33mva密闭电石炉使用说明书

使用说明书 33MVA 密闭电石炉 内 蒙 古 中 谷 矿 业 有 限 责 任 公 司 2013 年 01 月 安装、使用产品前 请阅读使用说明书 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 I 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 1 第一部分 产品综述 目 次 1.1 产品特点 2 1.2 主要用途及适用范围 2 1.2.1 主要用途 .2 1.2.2 适用范围 .2 1.3 技术特性 2 1.4 使用环境条件 4 1.5 工作条件 4 1.6 对环境及能源的影响 5 1.7 结构特征与工作原理 5 1.7.1 总体结构及其工作原理、工作特征 5 1.7.2 主要部件或功能单元的结构、作用及工作原理 .6 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 2 产品综述 1.1 产品特点 33MVA密闭电石炉采用组合式把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封， 连续加料。电极系统配置手动及自动操作模式。 1.2 主要用途及适用范围 1.2.1 主要用途 33MVA 密闭电石炉用来冶炼电石(工业 CaC2)，本设备仅适用于内蒙古中谷矿业有限责任公司 50 万吨/年电石工程的冶炼工艺，及原料条件。 1.2.2 适用范围 本装置在如下原料条件(见表 1)情况下，可每小时生产电石约 7.58 吨。本装置仅用于电石冶 炼。 表 1 33MVA 密闭电石炉原料条件表 石灰 焦炭 组成 CaO 88-90% MgO 1.6% SiO21% Fe2O3+Al2O31% CaCO34% Ca(OH)26% 固定碳 85% 灰份15% 挥发份0.44% 水 份18% 烘干后含水量1% 粒度 850mm 其中：8mm 最多 5%； 50mm 最多 10% 325mm 其中：3mm 最多 5%； 25mm 最多 10% 1.3 技术特性 33MVA密闭电石炉技术特性见表2。 表 2 产品 电石(CaC 2) 额定生产率 7.58 t/h生产能力 年额定产量(按330天计) 60000 吨 炉身直径 9250 mm 炉身高度 5000 mm炉壳 炉膛深度 2900 mm 炉盖直径 9250 mm 炉盖 净空高度 1080 mm 出炉口装置 个数 3 个 电极装置(液压悬挂) 数量 3 个 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 3 电极壳直径 1300 mm 电极行程 1700 mm 筋片数 14 个 加热元件功率(单个电极) 24 kW 加热风机风量(单个电极) 1200 m3/h 额定容量(单项) 11000 kVA 一次电压(单项) 35 kV 二次电压(单项) 145-210-245 V 有载调压档位数(单项) 35 档 每台炉变压器个数 3 个 电炉变压器系统 联接形式 三项组 料仓数量 12 个 料管数量 13 个 边缘料管尺寸 32510 Mm 中心料管尺寸 27310 mm 加料机转盘直径 8600 mm 加料系统 加料机功率 34 kW 介质 HM-46 系统压力 10 MPa液压系统 污染度等级 NAS10 级 冷却水工作压力 0.35 Mpa 额定进口温度 32 额定出口温度 40 冷却水系统 循环水量 750 m3/h 炉底风冷系统 风量 50000 m3/h 铜管直径和壁厚 7515 mm 二次母线系统 通水软缆截面积 1800 Mm2 荒炉气烟道 内径尺寸 550 mm 净炉气烟道 内径尺寸 500 mm 1.4 使用环境条件 密闭电石炉在如下环境条件下，能正常工作运行： 环境温度-1540（炉体及炉盖周围例外）； 相对湿度90； 工作环境多粉尘和有一定的辐射热； 出炉口地面必须保持干燥。 