ie工业工程-ie改善方法培训教材(ppt 41页)

学习期望 手机关铃 遵守时间 请勿吸烟提倡互动 空杯心态 IE 改善方法 -提高效率的神器 主讲人：刘世召 什么是 IE？一 应用 IE技术对企业有哪些促进作用？二 如何在企业内运用 IE？三 实施 IE改善的常见方法四 目 录 一、什么是 IE？ u是什么让美国和日本变得如此强大？ 美国 值得向全世界夸耀的 东西就是 IE（工业工程） ， 美国之所以打胜第一次 世界大战，又有打胜第二 次世界大战的力量，就是 美国有 IE。 - 朱兰博士 约瑟夫 M朱兰 (Joseph M. Juran） 1904 2008 ) 20世纪 50年代全日本都在研究工业工程这种赚钱的技术 ， 所谓丰田生产方式就是丰田式 的 工业工程 ！ -丰田生产方式创始人 大野耐一 20世纪工业取得巨大成就，在管理技术上贡献最大的莫 过于 IE技术了。 -管理大师 彼得 德鲁克 IE助日本迅速崛起 二次大战后的日本：厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃， 全年 1/3时间停产，加上 600万日军和移民拥回而失业人数激增，国民经济体系 已经崩溃。 日本是一个国小、人多、资源缺乏的国家： 日本国土面积 37.7万平方公里，其中 4/5为山地与丘陵； （约为我国国土面积的 1/25）； 人口 1.27亿（约为我国人口的 1/10） ； 日本的发展为什么如此迅速 ？ 答案 :日本比美国更重视 IE！ 工业工程（ Industrial Engineering，简称 IE） 是对人员、 物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和 设置的一门学科。 它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术， 以工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行 确定、预测和评价。 IE定义： 1.1、什么是 IE 美国工业工程师学会（ AIIE） Industrial Engineering Terminology,ANSI94,1982 人员 物料 设备 能源 信息 综 合 体 系 利用 设计 Design 改善 Improve 设置 Installation 数 学 物理学 社会科学 知识 技术 期待的成果 规划 设计 评价 改进 创新 工学的 分析 设计 原理 方法 通过 P Q C D S F 1.1、什么是 IE u IE是世界上公认的能杜绝各种浪费、有效地提高生产率和经济效益的把 技术与管理有机地结合起来的一门学科。 1.2、 IE的核心目的 效率 有价值的产出全部的资源投入 u 我们的工厂里存在太多的浪费 -不创造客户价值的资源消耗； u 正是这些浪费导致了成本增加、效率下降； u IE的核心目的就是提升效率，降低成本； u IE工程师最初在美国被称为效率工程师； 效率 =财富 1.3、 IE的起源和发展历程 v工业工程是工业化的产物，一般认为最早起源于美国 ，发扬光大于 日本。 v泰勒：时间研究，被称为工业工程之父。 v吉尔布雷斯 :动作研究。 v甘特 :甘特图。 起源 发扬 光大 q第一阶段：第一阶段： 19世纪末到世纪末到 20世纪初期世纪初期 q第二阶段：第二阶段： 20世纪初叶到第二次世界大战前世纪初叶到第二次世界大战前 q第三阶段：第二次世界大战到第三阶段：第二次世界大战到 20世纪世纪 40年代末年代末 q第四阶段：第四阶段： 20世纪世纪 50-60年代年代 q第五阶段：第五阶段： 20世纪世纪 70年代至今年代至今 工业工程的发展过程 F.W.泰勒 (1856-1915)，被誉为工业工程之父。 通过著名的 “ 铁铲实验 ” 、 “ 搬运实验 ” 和 “ 切削实验 ” ，总结了称为 “ 科 学管理 ” 的一套思想。 1911年发表了科学管理原理一书。 1910年， Frank Gilbreth和 Lillian Gilbreth从事动作研究 ( 砌墙实验 )和工业心理学研究 ； 1913年， Henry Ford发明流水装配线； 1914年， Harry Gantt从事作业进度规划研究 和按技能高低与 工时付酬的计件工资制的研究； 1917年， F. W. Harris研究应用经济批量控制库存量的理论。 