5s6s管理-5s成功实施培训教材(ppt 40页)

5S 成功实施 上海贤重企业管理 有 限 公司 1 第一章 S 概述 第二章 S 推行重点 第三章 S 推行体制 第四章 S 推行现状 2 1.1 5S的起源： _国家概括 第一章 概述 3 1.2 S的含义 整理 整 顿 清 扫 清 洁 修养 区别 _与 _的东西，只保留 _的东西 要用的东西，按规定 _摆放做好 _ 将不要的东西 _ _以上整理、整顿、清扫后的局面 上述 4S的活动，让每个员工都 _规 章，养成良好的 _。 4 1.3 推行 S对公司的意义 S 对安全有保障 S 是标准化的推动者 S 改善员工精神面貌，使组织活力化 S 是 _员 S 是 _家 S 是其他 _的基础 5 1.4 5S活 动 的 推 动 层 次 整 理 整 頓 1、创造空间 2、尽地之利 3、场地利用 清 扫 安全卫生 清 洁 现场美化 修 養 最終目的 6 1.5 5S 活动的重点 5S活动是种人性的素质的提高， 道德修养 的提升，最终目的在于 _ 7 让我们一起看组图 ! 讨论： 看图里有多少 问题点？ 第二章 S推行重点 8 2.1 整理的推进重点 整理的含义 将 _物品与 _物品区分开， 在岗位上只 _必需的物品。 含义 腾出 _ 防止 _ 目的 特别说明 如果你的工作岗位堆满了非必需物品， 就会导致你的必需物品 _,并形成 _循环。 9 2.2 “整理 ”的做法 /示例 (一） 将物品分为几类（如）： 1、 _使用的； 2、使用频率 _低的； 3、使用频率 _低的； 4、 _使用的。 将第 1类物品 _，第 2、 3类物品放置在 _处 ，第 4类物品 _工作场所。 10 I. 扔掉垃圾、废物和废料。 II. 挂牌的方法： = 需要的物品 = 不需要的物品 真乱！ 真整洁！ 2.2 “整理 ”的做法 /示例 (二） 11 红 牌 Red Tag 类别 Classification: 1.原材料 Raw Material 2.成品 Finished Part 3.在制品 WIP 4.工装夹具 Fixture 5.机器 /设备 Machine/Equipment 6 .其他 Other 物品名称 Name of Item: 物品数量 /价值 Quantity/Value of Item: 原因 Reason: 1.不需要 Unnecessary 2.废品 Defective 3.过量 Excess 4.不明物 Unknown 责任部门 /工厂 Responsible Department/ Plant: 行动建议 Action: 1.丢弃 Eliminate 2.放回原处 Return 3.放入 “ 红牌区域 ” Move to R-TArea 4.放入仓库 Store 5.其他 Other 贴红单日期 Tag Attached Date: 红单编号 Red-Tag Number: 评估人 Scorer: 行动日期 Action Date: 红 牌 战 略 12 挂牌物品 将挂牌的物品放到 _ 使得区域里每个班的员工都有机会 _物品 。 使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品， 并提出 _的挂牌物品。 目的： 指定的暂放区 看到这些 不要 处理所有不需要的物品 2.2 “整理 ”的做法 /示例 (三） 13 红牌 III. 挂牌物品的处理 挂牌物品在暂放区放置 _后，应该： -判定为不需要的，清除 -判定为需要的，保留 _判定为 _的挂红牌物品清除 不需要 2.2 “整理 ”的做法 /示例 (四） 14 推行要领 推行整理步骤 现场 _ 区分必需品和非必需品 _理非必需品 非必需品的 _理 每天 _整理 马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度； 在哪里都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵， 也应 _ 2.2 “整理 ”的做法 /示例 (五） 15 整顿的含义 将必需品放于任何人都能 _的 状态。即寻找时间为 _ 含义 _ 目的 特别说明 任意决定物品的存放会使你的寻找时间 _。 我们必须 _怎样拿取物品更快，并让大家 都能 _这套系统。 2.3 整顿的推进重点 加倍 思考分析 16 寻 找 所需物品 没有了 寻找后没有 找到 好不容易 找到了 立即找到 （寻找时间为 0） 急忙订货 订货 后来又找到 下班 不良品不能使用 数量不够 立即能使用 数量太多 合适 糟糕 可惜！ 2.4 整顿的作用 17 营造一个 “_”，使用目视工具管理 所有的物品，并按照工作的 _ 设计思路： _到 _到 _ I. 