5s6s管理-6s活动技巧培训课件(ppt 40页)

改善无止境 改善无止境 第一部分 什么是 6S 改善无止境 改善无止境 6S的含义： 整理：区分要和不要的物品，把要的物品保持在合 适的数量 整顿：是拿取的技术，使物品寻找取放的时间为零 清扫：使环境、设备、工具维持良好的状态 清洁：保持 3S的成果 素养：积极主动、创新、服务 安全 : 消除一切安全隐患 改善无止境 为什么需要 6S管理 推行 6S 现场更卓越 6S是零缺陷的基础 6S是企业节约的能手 6S是高效率的前提 6S是安全的基本保障 6S是员工士气的根本保障 6S是企业的最佳推销员 改善无止境 6S推行的原则： 效率 （便于工作） 持久性 （容易遵守） 美观（人性化） 减少故障出现 养成良好安全文化 建立安全及健康 的工作环境 增加工作效率 提高产品质量 工作过程、原料、设施及 工具储存均能有所规范 减少产品出现疵病而返工 合理存放物品 减少因寻找物件、物料及 工具等影响工作进度工作场所保持整齐清洁 有助减少意外发生 清扫时检查各项设施及工具正常运行 减少因设备故障而要停顿维修 透过整理、整顿、清扫、清洁和修养 改善工作场所管理 使员工对工作环境产生 归属感，从面激发 自发性的安全 改善行动 实际效益 改善无止境 6S实施的顺序 第二部分 改善无止境 目前我们的现场，堆满了各种物品， 难道这些物品都是必需品吗 ?到底该 如何实施 5S？ 改善无止境 地而 工作间 避免工作区 域到处是不 需使用的物 件，造成误 踏或绊倒的 意外 通道 把不需用的物料搬 走，以免阻塞通道 ，影响火警逃生 避免不需要的物料放在地上，以减少绊倒危险 货架 不得存 放损坏 或不需 用的货 品，以 免货品 堆码过 高而增 加取用 难度 要提高效率， 首先 应从整理开始 工作岗位堆满了非必需物品，会 导致你的必需物品无处摆放；你 可能希望增加一张工作台来 堆放 必需品，这样一来就造成浪费， 并形成恶性循环。 定义：将 必需物品 与 非必需品 区 分开，在岗位上只放置必需物品 腾出空间 防止误用 目的 第一阶段 改善无止境 要的东西就是时常使用的东西。 一个月 使用一次的东西不能称作时常使用，只能称偶 尔使用的东西。 时常使用的东西并不一定是所 有的都要。 要的东西是没有它的话，没有代替 品就无法工作的东西。 区别 “要 ”与 “不要 ”的物品 改善无止境 有用物品与无用物品标准 分 类 使用频率 贮存法 必要物 品 常用物品（起子、扳手、油笔、直杆 、卷棉台等） 每天使用 工作台或工 位器具 普通物品（转运盒、材辅料、工装、 夹具等） 2个月之 内 定置摆放在 指定区域 少用物品（剩余的脱脂棉、等） 2个月 1 年以内 班长工作室 不必要 物品 1、固体废弃物（酒精、乙醚空瓶、废弃旧手套、 棉花球、包装物等） 丢弃 2、废零件、标准件、工具等 待处理区 3、其它（用途、来历不明的物品） 改善无止境 1S： 整理的智慧整理的智慧 F整理其实就是 “舍弃 ”的智慧 改善无止境 “ 物有所归， 归其所属 ” 第二阶段： 2S整顿 改善无止境 避免浪费寻找时间，应有完善储存方案 定义：将必需物品放于任何人都能立即 取到的状态。即 寻找时间 为零。 目的 整顿其实也是研究提高效率的科学。 它研究怎样才可以立即取得物品，以及 如何立即放回原位。任意决定物品的存 放并不会让你的工作速度加快，它会让 你的寻找时间加倍。我们必须思考分析 怎样拿取物品更快，并让大家都能理解 这套系统，遵照执行。 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。 在工具上标明编号及名称，而在 放置的位置也同样标明，使到工 具摆放更有秩序及易于取用，减 少因错误使用而造成危险 工具架 以划线区分 通道及工作 间范围，使 环境更加整 齐，减少碰 撞意外发生 通道 把同类的材 料及应放置 的位置涂上 相同的颜色 ，使员工容 易找到，避 免混乱 货架 货品应整齐堆码及远离通道，以防 因货物量堆放过高而塌下导致意外 存货区 改善无止境 整顿的 “3要素 ” 场 所 形成容易放回原处 的状态 体现做好整顿的现象是： 方 法 标 识 二、方法 改善无止境 场所 6S管理强调尽量细化 ,对物品的放置场所要求有明确的区分方法 ,如使 用胶带或隔板划分为若干区域 ,使得每种零件的放置有明确的区域 ,从而避免零 件之间的混乱堆放 . 方法 整顿的第二个要素就是方法 .最佳的放置方法必须符合容易拿取的原 则 ,保证物品的拿取既快又方便 .同时物品的放置要遵循上重下轻等规则 . 标识 整顿的第三个要素是标识 ,标识的目的是使任何人都能十分清楚物品 的状态 ,物品的名称 规格等参数 . 