5s6s管理-7s管理推行实务课件(ppt 71页)

“ 7S” 是什么？ 之二 “ 整顿 ” 整顿 SEITON Neatness 2、整顿 要求生产现场、设备、物品、通道等规划、摆 放整齐，运作有序，把需要的人、事、物加以定置 定位，科学的合理布置，以保证在作业中能迅速取 得所需之物，从而提高工作效率。同时，合理的整 顿还可以防止人和物拥挤、碰撞和混杂。如果人和 作业对象、工位、器具摆放无规律，运行无秩序， 不但浪费作业空间和作业时间，而且影响安全、生 产、服务和效率。 清扫清扫 SEISO Cleaning “ 7S” 是什么？ 之三 “清扫 ” 3、 清扫清扫 清扫也是保养，要求养成 每日清扫习惯。通过清扫，使场 地、设备、工具、物品等保持清 洁，使生产现场卫生、舒适，清 除环境脏、乱、差，创造一个使 工作人员发挥其最佳精神状态的 生产现场环境。 “ 7S” 是什么？ 之四 “清洁 ” 清洁清洁 SEIKETSU Standardisation 4、 清洁清洁 通过对以上 3S的规格化、制度化，使设备、 环境、人的仪表和服务场所等清洁有序，通 过清洁，不但整齐，而且持之以恒，从而达 到形体和精神都清洁整齐，心情愉快地进行 工作 。 素养素养 SHITSUKE Discipline and Training 5、 素养素养 通过以上通过以上 “ 4S” 活动，生产现场管理工作得到了改善，活动，生产现场管理工作得到了改善， 在此基础上，不断提高人员思想和技术素质，养成良好的在此基础上，不断提高人员思想和技术素质，养成良好的 工作习惯，培养自觉地遵守各项操作程序、规章制度和工工作习惯，培养自觉地遵守各项操作程序、规章制度和工 作纪律的精神，这是作纪律的精神，这是 “ 7S” 活动的核心。活动的核心。“7S” 是什么？ 之五 “素养 ” “ 7S” 是什么？ 之六 “安全 ” 安全安全 Safety 六、安全六、安全 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连 续安全正常的进行，同时减少因安全事故而 带来的经济损失。 “ 7S” 是什么？ 之七 “ 节约 ” 节约 SAVING 7、节约 就是对时间、空间、能源等方面合理利 用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高 效率的，物尽其用的工作场所。 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽 可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的 资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之 使用价值。 “节约 ”是对整理工作的补充和指导，在我 国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持 勤俭节约的原则。 7S 活 动 的 重 点 ： 素 养 在 7S活动中，我们应不厌其烦地 教育员工做好整理、整顿、清扫工作， 其目的不只是希望他们将东西摆好，设 备擦干净，最主要的是通过细锁单调的 动作中，潜移默化，改变他们的思想， 使它们养成良好的习惯，进而能依照规 定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度 ，标准化作业规程）来行动，变成一个 有高尚情操的真正优秀员工。 1）、提升企业的形象。）、提升企业的形象。 干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。顾 客、合作伙伴、政府官员、社会团体的观摩更会使企 业的形象得到提高，甚至成为学习的样板，提高企业 信誉。 2）、提升员工的归宿感。）、提升员工的归宿感。 员工素养的提高，息息相关的工作环境得到极大 改善，使得员工会有一种成就感和满足感，从而积极 主动的去进一步改善，树立起 “工厂是我家 ”的概念。 3）、减少浪费。）、减少浪费。 “ 7S” 会减少资金、形象、士气、场所、效率、 品质、成本、等各个方面的种种浪费和损失。 