2014年煤矿采掘方案

（ 升华）煤矿 2014 年采掘方案资料清单一览表 序 号 资料名称 备注 1 2014 年度采掘方案（站栏模式） 编制说明书 2 2014 年度矿井灾害预防与处理计划 3 基本情况表（表 1） 4 主要技术经济指标 2013 年完成、2014 年计划情况表（表 2） 5 2014 年回采工作面接替表（表 3） 6 2014 年掘进工作面接替表（表 4） 7 矿井地质储量情况表（表 5） 8 生产矿井期末“三量”计划表（表6） 9 煤柱留设计划表（表 7） 10 矿井安全装备计划表（表 8） 11 2014 年安全技措费用提取、使用计划表（表 9） 12 劳动用工情况表（表 10） 13 附表 特 种 作 业 人 员 配 备 情 况 表 （ 表 11） 14 各 技 术 员 相 关 证 件 及 培 训 证 明 15 井上下对照图 16 采掘工程平面图 17 通风系统图、安全监控系统图、人 员定位系统图 相邻矿井区域关系图 18 附图 水文地质图 1、采掘工程平面图的完 成工程和计划工程用不同颜 色区分； 2、有相邻矿井的矿井， 还必须绘制相邻矿井区域关 系图，井下巷道及采空区绘 制在同一张图上。 备注：以上资料请按所列顺序装订成册，并制成电子文档，报市煤炭局和县 （区）煤炭行业管理部门各一份。 - 2 - 升华煤矿 2014 年度采掘方案 （站篮模式） 编 制 说 明 书 编制单位：升华煤矿 编制时间：2014 年 2 月 - 3 - 一、2013 年度采掘方案执行情况 （一）矿井地质储量变动情况 2013 年动用储量 6 万吨（其中：采出煤量 5.34 万吨，损失煤 量 0.66 万吨） ，2013 年末保有储量 86.494 万吨。 （二）矿井“三量”保有情况 2013 年末“三量”保有情况：开拓煤量 25.4 万吨，准备煤量 33.78 万吨，回采煤量 6.45 万吨。开拓煤量可采期 34 月，准备煤 量可采期 45 月，回采煤量可采期 7.5 月。 （三）原煤产量和井巷进尺完成情况 1.原煤产量 2013 年原煤产量 5.34 万吨，完成全年计划的 59.3%，其中： 回采煤量 4.94 万吨、掘进煤量 0.4 万吨。 2.井巷进尺 2013 年掘进进尺 1090 米，完成全年计划的 60.5%，其中：开 拓巷道 190 米、准备巷道 350 米、回采巷道 550 米。 （四）工作面、采区、矿井回采率完成情况 工作面回采率为 92%，采区回采率为 90%，矿井回采率 89%。 （五）安全技措费用提取、使用情况 2013 年安全技措费用计划应提取 135 万元，实际使用 206 万 元。 2013 年安全技措费用使用具体情况：“一通三防”30 万元， 瓦斯治理装备及设施 12 万元，矿井水物探、防治水装备及设施 7 万元，供电、提升、运输等改造 27 万元，六大避险系统费用 25 万 - 4 - 元 ，隐患整改 50 万元，其他 55 万元（包括培训费、保险费、救 护协议服务费等） 。 （六）职工人数和安全管理机构设立、人员配备情况 2013 年全矿职工总人数 380 人，其中：井下作业人员 147 人、 地面作业人员 161 人、管理人员 39 人、服务人员 20 人、其它人员 13 人。 矿长：吴瑞萍、安全副矿长：朱璜远、机电矿长：杨珠华、生 产副矿长：邱仲祥、技术负责人：刘新华、采煤技术员：杜国福、 机电技术员：邬思均、通风技术员：周开维、地测技术员：姚强、 安全管理机构设有：安全领导小组、安全科。安全管理人员配备有： 安监员 5 人 。特种作业人员配备有：安全检查员 5 人，瓦斯检查 员 8 人，爆破工 7 人，绞车工 16 人，井下电钳工 5 人，监控员 4 人，水泵工 4 人。 （七）主要技术经济指标完成情况 回采工作面单产 3500-4000t/月，煤巷工作面单进 35m/月，岩 巷工作面单进 50 m/月，坑耗 230m3/万 t，电力单耗 28 度/t，钢 耗 101t/万 t，平均售价 282 元/t，平均成本 277 元/t，平均利润 20 元/t，全员工效 1.3t/工。 （八）执行情况说明 1.采掘接替调整情况说明 （1）按计划 2013 年平均布置 2 个回采工作面回采。2013 年矿 井接替掘进任务重，采区接替较为紧张，重点组织进一步完善生产 安全各大系统。 - 5 - 在采区接替上，合理调整采掘关系布置，优化方案设计，稳 定矿井生产能力，全年共圈划出+190WS21、+190WW22、+190WN23 采 区三个工作面。 在开拓延深工程中，组织了+100 大槽底板开拓工程。巷道断 面大，支护难度大，全年完成 190 米。 加强对各水平采区地质分析工作，探明煤层赋存情况，为巷 道布置提供理论依据。 （2）掘进接替调整情况。 2013 年按计划实施二个工作面生产。大槽+100WS31 采区工程 推后进行。 2.安全改造情况 （1）采煤方法：2013 年布置了 2 个正规回采工作面，布置了 0 个非正规回采工作面，采煤方法为走向壁式工作面，采用风镐落 煤，全部冒落法管理顶板，工作面支护为单体液压支柱与金属铰接 梁。 （2）支护改革：2013 年锚喷或素喷 460m 井巷工程，碹砌 80m 井巷工程，钢支护 550m 井巷工程，装备单体液压支柱 600 架、装 备二个回采工作面。 （3）矿井安全监测监控系统升级情况：监控系统型号 KJ78N， 局扇“三专二闭锁”安装安装完善。井下环境监测仪 4 台，瓦斯传 感器 9 个，风速传感器 2 个，CO 传感器 4 个，风门开关传感器 3 个， 风机运行状态传感器 2 个，馈电开关传感器 3 个，水位传感器 0 个。 - 6 - （4）人员定位系统安装及使用情况：人员定位系统型号 KJ236,有 5 分站、25 个读卡器，具体位置见（人员定位系统图）、线路布置 情况：全矿井覆盖到位、使用情况：正常。 （5）矿井水物探工作开展情况：布置物探点 314 个，涵盖井 田面积 0.1002Km2,占矿区总面积 13.8，基本覆盖生产区域，最 大物探深度 460m；井下物探情况：布置的采掘作业点 2 个，进行了 井下物探。 （6）煤矿安全质量标准化达标情况：2012 年达安全质量标准 化二级标准。2013 年未进行安全质量标准化达标验收，对照考核标 准，存在的问题有管理记录不到位，井下风门现场管理不到位。 3.2013 年安全状况述评 2013 年矿井无死亡事故和重大设备事故。 江西安泰煤矿安全技术开发中心通过查阅资料、图纸、原始记 录、台帐、各种规章制度、安全技术措施、灾害预防和处理计划， 对采掘、爆破、防治水、一通三防、机电运输和安全管理等，按照 煤矿安全现状综合评价八个系统评价，进行了认真细致地检查。在 此基础上，对各评价系统单元进行评价，并对矿井危险有害因素进 行了分析，对矿井重大危险源进行了评估。并于 2013 年 12 月 12 日完成了升华煤矿安全现状综合评价报告，提供芦溪县升华煤矿 安全现状综合评价报告：升华煤矿安全管理上基本形成了安全生 产保障体系，该矿的安全管理机构，安全管理人员配置齐全，各级 管理人员和全体员工经培训合格；安全生产责任制、各项管理制度、 安全措施较为健全，并有落实。该煤矿符合煤矿企业安全生产许 - 7 - 可证实施办法和江西省煤矿安全现状综合评价标准（2010 年修 订） 规定的安全生产许可证发证必备条件要求。 4.执行收获和存在问题 （1）2013 年度采掘方案执行的收获。 2013 年矿井基本按照年度采掘方案执行，执行较好，采掘接替 较为正常，安全可靠，由于煤炭市场疲软，由三班调整为二班，全 年完成煤炭产量 5.34 万吨。 （2）存在的主要问题。 a、复采矿井范围内安源煤矿零星煤柱，煤层可采厚度变小。 b、工作面煤层被破坏，经常遇老墟影响工作面正常推进。 c、由于煤层局部顶板松散、破碎，应加强顶板管理强度。 由于煤炭市场疲软，虽然采取各种措施，解决了一些问题， 因而 2013 年采掘方案未能完全兑现。 5.2013 年停产天数和原因 由于“中央两会” 停产 14 天；“国庆” 停产 7 天；一年 “三节” 停产 34 天，2013 年累计停产 55 天。 二、2014 年度采掘方案（站篮模式）概述 （一）方案编制的原则、指导思想 （1）采掘方案必须贯彻执行的原则性规定 针对 2013 年矿井生产作业条件，本着节能降耗，降低生产成 本，提高经济效益，依据煤矿安全规程及储量管理规程，合理 安排年度采掘方案。 - 8 - 本矿认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深 入开展安全质量标准化达标活动，坚定不移推行四项改革，在确保 安全生产的前提下，力争实现最大经济效益。 （2）2013 年采掘方案执行情况 矿井采用平硐暗斜井平石门联合开拓方式，设计能力为 15 万 吨/年，核定生产能力 9 万吨/年，现开采+190、+100 水平，开采安 源组紫家冲段，下煤组砚、硬、大槽煤层。采煤方法为走向壁式工 作面，采用风镐落煤，全部冒落法管理顶板，工作面支护为单体柱 液压支柱与金属铰接梁装配。 煤巷掘进采用风镐，金属支护和木支护。 岩巷掘进采用 ZY24 气腿式凿岩机打眼，手工装岩，素喷和 锚杆喷浆或局部碹砌成巷。 矿井各水平开采、采区、采掘工作面符合煤矿安全规程要 求，矿井有三个能行人的通道到地面的安全出口，即新风巷、平峒 井口、斜风井井口。井下每一水平到上一个水平和各个采区都至少 有两个便于行人的安全出口，并与通到地面的安全出口相连接。采 煤工作面有两个安全出口，畅通无阻。 2013 年度原煤产量为 5.34 万吨，开拓进尺完成 190 米。完成 了矿井+100 大槽底板回风巷工程，完善通风系统，缩短了通风距离， 优化通风网络。采用单体液压支柱装配二个工作面，进一步完善了 生产、通风、提升、供电等系统，确保了安全生产。 2013 年矿井接替掘进任务重，采区接替较为紧张，重点组织进 一步完善生产安全各大系统。2013 年重点组织了矿井+100 大槽底 - 9 - 板工程。 （3）2014 年面临的生产作业条件 2014 年度计划原煤产量为 9 万吨。要进一步完善矿井 34、35 采区通风系统，优化通风网络。采用单体液压支柱装配三个工作面， 进一步完善生产、通风、提升、供电等系统，确保安全生产。 2014 年采区接替较为紧张，要重点要组织进一步完善生产安全 各大系统。2014 年重点组织矿井+130 大槽底板工程及+160 水平岩 巷准备工程。 （4）节能降耗，降低生产成本，着力提高经济效益 2014 年矿井计划工作面推广使用悬移支架，降低生产成本，提 高煤炭资源回收率，确保安全生产。 （5）确保 2014 年末“三量”保持平衡 2013 年度原煤产量为 5.34 万吨，开拓进尺完成 190 米。2014 年增加准备巷道施工和回采工作面的圈划，增加准备和回采储量。 2014 年新增“三量”保有情况：准备煤量 6.5 万吨，回采煤量 10.34 万吨。 （二）原煤产量、井巷进尺及其它主要技术经济指标 1.原煤产量 2014 年计划产量 9 万吨，其中：回采煤量 8.4 万吨、掘进煤量 0.6 万吨。 2.井巷进尺 2014 年计划掘进进尺 1620 米，其中：准备巷道 700 米、回采 巷道 920 米。 - 10 - 3.其它主要技术经济指标 回采工作面单产 3500-4000t/月，煤巷工作面单进 50m/月，岩 巷工作面单进 40m/月，坑耗 236.5m3/万 t，电力单耗 29 度/t，钢 耗 100.5t/万 t，平均售价 280 元/t，平均成本 274.5 元/t，平均 利润 5.5 元/t，全员工效 1.4t/工。 （三）煤矿采区的布置 1.生产采区： 、+190WS21 采区（原 211 采区） 、+190WW22 采区（原 210 采区） 。 2.改造采区： +190WN23 采区（原 1901 采区） 。 3.新开采区： +100WN34 采区 +100WN35 采区 +100WS32 采区（原 321 采区） 。 4.禁采区： 、平硐+280m 水平以上（老隆较多）列为禁区。 、严禁进入安源煤矿紫家冲风井保安煤柱。 、矿井西北与久发、条坡煤矿相邻，为防止重叠开采，严禁 在 54 坐标（X:3053298，Y:38491513；X:3053400，Y:38491630） 连线以北和（X:3053298，Y:38491513；X:3053200，Y:38491606） 连线以西进行开采。 - 11 - 密闭汇总表 密闭 编号 地点 及坐标 性 质 材 料 厚度 （m） 密闭日期 责任 人 密闭 说明 1 +280 水平西 大巷 X：3052751 Y：38492095 永 久 砖 混 0.4 2011.3 唐正 家 已在边界上、不 得擅自打开 2 +230 水平四 绞 X：3052967 Y：38491860 永 久 砖 混 0.4 2012.6 唐正 家 已在边界上、不 得擅自打开 （四）煤矿采掘工作面布置 1.回采工作面布置 2014 年计划平均布置 2 个回采工作面，采煤方法为走向壁式工 作面，采用风镐落煤，全部冒落法管理顶板，工作面支护为单体液 压支柱与金属铰接梁。全年回采煤量合计 8.4 万吨，各回采工作面 布置及回采煤量计划。 （见附表 3） 2.掘进工作面布置 2014 年计划平均布置 2 个掘进工作面，全年掘进煤量合计 0.6 万吨。各掘进工作面布置及掘进煤量计划，各煤层掘进工程进度 计划及支护方式见附表 4。 3、各生产及采掘接替情况 +190WS21021 工作面在回采，生产正常，煤层赋存条件简单， 可采储量 1.84 万吨，可采期 5 个月，5 月结束，下接 - 12 - +100WN35021 工作面，可采储量 1.98 万吨，可采期 5 个月，10 月结束，下接+100WS31031 工作面，可采储量 8.24 万吨，可采 期 23 个月，2016 年 9 月结束；+190WW22011 工作面在回采， 生产正常，煤层赋存条件简单，可采储量 2.27 万吨，可采期 5 个月，5 月结束，下接+190WN23021 工作面，可采储量 2.34 万吨，可采期 5.8 个月，10 月结束，下接+100WN34011 工作面， 可采储量 2.63 万吨，可采期 7 个月,2015 年 3 月结束。 工作面接替生产方案计划表 采区工作面 开采时间 可采储量（万吨） 生产能力（万吨/月） 可采期（月） 计划产量（万吨） 结束时间 +190WS21021 2014.1 1.84 0.35 5 1.65 2014.5 +100WN35021 2014.6 1.98 0.4 5 1.78 2014.10 +100WS31031 2014.11 8.24 0.35 23 0.71 2016.9 +190WW22011 2014.1 2.27 0.4 5.6 2.04 2014.5 +190WN23021 2014.6 2.34 0.4 5.8 2.11 2014.10 +100WN34011 2014.11 2.63 0.35 7 0.71 2015.6 4.维修工程安排 主要是+190 回风巷、+190WW22 采区回风巷、+190WN23 采区回 风巷局部巷道变形，安排修理班 6 人常年维修。 （五）安全改造安排计划 （1）采煤方法改革计划：2014 年计划布置 6 个正规回采工作 面，采煤方法为走向壁式工作面，采用风镐落煤，全部冒落法管理 顶板，工作面支护为单体液压支柱与金属铰接梁。2014 年矿井计划 一个工作面推广使用悬移支架，降低生产成本，提高煤炭资源回收 - 13 - 率，确保安全生产。支护方式见附表 4。 （2）支护改革计划：2014 年计划锚喷或素喷 650m 井巷工程， 碹砌 50m 井巷工程，钢支护 920m 井巷工程，装备单体液压支柱 700 架、装备三个回采工作面。 （3）矿井安全监测监控系统升级计划：监控系统型号 KJ78N， 局扇“三专二闭锁”安装基本完善，2014 年计划增加或更换各类传 感器位置及数量+100 水平 6 只。 （4）矿井水文物探工作计划：2014 年不安排水文物探工作。 （5）通风方式：主扇型号及数量 FBCDZND14/237 及数量 2 台。总进风量 1390m3/min，总回风量 1433m3/min，吨煤需风量 1.6 m3/min。 （6）通风线路： a、+190WW22 采区通风系统文字说明 新鲜风从平大巷 3 暗绞 +190 水平运输大巷小斗 顺槽+190WW22011 工作面。 乏风从+190WW22011 工作面 +190WW22011 工作面回风巷 东风巷总回风巷 b 、+190WN23 采区通风系统文字说明 新鲜风从平大巷 一暗绞+190 运输大巷 小斗 顺 槽+190WN23021 工作面 乏风从+190WN23021 工作面 +190WN23021 工作面回风巷 东风巷总回风巷 C、+190WS21021 采区通风系统文字说明 - 14 - 新鲜风从平大巷 四暗绞+230 区段运输大巷 人行道 顺槽+190WS21021 工作面 乏风从+190WS21021 工作面 +190WS21021 工作面回风巷 西风巷总回风巷 （7）提升系统： 运输方式在斜井提升，主提升型号为 JT1000/7、37kw。 （8）运输系统：平巷运输采用架线电机车，型号为 ZK7， 共 2 台。 （9）排水系统：矿井生活用水由自来水公司供给，工业 用水由矿井水经净化后使用。 矿井排水：一水平自然流出。 +190 水平采取中央泵房采 取 一级排水至一水平，+130 水平排至+190 水平。排水系统：井 底水仓积水通过各斜井管路排出地面，有合理排水系统，总的 水仓容量为 480 m3，泵排能力、管排能力、水仓容量满足矿井 涌水量的要求。 +130、+190 水平中央水泵房排水系统参数表 参数 +190 水平 +130 水平 水仓容积 320m3 100m3 水泵型号 200D169 D80-30*3 水泵台数 3 3 额定流量 54*3m3/h 43*3m3/h 扬程 144m 90m 电机型号 YSZ-200L-Z YBZ-200L-2 - 15 - 电机台数 3 3 电机功率 37KW 18.5KW 排水管路规格 108mm 80mm 排水趟数 2 2 水泵吸水方式 负压吸水 负压吸水 最大涌水量 45m3/h，正常涌水量 25m3/h，总排水能力 54*3m3/h，管排能力 97*2m3/h。 （10）压风系统：风井 20m3压风机 3 寸管路 950m+190WW22 采区；890m+190WN23 采区； （11）防尘、消防系统：井下防尘、消防供水水源，防尘、消 防管路安装情况。 井上下消防洒水系统：采取消防，洒水除尘合用树枝状管 网系统。 井底中央集中水仓 井口储水池 地面消防、洒水 用水。 井下主石门（消防用水） 采区 除尘洒水装置。 井下主要巷道，当头设供水管道，每隔 100m 设置支管阀门。 （12）供电系统供电方式及电压，变电所，变压器，下井线路。 供电方式为双回路供电，一路丹江，一路农网，电源可靠、 电压 10KV，变压器 GN19-10/630 型，25 平方高压电缆下井 950 米到中央变电所，650m+190WN23 采区变电所。矿井井下电源 高压为 6KV 电压等级，矿井井下电源低压为 380V 等级。井下 - 16 - 照明为 127V 电压等级。 （13）煤矿安全质量标准化 2012 年已经达二级标准，2013 年 对存在的问题进一步完善。 （六）储量变化 2014 年预计动用储量 9.2 万吨（其中：采出煤量 9 万吨，损失 煤量 0.2 万吨） ，2014 年末预计保有储量 77.294 万吨。 2014 年期末“三量”保有情况：开拓煤量 16.2 万吨，准备煤 量 33.98 万吨，回采煤量 10.1 万吨。开拓煤量可采期 21.6 月，准 备煤量可采期 45 月，回采煤量可采期 11.7 月。 三、2014 年度事故隐患分析与认定 （一）事故隐患分析 根据重大危险源辨识，矿井主要致灾因素为： 1、瓦斯：矿井为瓦斯矿井，据 2012 年江西省煤炭行业办公室 等级批复：矿井瓦斯绝对涌出量 1.374 m3/min,相对涌出量 6.612m3/t，矿井二氧化碳相对涌出量 13.854m3/t。在矿井往年的 开采过程中，矿井各采区瓦斯涌出量正常，无瓦斯涌出异常区域。 随着矿井开采，矿井存在局部瓦斯涌出或瓦斯变大的地方，预计今 年瓦斯涌出量较大的区域有煤巷掘进等当头。 2、水： 矿井 2010 年进行了水文地质条件划分，水文地质条件为中等。 地表水：本井田范围内无大型地表水，仅有季节山间小溪，大 雨时则形成小径流，无雨时则干涸。 - 17 - 含水层：矿井主要含水层类型为孔隙裂隙承压水类型。区 内含水层主要有紫家冲段底部砾岩（T 3a11） 、三家冲段天子山砾岩 （T 3a21） 、第四系（Q 4）： 第四系孔隙水含水层： 厚 020m，由粘土、亚粘土、砂砾岩及卵石组成，分布于冲沟 及低洼处，属孔隙潜水，具有统一的潜水面，水位埋深 010m，主 要为大气降雨补给，对矿井生产影响不大。 天子山砂岩含水岩组： 厚度一般 40m，灰白色中厚层状细粗石英砂岩，底部含砾， 硅质胶结、属微水层。