5s6s管理-7s培训教材(ppt 38页)

深圳仁达 推行 7S说明会 搭建你人生理想平台 谨以此片，献给 STEADY所有员 工。希望大家能彻底贯彻实行 7S，特别是管理层，要身先表 率，带领属下，共同努力，改 造工作环境，改变自己的心境 ，继而推行 ISO管理体系。要坚 定信念，怀着 “以厂为家，以厂 为荣 ”的思想，按程序办事，遵 章守则，共谱我们 STEADY美 好的蓝图，带着我们的梦想和 STEADY一起飞翔 。 成功推行 7S 创造良好生活习惯 前 言 7S有这么一层意思，就是面对非常 普通、平常的事情。谁都知道将每件平 常事都做好 ,非常困难的。 7S也是一样 ，它与每位员工的基本动作有关。我们 要有很强的意志和执行力，彻底贯彻工 厂及职场进行各种改善活动，使我们的 工作环境更美，效率更高，素质提高。 观念改变思想，思想改变行为，行为改变观念 7S的由来 w 5S活动起源于日本 ,它因以 “S”开头的日 文罗马拼音的 5个单词构成 ,(整理 Seiri+ 整顿 Seiton+清扫 Seisou+清洁 Seiketsu+ 素养 Sitsuke)故简称 “5S” 我们再加入节 约 Save+安全 Safety故简称 “7S”,它是现 场管理最重要的 “法宝 ”之一 ,被美国人认 为是 “管家概念 ”,旨在改进工作条件和促 进过程的有效工具 . w 6S+安全 ;7S+节约 (坚持 ) 目 的 企业的目的是使销售额增长，获 得更大的利益，以达成其持续的增 收效益。 w生产效率的提高 w品质的提高 w成本的降低 w交货期的缩短 w安全的确保 w士气的高涨 7 S w整理w整顿w清扫w清洁w安全w节约w素养 整理 将现场物品区分要的和不要的 ,保留 需要的东西 ,撤除不需要的东西 w目的 1、腾出空间，予 以适用。 2、预防误用，误 送。 3、塑造清爽的工 作场所 。 w做法 不能用，不再 用的物品报废处 理，每天用的放 置于安全的地方 。 举例说明 生产过程中经常有一些残余物料、待修 品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据 了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的 工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除 ，会使现场变得凌乱。 生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小。 棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪 费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难， 成本核算失准。 整 理 整理举例 一 位 管理人员要求一位 IE人员对自己的 一天的行为进行跟踪记录，并发现了：寻找东 西的时间占了工作总时间的 15%。原来，在这 位管理者的桌子上堆满了许多待处理、处理完 的资料，他认为待处理的资料放在桌子上有利 于查询，而处理完的资料以后也有用。从这个 例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重 要性，而一味地保留。结果以 “将来这都可能 有用 ”的基准来处理资料，这样就导致资料堆 积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所 以我们确定基准来区分保留需要的东西，撤除 不需要的东西。 整顿 将需要的东西加以定位放置 ,并保持在 需要时能立即取出的状态 . w 目的 1、工作场所一目了 然。 2、用时即取，消除 寻找时间 提高工 作效率 。 3、为工作环境清洁 打基础 。 w 做法 1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。 2、规划放置位置法（不超 高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志 卡。 注意 :定位之后要明确标识 . 用完之后要物归原位 . 