杠杆(CA1340自动车床)（一） 加工工艺及铣8槽夹具设计【含CAD图纸，工序卡，工艺过程卡，说明书】
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含CAD图纸
工序卡
工艺过程卡
说明书
杠杆(CA1340自动车床)（一）
加工工艺及铣8槽夹具设计【含CAD图纸
工序卡
工艺过程卡
说明书】
杠杆
ca1340
自动
车床
加工
工艺
夹具
设计
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分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铣削加工。Φ20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。
1.2工艺规程设计
1.2.1确定生产类型
零件的材料QT50-1.5。由于年产量为10000件，达到大批生产的水平，所以该零件为大批生产。
1.2.2确定毛坯的制造形成
而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。
1.2.3确定铸件加工余量及形状
在加工之前所有要求加工的表面加工余量为单边2mm，由于Φ20底面，Φ35外面两端面，Φ20凸台的端面，键槽的两侧面和底面表面粗糙度为Ra6.3um，在精加工之前余量留50mm。在精加工加工Φ20H7孔和Φ8H7孔之前，余量为0.06mm，因为是铰孔，所以需要的余量比较小。
1.2.4基准的选择
粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。
精基准的选择：精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则
- 内容简介：
-
江南大学机械学院机械加工工艺过程卡片零 件 号零件名称01杠杆工序号工 序 名 称设 备夹 具刀 具量 具工 时名 称型 号名 称规 格名 称规 格名 称规 格1、退火2、粗铣，半精铣35右端面立式铣床X52K专用夹具三面刃铣刀80 JB/T 79541999游标卡尺100mm3、粗铣，半精铣，精铣35左端面立式铣床X52K专用夹具三面刃铣刀80 JB/T 79541999游标卡尺100mm4、粗铣，半精铣20凸台面立式铣床X52K专用夹具三面刃铣刀80 JB/T 79541999游标卡尺100mm5、钻，扩，粗铰，精铰20孔立式钻床Z550专用夹具锥柄麻花钻、锥柄扩孔钻、锥柄机用铰刀25GB/T1438.1-199625 GB/T1141-198425 GB/T1133-1984游标卡尺、塞尺50mm6、20孔倒角立式铣床X52K专用夹具90锥面锪钻40 GB/T1143-19847、铣R2油槽立式铣床X52K专用夹具8、粗铣，半精铣杠杆尾部槽立式铣床X52K专用夹具镶齿套式面铣刀80 JB/T 79541999游标卡尺100mm9、铣R5圆角立式铣床X52K专用夹具10、钻，粗铰，精铰8孔立式钻床Z550专用夹具锥柄麻花钻、锥柄机用铰刀5GB/T1438.1-199625 GB/T1141-198425 GB/T1133-1984游标卡尺、塞尺50mm11、钻20，10，5，4，3孔立式钻床Z550专用夹具锥柄麻花钻5GB/T1438.1-199612、10，5，4，孔攻丝立式钻床Z550专用夹具丝锥25 GB/T1133-1984游标卡尺、塞尺100mm13、去毛刺钳工台专用夹具游标卡尺、塞尺百分表等100mm14、检验机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第1页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工10粗铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣20H7外圆左端面至68.5mm 80，Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺2355911.5131202粗铣20mm凸台面至12mm80，Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺235591213120 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第2页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工20粗铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣20H7外圆右端面至67mm 80，Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺2355911.512720 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第3页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工30精铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣20H7外圆左端面80，Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺37594.20.80.512420 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第4页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工40精铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1精铣20H7外圆右端面 80，Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺 37594.20.80.512420 