局部裂隙发育，有溶蚀现象，为微含水层。 据邻矿01 孔简易抽水试验得 q=0.0265L/sm 地表径流流经该含 水层，有部分渗入地下。 紫家冲段底部砾岩含水岩组： 厚 0110m，灰绿色砾岩，局部夹粉砂岩，分选性差，呈次棱 角状，据邻矿抽水资料 q=0.077L/S.m，属孔隙承压水类型。通过实 际揭露本层基本无水，对矿井生产无影响。 矿井主要含水层地层的含水性均较弱。 大气降水：主要充水因素为大气降水，通过地表、特别是采空 区塌陷区，渗到井下。 根据本矿涌水量测定：矿井正常涌水量为 25m3/h,矿井最大涌 水量为 45m3/h。 矿区工业广场工程地质环境稳定，无泥石流，滑坡等现象，矿 区最高洪水位为+103 米，工业广场标高在+288 米以上，对工业广 - 18 - 场水沟定期进行疏通、清理，从未发生倒灌淹井事件。 在矿区地面按照矿井防治水年度计划，采取填裂缝，清水沟、 砌挡水墙、植树等措施，确保水沟畅通，综合治理矸石山，恢复植 被生态，杜绝了洪水的影响和威胁。 针对不同地点，成因采取不同的安全措施，作好水情水害分析 预报，坚持“有疑必探，先探后掘”的探、放水原则。对井下有突 水、涌水现象的工作面一定要编制方案，下达探水通知单，编制安 全措施。 矿井排水系统灾害预防安全措施： 1、主要水泵房必须有工作备用和检修水泵，工作水泵的能力 应能在 8h 内排出 24h 的正常涌水量，工作和备用的水泵的总能力， 应能在 8h 内排出矿井 24h 的最大涌水量，排水管路必须有工作和 备用两路，其排水能力必须符合工作水泵和备用水泵的排水总能力。 2、主要泵房至少有 2 个出口，一个出口用斜巷通到井筒，并 应高出泵底板 7m 以上，另一个出口通到井底车场。 3、维护人员必须每天对水泵房进行巡检一次，检查内容： 盘根是否过热，漏水不成线；闸阀、逆水阀是否操纵灵活，动作 可靠；水泵轴向中动量是否符合技术要求，巡检中如发现问题必 须立即处理恢复，并要有详细检修记录。 4、每年在雨季来临前，头年 10 月至次年 3 月对各水平泵房进 行一次全面的检查、修理，确保所有水泵能正常运转，每年 3 月进 行全矿联合排水实验。 - 19 - 3、火： 煤炭的自燃：经 2007 年 1 月江西正源矿用设备安全检测站鉴 定：煤层有自燃倾向，发火期为 3-6 个月，但矿井从未发生煤炭自 燃发火事故。 煤层自燃倾向性鉴定结果 试样 编号 采样地点 及煤层名 称 水份 Mad (%) 灰份 Aad(%) 挥发份 Vdaf(%) 全硫 Stad(%) 真密 dtra(g/cm2 ) 吸氧量 （ml/g 干煤） 自燃倾 向等级 砚子槽 054 5796 178 032 215 042 硬子槽 056 5476 1787 021 206 045 容易 自燃 大槽 0.66 40.84 34.51 0.38 1.69 0.36 不易自燃 4、粉尘： 煤尘：经 2007 年 1 月江西正源矿用设备安全检测站鉴定： 砚、硬、大槽煤层煤尘有爆炸性危险，爆炸指数 28-48%。 鉴定煤尘有爆炸性，但本矿从未发生过煤尘爆炸事故。 煤尘爆炸性鉴定结果 试样 编号 采样地点及 煤层名称 水份 Mad(%) 灰份 Aad(%) 挥发份 Vdaf(%) 火焰长 度(mm) 抑制煤尘爆炸 最低岩粉量 （%） 鉴定 结论 砚子槽 0.54 53.96 17.8 50 30 硬子槽 0.56 54.76 17.87 100 60 大槽 0.66 40.84 34.51 32 35 有爆 炸性 - 20 - 5、顶板： 本井田各煤层的顶底属于中等类型顶底板。 A、工作面情况： +190WS21、+190WW22、+190WN23、+100WN34、+100WN35 采区属 下煤组砚、硬子槽，顶板较完整坚硬，可能造成悬顶过大，压 力较大，顶板管理较困难，+100WS31 采区为老区复采，工作面 顶板较烂。 B、掘进工作面情况 +130、+160大槽底板大巷、+150水平硬子槽西翼大巷等当头 围岩好，局部地段围岩较为破碎，稳定性差，有造成局部冒顶 威胁。+100WN34、+100WN35、+100WS31等各盘区平石门煤斗等 局部地段围岩较为破碎，稳定性差，有造成局部冒顶威胁，各 采区煤巷施工顶板破碎，管理困难，容易发生漏芦、垮冒，有 造成冒顶威胁。 6、其它自然灾害条件 矿井无冲击地压。因矿井开采深度不大，故未测定地温。 矿井除水、火、瓦斯、煤尘、顶板自然灾害因素外，无其 它自然灾害条件情况。 （二）事故隐患认定 1、重大危险源专项安全评估结论 矿井重大危险源 2 个煤矿爆炸和煤炭自燃，经江西安 科煤矿咨询有限公司评价组评估，危险等级均定为级（稍有 危险） 。 - 21 - 矿井为瓦斯矿井，据 2012 年江西省煤炭行业办公室瓦 斯等级批复：矿井瓦斯相对涌出量 6.612m3/t，绝对瓦斯涌出 量 1.374m3/min,矿井二氧化碳相对涌出量 13.854 m3/t,绝对 二氧化碳涌出量 2.878m3/min。在矿井往年的开采过程中，矿 井各采区瓦斯涌出量正常，无瓦斯涌出异常区域。 煤尘：经 2007 年 1 月 17 日江西正源矿用设备安全检测 站鉴定：砚、硬、大槽煤层煤尘有爆炸性危险，爆炸指数 28- 48%。 