改善无止境 划分区域线的表现 摆放转运车的位置线 行走路线 出入口、通道及运输方向线 方向线 出入口线 通道线 区分危险地方的黄黑色 斜纹线 出入口线 改善无止境 整理、整顿的表现 识别物品存放位置实例 识别物品存放数量实例 识别物品存放名称实例 资料顺序存放实例 改善无止境 整顿的 “3定原则 ”： 定点、定容、定置 定点： 放在哪里合适 定容： 用什么容器 定量： 规定合适的数量 改善无止境 定点定量的重要工具 :形迹管理 形迹管理是一种科学 直观的管理方法 .它是将物品的形状勾勒出来 ,将物品放 置在对应的图案上 .这样有助于保持工具的存放有序 ,如果某件工具丢失便立 即能够显示出来 ,使工具的状态一目了然 . 用形迹管理做工具管理板注意事项： 1、好不容易作出来的工具 管理板，尺寸要合适 ,如果太紧 的话， 不但不易取出还会造成使用不便，因此， 尺寸要有宽裕，使物品 易于取出 2、 容易回复原位 改善无止境 改善前工装摆放散乱，且不能一眼 看出工装是否少了 。 建立工装的形迹管理，工装摆放整齐， 且工装的状态、数量一目了然 。 改善无止境 整顿的表现 改善无止境 F整顿就是 “标准化 ”的技术 2S： 整顿的技术 改善无止境 含 义 第三阶段： 清扫 (3S） 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备 保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境 。 除了能消除污秽，确保健康、安全卫生外， 还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预 防保养的目的 。 特别说明 改善无止境 清扫是点检 F拿着拖把或抹布进行卫生清洁，这种 “ 清扫 ” 其实就 是我们常说的大扫除； F清扫就是点检，通过与机器设备的 “ 亲密接触 ” ，可 以预先发现异常，避免故障的发生。 改善无止境 方法 : 1、首先去灰尘。 2、查明污染的根源并予以清除。 3 改善清扫时发现的不妥处 清除垃圾和脏污 并防止污染发生 改善无止境 第四阶段 :清洁（ 4S灰色员工担任检查员） 维持整理、整顿及清扫所取得的成果 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、 制度化 特别说明 要成为一种制度，必须充分利用创意改善 和全面标准化，从而获得坚持和制度化的 条件，提高工作效率。 改善无止境 第五阶段 :素养（ 5S） 让客户遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才 铸造团队精神 目的 指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，并养 成良好的习惯。 提升 “人的品质 ”，成为对任何 工作都持认真态度的人。 改善无止境 6S的本意就是以 4S（ 整理、整 顿、清扫、清洁）为手段完成基本 工作并藉以养成良好习惯 ,培养积 极主动的精神。也就是透过任何人 都容易着手的 4S达成 目标 素养 改善无止境 建好的规矩大家要共同遵守 , 使用 后的工装不能做到物归 其位 ,就失去了整理 整顿的含义 . 改善无止境 6S始于素养，终于素养 6S的核心是提升人的 品质 提高素养的目的是为了培养 拥有良好习惯员工 ,培养文 明的人 ,营造团队精神 . 5S做好了，才算做了！ 改善无止境 所謂 SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都 能安心工作且健康愉快的工作環境。 含义 確保遵守標準作業 塑造安定感 培養危險預知的能力 目的 建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規則 基準的 制定，安全教育訓練，設備 機械 環境之安全問題改善， 定期循環確認標準書的執行與修正狀況，培養每位成員 自主危險預知的能力。 特别说明 第六阶段 :安全 (6S) 改善无止境 1、安全检查：找到问题 进行整改 2、安全可视化：颜色与标识的合理应用 3、安全事故分析：前车之鉴 后车之师 安全的实施要点 改善无止境 6S口诀 只有整理没整顿 ,物品真难找得到 ; 只有整顿没整理 ,无法取舍乱糟糟 ; 整理整顿没清扫 ,物品使用不可靠 ; 3S之效果怎保证 ?清洁出来献一招 ; 标准作业练素养 ,安全生产最重要 ; 日积月累勤改善 ,公司管理水平高 . 改善无止境 红 牌 作 战 改善无止境 什么是红牌作战 红牌作战指的是在工厂内，找到问题点， 并悬挂红牌， 让大家都明白 并积极地去改善， 从而达整理 整顿的目的。 改善无止境 红牌的目的 运用醒目的红牌标明问题之所在 ,使大家都 能一目了然的知道缺点在哪里 . 改善无止境 红牌作战实施对象 1、任何不满足 “ 3定 ” 、 “ 3要