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第5页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工50扩孔粗铰精铰QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1扩20H7mm孔至19.8mm19.8高速钢扩钻1408.790.750.9146.252粗铰20H7mm孔至19.94mm19.94硬质合金铰刀68042.6 10.0118.3453精铰20H7mm孔至尺寸要求20硬质合金铰刀、塞规96060.310.0315.585 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第6页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工60钻孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻8H7mm孔至7.8mm7.8高速钢麻花钻54513.40.223.9134.215 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第7页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工70粗铰精铰QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铰8H7mm孔至7.96mm7.96高速钢铰刀54513.630.810.08111.552精铰8H7mm孔至尺寸要求8高速钢铰刀、塞规68017.10.810.0219.215 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第8页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工80粗铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X61W夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣8mm槽至深268硬质合金立铣刀、游标卡尺47511.30.121311720 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第9页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工90粗铣QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗铣20mm下底面80，Z=10硬质合金端铣刀、游标卡尺2355911.512720 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第10页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工100钻孔粗铰精铰QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻8H8mm孔至7.8mm7.8高速钢麻花钻54513.40.223.9120.5152粗铰8H8mm孔至7.96mm7.96硬质合金铰刀54513.40.810.0816.953精铰8H8mm孔至尺寸要求8高速钢铰刀、塞规68017.10.810.0215.515 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工110锪孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锪20H7左边孔倒角14590锥面锪钻96075.360.1311228 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第12页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工120锪孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1锪20H7右边孔倒角14590锥面锪钻96075.360.1311228 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第13页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工130钻孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M5mm螺纹底孔至44高速钢麻花钻9606.030.2221620 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第14页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工140钻孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M10mm螺纹底孔至99高速钢麻花钻50011.070.224.514720 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第15页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工150钻孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻M4mm螺纹底孔33.3高速钢麻花钻140034.30.221.5113.220 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第16页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工160攻螺纹QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻M5mm螺纹孔M5丝锥、通止规4907.70.80.5114.420 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第17页车间工序号工序名称材 料 牌 号金工170攻螺纹QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻M10mm螺纹孔M10丝锥、通止规2517.881.50.51220 