当炉壳温度超过 100时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水 时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。 1.5 工作条件 密闭电石炉正常工作条件必须满足如下规定，对不符合如下各项要求规定的，严禁使用设备。 设备的工作环境条件处在正常范围内； 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 4 设备中机、电、液各零部件均处于正常的使用状态； 设备中及地面的安全保护装置处于正常工作状态； 设备的操作者须经培训具备操作该设备的资格认证； 确保出炉口周围地面没有任何积水； 确保各装置的工作区域没有危险发生，无关人员已远离设备； 1.6 对环境及能源的影响 密闭电石炉虽然在设计上充分考虑环保因素，但在使用过程中还可能会对周围的环境造成影 响，具体影响见表1： 表3 密闭电石炉对环境及能源的影响 项 目 对 环 境 影 响 避 免 措 施 润滑油脂及润滑油更换时 随意废弃造成土壤、水源污染 按照国家规定法规正确处理 液压介质等泄漏时 造成土壤、水源污染 检修泄漏部位，达到无泄漏要求 电炉塌料时 含CO废气溢出，造成大气污染 调整炉况，保证料的粒度及湿度 加料或原料倒运位置 粉尘污染 请确保相应除尘设备的可靠运行 注：塌料指冶炼过程湿料结壳后，瞬间破碎，大量气体释放，冲破防爆盖的现象。 1.7 结构特征与工作原理 1.7.1 总体结构及其工作原理、工作特征 1.7.1.1 本密闭电石炉主要由如下部件组成（详见表 4） 表4 总体结构及其工作原理 序 号 名 称 结构及工作原理 功能 1 环形加料机 环形加料机采用圆盘加料方式，使用摩擦轮传动原理， 其传动装置由电动机、行星减速机和摩擦轮等组成。 加料时由气动刮板将炉料从旋转的圆盘上刮下。 向加料装置炉顶料仓 加料。 2 加料装置 加料装置由炉顶料仓，加料管，料嘴，料位计，阀门 等组成。采用重力加料原理。 用于贮存及向炉内连 续加料。 3 组合式电极柱 组合式电极柱由上、下两部分组成，电极柱上部主要 包括：电极导向装置、电极升降装置、电极压放装置、 上部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主 要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜管、底环、 接触元件、水冷管路等部件。 工作时，电极插入炉 料内，向炉内输送电 能，进行埋弧冶炼。 4 炉盖 炉盖采用分体式水冷结构，共有六组边缘水冷段及一 组中心水冷段，各连接处用螺栓把接。炉盖下沿与炉 体之间采用砂子密封。炉盖上沿电极入口处装有水冷 密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。炉 盖下部朝炉膛侧打结有耐火材料。 炉盖用于缓冲存储密 闭炉气并为电极升降 提供动态密封及导向。 5 炉体 炉体主要由炉壳、炉嘴、炉底支撑及炉衬组成，炉壳 钢板焊接而成，炉体上设有热电偶。炉底设有风机对 炉体进行冷却。 是反应生成电石的容 器。 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 5 6 二次母线系统 又名大电流母线或短网，一端与变压器二次出线端子 连接，另一端与电极连接，采用无氧紫铜水冷管式导 电结构，二次母线导电管配有水冷软电缆，用于动态 补偿电极升降。 用于向电极送电。 7 电炉冷却水系 统 电炉高温区设备除部分采用耐火绝热材料保护外，均 需要通入冷却水，以保其长时间使用。