4）、使得员工和物品都得到安全的保障。）、使得员工和物品都得到安全的保障。 7S活动使得各种区域清晰明了，各种通道明确畅 通，物品的堆放有条不紊，这样消除了安全的隐患， 保证员工和物品的安全。 推 行 “7S” 活 动 的 目 的 5）、效率的提高。）、效率的提高。 7S活动使得工作场所一目了然，工作的气 氛得到有效的改善，身边的物品摆放有序，工 作伙伴素养的提高，这些都会使得员工的工作 效率得到提高。 6）降低生产成本）降低生产成本 企业通过实行或推行 7S，就能极大的减少 人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降 低成本。 7）保证企业安全生产）保证企业安全生产 整理、整顿、清扫，必须做到储存明确， 物归原位，工作场所内保持宽敞、明亮、通道 畅通，地上不能摆放不应该放置的东西，工厂 有条不紊，以外事故发生的机率就会相应的大 大降低，当然安全就会有了保障。 推推 行行 “ 7S ” 活活 动动 的的 目目 的的 第二章 7S活动的具体内容及实施 一、整理的概念 ： 将工作场所中的任何物品 区分为必要和不必要的， 必要的留，不必要的彻底 清除。 整理需要有对无用或长期不用物 坚决 “ 舍弃 ” 的智慧和决心 。 第一节第一节 整整 理理 二、整理的目的：二、整理的目的： 腾出空间。 防止误用和误送。 塑造舒适的工作场所。 生产过程中经常会有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等等滞 留现场，同时包括一些已经无法使用的工具夹、量具、机器设备等等，这 些物品如果不及时清除，会使生产现场变得凌乱，既占据了生产的宝贵空 间同时又阻碍了生产。这种现象会连带产生一系列的问题： 本来宽敞的工作场所也会因此变得狭小 棚架、橱柜、抽屉等等地方会因杂物占据而减少其使用的价值 东西过于多和凌乱，使一些急需的、要使用的工具无法很快找到， 浪费时间，甚至造成严重的后果。 增加盘点的困难，成本核算可能因此而不准确 如此种种。总之，这种现象如果得不到有效的解决，问题将会象雪球 一样越滚越大，浪费和损失也将不断扩大，进入一种几乎无法收拾的恶性 循环。整理的目的也正是在于遏止或预防这些问题的出现。 整整 理（二）理（二） “ 东西多东西多 ” “ 凌乱凌乱 ” 整整 理（三）理（三） 之一之一四、整理的实施要领：四、整理的实施要领：1、全面检查 自己的工作场所，包括看 得见和看不见的地方（设备内部、 柜子后、踏板下等视觉的死角） 这种全面的检查可以使自己对自己和周 边的工作场所有一个全面的了解，清楚 工作场所内的所有工具设备和物品，还 是整理的基础性工作。 检查时要不断提问，并作出判断后加以整理、清除 哪些方面容易使场所变得凌乱？ 有没有用不着的范围到处乱放？ 有没有东西（工具、原材料、螺钉等）掉到地上？ 是不是有用东西作了标识、分类放好？ 2、制定 “ 要 ” 和 “ 不要 ” 的 标准 例如： 要：要： 办公或生产用品、文具、工 装、夹具、模具等 周转用的托盘、桶、袋 使用中的垃圾桶 生产用备件、原材料、半成 品 消防及安全用品 不要：不要： 不再用的配线、配管 更改后的部门牌 废弃不用的助剂 破损的工具夹 过期的标语、台历、挂历 3、按标准 清除 不必要的物品 4、制定废弃物 处理 方法。如统一集中分类存放（ 场地容许时），或及时卖给废品收购站。 5、每日自我 检查 在实施上述步骤时应注意：评判物品的价 值时，重要的是物品的 “ 现使用价值 ” 而不 是 “ 原购买的价值 ” 。比如：一台 486电脑， 原来购买时也许很昂贵，但现在已经没有使 用的价值了，这时应决心清掉。 实施整理的重点实施整理的重点 棚架、工具箱、抽屉、橱柜中有没有杂物、书报杂 志、空罐、废手套、抹布、已 损坏的各种器具。 是否有长时间不用或已经不能用的设备、台车、原 材料、待返品、或一些不明状 态的物品。 仓库、墙角、窗台下、货架后、资料柜顶上是否摆 放着废纸箱、变质物品， 是否 有一些多年不用的 材料、零件等呆物。 办公场所、桌台凳 下、黑板后、资料 柜顶是否有废纸箱、 没用的实验品、样 品等 等杂物。 