杠杆(一) 加工工艺及钻M12孔的夹具设计【含CAD图纸，工序卡，工艺过程卡，说明书】
收藏
资源目录
压缩包内文档预览：
编号：11314179
类型：共享资源
大小：443.76KB
格式：RAR
上传时间：2018-11-11
上传人：好资料QQ****51605
认证信息
个人认证
孙**（实名认证）
江苏
IP属地：江苏
20
积分
- 关 键 词：
-
含CAD图纸
工序卡
工艺过程卡
说明书
杠杆(一)
加工工艺及钻M12孔的夹具设计【含CAD图纸
工序卡
工艺过程卡
说明书】
杠杆
加工
工艺
m12
夹具
设计
cad
图纸
工序
过程
进程
说明书
- 资源描述：
-
【温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。
以下预览截图到的都有源文件,图纸是CAD，文档是WORD，下载后即可获得。
预览截图请勿抄袭，原稿文件完整清晰，无水印，可编辑。
有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763
目录
序言--------------------------------------------------------------------------------1
一、零件的工艺分析及生产类型的确定------------------------------------2
二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图----------------------------4
三、选择加工方法，制定工艺路线---------------------------6
四、工序设计--------------------------------------------------------------------------9
五、确定切削用量及基本时间------------------------------12
六、夹具设计--------------------------------------------17
七、设计总结--------------------------------------------18
八．参考文献------------------------------------------------------------------19
- 内容简介：
-
机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140零(部)件图号共3页产品名称 车床零(部)件名称杠杆第1页车间工序号工序名称材料牌号1孔加工HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件20349.411设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140车床011夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本(s)辅助1粗镗孔可调式高速钢单刃镗刀235630.32.6154描图2精镗孔600500.100.11114描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140零(部)件图号共3页产品名称 车床零(部)件名称杠杆第2页车间工序号工序名称材料牌号5铣槽HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件20349.411设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K011夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本(s)辅助1粗铣平面高速钢莫氏锥柄立铣刀7510.600.142.5135描图2半精铣端面11816.670.090.1171描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号CA6140零(部)件图号共3页产品名称 车床零(部)件名称杠杆第3页车间工序号工序名称材料牌号7孔加工HT150毛坯种类毛坯外形尺寸每坯件数每台件数铸件20349.411设备名称设备型号设备编号同时加工件数普通车床CA6140车床011夹具编号夹具名称冷却液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序时间准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速/(r/min)切削速度/(m/min)进给量/(mm/r)背吃刀量/(mm)走刀次数工时定额基本(s)辅助1钻12mm孔并攻螺纹锥柄阶梯麻花钻1082180.53/120描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片文件编号(厂名全称)机械加工工艺过程卡片产品型号零(部)件图号共 1 页产品名称零(部)件名称减速箱体第 1 页材料牌号HT150毛坯种类铸件毛坯外形尺寸203x44.4x38每坯件数1每台件数1备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工序时间准终单件1粗精车粗精车40mm下端面CA6140车床专用夹具2粗精镗粗镗、半精镗加工20H7至精度要求并倒角CA6140车床专用夹具3粗精车以20mm孔及下端面定位，粗铣、半精车40mm上端面CA6140车床专用夹具4半精铣粗铣、半精铣18mm端面。