ie工业工程-ie七大手法培训教材(ppt 55页)

IE基礎和 IE手法 學習如何有效率而又正確的工作 Preparde By: IE Macro 一 . IE 起源及發展歷程 ; 二 . IE 定義 ; 三 . IE 七大手法 ; 四 . 時間研究 . 簡介 2 wIE : Industrial Engineering 工業工程學 . wIE 日常工作內容 a. Flow Chart 以科學方法分析 ,提高生產性 . IE 起源 4 議題 wFlow 2. 采用計算機和管理信息系統 (MIS)為支撐條件 ; 3. 重點轉向集成制造 ; 4. 突出研究生產率和質量 ; 5. 探索有關新理論 ,發展新方法 . 現代工業工程的發展趨勢 : 11 提高生產力和效益 降低成本 保證質量和安全 獲取多方面的綜合效益 . IE的目標 : 12 以前 管理者 (傳統式 ) 現在 現場人員 未來 全體人員 (豐田式 ) IE的責任 : 13 1.工業心理 : 訓練、人體工學 . 2.作業研究 : 方法研究、產品評價、作業衡量、組織學 . 3.計劃及控製 : 要徑分析、作業研究、品質管製 . 4.物料搬運 :自動運輸、包裝 . IE的範疇 : 14 1.成本和效益意識 . 2.問題和改善意識 . 3.工作簡化和標準化意識 . 4.全局和整體意識 . 5.以人為中心的意識 . 省錢的 IE IE的意識 15 1.工作研究 . 2.生產計劃與控制 . 3.設施規劃與設計 . 4.質量控制與可靠性技術 . 5.工程經濟 . 6.工效學 . 7.組織行為學 . 8.集成信息系統 . IE 常用技術 16 抽查法 :協助我們去認清問題的地點以及問題 的事實真象 . 雙手法 、 人機法 、 流程法 :協助我們做進一 步的認清事實的狀況 ,以及建立其改善的基礎及 啟發點 . 五五法 、 防呆法 、 動改法 :協助我們對已知 的問題 ,質問探尋改善的具體方法 ,以實現改善 的目標 . IE 七大手法 17 意義 :防止愚笨的人做錯事 .亦即連愚笨的人 也不會做錯事的設計方法 . 應用範圍 :1.機械操作 ;2.工具使用 ;3.設計 ; 4.文書處理 ;5.物料搬運 . 基本原則 :1.使動作輕松 ;2.不要技能與直覺 ;3.不會有危險 ;4.不依賴感官 . 1. 防 呆 法 18 斷根原理 ; 保險原理 ; 相符原理 ; 自動原理 ; 順序原理 ; 隔離原理 ; 復製原理 ; 警告原理 ; 層別原理 ; 緩和原理 ; 防 呆 法 應 用 原 理 19 意義 : 應用動作經濟原則 ,改善工作 ,以達到省力 、 省時 、 舒適 、 有效的境界 . 應用範圍 : 1.生活上個人及家庭內之工作改善 . 2.工廠或辦公室 ,關於人體工作方面的改善 . 2. 動 改 法 20 1.兩手同時開始及完成動作 . 2.除休息時間外 ,兩手不應同時空開 . 3.兩臂之動作應反向同時對稱 . 4.盡可能以最低級動作工作 . 5.物體之 “ 動量 ” 盡可能利用之 . 6.連續曲線運動較方向突變直線運動為佳 . 7.彈道式運動較快 . 動 作 經 濟 原 則 21 8.動作宜輕松有節奏 . 9.工具物料應置於固定處所 . 10.工具物料應裝置應依工作順序排列並置 於近處 . 11.利用重力喂料 ,愈近愈佳 . 12.利用重力墜送 . 13.適當之照明 . 動 作 經 濟 原 則 22 14.工作台椅高度適當舒適 . 15.盡量以足踏 /夾具替代手的工作 . 16.盡可能將二種工具合並 . 17.工具物料預放在工作位置 . 18.依手指負荷能力分配工作 . 19.手柄接觸面應盡可能加大 . 20.操作員應盡可能少變更姿勢 . 動 作 經 濟 原 則 23 意義 : 利用流程圖 ,以特定的符號做有系統的觀察及記錄整個工 作完成的過程並加以質問以尋求改善 . 