按照工作流程整理工作场所 - _状况图 - _状况图 2. 通过使用目视工具，使工作场所 _。 2.5 “整顿 ”的做法 /示例 （一） 整体 整体 18 营造 “家 ”的步骤 1. 按照将来 _图，重新放置物品 2. 为车辆通道画出 _ 3. 为固定在地面的 _画出边界 4. 为地面的可移动物品画出边界 5. 为 _通道和工作通道画出边界 6. 为工作面（ _）画出边界 7. 给每个画出边界的 _一个 “家庭地址 ” 名称。 8. 给每个物品一个 _标签 2.5 “整顿 ”的做法 /示例 （二） 19 3. 用红色箭头画出工作场所的流程。（一起来找出问题） 现状 工具箱 存物柜 入口 垃圾箱 垃圾箱 垃圾箱 垃圾箱 1 7 6 54 3 2 出口 午餐区 2.6 怎样使用目前状况图 (二） 20 2.7 目视工具 (一） 1. 边界 _ 2. 区域名称 _ 3. 标签 _ 划出边界、区域 表明边界里摆放着什么物品 表明是什么物品以及位置在哪里 21 物品周围的线条，表明其区域和边界。 1、 _ 2、 _ 3、 _ 4、 _ 5、 _ 2.7 目视工具 (二） 22 2.8 标识 常见标识的问题 ： 1、制作 _、不易 _ 2、大而化之、不够 _ 3、 _不一、不易 _ 4、 _、心烦意乱 5、 _、太过啰嗦 6、 _不一、不易观察 23 2.9 整顿的三定原则 定 _：位置 定 _：容器与 _ 定 _：合适的数量 24 2.10 清扫的推进重点 (一） 清扫的含义 将设备保养得 锃 亮完好，创造 一个一尘不染的环境。 含义 保持良好的工作 情绪；稳定品质； 目的 特别说明 将岗位上出现的垃圾马上清扫 ,保持整洁干净 . 25 清扫的作用 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状 态，但取出的物品还必须 _，这是清扫最大 的作用。 推行要领 最高 _以身作则； _参与； _到人； 与点检、保养工作充分结合； 杜绝污染源，建立清扫 _。 2.10 清扫的推进重点 (二） 26 _工作 从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 清扫 _机械设备 整修在清扫中发现有问题的地方 查明污垢的 _，从根本上解决问题 实施 _责任制 制定相关清扫基准 2.11 推行清扫的步骤 27 2.12 “清扫 ”的做法 /示例 （一） _从地面到墙板到天花板所有物品； 机器工具彻底清理、润滑； 杜绝污染源如水管漏水、噪音处理； 破损的物品 _。 清扫 修理 28 持续保持和控制工作区域的状况，反映问题 和不能接受的情况。 I. 目视观察 a) 车辆通道无障碍， 标示了有危险的材料 b) 装满的垃圾箱、 工作台上过多的原料 c) 工具在挂板上指定的地方， 地面清洁 浪费 安全 干净 2.12 “清扫 ”的做法 /示例 （二） 29 二流工厂 由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。 30 成立 5S推行委员会。注意，这是 _的关 键所在。 任何一项需要大面积开展的工作 ,而 且，该 “专人 ”必须是 _层的人员 ，对下要有 _性，对上要有较多机会与 _沟通。应明确其对 _所负的 责任。 组成 5S推行委员会，这个委员会由他直 接 _，对他 _。 成败 企业高级管理 最高领导 权威 该项工作 领导 负责 3.5 推行组织 31 组织与 _制定各项 S规范 ，制定激励措施。 规范是企业内部的 “_”。有了明确 的 _，员工才知道 _。所 以，开展 S活动，首先要组织 _制定 各项必要的 S规范。 员工商议共同 标准 哪些可以做哪些不能做 法律 人力 3.6 推行规范 32 详细 _， _拟订，召集 _， _ 出台 优点：周期快； 缺点：具体执行人员 _，可能会导 致今后执行的 _。 调查 内部 讨论 修订 参与少 障碍 3.7 规范制定 （一） 33 优点：具体 _参与 “立法 ”工作，有利于调 动积极性； 缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的 差异而导致各项规范水平 _。 _示例， _拟订， _讨论，修订 出台。 培训 分工 收集 执行人员 参差不齐 NO-GO GO 3.7 规范制定 （二） 34 .培训、宣传。 培训的对象是 _,培训的方式可采用 _，也可 _培训 . 宣传是起造势作用，旨在营造一个 _， 潜移 _，从意识上得以提升。 全体员工 集中培训 氛围 逐级 默化 3.8 宣传 35 公司 _或 5S推行委员会主任总动员； 全公司上下正式 _5S各项规范； 各级人员都透彻了解 5S，并按照规范严 格