第二节 整 顿 一、整顿的概念：一、整顿的概念： 将工具、器材、物料的位置固定下来，以便在需 要的时候能 够立即找得到。 整顿是一门按最优化定置摆放、标识的技术。 在多数厂房里，有太多的时间是浪费在凌乱 的棚架上寻找急着要用的东西，整顿的目的， 就是设法排除 “ 找东西 ” 的麻烦和浪费时间。 第二节 整 顿二、整顿的目的：二、整顿的目的： 消除 “ 寻找 ” 的浪费 工作场所清楚明了 整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品 整顿就是将所有留下来的物品的位置固定下来，明 确放置的方法及予以标识，以便在需要的时候能够及时 找到。 观察一下周围的情况，我们会发现在多数工厂里有太 多的时间是浪费在凌乱的棚架上寻找急需的东西，整顿 的第一目的，就是设法排除 “ 寻找 ” 的浪费。 三、实施整顿的注意事项：三、实施整顿的注意事项： a）实施整顿不仅仅只是为了员工能够 很快的找到东西，这只是表面的目 的，整顿的最终的落脚点在于提高 工作效率和提升企业形象，增强企 业凝聚力。 b）将要用的东西 “ 定点 ” 、 “ 定量 ” 、 “ 定容 ” 并 用 “ 目视管理 ” 使人 “ 一目了然 ” 。 “ 定点 ” 物品按指定地点放置 “ 定量 ” 放置的物品数量应合适 “ 定容 ” 贮存物品应有 “ 最大 ” 或 “ 安全 ” 库 存量。 “ 目视管理 ” 通过标识、形迹管理、区划线等 使人 “ 一目了然 ” 。 第二节 整 顿 分析情况分析情况 划定放置空间划定放置空间 规定放置方法规定放置方法 订立放置规则订立放置规则 如果工作场所没有条理，批量生产多种不同的产品可能带来许多头疼的后勤问题。 假如能小心地用图表显示一天里厂内工具、部件、夹具、量具等传送情况，我们会 意识到，将常用的器具放置在合理的位置，可节省员工不少精力，同时也能提高效 率，减少不满情绪。 分析工作不需要一个系统工程师来解决，只要留意一下每一个员工在完成任务过程 中所来回走动的路程，重复的动作，耗用的时间，记下问题的所在，将资料列成图表， 问题的解决方法就显而易见了。 将 “清除 ”之后所腾出来的棚架、橱柜等进行重新配用。倘若要增加空间的， 应在最低限度内添置棚架以资备用。 分别可用的东西，放置在易于识别的地方，使它保持随时可取用的状态。 将最常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到膝盖之间，不常 用的东西可另换位置摆放。放置物品物面、棚架、橱柜应划明定置区，统一记上 编号标识，以便一看就知道它们应放在哪里。 在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法。选择储藏的分类方法时， 应考虑： 选择适合的归类标准，例如用途、功能、形态、高度等； 清楚展示物品名称及储藏地点，用途； 简化取用和归还过程； 如果没有订立一个储藏程序和储藏管制系统，而要求所有人严格遵守，那我 们前面所讲的 “排除找东西的麻烦 ”就是空谈，问题无法得到改善。 管制好日常存货量，又要避免因缺货而停顿生产，应订立最低存货水平。 根据生产实际情况，不断改进储藏程序。 训练员工熟悉程序，主动遵照储藏规则办事。 实施整顿的技巧 1 、定置管理 2、 “一目了然 ”的管理 第二节 整 顿 1）定置管理）定置管理 所谓 “ 定置管理 ” 就是根据企业生产活 动机制的需要，从有利于人与物的结合出 发，逐一地对物流系统的各环节和各工序 进行定置，使其人、物、场所处于最佳结 的信息媒介实行标准化，保证物流系统发 挥最佳功能，使其规范化、秩序化、高效 化。 生产现场人与物的结合状态，一般分为三种类型：生产现场人与物的结合状态，一般分为三种类型： “A”型状态 人与物处于紧密结合，并能立即发挥效能的状态。 “B”型状态 人与物处于寻找状态或者尚须某种活动，才能达到 同人结合并发挥效能的状态。 “C”型状态 与该场所生产活动无关，从生产活动的目的出发， 此种物品同人结合不能发挥效能的状态。 定置管理设计的原则定置管理设计的原则 （ 1）最大的灵活性和协调性。 （ 2）最大程度地利用空间和可见性。 （ 3）最大的操作方便和舒适性。 （ 4）最短的运输距离和最少的装卸次数。 （ 5）切实的安全和防护保障。 （ 6）单一的流向和看得见的搬运路线。 （ 7）最少的改进费用和统一标准。 定置管理的类型定置管理的类型 定置管理范围不同，可把定置管理分为五种类型。 a) 全系统定置管理：即在整个企业各系统各部门 实行定置管理； b) 区域定置管理：即按工艺流程把生产现场分为若干定 置区域，对每个区域实行定置管理； c) 职能部门定置管理：即企业的各职能部门对各种物品 和文件资料实行定置管理； d) 仓库定置管理：即对仓库内存放物实行定置管理； e) 特别定置管理：即对影响质量和安全的薄弱环节包 括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置 管理。 定置管理实施步骤 （ 1） 现场调查，明确问题点 组成调查诊断小组调查对象的现状，包括场所、人、物结合状态进行调查。 a）产品物流情况； b）工人操作情况； c）材料在制品管理情况； d）半成品库（中间仓库）的管理情况； e）工位器具配备后物品活性系数情况； f）对象物的停放、搬放、搬运方式情况； g）物流过程的质量保证手段、安全措施情况； 了解各项管理现状的相互关系，绘制现场现状平面图，对典型场所人物结合状 态还可以采取拍照方法，将问题归纳整理后填入对象物定置表。 对象物定置表对象物定置表 序序 号号 场所定置现状场所定置现状 存在问题点存在问题点 新的定置新的定置 方法意见方法意见 协 助 解 决 单 位 总 厂 （科室） 分 厂 （ 车间 ） 工 段 （班 组 ） 其 它 （ 2）分析问题，提出改善方案）分析问题，提出改善方案 对上述记录的问题，运用 IE工业工程分析、主题 分析寻改善办法，提出改善方案。 在分析问题，提出改善方案时，运用 ECRS顺序思考原 则和 5W1H思考方法。 a） ECRS顺序思考原则。 ECRS分别是四项考虑的英文词头 ，其含义是： 能不能排除某些工作 Elimjnate ，词头 E 能不能使某些工作结合 Combination，词头 C 能不能变更某些工作的顺序 Rcvise，词头 R 能不能使某些工作简化 Simplify，词头 S 我们运用 ECRS思考原则，对加工现场操作者、作 业动作、作业场所布局进行研究，就可以形成一个新 的场所、人、物结合物概念，提出改善方法。 b） 5W1H思考方法。这种思考方法可以使思思考方法。这种思考方法可以使思 考改善的考改善的 内内 容深化，更加具体化。其内容如下表。容深化，更加具体化。其内容如下表。 现状 如何 为 什 么 能否改善 要改善应 怎么办 对 象 （ What） 生 产 什么 为 什 么是它 是否生 产别 的 应 怎 样 更新 目 的 （ Why） 为 什 么 为 何那 样 干 有无 别 的 办 法干 应该 做什么 场 所 (Where) 在哪儿干 为 何在那干 可否在 别处 干 应 当在哪儿干 时间或程序 （ When） 何 时 干 为 何那 时 干 可否在 别 的 时 候干 应该 在何 时 干 作 业 员 （ Who） 谁 干 为 何那个人干 可否由 别 人干 应该谁 干 手 段 （ How） 怎 么 干 为 何用那个方法干 有无其它方法 应该 怎么干 5W1H表 分析问题的方法。主要是运用作业研究、方法研究、动作分析问题的方法。主要是运用作业研究、方法研究、动作 研究，改进人、物、场所的结合方法。研究，改进人、物、场所的结合方法。 a）动作研究。 就是在某一道工序上，研究作业者的作业动作，分析人和 物的结合状态。把动作分解到细微阶段（动素），总结合理的人 物结合方法，使作业标准化，物品定置规范化。 b）作业研究。 就是通过作业记录，对作业者的作业进行分析，班组作 业分析，人和机器配置的分析，研究作业者的工作效率，去掉作 业中的不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态。 工序作业分析的种类有：工序作业分析的种类有： 搬运分析： 包括搬运的方法，搬运手段，搬运的条件。 停放分析： 包括储藏、保管、停放的状态，保管手段（如储存容器配备 、货 架配置、设施条件），有无积压状态等； 质量分析： 包括对返修品、废品、不良品与加工品关系的分析，有无混 淆现象。 