應用範圍 : 關於人或物的所有流動過程 . 3. 流 程 法 24 加工 :給原料 、 材料 、 零件 、 製品形狀 ,性質變化的過程 . 運搬 :給原料 、 材料 、 零件 、 製品位置變化的過程 . 貯藏 :依照計劃貯藏原料 ,材料及零件 . 滯留 :表示原料 、 材料 、 零件 、 製品違反計劃滯留的狀態 . 數量檢查 :測出原料 、 材料 、 零件 、 製品量 ,或者個數 ,把 結果跟基準作比較 ,以測知差異的結果 . 品質檢查 :試驗原料 、 材料 、 零件 、 製品的品質特性 ,把其 結果跟基準比較 ,藉此判斷製品單位合格與否 ,或者個品 優良與否的過程 . 常用工程符號 25 意義 : 反復多次探討問題質疑的技巧 ,以協助發掘問題的真正 根源 . 應用範圍 : 任何階層 ,任何對象的任何問題上 . 應用原則 : 4W1H. 4. 五 五 法 26 五五法 27 意義 : 利用人機配合圖來研究工作人員及工作機器間的 組合運用 ,改善機器與人員的等待時間 ,提高團隊 的工作效率 . 應用範圍 : 1. 1人操作 1部或多部機器 . 2. 數人操作 1部或多部機器 . 3. 數人操作一共同工作 . 5. 人機法 28 1. 發掘空間與等待時間 . 2. 使工作平衡 . 3. 減少周程時間 . 4. 獲得最大的機器利用率 . 5. 合適的指派人員與機器 . 人機法的運用 29 意義 : 利用雙手操作分析圖 ,研究雙手在操作時閑置的 狀況 ,並尋求改善的方法 ,以充分發揮雙手的能力 . 應用範圍 : 高度重復性 ,且以人為主的工作 ,研究對象為人體 的雙手 . 6. 雙手法 30 1.研究雙手的動作 ,以求其互相平衡 . 2.顯現出伸手找尋 ,以及笨拙而無效的動作 . 3.發現工具、物料、設備等不合適的位置 . 4.改善工作布置 . 5.協助操作技術的訓練 . 雙手法的運用 31 意義 :利用抽樣原理 ,以推測人或物之作業真象 ,以利進行 分析改善 . 應用範圍 : 1.辦公室人員工作時間所占之百分率 . 2.機器設備之維修百分率或停機百分率 . 3.現場操作人員從事有生產性工作之百分率 . 4.決定標準工時之寬放時間百分率 . 5.用以決定工作之標準工時 . 6.商店顧客類別或消費金額或光顧時刻次數等之分配比例資料 . 7.其他可應用抽樣調查以收集資料的場合 . 7. 抽查法 32 1.觀測時間短 ,並可同時觀測多個機器或操作人員的狀況 . 2.調查時間較長 ,可去除因每日不同之個別情況所造成之 差異現象 ,因此其結果較為客觀可靠 . 3.所被觀測的對象所產生的干擾次數及時間較短 . 工作抽查的好處 33 1.確定抽查的工作項目 . 2.調查觀測記錄表格之設計 . 3.抽查觀測次數之決定 . 4.抽查行程之安排 . 5.決定觀測時間 . 6.現場觀測 . 7.資料分析與整理 . 工作抽查的步驟 34 時間研究的目的 : 1.作業改善 . 2.標準工時製定 . 時間研究 35 在 適宜的操作條件下 用最合適的操作方法 以普通熟練工人的正常速度 完成標準作業所需的勞動時間 . 標準工時 36 1.實質時間 測定時間 2.寬裕時間 也叫寬放時間 標準工時 = 實質時間 *(1+寬裕率 ) 寬裕率 = 寬裕時間 / 實質時間 . (1)作業寬率 :非正規的作業要求時間 . (2)生理寬率 :因生理上的需要而產生的中斷時間 . (3)疲勞寬率 :工作疲勞對工作速度的影響 . 標準工時的構成 : 37 一 .直接法 : 1.秒表測時法 :測定結果受作業者、 測定者的因素影響較大 . 2.工作抽樣法 . 二 .合成法 . 1.預定時間標準法 . 2.標準資料法 . 作業測定 : 38 總投入工時 =人數 *上班時間 (+人數 *加班時間 ) 總實際用時 = 總投入工時 - 總損失工時 產出工時 = 標準工時 *實際產量 /60 (換算成分鐘 ) 工作效率 = 總產出工時 / 總實際用時 工時損失率 = 總損失工時 / 總投入工時 (以上注意單位之換算 ) 工 時 演 算 : 39 1.