电炉冷却水系 统由三台水冷分配器组成，1#水分配器用来冷却电极 柱及液压站;2#水分配器用来冷却炉盖；3#水分配器 用来冷却炉气抽出烟道、荒炉气烟道、三个出炉口及 炉盖吊挂。在每台水分配器的回水管上设有流量计和 温度计，断流报警。 保护设备长期在高温 下工作。 8 炉前排烟系统 炉前排烟系统主要由吸烟罩、烟道、烟道闸阀、烟囱、 引风机、布袋除尘器等组成。本电石炉共有三个出炉 口，当其中一个出炉口出电石时，将该出炉口的烟道 闸阀打开，关闭另两个出炉口烟道闸阀，出炉时排出 的烟气经烟道、引风机进入布袋除尘器中，经除尘后 排空。 主要作用是将出炉时 烟气中的粉尘去除。 9 荒炉气烟道 荒炉气烟道由水冷管路、水冷气动调节蝶阀及烟囱组 成，电石炉正常工作时，荒炉气烟道处于关闭状态， 当炉况出现异常，炉压持续升高、炉气余热利用系统 出现故障或炉气抽出烟道出现故障时，该烟道上的水 冷气动调节蝶阀打开，荒炉气烟道开始工作，将炉子 反应高温气体排空。由于炉子反应气体主要成份为高 温煤气，故排空时要点燃或自然。烟道设气动调节阀 用来调整炉压。 荒炉气烟道为事故烟 道，当出现事故时自 动开启。 10 炉气抽出烟道 炉气抽出烟道由水冷烟道、两台水冷手动蝶阀组成， 水冷烟道出口与炉气净化系统连通。电炉炉况正常时， 该烟道上的水冷气动调节蝶阀打开，将高温炉气送往 炉气净化系统，除尘处理后可送出作为燃料。 炉气输送通道。 11 烧穿 利用任意炉变任意端子与出炉口间的电势差勾通回路； 或利用烧穿变压器在出炉口及炉底炭砖见产生电势差 打火。 用于打开炉口，排出 电石。 1.7.1.2 本电石炉总体结构布置详见随机附带的设备安装总图 1.7.1.3 密闭电石炉结构特点： 密闭电石炉炉盖为全密闭形式，炉瓣间采用绝缘处理以防形成涡流。电极采用组合式把持器 式结构，电极的焙烧及压放可靠，连续。加料机刮板驱动气缸外置，有效防止灰尘对气缸的影响， 增加设备使用寿命。 1.7.1.4 各动作机构驱动方式见表 5： 表 5 驱动一览表 驱 动 方 式 部 位 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 6 电机驱动 环形加料机转动。 液压传动 电极升降，电极壳压放。 气压传动 加料机刮板伸出，缩回。 1.7.2 设备总体布局图（见图 1） 图1 设备整体三维造型图 1.7.3 主要部件或功能单元的结构、作用及工作原理 1.7.3.1 环形加料机 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 7 功能介绍： 炉顶环形加料机（如图 2）用于将原料加入每一个炉顶料仓，送料信号由料仓上的料位仪给出。 每个料仓上部设有一套刮料装置。该刮料装置由气缸推动，可将原料送入料仓内。 结构布置及组成： 炉顶环形加料装置由传动装置、气动装置、机架及导料管等组成。 由于炉顶环形加料机处于电极顶部围合的三角区域，存在煤气积聚的危险，为增加设备的安全 性，传动装置电机采用防爆电机。图 2 中各序号定义见表 6。 图 2 环形加料机 表 6 环形加料机主要部件 序 号 名 称 备 注 1 传动装置 提供料盘旋转动力 2 气动刮板装置 将炉料刮入料仓 3 机架 支撑防护罩(导料管)及框架 4 导料管 封闭加料，起防尘作用 1.7.3.2 加料装置 功能介绍： 在料嘴底部靠自然堆积将炉料(石灰和炭材)均匀堆放在炉内，不断反应，料仓不断补充。 结构布置及组成： 炉顶加料理系统由 12 个炉顶料仓、13 组加料管、22 组料位仪及 13 个耐热铸钢调节料嘴组成。 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 8 此电炉加料为连续式加料。如图 3。 图 3 中各序号定义见表 7。 图3 加料装置 表7 传动装置主要部件 序 号 名 称 备 注 1 炉顶料仓 储存炉料 2 加料管 炉料通道 3 料嘴 均匀布料 1.7.3.3 组合式电极柱 功能介绍： 送电并调整冶炼电弧长度，匹配电流及电压以达到最佳冶炼效率。 