X52K铣床专用夹具5粗精铣粗铣 半精铣精铣24H8mm槽内表面X52K铣床专用夹具6粗精铣粗铣半精铣mm槽内表面X52K铣床专用夹具7钻孔以20mm孔及下端面定位，钻12mm孔并攻螺纹Z525钻床专用夹具8去毛刺去除全部毛刺钳工台9检验检验，入库描图描校底图号装订号*编制(日期)审核(日期)会签(日期)*a标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期 序 言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后毕业设计打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、零件的工艺分析及生产类型的确定1零 件 的 分 析 1、零件的作用 此零件为CA6140卧式车床上的杠杆，为杆件零件；该零件的主要作用是在机构运动中起到支承作用。要求零件的配合是符合要求。为了使操纵更为精确，则要求各内孔面和端面的表面粗糙度较高及较高位置精度。2 零件的工艺分析 （1）零件加工要求分析1钻、扩、铰20H7孔及两端面。2钻、扩、车两个M12螺纹孔及其端面。3左右两边槽。左边槽深28mm、宽mm，右边槽深32mm、宽24H8mm。右边槽的平行度为0.02mm，两个M12螺纹孔与20H7mm孔的距离为（88.50.10）mm。 （2）设立夹具 根据零件分析，为保证精度要求，铣削厚度为18mm的凸台面时所用的夹具为多件铣夹具。 使用夹具前，已加工表面为： 1左端螺纹孔的端面； 240mm外圆的端面。 本工序使用机床为卧式升降台铣床，刀具为通用标准铣刀。3.计算生产纲领、确定生产类型设计题目给定的零件是CA6140车床杠杆零件，该零件年产量为4000件，设其备品率4%，机械加工废品率 为1%，则该零件的年生产纲领为： N=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)杆套回转类的年产量为4200件，其属于轻型零件，查课程设计指南表21可知该产品为中批生产。二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图1、选择毛坯由于零件材料为HT150，生产类型为中批量生产，因此毛坯种类选用灰口铸铁，可以承受中等应力，铸造方法选用“金属模机械砂型”铸造的方法进行毛坯的制造。2、确定机械加工余量由课程设计指南表55，查得金属型铸造的要求机械加工余量等级为D-F。查课程设计指南表54，根据该零件的最大尺寸为203mm，要求机械加工余量等级为F，所以机械加工余量为0.5-2mm。确定毛坯铸件的公差等级由课程设计指南表51，该零件为灰铸铁，金属型铸造，得公差等级CT为8-10。查表5-3，取CT为10，查得铸件公差为2-4mm。确定毛坯尺寸上面查得适用于机械加工表面粗糙度Ra1.6m。Ra1.6m的表面，余量要适量增大。分析本零件，除要内孔Ra=1.6m和内表面Ra=0.8m，其余各表面Ra1.6m，因此这些面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上查得的余量和公差即可（由于有的表面只需粗加工，这时可取表中的较小值。当要粗加工和半精加工时，可取大值）。由公式，单边加工时：R=F+RMA+CT/2;双侧加工或外圆面时：R=R=F+2RMA+CT/2;内腔加工时：R=F-2RMA-CT/2。（R-毛坯尺寸，F-基本尺寸，RMA-机械加工余量，CT-公差等级）毛坯基本尺寸M12孔较小，铸成实心；mm两端面属于双侧加工 R=F+2RMA+=44+22+=49.4mm18mm两端面属于双侧加工 R=F+2RMA+=18+22+=23.4mm20H7mm孔属于内腔加工R=F-2RMA-=20-22-=14.8mmmm属于内腔加工R=F-2RMA-=22-22-=16.8mm24H8mm属于内腔加工R=F-2RMA-=24-22-=18.8mm综上所述，确定毛坯尺寸见表1。 /mm项目mm两端面18mm两端面20H7mm孔M12孔公差等级CT101010加工面基本尺寸441820铸件尺寸公差2.82.82.4机械加工余量等级FFFRMA222毛坯基本尺寸49.423.414.80 表1 毛坯尺寸 3、设计毛坯尺寸图1) 确定铸造圆角 对于金属型铸造铸件一般统一用R3、R5。查金属加工工艺及工装设计表1-16，最小铸造圆角为R2。2) 确定铸造斜度 查金属加工工艺及工装设计表1-15，取铸造圆角为1.14。由上画出毛坯图三、选择加工方法，制定工艺路线1、定位基准选择2.2基准的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择 对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作促基准。由于20H7mm孔与40mm外圆同轴，因此在钻20H7mm孔时，应选择40mm外圆作为粗基准。 （2）精基准的选择 精基准的选择有利于保证加工精度，并使工件装夹方便，在选择时主要应该考虑基准重合、基准统一等问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。