场所环境分析： 研究环境状态是否能满足加工对象和人的生理需要，针 对不同类别场所的问题，分别提出改善意见。 对操作者的加工作业分析： 迟慢状态原因，如弯腰作业，站在凳子上作 业， 蹲着作业，作业场所不畅，没有适合的工位器具，人与物处 于寻找状态等，通过对人的动作，物的动作和环境状态进行分析 ，探讨减少人的无效劳动，消除浪费，解决现场杂乱，实现人和 物紧密结合，提高作业效率的改善意见。 （ 3）设计新的定置方案，并组织实施）设计新的定置方案，并组织实施 根据改进意见方案，定置设计的主要内容根据改进意见方案，定置设计的主要内容 包括：包括： a）设计加工作业机台（工位）、班组（工段）、分厂（车间） 、总厂场地定置图。 b）设计各类物品停放、保管的仓库、区域、场地定置图。 c）设计物品具体停放场所的货架、箱柜、容器和收发、进出场 地的信息符号标志。 d）设计位置台帐、物品特性表示卡片等信息媒介。、 定置图设计要按统一标准；例如：属全厂范围的定置图 用 0#图纸；分厂（车间）、大型仓库定置图用 #1图纸；班组定置图 用 2#图纸，机台（工位）定置图用 3#图纸；工具箱类定置图用 4#图 纸。定置图设计后，要组织讨论，与调查原因比较，听取作业者的 意见；在广泛讨论和听取正确的修改意见基础上确定。 作好定置前的准备工作，主要内容包括： a）贮存容器的修理、补充制造。 b）各类货架、箱柜、设施场地的调整划分； c）各类信息媒介的绘制、制造； d）划分暂保管物的处理意见，填入 C型物处理登记 表（见下表）指定清除物的接收地点； C型物品 处 理登 记 表 单位负责人： （签字） 制表 （签字） 注： C-1：指本单位与生产无关的物品，调剂到别的单位，即可转化为 A型状态的 物品； C-2：指废品通过改制可以利用的等物品； C-3：指有回收价值的废料； 序号 物品名称 物品状态分类 数量 清除方式 C-1 C-2 C-3 种数 公斤 公尺 调剂 改别 挑选 清除 具体定置，主要内容包括：具体定置，主要内容包括： a）按定置图进行定置，并划分责任区、指定责任人和责 任条款； b）根据 C型物品处理登记表，按规定送到指定地点。 审批确定审批确定 物品定置后，按定置图编制位置台帐，审核定置物 的特性表示卡片是否与位置台帐、定置图一致，审定修改 无误后，经主管领导批准复印蓝图。审定后的定置图，不 得随意改动，定期检查。确需改动的要经过审批。 定置管理要点定置管理要点 （ 1）明确对象物的管理目的 a、明确对象物的放置场所，包括场所区分、结构设施和表示方法； b、明确对象物的定置状态，包括对象物在场所的位置，定置方法（固定 位置还是自由位置）； c、明确对象物定置状态下的信息表示方法，即对象物的名称、规 格、 代号、数量、质量、位置、日期等，并使之标准化 。 （ 2）有明确的信息媒介的实施办法 a、有明确的位置台帐，要根据管理目的，分别设计甲型位置台帐和乙型 位置台帐，便于定原定置和复原定置使用； b、绘制定置图，明确对象物管理范围内的具体场所、位置； c、具体定置场所的设施（如料架、货架、组装箱柜、容器）结构编号、定 置物位号，有醒目、耐久、统一的表示方式，各类停放区域、流动器具 定置位置，有醒目的信息符号表示； d、设计准确无误地表示定置物的名称、规格、代号、数量、设置日期的 物品特性表示卡片； e、制定对象物收发、进出、定置管理的实施办法，保持定置状态标准化 。实施办法要能满足专业管理体制职能要求，并同专业管理方法相衔接 ，为专业管理服务。 a) 根据工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物 件实行全面定置； b) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发生机构伤人和 污染环境的物品及重要场所、消防设施等实行特殊 定置； c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置； d) 确定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区 域； e) 对垃圾、废品回收点定置； f) 对车辆停放定置； g) 按定置图要求，清除无关的物品。 