结构布置及组成： 组合式电极柱由上、下两部分组成、电极柱上部主要包括：电极升降装置、电极压放装置、上 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 9 部把持筒、压放平台及液压管路等。电极柱下部主要包括：下部把持筒、水冷保护套、导电铜 管、底环、接触元件、水冷管路等部件。 图 4、5、6、7 中各序号定义见表 8。 电极升降速度：0.5m/min。 图4 电极柱上部 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 10 图5 电极柱上部压放平台 图6 电极柱下部 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 11 图7 电极柱下部接触元件 表8 电极柱主要部件 序 号 名 称 备 注 1 电极升降装置 液压式驱动，用于冶炼操作 2 电极压放装置 当电极消耗时释放电极 3 上部把持筒 连接升降液压缸，完成电极竖直运动 4 压放平台 安放电极压放单元、辅助夹持器、加热元件等 5 下部把持筒 吊挂电极下部各部件 6 水冷保护套 防护电极对外热辐射 7 导电铜管 连接二次母线及接触元件 8 底环 保护接触元件，密封电极壳及电极柱间间隙 9 接触元件 与电极壳紧密接触，将电能送入电极壳上 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 12 1.7.3.4 炉盖 功能介绍 对冶炼起密封作用，可一定程度上缓解炉压波动，稳定冶炼过程。 结构布置及组成 炉盖采用分体式水冷结构，共有六组边缘水冷段及一组中心水冷段，各连接处用螺栓把接。炉 盖下沿与炉体之间采用砂子密封。炉盖上沿电极入口处装有水冷密封套，该水冷密封套对电极 起密封及导向作用。炉盖下部朝炉膛侧打结有耐火材料。 密闭操作作时，检查盖、检修盖及防爆口要全部密闭。见图 8。图 8 中各序号定义见表 9。 图 8 炉盖 表9 炉盖主要部件 序 号 名 称 备 注 1 边缘水冷段 未成近似圆盖状，防热辐射 2 中心水冷段 连接边缘炉瓣，形成电极空 3 水冷密封套 在电极相对炉盖运动过程中提供密封 1.7.3.5 炉体 结构布置及组成： 炉体主要由炉壳、炉嘴、炉底支撑及炉衬组成，是反应生成电石的场所。炉壳由钢板焊接而成， 炉体上设有很多热电偶。炉底设有风机壳对炉体进行冷却。如图9。 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 13 图9 炉体 1.7.3.5 二次母线系统 功能介绍： 起导线作用，一端与变压器二次出线端子连接，另一端与电极连接，采用无氧紫铜水冷管式导 电结构，由于电极需要压放及升降，故二次母线每根导电管均配有水冷软电缆。见图10。 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 14 图10 二次母线系统 1.7.3.6 电极壳 功能介绍： 用于自焙电极时为电极糊塑型及送电。 结构布置及组成： 由冷轧钢板焊接成的圆形钢壳，在钢壳上焊有14组筋翅，压放装置上的压力夹和接触元件就是 夹在该筋翅上的。 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 15 图11 电极壳 1.7.3.7 液压系统 功能介绍： 为电极升降及压放提供动力。 结构布置及组成： 有液压站及现场阀站组成。 1.7.3.8 电气系统 功能介绍： 对电石炉设备进行控制，对电极送电。 结构布置及组成： 包括箱、台、柜和相关软件程序，其相关详细内容见电气分册内容描述。 