当杠杆以20H7mm孔的内孔面为精基准定位，可以比较方便地加工大多数其他表面，因此，应尽早的把20H7mm孔的内孔面加工出来，并达到Ra=1.6的精度等级，以后工序均以它为精基准加工其他表面。这是基准统一的原则，选择此原则，可以简化夹具设计，可以减少工件搬动和反转次数，从而达到中等批量生产加工的要求。2、零件表面加工方法的选择本零件的加工面有外圆、内孔、端面、槽及螺纹孔等，材料为HT150。参考设计指南表515、表516等，其加工方法选择如下：40mm上下端面：表面粗糙度值3.2，精度较高，需要进行粗车和半精车。20H7孔：标注了公差尺寸和表面粗糙度值1.6，精度较高，因为铰刀时定尺寸刀具，能加工出7级精度的孔，所以这里选择扩孔，绞孔。内端面：标注了表面粗糙度值3.2，精度较高，需要进行粗铣，半精铣。24H8槽：标注了表面粗糙度值0.8，精度较高，需要进行粗铣，半精铣，精铣。3制订工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领一确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性的机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1. 工艺路线方案一工序一 机械砂型铸造毛坯工序二 清理表面残余沙粒工序三 人工时效温度（500550）消除应力工序四 粗铣40mm下端面工序五 粗镗、半精镗加工20H7至精度要求并倒角工序六 半精铣精铣40mm下端面工序七 以20mm孔及下端面定位，粗铣、半精铣40mm上端面及11mm18mm端面。粗铣 半精铣精铣24H8mm槽内表面以及粗铣 半精铣mm槽内表面。工序八 以20mm孔及下端面定位，钻12mm孔并攻螺纹。工序九 钳工去毛刺。工序十 终检。2.工艺路线方案二工序一 铸造毛坯工序二 粗精车40mm下端面工序三 粗镗、半精镗加工20H7至精度要求并倒角工序四 以20mm孔及下端面定位，粗车、半精车40mm上端面工序五 粗铣、半精铣11mm，18mm端面工序六 粗铣 半精铣精铣24H8mm槽内表面工序七 粗铣半精铣mm槽内表面工序八 以20mm孔及下端面定位，钻12mm孔并攻螺纹工序九 钳工去毛刺工序十 终检方案二工序集中，1）有利于采用高效的专用机床设备及工艺装备，生产效率高。2）工件安装次数减少，有利于保证各表面的位置精度。综上分析，选择方案二为加工方案。先粗加工，接着半精加工，精加工，减少了安装次数，同时也减少了安装误差。 四、工序设计 1.选择加工设备与工艺装备（1）选择机床 根据不同的工序选择机床1.工序1在铸造车间进行加工，选用机器造型。铸件要经时效处理，铸件不应有砂眼，气孔，孔和底面不应有疏松等铸造缺陷。消除缩孔类缺陷的途径主要有以下几个方面：a.实现顺序凝固，用冒口补缩。这是防止铸件产生缩孔，缩松的基本工艺原则。b.使铸件实现同时凝固。即采用相应的工艺措施使铸件各部分温度均匀，在同一时间内凝固。同时凝固原则不需冒口，节约金属且工艺简单；铸件冷却均匀，不易形成应力，变形和裂纹等缺陷。2. 工序2、3是粗加工和半精加工。各工序的工步数不多，选用普通车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，所以选用CA6140车床3工序4，5，6各工序的工步数不多，选用立式铣床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求不是很高，所以选用X52K立式铣床。4 工序6是螺纹的加工，精度要求不高，选用普通钻床即可。（2）选择夹具本零件结构复杂，无法用通用夹具进行装夹，需使用专用夹具，进行各工序的加工（3）选择刀具 根据不同的工序选择刀具1.车用硬质合金车刀2. 平面铣削选用立铣刀，高速钢莫氏锥柄立铣刀，直径d=45 mm，长度l=63 mm，齿数z=6 mm。3. 镗孔选用可调式高速钢单刃镗刀。4.钻螺纹孔10mm.攻丝M12 用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。（2）选择量具 本零件为中批量生产，一般尽可能采用通用量具，根据表面精度、尺寸和形状等要求，参考有关手册资料，选择量具如下。选择各加工内圆面和各端面的量具如表2 表2工序加工面尺寸尺寸公差量具二440.1读数值为0.01、测量范围2550的外径千分尺（设计指南表5-108）三200.021读数值为0.01、测量范围1835的内径百分表四220.3读数值为0.01、测量范围1835的内径百分表 28无读数值为0.02、测量范围0200的两用游标卡尺五240.033读数值为0.01、测量范围1835的内径百分表320.4读数值为0.02、测量范围0200的两用游标卡尺六M12无读数值为0.01、测量范围为0.01的内径千分尺2、确定工序尺寸 本零件端面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度见表3 表3加工表面工序双边余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精mm上端面2.7-46.7-3.2-mm下端面 1.7 1.0-45-6.33.2-18mm双侧端面5.4-18-6.3-mm孔50.2-19.8-3.21.6-mm槽50.2-21.8-6.33.2-24H8mm槽4.40.60.223223.824H83.21.60.8 五、确定切削用量及基本工时工序1 孔加工本工序为粗镗、精镗孔。