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第18页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工180攻螺纹QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1攻M4mm螺纹孔M4丝锥、通止规4906.160.70.51220 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工序卡片产品型号CA1340零件图号产品名称自动车床零件名称杠杆共19页第19页 车间工序号工序名称材 料 牌 号金工190钻孔QT50-1.5毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数铸件196*70*3511设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z51251夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻3mm的油孔3高速钢钻、锪一体的组合钻、游标卡尺9609.050.11.51720 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号QT50-1.5毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸196*70*35每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 夹具刀具量具 准终单件铸造铸 人工时效热 喷漆表10铣 粗铣20H7外圆左端面和粗铣20mm凸台面金工X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀游标卡尺20铣 粗铣20H7外圆的右端面金工X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀 游标卡尺30铣 精铣20H7外圆左端面金工 X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀 游标卡尺40铣精铣20H7外圆右端面金工X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀 游标卡尺50扩铰铣扩20H7的孔和粗铰20H7的孔和精铰20H7的孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头游标卡尺60钻 钻8H7孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头塞规70铰粗铰8H7mm孔和精铰8H7mm孔金工Z5125立式钻床专用夹具 铰刀塞规80铣 粗铣 8键槽金工X61W铣床 专用夹具三面刃铣刀游标卡尺 90铣粗铣20的圆底面金工X52K立式升降台铣床专用夹具端铣刀游标卡尺100钻 铰钻8H8孔和粗铰8H8孔和精铰8H8孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头铰刀塞规卡尺游标卡尺110锪 锪20H7左边孔倒角145金工Z5125立式钻床专用夹具锪孔钻游标卡尺 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共页第页材 料 牌 号QT50-1.5毛 坯 种 类铸件毛坯外形尺寸196*70*35每毛坯件数1每 台 件 数1备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 夹具刀具量具 准终单件120锪锪20H7右边孔倒角145金工Z5125立式钻床专用夹具锪孔钻游标卡尺130钻 钻M5mm螺纹底孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头 卡尺140钻 钻M10的螺纹孔金工 Z5125立式钻床专用夹具钻头卡尺150钻钻M4螺纹孔金工Z5125立式钻床专用夹具钻头卡尺160攻攻M5mm螺纹孔金工丝锥通用夹具丝锥通止规170攻 攻M10mm螺纹孔金工通用夹具丝锥通止规180攻 攻M4mm螺纹孔金工通用夹具丝锥通止规190钻 钻3mm的油孔金工钻用夹具钻头游标卡尺200钳 去毛刺金工通用夹具锉刀 210 清洗金工 220终检 检验重要尺寸及表面粗糙度金工塞规、百分表、卡尺等 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期江苏技术师范学院课程设计、综合实践说明书第1章 机制工艺与夹具课程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆如图1-1，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。1.1.2零件的工艺分析 图11 CA1340自动车床杠杆零件图分析零件图可知，该杠杆的左，右端面及上下端面精度要求并不太高，其粗糙度在Ra3.2以上，故可用铣削加工。20H7mm的孔的粗糙度为Ra1.6，所以采用钻-扩-粗铰-精铰的工艺过程在钻床上加工。由于端面为平面，可防止钻头钻偏以保证加工精度。该零件除了内孔之外，其他加工表面精度要求均不高，因此以车床和铣床的粗加工就可达到要求。1.2工艺规程设计 1.2.1确定生产类型零件的材料QT50-1.5。由于年产量为10000件，达到大批生产的水平，所以该零件为大批生产。1.2.2确定毛坯的制造形成而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。1.2.3确定铸件加工余量及形状在加工之前所有要求加工的表面加工余量为单边2mm，由于20底面，35外面两端面，20凸台的端面，键槽的两侧面和底面表面粗糙度为Ra6.3um，在精加工之前余量留50mm。在精加工加工20H7孔和8H7孔之前，余量为0.06mm，因为是铰孔，所以需要的余量比较小。1.2.4基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。