第一阶段第一阶段 1911年美国年美国 Purdue大学机械工程系首先开设了工业工程选修课；大学机械工程系首先开设了工业工程选修课； 1918年美国宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系；年美国宾夕法尼亚州立大学建立了工业工程系； 1920年美国成立了美国工业工程师协会年美国成立了美国工业工程师协会 ASIE；后又成立；后又成立 AIIE，工厂，工厂 中出现专门从事中出现专门从事 IE的职业；的职业； 1922年马肯著预算控制，年马肯著预算控制， 1924年著会计管理；年著会计管理； 1924-1931年年 W.A.Shewhart首创首创 “ 统计质量管理统计质量管理 ” ； 1924-1933年，年， G.F.Mayo通过通过 “ 霍桑实验霍桑实验 ” 首创首创 “ 人际关系学说人际关系学说 ” ； J.Fish 首创首创 “ 工程经济工程经济 ” 。 第二阶段第二阶段 40年代中期，英、美两国发表了关于年代中期，英、美两国发表了关于 运筹学运筹学 成果的资料，立刻受到成果的资料，立刻受到 IE工作者的注意，并将之运用于工作者的注意，并将之运用于 IE实践中。实践中。 1948年，美国工业工程学会成立，它是国际上第一个致力于工业工年，美国工业工程学会成立，它是国际上第一个致力于工业工 程专业的发展和学术活动的专业性组织。程专业的发展和学术活动的专业性组织。 第三阶段的第三阶段的 IE与前两阶段的比较，表现为从与前两阶段的比较，表现为从 以经验和定性分析为主以经验和定性分析为主 发展为以定量分析为主发展为以定量分析为主 。 从以通过基层生产现场中作业研究来降低劳动成本为主转化为以研从以通过基层生产现场中作业研究来降低劳动成本为主转化为以研 究整体系统的优化、降低各种资源消耗、究整体系统的优化、降低各种资源消耗、 提高整体系统的生产率为提高整体系统的生产率为 主主 。 第三阶段第三阶段 在 50、 60年代，系统科学（ SS）以及系统工程（ System Engineering， SE）成为 IE学科发展的基 础。 SE的方法论 +OR的定量方法 +传统 IE方法 +工业专业知 识 =新 IE 第四阶段 新新 IE学科的学科的 “连续光谱连续光谱 ”（ continuum spectrum） 70年代以来，特别是近 10年来， IE的发展出现了一些新动向： 早期的 IE以提高制造现场作业效率和改进生产管理为主；现代 IE则 面向企业经营管理全过程 。 早期的 IE单兵独进，现代 IE已经成为为企业 CIMS、进而为企业 发展成为领先企业提供管理集成基础结构的有效工具。 早期的 IE只应用于制造业，现代 IE已经普及到 交通、建筑、服 务和行政管理等多种产业 中（例如全美医疗保健系统的规划和 设计）。 第五阶段 工业工程的特点工业工程的特点 qIE制定制定 作业标准和劳动定额。作业标准和劳动定额。 qIE的重点是的重点是 面向微观管理。面向微观管理。 q日本强调现场优化，而美国则更强调日本强调现场优化，而美国则更强调 IE的工程性。的工程性。 qIE是是 系统集成和优化技术。系统集成和优化技术。 q注重人的因素注重人的因素 是是 IE区别于其他工程学科特点之一。区别于其他工程学科特点之一。 qIE是是 综合性综合性 的应用知识体系（的应用知识体系（ 技术技术 +管理管理 ）。）。 q提高生产效率是提高生产效率是 IE的出发点和最终目标。的出发点和最终目标。 qIE的核心是降低成本，提高质量和生产率。的核心是降低成本，提高质量和生产率。 1.4、 IE的特点、意识和目标 q以人为中心的意识。以人为中心的意识。 q 成本和效率意识；成本和效率意识； q问题和改革意识；问题和改革意识； q 工作简化和标准化意识；工作简化和标准化意识； q全局和整体化意识；全局和整体化意识； 工业工程的意识工业工程的意识 1.4、 IE的特点、意识和目标 u使生产系统投入的要素得到有效利用 u降低成本 u保证质量和安全 u提高生产率 u获得最佳效益 工业工程的目标工业工程的目标 1.4、 IE的特点、意识和目标 q 1.生物力学； q 2.成本管理； q 3.数据处理及系统设计； q 4.销售与市场； q 5.工程经济； q 6.设施规划与物流（含工厂设计、维修保养、物料搬运等）； q 7.材料加工（含工具设计、工艺研究、自动化等）； q 8.应用数学（含运筹学、管理经济学、统计和数学应用等）； q 9.组织规划与理论； 美国国家标准 ANSI-Z94（ 82年） 1.5、 IE的范畴 q 10.生产规划与控制（含库存管理、运输路线、调度、发货等 ）； q 11.