5s6s管理-精益体系6s系统模板(ppt 69页)

派克精益体系 “6 S” 系统 模板 Parker Lean System The 6Ss(5S + 1S) 什么是 “6 S”? 如何实施 “6 S” 如何监控，改进，保持 “6 S”的绩效 准备审核项目清单，表格及图表来 管理 “6 S” 系统 学习目标 精益之屋 快速转换 标准作业 生产批减少 流动 源头的质量 6S 系统 目视 厂房布置 POUS OPE/OEE/TPM拉动系统 / 看板 团队 价值流 测绘 持进改进 Parker Lean System The 6Ss(5S + 1S) 一种重要的精益基本组成元素 Hiroyuki Hirano 是一位最先发现工作环境是 影响产品质量，产量及成本的人。 他写道： “数百家工厂的产品质量，产量，成 本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成 的。 ” 6 S 系统 What are the 6Ss? The First Step to Lean 整理 整顿 清扫 清洁 自律 安全 6 S 系统 The Purpose of 6Ss(5S + 1S) 提供一种自我规范的系统，即灌输一种纪律以 创造，改进，保持一种清洁，有序，安全的工 作环境。 生产现场越清洁，越有序的，越自我规范，则 产品的质量，生产效率越佳 . 6 S 系统 为什么需要 “6S” 提高生产率 提高质量 改善安全性 识别正常现象和非正常现象 改进可视化管理 减少占地面积量 改善工作环境 6S 基本的目视工具 S1 整理 S2 整顿 S3 清扫 S4 清洁 S5 自律 S6 安全 The 6S Journey 1S- 整理 原义 Seri-整理出什么是需要的， 什么是不需要的，把不必 要的东西分离出来 英文字 Sort, Clear, Tidy, etc. S1 目视 从一个既定的流程中清除杂物开始，你 可以看到暴露在你面前的东西 不再 被成堆的不必要的库存，工装，累积的 浪费而烦躁 如何整理 ? 日常 - 在工作场所整理 每周 在暂时的工作区域整理 每月 工作区域以外的某个区域整理 根本不需要的东西 实施红标签程序 红标签程序 在不需要的物品上 贴 上 红 色 标签纸 将 贴 上 红 色 标签 的 项 目挪到 暂时 区域 记录贴 上 红 色 标签 的 项 目 红色标签物品的处置 看一下所有贴上红色标签的物品 看是否能用在其他区域 如果不行，通过工厂的适当程序来处理 报废 丢弃 出售 The 6S Journey 2S- 整理 原义 Seton-将东西置于合理的 地方，任一物件都有储存的 地方，有地方储存任一物件。 迅速发现，物件可轻而易举 被找到，有暗示作用。 英文字 Simplify, Systematize, Organize, Set, Order S2 目视 确保每件物品有储存场所 ,并在其规定 的场所 .它的主要目的减少寻找的时间 , 为了确保快速 ,准确地找到物件 . 如何系统化 物件准备齐全 物件容易找到 物件都在其适当的位置上 较频繁使用的物件在离工作区最近的地方 符合人机工程学地放置或固定 清晰标识区域及场所 颜色管理以便快速识别 3S 清扫 原义 Seiso- 清扫，去除尘垢，废物，异物； 光亮，清除涂抹物，油污等。 英文字 Sweep, Shine, Sanitize,Clean S3 目视 重点在于清扫，光亮，清洁，清洁的区 域；如果你工作在 “Spic&Span”的区 域，你较少受到赃物的干扰，员工开始 在意他们的区域及制造活动。 如何清扫 ? 工作场所，工装，机器，物料，办公室的清洁 移走所有的赃物，油迹，油脂，灰尘，任何异 物 用明亮的颜色漆所有的地面，墙壁，屋顶，机 器，工装，工具等。 配置暖色的灯光以增强可见度与质量。 The 6S Journey 4S-清洁 原义 Seiketsu-标准化，在整个工厂内 复制以上形式 英文字 Standardize, Consistent 4S 目视 通过企业文化的变化来解决问题，它 提供工具，标准，持续性，所有的培 训，流程，审核及检查表，有必要理 解及规范 如何标准化？ 定义工作场所，组织，清洁的标准 遵守作业准备程序 安全的程序 预防性传动装置 零件和材料放置在标识清楚的固定区域 - 非常直 观 日常清洁区域 ,合作遵照程序 日常经常做 , 每班结束后，每周，等。 成为每个人自然而然的事 确保区域已被清扫过 . 确保零件正确满意标识 日常检查表 - Page 1 确保区域的物料及障碍物已清除 确保四轮滑车靠进走廊通道 The 6S Journey 5S-自律 原义 Shisuke-培训，宣传，通过领导 层驱动，榜样，实践，重复来使之 长期保持，成为企业文化的一部分。 