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 16 第二部分 安全 目 次 2.1 遵守事项、禁止事项.14 2.2 警告标志和注意标牌的定义及所在位置.16 2.2.1 标志和标牌的定义.16 2.2.2 标识符号牌的悬挂位置 .17 2.2.3 提示说明书阅读者的符号 .18 2.3 指示危险区域和进入危险区域的注意事项.18 2.4 安全装置.20 2.5 发生事故时的处理方法.20 2.6 防止无资格人员操作设备的措施.21 2.7 有害材料的处理.21 2.8 其他安全注意事项及措施 .22 2.8.1 对电石电炉的改动 .22 2.8.2 电气安全系统安全事项 .22 2.8.3 液压安全系统安全事项 .22 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 17 安全 2.1 遵守事项、禁止事项 现场安装、调试单位和使用用户应遵守如下事项： 授权了解基本安全和事故预防规范的人，且经过电石电炉操作的适当培训的人在设备上工作。 其它无授权人员要远离设备和安装区域。 授权具有安全使用设备知识，和阅读并理解本文件中的安全方面的规定和警告注示的人员在设 备上工作。其它无授权人员要远离设备和安装区域。 在安装、调试、使用过程中，使无授权人员远离设备，和设备工作区域。 对授权在设备上工作的人员，用户和安装调试单位对其提供必要的安全防护设施（安全帽、安 全带。工作服、防毒面具、特种防护设备等）。 用户及安装调试单位要不定期检查其工作人员是否遵守安全工作。 用户及安装调试单位保证安全文件总是保存在设备上，以便随时查阅。 用户及安装调试单位提供关于法律和其它应遵守的事故预防和环保安全规范的说明，补充到文 件中（例如，关于危险材料的处理规范等）； 用户及安装调试单位在文件中补充其它公司内部说明（例如，监造和报告职能，考虑工厂的特 性，比如工作组织，工作循环，雇用的人员等）。 定期检查所有的安全装置是否正确安装，是否处于良好的工作状态下。 以下情况下，安全装置可以拆卸： 在确认机构已经断电之后， 当采取适当的措施，保证设备不会出现事故再次转换。 由经过培训的专家进行维护或修理工作。 安全装置定期检查。 设备周围必须保持干燥，如发现有积水，请立即清理。 保证设备处于安全及良好的技术条件下，这是安全运行的基本条件，保证所有的安全设备和安 全装置（安全保护装置，安全限位，紧急停机按钮，消音器，防暴设施等）处于正常安装和正 常工作时，方可启动，并做到如下要求： 起动设备之前，要保证设备启动时运行时，不会危害到任何人。 检查设备外部危险警告标志，检查安全装置是否工作正常，每天至少一次。 对可能发生的任何变化（包括操作情况的变化）要立即报告给部门负责人员！必要时立即停机 并对设备进行保护（例如，关闭总开关或按下紧急停车开关）。 如果发生故障，要立即切断设备并采用适当的措施防止设备再次接通！立即排除故障。 按文件中规定，遵守开/关程序和指示灯/指示器等的开关程序。 当起动控制器后，手要远离所有的开关或按钮。否则有挤压，会发生误操作的危险。 当设备正在正常运行时，不要打开任何安全装置。 仅由有资格的电工或经过适当培训的人员在一个有资格的电工的监督之下 ，按照电气工程规范 和规程，进行设备电气设备安装，调试，维护等工作。任何时候，非专业人员不得靠近电炉变。 定期检查设备的电气设备。拧紧所有松动的接头，立即更换任何老化、破损的电缆。 保证电气柜柜必须总是锁着。只有有钥匙或所需工具的经授权的人员才能接近。 只能使用正确安培数的正品保险丝。 如果电源发生故障或停电时，要立即关闭设备的主电源控制箱。 进行检查，维护或修理工作的设备零件必须首先进行放电。首先用电气仪器检查零件是否真的 放电完毕，然后接地并短路，与相邻的带电零件隔离。 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 18 如果在带电零件上工作，会有致命损伤的危险。