精基准的选择：精基准选择的原则有基准重合原则、基准统一原则、互为基准原则和自为基准原则。在选择时，主要应考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。1.2.5制定工艺路线制定工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。1、工艺路线方案工序1 粗铣20H7外圆左端面和粗铣20mm凸台面。工序2 粗铣20H7外圆的右端面。工序3 精铣20H7外圆左端面。工序4 精铣20H7外圆右端面。工序5 扩20H7的孔和粗铰20H7的孔和精铰20H7的孔。工序6 钻8H7孔。工序7 粗铰8H7mm孔和精铰8H7mm孔。工序8 粗铣 8键槽。工序9 粗铣20的圆底面。工序10 钻8H8孔和粗铰8H8孔和精铰8H8孔。工序11 锪20H7左边孔倒角145。工序12 锪20H7右边孔倒角145。工序13 钻M5mm螺纹底孔。工序14 钻M10的螺纹孔。工序15 钻M4螺纹孔。工序16 攻M5mm螺纹孔。工序17 攻M10mm螺纹孔。工序18 攻M4mm螺纹孔。工序19 钻3mm的油孔。工序20 去毛刺。工序21 清洗。工序22 终检。1.2.6确定切削用量及基本工时(1)工序1 粗铣20H7外圆左端面和粗铣20mm凸台面选用机床：X52K立式铣床 1粗铣20H7孔的左端面 零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，故可用硬质合金端盘铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表11-21和表12-22，取铣刀直径d=80mm，粗齿，z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为1.5mm，小于5mm，故铣削宽度=1.5mm。查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齿。查工艺手册表14-77,取V=63m/min则： =1000v/d=250.8（r/min）根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速=235r/min,则实际切削速度 =d/1000=59.03（r/min）当=235r/min时，刀具每分钟进给量应为= Z=0.110235=235(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度=235 mm/min,则实际进给量 = /Z=0.1(mm/Z)切削工时：查工艺手册表15-14，切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3 mm。于是行程长度为L0L1L2，则机动工时为Tm= （L0L1L2）/=（351.73+80）/235=0.51(min)2.粗铣20mm凸台面 零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，故可用硬质合金端铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表11-21和表12-22，取铣刀直径d=80mm，粗齿，z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为2mm，小于5mm，故铣削宽度=2mm。查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齿。查工艺手册表14-77,取V=63m/min =1000u/d=250.7（r/min）根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速=235r/min,则实际切削速度 =d/1000=59.032（r/min）当=235r/min时，刀具每分钟进给量应为= Z=0.110235=235(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度=235mm/min,则实际进给量 = /Z=0.1(mm/Z)切削工时：查工艺手册表15-14，切入长度L1=1.5mm,超出长度L2=2 mm。于是行程长度为L0L1L2，则机动工时为Tm= （L0L1L2）/=（201.52+80）/235=0.44（min)（2）工序2 粗铣20H7外圆的右端面。选用X52K立式升降台铣床 零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，故可用硬质合金端盘铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表11-21和表12-22，取铣刀直径d=80mm，粗齿，z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为1.5mm，小于5mm，故铣削宽度=1.5mm。查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齿。查工艺手册表14-77,取V=63m/min则： =1000v/d=250.8（r/min）根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速=235r/min,则实际切削速度 =d/1000=59.03（r/min）当=235r/min时，刀具每分钟进给量应为= Z=0.110235=235(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度=235 mm/min,则实际进给量 = /Z=0.1(mm/Z)切削工时：查工艺手册表15-14，切入长度L1=1.7mm,超出长度L2=3 mm。于是行程长度为L0L1L2，则机动工时为Tm= （L0L1L2）/=（351.73+80）/235=0.51(min)（3） 工序3 精铣20H7外圆左端面。选用X52K立式升降台铣床选用硬质合金端铣刀，细齿，d=80mm,z=10齿。 