杠杆(CA1340自动车床)（一） 加工工艺及铣8槽夹具设计【含CAD图纸，工序卡，工艺过程卡，说明书】
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说明书
杠杆(CA1340自动车床)（一）
加工工艺及铣8槽夹具设计【含CAD图纸
工序卡
工艺过程卡
说明书】
杠杆
ca1340
自动
车床
加工
工艺
夹具
设计
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分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。
1.2工艺规程设计
1.2.1确定生产类型
零件的材料QT50-1.5。由于年产量为10000件，达到大批生产的水平，所以该零件为大批生产。
1.2.2确定毛坯的制造形成
而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
1.2.3确定铸件加工余量及形状
在加工之前所有要求加工的表面加工余量为单边2mm，由于Φ20底面，Φ35外面两端面，Φ20凸台的端面，键槽的两侧面和底面表面粗糙度为Ra6.3um，在精加工之前余量留50mm。在精加工加工Φ20H7孔和Φ8H7孔之前，余量为0.06mm，因为是铰孔，所以需要的余量比较小。
1.2.4基准的选择
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。
精基准的选择：精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则
- 内容简介：
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机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号QT50-1.5毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸196*70*35每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 夹具刀具量具 准终单件铸造铸 人工时效热 喷漆表10铣 粗铣20H7外圆左端面和粗铣20mm凸台面金工X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀游标卡尺20铣 粗铣20H7外圆的右端面金工X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀 游标卡尺30铣 精铣20H7外圆左端面金工 X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀 游标卡尺40铣精铣20H7外圆右端面金工X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀 游标卡尺50扩铰铣扩20H7的孔和粗铰20H7的孔和精铰20H7的孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头游标卡尺60钻 钻8H7孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头塞规70铰粗铰8H7mm孔和精铰8H7mm孔金工Z5125立式钻床专用夹具 铰刀塞规80铣 粗铣 8键槽金工X61W铣床 专用夹具三面刃铣刀游标卡尺 90铣粗铣20的圆底面金工X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀游标卡尺100钻 铰钻8H8孔和粗铰8H8孔和精铰8H8孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头铰刀塞规卡尺游标卡尺110锪 锪20H7左边孔倒角145金工Z5125立式钻床专用夹具锪孔钻游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号QT50-1.5毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸196*70*35每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 夹具刀具量具 准终单件120锪锪20H7右边孔倒角145金工Z5125立式钻床专用夹具锪孔钻游标卡尺130钻 钻M5mm螺纹底孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头 卡尺140钻 钻M10的螺纹孔金工 Z5125立式钻床专用夹具钻头卡尺150钻钻M4螺纹孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头卡尺160攻攻M5mm螺纹孔金工丝锥通用夹具丝锥通止规170攻 攻M10mm螺纹孔金工通用夹具丝锥通止规180攻 攻M4mm螺纹孔金工通用夹具丝锥通止规190钻 钻3mm的油孔金工钻用夹具钻头游标卡尺200钳 去毛刺金工通用夹具锉刀 210 清洗金工 220终检 检验重要尺寸及表面粗糙度金工塞规、百分表、卡尺等 设 计（日 期） 校 对（
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