自燃：经 2007 年 1 月 17 日江西正源矿用设备安全检测 站鉴定：煤层有自燃倾向，发火期为 3-6 个月。 矿井已制定重大危险源应急预案，对煤层煤尘和自燃进行 治理，自开矿以来，从未发生过煤层自燃及煤尘爆炸现象。 2、水患技术论证结论 2010 年矿井进行了水文地质类型划分，矿井水文地质条件 中等,有水患技术论证。 矿井坚持“有疑必探，先探后掘、边探边掘”的原则，已 制定防治水安全隐患的防治措施，定期调查、了解相邻矿井的 水文地质基本情况，如涌水量大小以及受水威胁程度等情况， 做到心中有数。分析矿井间相通、相连以及隔离煤柱现状，评 价各地区或矿井间隔离效果。同时矿井储备了必要的防水救灾 抢险设备，如抢险水泵、管路、电缆等设备材料。自开矿以来， 从未发生过水患事故。 （三）计划采取的主要安全措施 - 22 - 加强通风瓦斯管理，监测监控，严守“三条高压线” ，完 善“三条线” ，落实“三推行”年度计划实施方案和保障措施， 加强机电设备管理，供电管理，火药和放炮管理，防尘管理， 周边废弃矿井及采空区水情调查，加强隐患排查治理，强化安 全检查查领导思想、查制度、查安全设置、查隐患、查事故处 理，煤矿安全检查要深入到班组现场，检查生产过程中的劳动 条件、作业环境、生产设备以及相应的安全设施和人的操作行 为是否符合安全法规的规定。健全各项安全管理制度，顶板管 理，安全教育培训等加强职工安全培训和安全教育，提高职工 安全意识和业务水平。坚持职工入井前安全培训和特殊工种上 岗培训制度，坚持每月一次职工学习和班前会制度，安排全员 安全培训。安全学习主要内容有矿井瓦斯、火灾、顶板、运输、 触电危险、危害应采取的安全措施和应急救援等知识，全面提 高职工的整体素质，实现安全生产。 2014 年矿井已制定年度安全管理方案。 安全主要措施和制度： （ 一 ） 、 防 治 瓦 斯 、 煤 尘 爆 炸 的 安 全 措 施 1、加强安全思想教育和业务技术培训。重点组织学习国 家煤矿安全监察局 2006 年颁发的煤矿安全规程 ，重新学习 煤炭部颁发的“一通三防”六不准 ， “一通三防”管理 九条、十二条， “一通三防”操作规程 。对矿技术人员、安 检员、瓦检员要进行一期“一通三防”专业培训，并要组织考 试，对考试不合格的严禁上岗，要在全矿形成瓦斯为天，瓦斯 - 23 - 积存就是事故的共识。 2、各班(组)长以及瓦检员、安检员、放炮员、电工都应 经常学习并熟记规程第 100 条、第 124 条、第 128 条、第 129 条、第 135 条-141 条、149 条等有关瓦斯管理方面的内 容。安全矿长、矿技术负责人、瓦检员和安检员还必须熟知矿 “一通三防”综合管理制度，操作规程及矿井通风质量标准 以及评定检查办法 。 3、加强通风系统管理。矿上布置采掘方案时，应优先考 虑通风系统，尽量避免串联通风掘进回采。生产办每旬要召开 系统分析会，优化通风系统，坚持每旬对风井和总回风巷进行 检查，根据生产需要及时调整通风系统，并预先制定好措施， 提前安置通风设施，确保生产和安全两不误，所有的串联通风， 都要有安全措施，履行好审批手续。 4、加强对通风设施的维护工作。对服务时间长的风门要 砌成永久风门，并实行连动闭锁。对总回风巷中的风门要全部 调换成铁风门，对重要风门。所有的风门必须成套，决不允许 单张风门存在，要落实专人对设施进行维护。 5、认真编制好“一通三防”方面的措施。巷道贯通必须 按规程的要求下达贯通通知单，施工单位和通风员必须编 制好贯通的安全措施，经矿长批准后组织落实。在贯通前必须 事先做好调整风流的准备工作，贯通时必须派主管通风的人员 在现场统一指挥，贯通后立即调整通风系统，防止瓦斯积聚和 造成通风系统紊乱。 - 24 - 6、加强瓦斯管理。坚决消灭空班、少检、漏检、假检现 象。对掘进等都作为瓦斯管理的重点区域，要设专人进行瓦斯 检查，对瓦斯涌出较大或异常地点队加强检查力度。 7、严格瓦斯排放制度。瓦斯排放必须制度严格的安全措 施，报请矿长审批后才能进行排放。排放前，参加排放人员必 须认真参加进班会，学习安全措施并签名。排放过程中，必须 严格执行撤人、断电、控制排放浓度的原则。 8、搞好局部通风管理。风筒要做到平直不漏风，风筒离 齐头的距离要符合规程要求，每一个当头必须留有备用风筒。 对无计划停风停电造成瓦斯积聚的要及时组织分析，查明原因， 落实责任。严格局部通风机的安装审批手续。局部通风机要接 在“三专”或装有选择性漏电保护的线路上，并且不能搭接其 它设备。 9、加强放炮管理。凡是放炮地点都必须执行“一炮三检” ， 设了专职瓦检员的要实行“三人联锁“放炮。 10、加强盲巷管理，严禁在盲巷内开盲巷。巷道改变方位 只有在原有巷道的材料设备全部撤出进行封闭后，才能按新方 位开门掘进。残留盲巷长度不得超过 3 米，并不得有瓦斯积聚， 否则，必须保持正常送风或立即封闭。凡超过 6 米以上的盲巷 无论有无瓦斯积存一律要进行封闭。 11、加强机电设备管理。凡是机电设备井下井前必须经过 防爆检查合格后，才允许下井。电缆要定期进行实验，井下电 气设备要消灭失爆，严禁带电作业。井下用电要做到“三无” 、 - 25 - “四有” 、 “二齐全” 、 “三坚持” 。 12、搞好矿井的防尘系统安装完善工作，建立新的集中供 水点。 13、坚持煤尘定期清扫，冲洗制度。按规程中所规定的制 度执行。 