实用心理学（含心理学、社会学、工作评价、人事实务） ； q 12.方法研究和作业测定； q 13.人的因素； q 14.工资管理； q 15.人体测量； q 16.安全； q 17.职业卫生与医学。 1.5、 IE的范畴 基础 IE又称为工作研究，包含两大技术： 方法研究 与 作业测定 1.6、基础 IE简介 工作 研究 方法研究 把工作 简化，并 定 出进行此项工作的 更经济 的方法和程序 作业测定 确定进行某项 工作所 需时间的长短 提高 生产率 u 方法研究在于寻求经济有效的工 作方法 u 作业测定是确定各项操作科学合 理的标准工时 工作研究（ Work Study） 方法研究（ Method Study） 工作衡量（ Work Measurement） 程序分析（ Process Analysis） 流程图（ Process Chart） 装配表（ Assembly Chart） 作业分析（ Operation Analysis） 人机配合图（ Man-Machine Chart） 双手作业图（ Two Handed Operation Chart） 动作分析（ Motion Analysis） 细微动作分析（ Therblig） 动作经济原则（ Principles of Motion Economy） 时间研究（ Time Study） 秒表测时法（ Stop Watch） 速度评比（ Tempo Rating） 宽放时间（ Allowances） 工作抽样（ Work Sampling） 预定动作时间标准（ Predetermined Time Standard） 模特排时法（ MOD） 方法时间衡量（ MTM） 工作因素（ WF） 作业测定（ ） 标准资料法 1.6、基础 IE简介 方法研究 作业测定 工作研究 用于 获得最佳程序和方法 用来制定标准时间 工作研究的全过程是： 利用方法研究获得最佳程序和方法，然后再利 用作业测定将所有作业制定出标准时间。 1 2 1 2 由于 工作研究只需要很少的投资，甚至不需要投资就能增加效益，因此它是目前 国内外普遍重视的一门管理 技术， 是改善生产力的基本技术之一。 1.6、基础 IE简介 方法研究 （把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法 和程序） 作业测定 （确定进行某项工作所需时间的长短） 提高生产率 1.6、基础 IE简介 方法研究 和 作业测定 的 关系： n方法研究通过对现有工作方法和工艺过程进行系 统的调查研究和严格的考查及开发， 改进现有的 工作方法或 制定新的工作方法，以减少产品生产 的工作量或简化生产工艺过程。 n作业测定 用来衡量改进后的实施效果，而工作方 法的合理化与标准化的又是进行作业测定的基 础。 1.6、基础 IE简介 二、应用 IE技术对企业有哪些 促进作用？ u “ 生产力水桶 ” 的两 个提耳： 技术 和 管理 u 缺少任何一个，都会 严重阻碍 生产力水平 的提升 u 而 IE正是技术与管理 有机结合的综合学科 生产力 水桶 生产技术 管理技术 2.1、 IE对企业有什么好处 提高效率 降低成本 工业工程 A B 以人为本 D 达成系统 整体最优 C l 永不满足，始终以更 高的标准衡量企业，从 而能够持续发现问题并 大力进行改革。 l 不论从操作方 式、工作站设 计、岗位和职务 设计以及整个生 产系统的组织设 计， IE都非常重 视人的因素，包 括组织关系、环 境对人的影响以 及人的工作主动 性、积极性、创 造性等，寻求人 与其他因素的配 置达到最佳平 衡。 l IE的核心目的就是提 高效率和降低成本，通过 消除浪费来提高投入产出 比。 l IE是系统优化 技术，所强调的 是整个系统的优 化，而非某个生 产要素（人员、 物料、设备等） 或者某个局部（ 工序、生产线、 车间等）的优化 ，最终追求的是 整个系统的投入 产出达到最佳效 益。 持续改进 2.2、 IE对企业的具体促进作用 三、如何在企业内运用 IE？ 一、挖掘现场问题并确定改善课题 二、观察现行方法，记录全部事实 三、严格考察记录的事实，寻求改进现状的可能方案 四、评价和拟定新方案 五、制定新的作业标准和时间标准 六、新方案的组织实施 七、检查和评价 3.1、实施 IE改善的流程？ 3.2、 IE改善的典型应用 方法研究 1. 方法、程序 2. 材料 3. 工具与设备 4. 工作环境条件 程序分析 操作分析 动作分析 工艺程序分析 -对整个制造系统（布局、工 艺、操作）进行分析 流程