作業方法的比較選擇 . 2.工廠布置之依據 . 3.可預估工廠負荷產量 . 4.生產計劃的基礎 . 5.作為人力增減之依據 . 6.新機器設備引進的依據 . 7.流水線生產之平衡 . 8.決定人工成本 . 9.作為效率分析的基礎 . 10.工作人員效率獎金的計算基礎 . 11.減少管理依存 . 標準工時的用途 40 Flow Chart 2.WI由資料中心或指定專人發放與保存 ; 3.工程 、 品保人員應時常對 WI在線使用狀況作稽 核 ,確認生產實際作業與 WI相一致 ; 4.如實際作業與 WI不相符 ,工程人員應依據產品 品質要求與作業條件確定是否修改或修訂 WI; WI的使用與維護 (一 ) 42 5.WI修改只能由工程人員來完成 ,制造部門不能 擅自修改 ; 6.WI的修改必須經過二級簽核 ; 7.當制程條件在變更時 ,一般需要重新修訂 WI,如 為重要的制程變更 ,應對變更后對產品的品質造 成何種影響作詳細驗證 (可會簽各相關部門 )並 出具評估報告 ; 8.WI修訂應依據 ECN作業系統進行 ; WI的使用與維護 (二 ) 43 1. 工程 : WI之制訂、修改、修訂、稽核 ; 2. 品保 : 審查 WI之制訂、修改、修訂 ,持續對 WI 之執行程度的稽核 ; 3. 制造 : 依 WI之規定進行生產、提供對 WI制作 的意見、 WI的會簽 ; 各單位職責 : 合理 清晰 完整 與實際作業一致 44 製訂工時的目的 - 製訂工作標準 , 調整工作分配 , 測定工作效率 , 計算成本 , 幫助訓練 測量工時的方法 - 馬錶測時法 (Stop watch) - 預定動作時間法 (Predetermined time system , PTS) - 工作抽查法 (Work sampling) 標準工時的目的和測定方法 45 馬錶測時 標準工時 = 觀測時間 評比 + 寬放 預定動作時間法 標準工時 = 正常工時 + 寬放 標準工時測定公式 46 - 符合下列條件之實際作業工時 a. 標準工作環境 . b. 依據預定工作方法作業 . c. 一定的品質 . d. 一般有經驗的作業員 . e. 一般技術與一般努力程度 . 標準工時的定義 47 a. 個人寬放 (Personal allowance) - 如 : 洗手 , 如廁 , 喝水 b. 延擱寬放 (Unavoidable allowance) - 如 : 工作中撿起掉落的零件 , 調整烙鐵 , 主管問話 c. 疲勞寬放 (Fatigue allowance) - 如 : 工作中產生疲勞 附註 : 寬放率 = 寬放時間 (出勤工時 寬放 ) 寬放 ( Allowance ) 48 Layout 規劃一般原則 物 流 單向原則 确保物 流暢通 . 位移最短原則 确保物 流運送距離最短 . 49 工作簡化的內涵 w目地 : 利用科學的方法尋求最經濟有效的工作方 法 ; 以求工作效率的增加 ; 且使工作者輕鬆愉快 . 50 工作簡化的內涵 w作用 : 是要使作業者能更有效的運用其 體力 , 在相同或更小的努力下 , 而得到更 多的工作成果 . 故 , 除去作業者勞苦的 , 困難的 , 易錯的 , 浪費的動作 , 而代之以 輕鬆而有效的動作 , 使工作人員的任何努 力 , 都能在工作成果上發生作用 , 在保證 工作人員的努力都能得到應得的最大利 益 , 同時也可保證得到較多的工作成果 . 51 w 節省動作 減少工時 w 提高效率 降低成本 w 增加利潤 提高工資 實施工作簡化 : 52 積極性 管理 人員 材料 機器 積極性 管理 工作 簡化 工作簡化的 對象 工作簡化的 目標 工作簡化的 結果 縮短工時 提高效率 輕鬆愉快 改善 材