14、要确保防尘大系统的稳定可靠。保证井下所有用水地 点有充足的水量及供水压力。 15、消灭井下电气火花，明火作业，磨擦火花和放炮火焰。 （二） 、预防煤层自燃发火安全技术措施 1、煤矿开采南翼下煤组砚、硬、大槽煤层，属容易自燃 发火煤层，发火期为 3-6 个月，但矿井从未发生煤炭自燃发火 事故。1、煤层的回采工作必须尽快回采。不得随意停采，其 工作面开采到过第一个煤斗风眼的时间不得超过煤层最短发火 期即 3 个月。 2、工作面必须保持后退式开采，对地质条件变化带，残 留煤柱等情况必须采取相应措施。 3、工作面必须提高回采率，严禁留护顶煤，三角煤，底 浮煤，不能进行高落拣煤。 4、对工作面开采线、停采线和顺槽、风巷要加强煤炭回 收工作，特别是溜子尾的粉状细粒煤，要消除干净。 5、工作面要放齐放透，顺槽和风巷要放死，堵死漏风通 - 26 - 道。 6、采区采后按安全规程要求，限期撤完设备，按封 闭防火墙设计，及时封闭。 （三）、防治矿井火灾的安全措施： 1、各端头的作业规程中，必须制定有关防治矿井火灾的 安全措施，并严格按措施执行。 2、加强密闭管理。所有永久密闭每旬要全面检查一次， 风井的回风每月要取样化验一次，发现问题要及时汇报并提出 处理意见。洗机械设备及风动工具的污油及草纸用完后要放在 专用桶中，当班运出井口。 3、加强井下防火的管理。井下的易燃物品要严格管理好， 井下电缆，风筒必须使用阻燃的产品。 4、井下明火作业必须制定可靠的安全措施，经技术负责 人审批后才能进行，并且要准备好河沙、灭火器材，由安检员、 瓦检员按措施派专人进行监护。明火作业完成后要对作业地点 进行全面的防火检查，消除火种隐患。 5、井口配电房、绞车房、井下机电峒室、变电所应设置 专用沙箱和灭火器，不得随便乱用，不足要立即补齐。 四、2014 年采掘方案（站栏模式）执行措施 （一）组织措施 强化企业内部管理，建立健全安全管理机构，配备安全管 理人员，安全管理机构设有：安全领导小组、安全科。安全管 - 27 - 理人员配备有：矿长、安全付矿长、安全科长、安监员 5 人， 落实各岗位人员责任，健全生产技术管理制度。 （二）技术措施 综合地质分析，合理安排采掘关系，确保采掘正常接替，加强 现场管理，均衡稳定生产，快速掘进，提高单产单进，安全质量标 准化，落实安全生产责任制，技术培训，对新工人要加强技术培训， 提高素质，稳定职工队伍，提高劳动效率，节能降耗，加强成本管 理等。 （一）安全投入 2014 年计划产量 9 万吨，安全技措费用按 15 元/吨提取，全年 应计划提取 135 万元，实际计划提取 231 万元。 2014 年安全技措费用使用计划具体情况：“一通三防”30 万 元，瓦斯治理装备 15 万元，防治水装备及设施 12 万元，供电、提 升、运输等改造 18 万元，六大安全避险系统 56 万元，隐患整改 45 万元，其他 55 万元（包括培训费、保险费、救护协议服务费等） 。 （二）劳动用工 1.矿长：吴瑞萍，安全副矿长：朱璜远，生产副矿长：邱仲祥， 机电副矿长：杨珠华，技术负责人：刘新华。 2.采煤技术员：杜国福，机电技术员：邬思均，通风技术员： 周开维，地测技术员：姚强。 3.加强劳动定员管理：全矿职工总人数 380 人，其中：原煤生 产人员 362 人（其中：生产工人 323 人，管理人员 39 人） 、服务人 员 10 人、其他人员 8 人。最大班下井人数 54 人，其中：回采 29 - 28 - 人、掘进和修理 15 人、运输 3 人、管理人员 5 人、其他 2 人。 4.按规定配置特种作业人员：安全检查员 5 人，爆破工 7 人，绞车工 16 人，井下电钳工 5 人，瓦斯检查员 8 人，监控员 4 人，水泵工 4 人。 附件：1.2014 年升华煤矿矿井灾害预防与处理计划 2.防治水物探报告 3.附表：（1）基本情况表（表 1） （2）主要技术经济指标 2013 年完成、2014 年 计划情况表（表 2） （3）2014 年回采工作面接替表（表 3） （4）2014 年掘进工作面接替表（表 4） （5）矿井地质储量情况表（表 5） （6）生产矿井期末“三量”计划表（表 6） （7）煤柱留设计划表（表 7） （8）矿井安全装备计划表（表 8） （ 9） 2014 年 安 全 技 措 费 用 提 取 、 使 用 计 划 表 （ 表 9） （10）劳动用工情况表（表 10） （ 11） 特 种 作 业 人 员 配 备 情 况 表 （ 表 11） （ 12） 2014 矿 井 采 掘 方 案 主 要 指 标 汇 总 表 4.附图：（1）井上下对照图 （2）采掘工程平面图 （3）通风系统图 - 29 - （4）相邻矿井区域关系图 （5）水文地质图 （6）安监监控系统图 （7）人员定位系 附件 1： 芦溪县升华煤矿 2014 年矿井灾害预防和处理计划 - 30 - 芦溪县升华煤矿 二 0 一四年二月 目 录 一、 矿井概况 二、矿井可能发生灾害的主要几个方面 三、水患及预防措施 （一）水害情况分析 （二）井下水灾预兆 （三）防治措施 四、通风、瓦斯及预防措施 （一）影响因素 （二）预防措施 五、火灾及预防措施 （一）影响因素 （二）预防措施 六、粉尘及预防措施 （一）影响因素 （二）防尘措施 七、顶板及预防措施 - 31 - （一）顶板事故的预兆 （二）影响因素 （三）预防措施 八、事故处理 （一）编制好年度事故应急预案 （二）组织领导 （三）职责 （四）灾害避免和处理的措施及原则 （五）处理措施、指导原则和联系方式 （六）矿井发生火灾时的处理措施 （七）矿井发生瓦斯爆炸、煤尘爆炸时处理措施: （八）发生穿水、泥浆溃决事故时处理措施: （九）发生冒顶事故时处理措施: （十）处理事故组织领导和有关单位部门及其负责人的任务、职责、 通知方法和顺序。 