定置管理内容定置管理内容 生产厂区的定置内容：生产厂区的定置内容： 车间定置内容车间定置内容 a) 根据车间生产需要、合理设计车间定置图； b) 对物品临时停滞区域定置； c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置； d) 对工具箱定置； e) 设备定置； f) 检查现场定置。 库房定置内容库房定置内容 a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处； b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制贮存物，物品 实行特别定置； c) 限期贮存物品要用特定的信息表示接近储存期； d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点； e) 特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定 符号表示； f) 物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录 相符。 a) 设计各类文件资料流程； b) 办公桌定置； c) 文件资料柜定置； d) 卫生及生活用品定置； e) 急办 文件、信息特殊定置； f) 座椅定置表示 g)主人去向。 办公室办公室 定置内容定置内容 人 员 去向牌 姓 名 去 向 离开 时间 联 系 电话 预 定返回 时 间 备 注 注： 1）离开 岗 位人 员 填入 2） 返回后擦掉 “一目了然 ”的管理方法 所谓 “一目了然 ”的管理就是指 “全体员工 能够用眼睛看出工作的状况是否正常，并迅速 作出判断、想出对策 ”。 概念：概念： “ 一目了然 ” 管理的目的： “ 一目了然 ” 管理的最终的目的是为了确保和提高企业、工厂、职场间 的长期利益和短期最大利益。 短期的利益包括： （ 1）品质的维持和提高 （ 2）出厂价的维持和改善（含材料费、劳务费、经费） （ 3）交货期的遵守、数量的确保、生产日期的缩短、库存的削减和维持 （ 4）安全的保障强化环境的维持和改善 远期的利益及目标： （ 1）异常、问题点的明显化、 （ 2）浪费、不均、勉强的明显化 （ 3）管理的效率化（特别是对交流的强化） 汽缸、齿轮油汽缸、齿轮油 滑块润滑油滑块润滑油 冲压油冲压油缩管、切割用油油缩管、切割用油油 供油处 “ 一目了然一目了然 ” 管理的特点管理的特点 ： （ 1）无论是谁都能判断好坏（ 正常还是异常）。 （ 2）能迅速的判断，并且精度 高。 （ 3）判断的结果是不会因人而 异的。 “ 一目了然一目了然 ” 管理的水准管理的水准 （ 1）初级：有表示能明白现在 的状态。 （ 2）中级：谁都能判断正常与 否。 （ 3）高级：管理方法（异常的 处置）都列明 1）如何整顿工装夹具等频繁使用的物品： 应重视并遵守： 使用前能 “ 立即取到 ” ，使用后能 “ 立即 归回原位 ” 的原则，这对提高效率是极为重要的。 a)应考虑能否 尽量减少 作业工具的种类和数量？使用标准件， 将螺钉共通化，以便可以使用同一工具。 b)考虑能否将工具放在作业场所 最接近 的地方？避免使用和归还时 过多的步行和弯腰。 c)在 “ 取用 ” 和 “ 归还 ” 之间，应特别重视 “ 归还 ” ，需要不断地 取用、归还的工具，最好用 吊挂式 ，或放置在双手展开的最大 极限之内。采用插入式或吊挂式 “ 归还原位 ” ，也要尽量使插入 距离最短，挂放方便又安全，放手就可以稳妥。 d)要使工具 准确 地 归 还原 位 ，最好以影印图、区别的颜色、特别的 记号、嵌入式凹型模等方法进行定位。 2)切削工具类的整顿 这类工具在重复使用或搬运时容易发生损坏，整顿时应 特别注意。 a)频频使用的，宜由个人保存，不常用的，则尽量减少数量，以通用化 为佳。先确定必需用的最少数量。将多余的收起来充为集中管理。特 殊用途的刃具更应标准化以减少数量。 