由于加工余量0.5mm，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度=0.5mm 查工艺手册表14-69，f=0.060.12mm/齿,取f=0.08mm/z 查工艺手册表14-77，取V=95m/min,则 =1000u/d=378.2(r/min) 根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速=375r/min,则实际切削速度 Vc=d/1000=94.2(m/min)当=375r/min时,工作合每分钟进给量为 =fz=0.0810375=300(mm/min) 查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为=300mm/min,则实际进给量为 = /z=300/(10375)=0.08(mm/z)切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0L1L2，则机动工时为 = （L0L1L2）/=（35+1.7+3+80）/300=0.4(min)（4）工序4 精铣20H7外圆右端面。选用X52K立式升降台铣床 选用硬质合金端铣刀，细齿，d=80mm,z=10齿。 由于加工余量0.5mm，经查手册，只需一次半精铣，故铣削宽度=0.5mm 查工艺手册表14-69，f=0.060.12mm/齿,取f=0.08mm/z 查工艺手册表14-77，取V=95m/min,则 =1000u/d=378.2(r/min) 根据机床使用说明书,查表3.29,取主轴转速=375r/min,则实际切削速度 Vc=d/1000=94.2(m/min)当=375r/min时,工作合每分钟进给量为 =fz=0.0810375=300(mm/min) 查机床使用说明书,取刀具实际进给速度为=300mm/min,则实际进给量为 = /z=300/(10375)=0.08(mm/z)切削工时:由粗铣加工可知,刀具行程为L0L1L2，则机动工时为 = （L0L1L2）/=（35+1.7+3+80）/300=0.4(min)（5）工序5 扩20H7的孔和粗铰20H7的孔精铰20H7的孔。选用Z5125立式钻床和选用X52K立式升降台铣床1.扩20H7的孔选用高速钢扩孔钻，d=19mm，单边切削深度a=0. 9mm。根据有关资料介绍，利用扩钻进行扩孔时，其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时的进给量和切削速度之关系为 F=(1 2l. 8)f钻 U- (1/213)U钻式中，f钻、U钻一一加工实心孔的切削用量。现已知：F 钻=0. 5mm/rU钻=0.35m/s=2lm/minF=l. 5f钻=1.50.5=0.75 (mm/r) 简明手册U=0.4U钻=0.421=8.4 (m/min) 简明手册 n=1000u/d=10008.4/(19)=133.76 (r/min)按机床使用说明书取n=140r/min，所以实际切削速度为 V=dn/1000=20140/1000=8.79(m/min) 切削工时：查工艺手册表15-8可得，L1=11. 5mm. L2=3mm，则扩钻20孔的机动工时为 T.= (L+L1+L2) /f n.=(66+11. 5+3)(0. 75140) =0. 77 (min)2. 粗铰20H7的孔单边切削深度a=Z/2=0.14/2=0.07mm。查工艺手册表14-60，f=12mm/r，按机床使用说明书取f=1mm/r.查工艺手册表14-60，取U=45m/min,则n=1000u/d=100045/(19.94)=718(r/min)按机床使用说明书取n=680r/min,所以实际切削速度为： U=d n/1000=19.94680/1000=42.60(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=1.10mm,L2=22mm,则粗铰19.94mm孔的机动工时为：T=(L+L1+L2)/f n=(80+1.10+22)/(1680)=0.152(min)3.精铰20H7的孔选用硬质合金铰刀，d=20H7rnm，单边切削深度a=z/2=0. 06/2=0. 03mm查工艺手册表14-60按机床使用说明书取f=1mm/r查工艺手册表14-60取U=60m/min，则n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min)按机床使用说明书取n=960r/min，所以实际切削速度为n=1000u/d=100060/(20)=954.9(r/min) 切削工时：查工艺手册得L1=1. 05mm. L2=22mm，则精铰20H7mm孔的机动工时为 T.= (L+L1+L2) /f n.=(664+1. 05+22)(l. 0960) =0. 093 (min)（6）工序6 钻8H7孔。选用Z5125立式钻床选用高速钢麻花钻，d=7. 8mm，单边切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。查简明手册表ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r查简明手册表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，则n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min，所以实际切削速度为V=dn/1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，则钻7 .8孔的机动工时为：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22545) =0. 57 (min)（7）工序7 粗铰8H7mm孔和精铰8H7mm孔。选用Z5125立式钻床1.粗铰8H7mm孔选用高速钢铰刀，d=7. 96mm，单边切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。查简明手册，按机床使用说明书取f=0. 8lmm/r。查简明手册表11-19，取U=0. 22m/s=13. 2m/min，则 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=5247.85(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min，所以实际切削速度为 V=dn/1000=7.96545/1000=13.36(m/min) 切削工时：查工艺手册得L1=1. 