九、附则及附图及有关资料 （一）附则 （二）附图及有关资 矿井 2014 年度矿井灾害预防和处理计划 一、矿井概况 1、升华煤矿建于1970年，矿井位于江西省的西部，萍乡市的东南方， 有公路、铁路与萍乡相连，交通十分方便。 2、矿井2014年的年产量计划为9万吨，2013年实际年产量5.34万吨， 日前矿井开采深度为+190水平，矿井布置了二个采区、二个接替采区。 3、矿井开采高安煤田安源煤系，成煤时期为三迭纪煤。 4、矿井目前主要开采砚、硬、大槽煤层，砚子槽煤层平均厚度为 2.7米、硬槽子煤层平均厚度为2.1米，倾角在10-25，为易自燃煤 层。大槽子煤层平均厚度为2.2米，倾角在10度到25度，为不易自燃煤 层。矿井的采煤方法为走向壁式工作面，风镐落煤，全部冒落法管理顶 板，工作面支护为单体液压支柱。矿井水文地质条件中等。矿井为低瓦 斯矿井，煤层有煤尘爆炸性，煤层顶、底板属类，围岩稳定时间较短， 局部岩层破碎，容易垮冒。 - 32 - 二、矿井可能发生灾害的主要几个方面 矿井可能发生灾害的主要方面为:水、瓦斯、火、粉尘和顶板。 三、水患及预防措施 （一）水害情况分析 通 过 对 矿 井 的 观 测 ， 大气降水、地表水通过近地表风化裂隙、老窿 及小井废巷渗入矿坑，为矿坑充水的主要来源，井 下 涌 水 与 大 气 降 水 有 明 显 的 水 力 联 系 ， 井 下 涌 水 量 随 着 地 表 降 水 量 的 增 减 而 增 减 。 煤系地层 本身所含砂岩、砾岩承压裂隙水是矿坑水的补给来源之一。本矿水文地 质条件为矿坑充水以大气降水、老窑积水为主。 （1） 、大气降水、地表水通过近地表风化裂隙、老窿渗入矿坑，为 矿坑充水的主要来源；对矿井充水有着直接影响，矿区地势处于常年水 位变动带之上。大气降雨构成了矿井主充水水源，且矿区有着严重的地 表塌陷，为大气降雨进入矿坑提供了良好的通道。矿区的地表塌陷，主 要分布在紫家冲一带，这些塌陷裂隙不仅破坏了原来的地形地貌，改变 了地表水的途流条件，而且直接成为大气降雨入井下良好通道，根据井 下观测网涌水量观测资料，雨季最大涌水平均为旱季的 23 倍，其原 因，除少量小井积水渗透外，主要为塌陷裂隙导水所至。现矿井地面防 治水工程为水沟清理及废井填实工作，预防山溪水通 过 废弃老窑巷道流 入我矿，对 矿 区 构 成 威 胁 ， 并 增加矿井排水量 。 （2） 、老窿水，矿井开采历史长，采空区面积大，老窿积水严重。 矿井一直采用沿空送巷道和跨底板巷道回采，不留区段煤柱，实施无煤 柱开采，上部老窿和采空区积水仍然会以层间补给形式向下水平渗透。 （3） 、安源煤系地层砂岩含水层、底砾岩含水层对矿井开采直接充 水，但由于其富水性较弱，对矿坑充水不会造成大的影响。 （4） 、下统大冶组： 为灰黄色薄层状泥岩和粉砂岩，根据矿井揭露本层无水。本层对矿 井生产无影响。 （5） 、地表水 区内地表无水体。 - 33 - （ 6） 井下钻孔情况 本区无钻孔。 （7）断层破碎带的含水性及导水性 本区断裂构造较简单，且以正断层为多，从井下的开采情况看，断 层富水性、导水性均较弱。但开采时仍要注意探水。 （8）井田及周边地区老窑水分布状况 矿井与安源煤矿相邻，二井间应留有 20 米的井田隔水煤柱，由于 矿井复采老萍矿及安源煤矿采空区零星煤柱的原因，两井是相通的，对 我矿现开采活动影响不大。我矿与安源矿相邻采空区连通，大部分已下 渗到安源煤矿内，但仍有部分老窿还残存积水。 区内浅部的煤层解放前就被老萍矿开采，上 世 纪 八 十 年 代 以 来 ， 先 后 有 10 多 对 老窑，但随着管理的规范化，无证开采小煤窑已相继关 闭。 （二）井下水灾预兆 各采区工作面及掘进当头，如发现有挂红、挂汗、空气变冷、出 现雾气、水叫、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙出现渗水；水色发浑， 有臭味，煤层中有水挤出并产生“嘶嘶”声，有时尚能听到空洞流水声 的险期征兆，及有害气体也迅速增加时，必须停止作业，采取措施，立 即报告矿生产调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。 （三） 防治措施 1、建立和健全矿井防、排水管理制度。 2、认真做好矿井防治水规划和年度防治水计划。 3、井下所有的水沟要疏通，保持水沟畅通，水仓要定期清理，保 证水仓有最大的容水量。 4、每年在雨季来临之前，要进行地表防排水工作，填坑补洼，避 免地表水浸入井下采空区而增大井下涌水量。 5、雨季前对下山水仓及沉淀池进行全部清理，保证水仓有效容积， 对泵房进行全面检修，保证排水能力。 6、当掘进工作面接近含水层，断层水等可疑水时必须贯彻“有疑 - 34 - 必探，先探后掘“的原则。 7、矿井坚持“有疑必探，先探后掘、边探边掘”的原