b)容 易碰伤 的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能 采用 分格保 管或波浪板保管，且避免堆压。 c)注意 防锈 。抽屉或容器底层，铺上浸润油类的绒布。 3)夹具、量具等的整顿 需不断分片段的在测量操作和保管，务必格外小心。 a)把量具放置在机器台上或定盘上时，为防止滑落或冲击，可铺上橡皮 垫。 b)圆筒状如螺旋测量器等，放置在一起时前后方向一致，互相间隔。 c)细长的试验板规尽等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。 d)定盘上不要放置东西，不用时必须覆盖。 e)量具必须注意防尘、防污、防锈、不用时涂上防锈油或用浸油的绒布 覆盖。 4)、在制品的整顿： 在生产现场，除了设备和工具，原材料和在制品（半成品）是占用生产 用地最多的物品。因此，也是生产现场管理的主要对象。应考虑以下问题 ： a)严格规定在原材料和制品的存放数量和存放位置。 确定工序交接点、线与线之间的中继点所能允许的原材料和在制品标 准存放量和极限存放量。指定这些标准存放量的放置边界、限高、占据的 台车数、棚架面积等，并有清晰的标记明示以便众所周知。 b)原材料和在制品应整齐堆放，先进先出。 在现场堆放的在制品，包括各类载具、搬运车、地台板等和原材料，要 求始终保持摆正叠齐，边线互相平行或垂直于主通道为宜，既使现场整齐 美观，又便于随时清点，确保在制品和原材料 “先进先出 ”。 如果能使用滚轮传送带和辊轴搬送轮来搬运在制品是最理想的方法。 c)原材料和在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮痕 ，应有缓冲材料将制 品间隔防碰。堆放时间稍长的要加盖防尘。切忌将制品直接放在地板上。 d)不良品放置场地应用红色示明（包括载具） 。 将不良品随意堆放，极 易导致错误。要求员工养成习惯：一旦判明属不良品，立即将其放置在指 定场所。 不良品堆放场地或载具，为引起注意和便于处理，宜放在通道边。 清清 扫扫1概念：概念： 扫的本质在于发现和消除缺陷，保持整洁和亮丽 ，贵在坚持 清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工 作场所 2目的目的 ： 保持令人心情愉快、干净亮丽的环境 减少脏污对品质的影响 减少工业伤害事故 7S行动计划的第三个步骤是 “清扫 ”。但这里不仅是 指清扫垃圾和污垢，还包括了维持和预防。实际上， 清扫的要求是在于 “细心地检查 ”，让所有的物品都 保持 在最佳状态中 。 清扫，看来似是家常事，并不需要专门的设备和技 巧。但事实上，并不容易做到，因为，我们的目标是 “ 建立一个一尘不染的工厂 ”！ 3、实施清扫时应注意的事项：、实施清扫时应注意的事项： 清扫决不是大家一起搞一个或定期的搞 “大扫除 ”，当 然，大扫除是必要的，但 “清扫 ”决不就等于是大扫除，清 扫的工作重心应在于如何制度化的将扫除的工作成绩保持 ，如何将责任规定到车间、班组、个人，如何形成标准大 家共同遵守。 4、实施清扫的要领：、实施清扫的要领： 清扫工作一般可以分成三个阶段进行： 第一阶段：对所有工作场所、设备器材进行清扫； 第二阶段：找出污物源头，执行改善措施； 第三阶段：建立制度，保持厂房整洁。 清清 扫扫 1）工作场地设备器材的清扫 进入任何一个车间，一个常见的问题是： “ 由谁来负 责清扫许多人共用的机器或场地？ ” 回答往往是： “ 不 知道 ” 。于是，这些器材和场地就脏污不堪。清扫行动 也要先从这些地方入手。 采用图标划分范围、分配工作、明确每个人应扮演的 角色和责任范围，是很有用的。 先将天花板、空中管道、棚架顶和设备背后以及地而 彻底地清扫干净。 小心、有序地清扫个别场地和器材，能及时发现一些 潜在的问题，避免情况的恶化。 尝试不断寻找新途径以加快清扫过程，集中力量处理 一些难以清扫的地方。 2）寻找污源，执行改善措施：）寻找污源，执行改善措施： a）在清洁的地面上，划出 通道区分线 ， 明确标志台车、地台板、在制品及 原材料的 停放位置 。