材料为HT150，铸件；机床为CA6140车床立式铣床，主电动机功率7.5 kw，工件安装在专用夹具上。1. 切削用量（1）粗镗孔 确定背吃刀量 本工步加工余量=2.6 mm 确定进给量f 查表得：进给量f=0.30 mm/r 确定切削速度v 查表得：=22.7 =0.1 =0.15 =0.40 T=60 min取=2.6 mm =0.9得=19.03 m/min =242.42 r/min查表 选n=235 r/min 选f=63 mm/min（2）精镗孔 确定背吃刀量 本工步加工余量=0.1 mm 确定进给量f 查表得：进给量f=0.10 mm/r 确定切削速度v 查表得：=22.7 =0.1 =0.15 =0.40 T=60 min取=0.1 mm =0.9得=48.13 m/min =613.12 r/min查表 选n=600 r/min 选f=50 mm/min2. 基本时间（1）粗镗孔=44 mm =45 =5 mm =4 mm =0得=0.9 min=54 s（2）精镗孔=44 mm =45 =2.5 mm =4 mm =0得=1.0 min=60s工序总时间=60+54=114s工序2 铣槽本工序为铣槽。材料为HT150，铸件；机床为X52K立式铣床，主电动机功率7.5 kw，工件安装在专用夹具上1.切削用量（1）粗铣平面 确定背吃刀量=2.5 确定每齿进给量 本工步加工后表面粗糙度为3.2，查表得=0.15 mm/z 选择铣刀磨钝标准及寿命 查表得后刀面最大磨损限度为0.3 mm，刀具寿命T=120 min 确定切削速度v和进给量f查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3取=2.5mm =28 mm =1得=12.49m/min =99.44 r/min查表 选n=75 r/min 则=67.5 mm/min查表 选f=60 mm/min则实际切削速度为v=10.60 m/min 实际每齿进给量=0.14 mm/z（2）半精铣端面 确定背吃刀量 本工步加工余量=0.1 mm 确定每齿进给量 本工步加工后表面粗糙度为，查表得=0.6 mm/r，即=0.1 mm/z 选择铣刀磨钝标准及寿命 查表得后刀面最大磨损限度为0.2 mm，刀具寿命T=120 min 确定切削速度v和进给量f查表得：=25 =0.7 =0.25 =0.3 =0.2 =0.5 =0.3取=0.1 mm =20mm =1得=18.65 m/min =132.75 r/min查表 选n=118 r/min 则=70.8 mm/min查表 选f=60 mm/min则实际切削速度为v=16.67 m/min 实际每齿进给量=0.09 mm/z2.基本时间（1）粗铣平面=28 mm =90 = 10mm =2 mm得=0.59 min=35 s（2）半精铣端面=28 mm =90 =7 mm =2 mm得=0.6 min=36 s工序总时间=35+36=71 s 工序3 钻孔本工序为以20mm孔及下端面定位，钻M12mm孔并攻螺纹。材料为HT150，铸件；机床为Z525钻床，主电动机功率7.5 kw，工件安装在专用夹具上。1.切削用量本工序为钻孔，刀具选用高速钢复合钻头，钻2个通孔，使用切削液。确定进给量f 由于孔径和深度均较小，宜采用手动进给。 选择钻头磨钝标准。根据表5-130，钻头后刀面最大磨损量为0.8mm,耐用度T=20min. 确定切削速度v 由表5-127暂定进给量f=0.53mm/r。由表5-133，可查v=18m/min,n=1082r/min。根据Z525立式钻床说明书选择主轴实际转速。2.基本时间 钻两个M12的孔，基本时间为20s。六、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序七钻M12孔的专用夹具。4.1定位基准选择由零件图可知，20为圆柱孔，选择内孔以及下端面为基准。4.2定位元件的选择夹具的主要定位元件为一个定位销，螺钉，夹具体。4.3使用说明 安装工件时，将螺栓松开，将工件放在夹具体上，并用定位销定位，然后拧紧螺母，便可以将工件安装完毕。4.4结构特点 该夹具结构简单，操作方便，能够快速准确地将零件装夹完毕，有利于提高生产效率。4.5夹紧力计算 本工序没有设置夹紧装置，主要因为钻削力小，工作时只需要用手扶住工件即可。用于钻小孔的夹具，尝尝不另设夹紧装置，这种处理方法既能缩短夹具的制造周期，降低夹具制造成本，又能节省安装工件的时间，提高生产率，但一定要保证安全可靠。 七总结通过设计，培养了我独立思考问题和解决问题的能力。树立了正确的设计思想，掌握了零件产品设计的基本方法和步骤。通过设计，使我能熟悉地查找和应用有关参考资料、计算图表、手册、图册和规范，熟悉有关国家标准，以完成一个工程技术人员在机械设计方面所必须具备的基础技能训练。同时，我还学会了许多Word的操作知识，CAD的操作能力也得到了很大的提高。通过这次课程设计，我有如下几方面的感触：首先，在这次课程设计中，比较系统的复习了以前所学习的所有关于机械设计，机械原理，机械制图以
- 温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
人人文库网所有资源均是用户自行上传分享，仅供网友学习交流，未经上传用户书面授权，请勿作他用。
川公网安备: 51019002004831号