英文字 Self-discipline, Sustain等 5S目视 关注于将前四个 S扩展为企业文化， 技巧是将整个思考过程围绕 5S 来生 活，呼吸，成为一种运作模式。 如何自律 ? 保持改进前四个 S 班组更新日常的检查表 管理团队每周审核 使用完善的打分系统 将目前 6S的状态张贴在每个工作场所并展示进 程和趋势 持续改进工作 能为你的工作区域及 特殊需要定做 . 张贴在可见的板上 . 6 S 评估表 6 S 评估表 The 6S Journey 6S-安全 安全保密 -安全和健康的环境 生活质量 , 零损失 , 完善安全十字架 另工作场所安全 . -无人有争议的关注点 . 所有 “S”的最重要之处：创造一个安全健康 的工作环境 原义 英文字 S6的目视 How to Focus on Safety? 建立常用的安全指导书和程序 遵守清洁，安全，工作场所秩序的程序 成为日常，每周，每月检查表，审核的一部分 将安全状态（安全十字架）张贴在工作区域，事故及 Closs Calls 始终考虑到安全和人机工程学来实施精益 用安全和人机工程学来设计工作场所及工作流程 The 6S Journey 6S-安全 我们能指出危害吗 ? 更清洁，更安全的工作场所 ! The 6S Journey 6S- 安全 滑倒 Back Strain Back Strain or Impact疲劳或报废 Safety Cross 1 2 3 4567 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24252627 28 29 30 31 Posted on Visual display boards Color coded: Green= no accidents Yellow= near miss Red= accident Shade in each day of the month Can be by value stream or cell Safety Cross 在 目视化的板上张贴结果 6S 月度审核结果 工作组 /区域 :_月 :_年 :_ 审核人 :_日期 :_ 6 S Check Sheet 评估检查表 Evaluation Checklists Evaluation Checklists Evaluation Checklists Evaluation Checklists 6S 日常使用的评 估表以显示当前 状态及取得的改 进 6S 评估表 区域： 日期： 评估标准 Yes No 挪走不需要的项目 1只有目前工作需要的物品（包括工具） 2机器顶端无物品 3所有这些项目都有日常规范来维护 设备干净且涂饰 1所有设备及工作台面都干净，涂饰过 2所有机器防护装置足够，良好 3所有这些项目都有日常规范来维护 6S 日常使用的评 估表以显示当前 状态及取得的改 进 6S 评估表 区域： 日期： 评估标准 Yes No 地面整洁，过道标识 /维护 1所有地面都干净，拖过 2所有通道都清晰标出 3走道无材料及障碍物 4可移动物品均在指定放置区域 5机器有系统防止撞击，灰尘和液体 6所有这些项目都有日常规范来维护 6S 日常使用的评 估表以显示当前 状态及取得的改 进 6S 评估表 区域： 日期： 评估标准 Yes No 紧急区域 1电箱及回路易获得 2灭火器及灭火的管子易获得 3灭火器及紧急设备明确标识 4机器制动易实现并明确识别出 5紧急路线图明确定义 6所有这些项目都有日常规范来维护 6S 日常使用的评 估表以显示当前 状态及取得的改 进 6S 评估表 区域： 日期： 评估标准 Yes No 货架，台面的控制与管理 1货架被标识，保持干净 2货架上贮存物品整洁，安全 3货架未损坏 4所有这些项目都有日常规范来维护 人机工程学检查表 人机工程学精益评审 区域 日期 团队 人机工程学考虑 工作台面 意见 / 变化 / 备注 1清洁，干燥，无障碍物 2防疲劳设施 3桌子顶部有圆角 4专用工作台面（适用时） 5工作台面状况 人机工程学检查表 工作区，员工的位置 意见 / 变化 / 备注 1员工坐的凳子 2员工坐 /站的位置 3员工站的位置 4膝盖 5工作高度 6工作展示 7装配件是否靠近手 8可视化能力 人机工程学检查表 9接点的位置 腕；肘；肩；颈；背 10移动能力 工作工具 意见 / 变化 / 备注 1工装 /支架的放置 2手工工具适宜性 3电动工具适宜性 4使用台面支撑 人机工程学检查表 5机械臂使用 6衬垫 7防滑，防扭矩设施 8无滑操作 工作环境 意见 / 变化 / 备注 1照明 2空气污染 3颜色（指导 /标记 /停止 /区域） 人机工程学检查表 9接点的位置 腕；肘；肩；颈；背 10移动能力 工作工具 意见 / 变化 / 备注 1工装 /支架的放置 2手工工具适宜性 3电动工具适宜性 4使用台面支撑 人机工程学检查表 4噪音水平 5温度 保护人