相互保安、群体保安。回撤地点必须始终保持后退 路畅通，保证有宽敞的施工空间。 9、在出撤棚子后的冒顶偏帮煤时，施工人员要在有支护的棚 子下进行，用长把的扒耙向后扒，严禁人员进入空顶区内。 10、加强防尘管理，采用湿式打眼，爆破后洒水降尘，防止煤 尘积聚。 11、加强爆破管理，放炮时要到-55m 标高运输巷站岗，并设 置警戎线，站岗距离：有拐弯时 75 米，无拐弯时 150 米并设临时遮 挡物。 12、加强顶板管理。在施工过程中始终要坚持“安全第一、预 防为主”的施工原则及“敲帮问顶”制度，加强对顶、帮的管理工 作，发现悬矸、伞檐应及时处理干净，做到先安全后生产。 13、在掘进施工过程中，为确保施工安全，采用前探梁支护为 临时支护，前探梁采用 15kg/m 的道轨两根，长度 4m，使用链锁固 定在后面的支护好的棚梁上，固定点每根 3 个，在第一架、第二架 和第四架棚梁上。放完炮 20 分钟并待炮烟吹散后，敲帮问顶，用长 把工具处理干净伞檐悬矸后，立即将前探梁伸向迎头，前探梁上部 用木板或垛木打紧打牢，维护好空顶区顶板，两根前探梁钢轨之间 距离 1.2m，所有施工人员必须在前探梁及牢固支架的掩护下工作。 在回撤棚子后出煤时，要及时探出前探梁，前探梁上部放置长木板 护，以保护下部施工人员。 14、平巷的运输采用平盘车，铺 15kg/m 的轨道，人力推车到上 山口，翻入上山用刮板输送机运至-55m 标高运输巷接入矿车。 15、该上山运输刮板输送机出煤，使用刮板输送机应注意以下 几点： （一）安全规定 严禁人员蹬乘刮板输送机。开动刮板输送机前必须发出开 车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二 次后，才准正式开动。检修、处理刮板输送机故障时，必须切断 电源，闭锁控制开关，挂上停电牌进行掐、接链，点动时，人员 必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运 行方向，以免断链伤人。拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防 爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放 气后，再慢慢拧下。严禁使用不合格的易熔塞、防爆片。 （二）操作准备 备齐钳子、小铁锤、铁锨、扳手等工具，保险销、圆环链、 刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器油 （液）等油脂。检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是 否齐全牢固，附近 5m 范围内有无浮杂物、浮煤或浮渣，洒水设施 是否齐全无损，该处电器设备处有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。 检查机头、机尾的锚固装置是否牢固可靠；检查各部是否螺栓紧 固、联轴器间隙合格、防护装置齐全无损；各轴承及减速器和液力 偶合器的油量是否符合规定、无漏油。检查传动链有无磨损或断 裂，调整传动链使其松紧适宜。检查防爆电器设备是否完好无损， 电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。 （三）操作顺序 检查发出信号试运转检查处理问题正式启动喷雾正 式运转结束停机。 （四）正常操作 发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，点 动二次，在启动试运转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、 跑偏、漂链等情况。对运转中发现的问题要及时处理，处理时要 先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断电位置锁定，然后挂上 停电牌。发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，在正式 启动运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。刮板输送机运转过程中 要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈 震动，电动机、轴承是否发出发热（电动机温度不应超过 80，轴 承温度不应超过 70） ，刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清 扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。 运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥 善处理： 1、超负荷运转，发生闷车时。2、刮板链出槽、漂链、掉链、 跳齿时。3、溜槽被拉开或者被提起时。4、电气、机械部件温度超 限或运转声音不正常时。5、液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液） 质喷出时。6、发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异 物时。7、运输巷转载机或下台刮板输送机停止时。8、信号不明或 发现有人在刮板输送机上时。 刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮 板链，严禁人员从机头上部跨越。本班工作结束后，将机头、机 尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序 停机，然后关闭喷雾阀门，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧 闭锁螺栓。 （五） 、收尾工作 、清扫机头、机尾各机械、电气设备上的煤粉。 、在现场向接班司机详细交代本班设备运转情况，出现的故 障、出现的问题，按规定填写刮板输送机工作日志。 16、在施工中，必须经常检查-55m 标高运输巷、3 煤上山的棚 子，发现隐患应立即整修处理，隐患不处理严禁施工人员进入施工 地点。备齐所需物料，换棚人员要严密分工配合好，专人供料，认 真执行敲邦问顶制度，必须由有经验的老同志用长把工具站在原牢 固支架掩护下，处理掉顶邦活煤矸，为缩小空顶面积和时间，换棚 时必须撤一架换一架，并做到专人监护，按支棚标准换棚后，必须 把运输巷里的杂物清理干净，以保证巷道卫生清洁和运输、行人安 全畅通。 17、如遇老巷道要加密棚子，棚距由 80cm 缩短为 40cm，回收 出的老巷棚子要及时运往不影响行人和施工的安全地点。 18、在施工过程中，各种防跑车装置必须及时正常使用，严禁 行车行人。 19、搬运物料时施工人员要小心仔细，相互照应，防止砸伤手 脚和他人，切实做到自我保安，相互保安。 20、在施工过程中，安全队长和井下带班人员要亲蹲施工现场 指导施工，发现安全隐患立即停止施工进行处理，待确认安全后施 工人员方可进入现场施工。 21、避灾路线： 遇水： 施工地点-55m 标高 3 煤上山-55m 标高运输巷3100 采区 副下山-26m 水平运输石门-26m 水平井底车场主副井筒地 面 遇火： 施工地点-55m 标高 3 煤上山-55m 标高运输巷3100 采区 副下山-2