08mm，L2=11mm，则粗铰8H7孔的机动工时为T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)(0.81545) =0.191 (min)2.精铰8H7mm孔选用高速钢铰刀，d=8H7mm，单边切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。查简明手册，按机床试用说明书取f=0. 8lmm/r。查简明手册表11-19，取U=0. 278m/s-16. 68m/min，则 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)按机床使用说明书取n=680r/min，所以实际切削速度为 V=dn/1000=8680/1000=17.1(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=1. 02mm，L2=llmm，则精铰中H7mm两孔的机动工时为 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2(30+1. 02+11)(0. 81680) =0. 153 (min)（8）工序8 粗铣 8键槽。选用X61W铣床零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，选用立铣刀，直径d=8mm，宽度为8mm，Z=4，中齿。查工艺手册表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.01mm/齿。查工艺手册表14-77,取u=63m/min则 =1000u/d=100063/（8）=151.3（r/min）根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速=190r/min,则实际切削速度 =d/1000=（8190）/1000=47.72（r/min）当=190r/min时，每分钟进给量应为= Z=0.14190=76(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度=95mm/min,则实际进给量= /Z=95/(4190）=0.125(mm/Z)切削工时：查工艺手册表15-14，切入长度L1=1.5mm,超出长度L2=3.0mm。于是行程长度为L0L1L2，则机动工时为Tm= （L0L1L2）/=（301.53.0+8）/95=0.45(min)（9）工序9 粗铣20的圆底面。选用X52K立式升降台铣床零件材料为球墨铸铁QT50-1.5，故可用硬质合金端铣刀。查简明机械加工工艺手册（简称简明手册）表11-21和表12-22，取铣刀直径d=80mm，粗齿，z=10齿。 由于粗铣加工单边余量为2mm，小于5mm，故铣削宽度=2mm。查机械加工工艺人员手册（简称工艺手册）表11-69可知， =0.060.12mm/z, 取=0.1 mm/齿。查工艺手册表14-77,取V=63m/min =1000u/d=250.7（r/min）根据机床使用说明书，查表3.29，取主轴实际转速=235r/min,则实际切削速度 =d/1000=59.032（r/min）当=235r/min时，刀具每分钟进给量应为= Z=0.110235=235(mm/min)查机床说明书，取实际进给速度=235mm/min,则实际进给量 = /Z=0.1(mm/Z)切削工时：查工艺手册表15-14，切入长度L1=1.5mm,超出长度L2=2 mm。于是行程长度为L0L1L2，则机动工时为Tm= （L0L1L2）/=（201.52+80）/235=0.44（min)（10）工序10 钻8H8孔和粗铰8H8孔精铰8H8孔。选用Z5125立式钻床1. 钻8H8孔选用高速钢麻花钻，d=7. 8mm，单边切削深度a=d/2=7. 8/2=3. 9mm。查简明手册表ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r查简明手册表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，则n=1000u/d=100012/(7.8)=489.7(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min，所以实际切削速度为V=dn/1000=7.8545/1000=13.36(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，则钻7 .8孔的机动工时为：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22545) =0. 57 (min)2. 粗铰8H8孔选用高速钢铰刀，d=7. 96mm，单边切削深度a=z/2=0. 16/2=0. 08mm。查简明手册，按机床使用说明书取f=0. 8lmm/r。查简明手册表11-19，取U=0. 22m/s=13. 2m/min，则 n=1000u/d=100013.2/(7.96)=5247.85(r/min)按机床使用说明书取n=545r/min，所以实际切削速度为 V=dn/1000=7.96545/1000=13.36(m/min) 切削工时：查工艺手册得L1=1. 08mm，L2=11mm，则粗铰8H7孔的机动工时为T.=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+1.08+11)(0.81545) =0.191 (min)3. 精铰8H8孔选用高速钢铰刀，d=8H7mm，单边切削深度a=z/2=0. 04/2=0. 02rnm。查简明手册，按机床试用说明书取f=0. 8lmm/r。查简明手册表11-19，取U=0. 278m/s-16. 68m/min，则 n=1000u/d=100016.68/(8)=663.68(r/min)按机床使用说明书取n=680r/min，所以实际切削速度为 V=dn/1000=8680/1000=17.1(m/min) 切削工时：查工艺手册得L1=1. 02mm，L2=llmm，则精铰8H8mm两孔的机动工时为 T=2 (L+Ll+L2)/f n=2(30+1. 