举例说明 w 整顿的 “3要素 ”：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要 100%设 定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 w 整顿的 “3定 “原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量 整顿举例 A先生经常向邻近的 B先生借工具， 而 B先生每次都很快速向他提供。 A先生 其实也有这些工具，只不过每次他都没 有把东西放在固定的地方，用的时候才 到处找。 A、 B先生的差距是明显的，在 个人使用的时候问题不在，但是在很多 人使用的情况下，就会现很多问题。不 把东西放回原处，不仅仅是自己的问题 ，同时也给同事带来许多不方便，甚至 可能给公司带来莫大的失。 小 问题 想想看 ? w 在你的职场 ,决定 “什么东西、 多少数量、放在哪里 ”了吗？ w 你能够迅速找到你想要的东 西吗？ w 如果想使用的工具不在应在 的位置、要组装的部品不在 其存放的地点，你怎么办？ w 你有了 “物归原处 ”的决心了吗 ？ 清扫 将不要东西，加以排除、丢弃，以保持工作 场所无垃圾、无污垢之状态。 w 目的 1、减少干扰品质的不 利因素。如发丝。 2、机器、 模具 、铁架 等亦予清扫擦试。 3、发现脏污问题，及 时解决。 4、杜绝污染源 。 w 做法 洁净环境，可以保 持好的工作情绪及企 业形象，清扫地面及 工作台、灯吊架、传 送带等其它死角 。 举例说明 方法 w建立清扫责任区 (室内、外 ) w执行例行扫除，清理脏污 w调查污染源 ,予以杜绝或隔离 w建立清扫基准 ,作为规范 w勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所 w建立卫生值日表 清 扫 清扫举例 在制造现场，如果等到机器 设备已经停下来，才去处理，那 损失就会很大。再者如果机器设 备不进行点检，没有点检记录， 也不利于查找设备损害的真正原 因。所以我们应该勤于擦拭机器 设备，勤于维护工作场所。不仅 可以维护机器设备的寿命，也创 造一个洁净的工作环境。 清扫的同时别忘了给它做点检 ！ w你在 进行清扫时，只 是把它搞漂亮了，给 它进行点检了吗 ？ ？ ？ ？ 清洁 维持清扫过后的场所及环境和整洁美观，使 员工觉得干净卫生而产生无比的工作干劲。 w目的 1、将清扫工作细 微化、洁净化。 2、进一步发现改 善点。 w 做法 1、日送检，将清洁 点用标签标示。 2、减少不良标签， 达到清洁目标。 3、评比竞赛，相互 推进 举例说明 效果 培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 现场时刻保持美观状态 维持前 3S的效果 清 洁 工 作 环 境 “工作环境 ”包括： w a) 工厂周边、外围； b) 厂房建筑的本身； w c) 办公室； d) 空地、马路； w e) 机器设备及其配置； f) 工作场所； w g) 仓库场地； h) 通风； w i) 照明； j) 温湿度。 w 即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条 件的总称 清洁举例 如是一个房间一个星期不去管它的话， 那一定是物品到处都是 ,乱七八糟。所以每 天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁的 状态，上面的问题就可以解决了。也就是 说清洁不仅是前面三个步骤（ 3S） 的效果 ，也是它的结果。每个人都要带着自发意 识，而不是说 “请这样做 ”、 “请那样做 ”。一 个时刻清洁的环境，除了员工感觉干净卫 生，充满干劲之外，更可以借此提高产品 质量和公司的形象。 节约 将能回收的物品回收利用，对水，电， 空间，办公用品等能资源合理使用 . w 目的 1、节约公司成本。 2、减速少浪费。 3、增加公司的营业 利润，提高员工 的福利 。 w 做法 1、养成随手关灯，节 约用水习惯。 2、纸张再次利用。 3、废料，废品回收等 . 举例说明 安全 对机器操作，消防，用水用电等工作 场所进行安全管理 . w 目的 1、减少工伤。 2、保障员工生命财 产安全。 3、保证企业进行安 全生产 。 w 做法 1、消防设备保养。 2、按要求操作机器。 