明示垃圾池、 垃圾桶、废物箱等的放置区域，同 时标明 禁止 堆放界线（例如消防栓、 电闸前面），杜绝乱堆、乱放、乱扔现象的再度发生。 b）容易产生粉尘、喷雾、飞屑的部位（例如真空成型的粉碎机，打磨机 ），应当装上挡板、盖子或设计更好的 改善装置 ，以策安全和便宜废 料的收集。有黏附性的废物如胶带、帖纸、胶泥、树脂、发泡原液等 更应装上收集装置以免重新弄脏地面。来自水泥地板的灰尘，宜用涂 腊或涂料防治。尽量减少车辆进入生产现场以免将灰尘、泥土带入厂 房，叉车进入厂房应先清洗车轮。 c）设备器材的清理。把机器洗擦干净以后，细心地检查： 注油口、油槽、水槽、配管及接口，各给油部位等。 顺序开动油槽、油泵、阀门、调节器，观察油槽周围有无容易渗 入尘埃污物的缝隙或缺口，是否有油垢和磨损、泄漏现象。 检查电器控制系统开关，紧锢螺钉，检查指示灯、转轴等部位是 否完好。 清扫的根本在于找到污染的源清扫的根本在于找到污染的源 头并采取根本措施头并采取根本措施 对于企业范围内的污染源和 “卫生死角 ”一定要象 对待 “不共戴天 ”的仇人一样协力除之 清扫实施技巧之 “ 油漆大法油漆大法 ” 我们来看看以下企业的共同特点 “油漆大法油漆大法 ”主要针对的是：主要针对的是： a设备表面的班驳锈迹、 b地面墙面经常油漆脱落、 c常年遗留下的顽固污迹、 d容易污染但不容易清洗的表面、 e凌乱的现场颜色 ; “油漆大法的主要意义 ” 1、效果显著、振奋人心 2、全员参与、自主维护 3、成本节约、经济实惠 4、团队协作、技能提升 5、成就感、优越感。 “油漆大法速成法油漆大法速成法 ” 决定对象和区域设备等等 对目前的情况进行处理（如：拍照记录等） 标准的决定（颜色的决定、区域的划分、通道的规划） 工具材料的准备 油漆方法的学习 示范区域和示范设备：实验的目的是确认计划阶段制定 的标准是否合适，实验后可以根据多方反馈的意见对计划中 的内容进行修改。 a、选择合适的时机，以不影响生产为大前提 b、注意油刷之前应彻底的清理设备、地面、墙面的赃污。 c、注意安全，特别注意防火灾和油漆溶剂的使用安全。 总结 是为了更加进一步的推动工作。 制定计划 示范实验 全面展开 活动总结 1、 概念：概念： 将上面 3S实 施的做法制度化、 规 格化、并 贯彻执 行及 维 持。 清 洁 的核心在于将前面 “3S”规 格化。 2、目的：、目的： 维 持上面 3S的 实 施成果并做得更好 3、实施的要领、实施的要领 a）、制定标准、形成制度、加强执行，落实前面 3S的工作 b）、制定定期评比的方法 c）、制定奖惩制度，加强执行 d）、高层主管经常带头巡查，带动全员重视。 对每一个岗位制定岗位 ”7S”日常的确认表，明确应负责的范 围、对象、方法、周期要求，定期检查实施及记录状况。厂区内 所有的区域、设备都应有十分明确的 ”7S”负责人。 清清 洁洁 红牌作战红牌作战 所谓红牌作战，就是在有问题之处用红牌揭示的工 作方；红牌的尺寸：企业依据自己的实际情况而定，一 般长约 15厘米，宽越 12厘米。将牌涂成红色。 红牌的目的： 对于未能按照制度执行，或未达到标准的地方运用 醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然 的知道工厂的缺点在哪里，并且引起足够的重视。 实施的对象： 工作场所中不要的东西 需要改善的事、地、物。 有油污、不清洁的设备 卫生死角 实施要点 以客观的眼光看待事物 帖红牌时，要象客观公正，并保持铁面无私 有犹豫的时候，请帖上红牌 红牌挂的对象可以是：设备、搬运车、踏板、工具 夹、刀具、桌椅、材料等。 清洁的实施技巧清洁的实施技巧 红 牌 样 板 问题描述：问题描述： 对对 策策 验收结果：验收结果： 验验 收收 时间时间 限定整改时间：限定整改时间：责任部门：责任部门： 清洁的实施技巧清洁的实施技巧 之定点拍摄之定点拍摄 素养素养 1、概念： 人人养成好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神。 2、目的： 培养具有好习惯、遵守规则的员工、营造团体精神。 许多人在推行 7S活动一段时间后，逐渐懒散下去。为了使 7S 活动能长期坚持下去，开展多层次和多种形式的活动是必要