02+11)(0. 81680) =0. 153 (min)（11）工序11 锪20H7左边孔倒角145。选用Z5125立式钻床选用90锥面锪钻，d=25mm。查工艺手册表14-48，f=0. 10O l5mrn/r，按机床使用说明书取f=0. 13mm/r。为了缩短辅助时问，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即n=960r/min。（12）工序12 锪20H7右边孔倒角145。选用Z5125立式钻床选用90锥面锪钻，d=25mm。查工艺手册表14-48，f=0. 10O l5mrn/r，按机床使用说明书取f=0. 13mm/r。为了缩短辅助时问，取锪沉头孔的主轴转速与铰孔相同，即n=960r/min。（13）工序13 钻M5mm螺纹底孔。选用Z5125立式钻床选用高速钢麻花钻，d=4mm，单边切削深度a=d/2=4/2=2mm。查简明手册表ll-l0，f=0. 220.26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r查简明手册表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，则n=1000u/d=100012/(4)=954(r/min)按机床使用说明书取n=960r/min，所以实际切削速度为V=dn/1000=4960/1000=6.03(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，则钻4孔的机动工时为：T=2 (L+L1+L2) /f n=2(6+3.4+1.0)(0.22960) = 0.10(min)（14）工序14 钻M10的螺纹孔。选用Z5125立式钻床选用高速钢麻花钻，d=9mm，单边切削深度a=d/2=9/2=4.5mm。查简明手册表ll-l0，f=0. 220 26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r查简明手册表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，则n=1000u/d=100012/(9)=424(r/min)按机床使用说明书取n=392r/min，所以实际切削速度为V=dn/1000=9392/1000=11.07(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，则钻7 .8孔的机动工时为：T=2 (L+L1+L2) /f n.=2(30+3.4+1.0)(0.22392) =0.4(min)（15）工序15 钻M4螺纹孔。选用Z5125立式钻床选用高速钢麻花钻，d=3mm，单边切削深度a=d/2=3/2=1.5mm。查简明手册表ll-l0，f=0. 220.26mm/r.按机床使用说明书取f=0.22mm/r查简明手册表11-12，取v=0. 2m/s=12m/min，则n=1000u/d=100012/(3)=1273(r/min)按机床使用说明书取n=1400r/min，所以实际切削速度为V=dn/1000=7.81400/1000=34.3(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=3. 4mm，L2=1.0mm，则钻7 .8孔的机动工时为：T=2 (L+L1+L2) /f n=2(30+3.4+1.0)(0.221400) =0. 22(min)（16） 工序16 攻M5mm螺纹孔。选用丝锥查工艺手册表11-49，选用M5丝锥，螺距P=0.8mm，则进给量f=0.8mmr查工艺手册表11-94，取v=6.88m/min，则 n =l000u/n d=10006.8/(5)=432 (r/min)按机床使用说明书取n=490r/min.所以实际切削速度为 V=dn/1000=5490/1000=7.7(m/min) 切削工时：查工艺手册得L1=2mm，L2=1.4mm，则攻M5螺纹孔的机动加工时间为： T=(L+Ll+L2)/f n=(6+2+1.4)(0.8490) =0.24 (min)（17） 工序17 攻M10mm螺纹孔查工艺手册表11-49，选用M10丝锥，螺距P=1.5mm，则进给量f=1.5mmr查工艺手册表11-94，取v=6.88m/min，则 n =l000u/n d=10006.8/(10)=216 (r/min)按机床使用说明书取n=251/min.所以实际切削速度为 V=dn/1000=10251/1000=7.88(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=2mm，L2=1.4mm，则攻M10螺纹孔的机动加工时间为： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)(1.5251) =0.030 (min)（18） 工序18 攻M4mm螺纹孔查工艺手册表11-49，选用M4丝锥，螺距P=0.7nun，则进给量f=0.7mmr查工艺手册表11-94，取v=6.88m/min，则 n =l000u/n d=10006.8/(4)=541 (r/min)按机床使用说明书取n=490r/min.所以实际切削速度为 V=dn/1000=4490/1000=6.16(m/min) 切削工时：查工艺手册得L1=2mm，L2=1.4mm，则攻M4螺纹孔的机动加工时间为： T=(L+Ll+L2)/f n=(8+2+1.4)(0.7490) =0.033 (min)（19） 工序19 钻3mm的油孔选用高速钢钻、锪一体的组合钻，d=3mm，锪钻部分为60，单边切削深度a=d/2=3/2=1. 5mm。查简明手册表11-12，f=0. 080 13mm/r，按机床使用说明书取f=0.1mm/r.查简明手册表11-12，取V=0. 15m/s=9m/min，则 n =l000u/n d=10009/(3)=955 (r/min)按机床使用说明书取n=960rimin.所以实际切削速度为 V=dn/1000=3960/1000=9.05(m/min)切削工时：查工艺手册得L1=2mm. L2=10m
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