3、对电的操作必须安 全要求 . 举例说明 主动 清洁需要自发地、主动地进行！ 素养 通过上述 7S活动，让每一位员工养成良好 的习惯，并且遵守各项规章制度，做到 “以 厂为荣 ” w 目的 1、培养 追求完 美的习 惯。 2、营造 团队 精 神。 w 做法 1、教育员工，将员工环境美做为自己爱 净、爱美的表现方法。 2、教育员工以先进为荣，落后为耻，要 不甘人后。 3、建立各种共同遵守的规章制度 4、将各种规章制度目视化 5、对违犯规章制度的要及时给予纠正 6、推动各种精神向上的活动 举例说明 素养举例 素养是 7S的重心。因此素养不但是 7S的最终结果，也是企业经营者所期待 的最终目的。因此，如果企业中的每一 位员工都有良好的习惯，并且都能遵守 规章制度。那么企业的各项管理工作， 都将很容易地得到贯彻落实下来，并取 得成效。通过前面的四个步骤（ 4S） 可 以让员工在无形中养成好的整洁习惯， 进而提高自身的品德素质。 7S关联图 第一个 S 整理 区分 “要 ”与 “不要 ”的东西 第二个 S 整顿 第三个 S 清扫 第六个 S 清洁 将 需要的东 西定位放置 将 不要的 东西彻底 清扫干净 时时保持美观、 干净 第七个 S 素养 使 员工养成好习惯 遵守各项规章制度人 地 点 物 品 第四个 S安全 第五个 S节约 7S推进层次图 整理 整顿 清扫 清洁 素养 1创造空间 2尽地之利 3场地利用 安全卫生 现场美化 最 终 目 的 人 心 美 化 节约成本 7S与 PQCDSM的关联 w （ P） 生产性 w（ Q） 品质 w（ C） 降低成本 w（ D） 交货期 w（ S） 安全 w（ M ） 士气 现代企业管理之屋 企业方针、目标 Q 质 量 C 成 本 D 交 货 期 S 服 务 T 技 术 M 管 理 7S（基石） 支柱 现代企业之屋 w 生产性是指相对于投入的产出。表现 为相对于产出的效率。 w7S可以缩短 “寻找 ”时间，可以产生缩 短生产准备时间，从而达成劳动时间 的短缩。 w 可以增加客户的信赖度，提高产品的 附加价值。 w 可以减少材料浪费，材料费用的降低 相当于单位产品成本的降低。 生产性与 7S 品质与 7S w 品质与 7S有着最密切的关系， 7S的水平就是 工厂、职场的品质水平。 w 正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、 工具、计量仪器及正确的作业标准等。 w 机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度 无法保证，直接影响产品品质。 w 灰尘、杂物多，影响品质。（吸塑车间、手 套箱、 VCD厂等） w 未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易 混，引起误送。 降低成本与 7S w 仓库的 7S水准低下时，保管项目（在哪 里、什么东西、保管多少）不明确，出 现该保管的没有保管，明明有存货而说 成无，这样的话会带来无用的材料、部 品的购买。 w 生产工序提高其材料利用率，机器、模 具做到预防为主，提高其运转率，降低 其维修率。 w 降低因 “寻找 ”而浪费的工时，提高其工 作效率。 交货期与 7S w 7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采 购计划的安排延迟，导致交货期的推迟 。 w 如因材料规格更改应该作废的文件未收 回，导致采购错误；工艺流程、作业指 导书更改，新的文件未即时发放，导到 优先次序被打乱，应先加工而进行了后 加工 ,显然会导到交货期的延迟或增加无 谓的加工工数 . 安全与 7S w 在 工厂内用划线的方法规范通路 ,不得放 置半成品 推车等 . w 制品和在制品的放置要稳定 . w 在需要的地方厉行使用防护设施 (安全帽 安全鞋等 .) w 在灭火器置场 消防栓 出入口 非常通道 口 配电柜等附近不得放置物品 . 安全对企业来说是一种财富 ,如同人健康 是一项资本 . 士气与 7S w士气也称为劳动积极性 .企业持续追求 为客户提供更便宜的价格 ,提供更好的 产品和快速的服务 ,为此 ,需要员工有 高昂的士气 . w5S水准高的工厂 ,士气也高 ,反之则士 气不足 . w士气低下不仅在品质 成本 交货期发