如果必须带电工作，要保证有第二人在场，如 果出现紧急情况，他可以压下紧急关闭开关或断开主开关，从而关闭电源。用警示带将工作区 围起警戒线，并设立警告标识牌。操作时必须使用绝缘工具。 为了进行安装、维护，车间要配备进行工作所必须的足够能力的适用工具。 要及时进行规定的调整，维护和检查工作。 只有有资格的人员才可进行上述工作。 进行任何维护或修理工作之前，一定要通知操作者。并指定一个监督人员。 在维护，检查和修理时断开设备的电源，并采取适当措施保证不能因事故重新通电。步骤如下： 锁上主控制装置，拿走钥匙。进行维护或修理工作的人员应当保存钥匙！ 如果因为某种原因，主控制装置不能锁起来，要切断主开关和紧急断开开关，在两个开关 处设置警告。 必要的地方，用警戒线将维护区围起来。 如果需要安装或更换单个零件或大件时，则必须仔细系到适当的提升设备上，并进行保护，确 保不会引起危险。仅可使用适当的提升设备和工具等，保证它们处于良好的技术条件下而且具 有足够的承载能力！不要站在吊起的货物下面，更不要在下面工作。只能按照安装手册中规定 的提升设备来起吊货物。 仅由有经验的人员来绑系货物，并向吊车司机发出指令。发指令者必须能够见操作者或必须能 够与操作者进行口头联系。 当进行空中的装配工作时，要使用梯子或平台或其它安全攀登工具。千万不要爬到零件上或设 备上。当进行装配或检查工作时，采用适当措施保护被安装或拆卸的零件和工具，防止落下。 如果为了进行安装，维护或修理，必须移开安全装置/安全设备，则维护或修理工作结束后必须 立即重新安装它们，而且必须检查它们是否处于良好的工作状态。 确保将任何松开的螺栓连接重新拧紧。 确保消耗品和更换的零件在适当和环境安全的情况下进行处理。 对开关和控制装置进行保护，防止天气，水和灰尘的影响。 仅可以使用性能合格，适用而且在某些情况下指定的工具（例如电气安装用）。 注意所有回转或开放的零件有压碎和卡住的危险。 不要在设备上存放工具或其它外部材料。 当进行任何焊接工作时，接地必须永远直接与焊接位置相连。否则，电气元件可能被损坏。 当在狭窄的地方工作时，应满足现行的国家法规。 注意当装卸变压器油，液压油和其它化学物质时要注意产品现行的安全法规。 2.2 警告标志和注意标牌的定义及所在位置 2.2.1 标志和标牌的定义： 电石炉在安装调试和使用过程中，避免安全事故发生，需要有些部位悬挂相关的警号标志和注意 标牌，其用到的符号定义见表 10 表 10 必须带安全帽的标识符号，如果不遵守，头部或身体其它部位会有高空坠物、设 备棱角等砸伤或刮伤的危险，严重者会威胁到生命安全。 必须穿着工作服装的标识符号，如果不遵守，身上的服装有可能被刮破、燃烧、 渗漏等，衣服的其它部位有可能被旋转的部位卷入的危险，严重者会威胁到生命安全。 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 19 禁止焰火的标识符号，如果不遵守，有将周围可燃或易燃物点燃的危险，会对设 备活人身造成伤害，严重者会危及生命和设备损坏。 禁止吸烟的标识符号，如果不遵守，有将周围可燃或易燃物点燃的危险，会对设 备活人身造成伤害，严重者会危及生命和设备损坏。 禁止触摸标识符号，表示与物品禁止直接或间接接触，如果不遵守，有被该物品划伤， 触电，液体腐蚀，烫伤，被旋转件卷入的可能等危险，严重者会危及生命和设备损坏。 禁止通行的标识符号，表示该区域为危险区域，如果不遵守会有发生人身伤害的 可能行，严重者会危及生命。 注意安全的标识符号，如果出现该符号，表示该区域或在操作过程中存在危险或 有发生危险的可能，如果不遵守可能会发生对设备、人身造成损害的危险，严重时会 造成致命后果。 当心跌落的标识符号，如果不遵守或不注意，有可能从平台、栏杆、高空平台跌 落的危险，严重者会危及生命。 当心火灾的标识符号，表示该区域或物品有燃烧的可能。如果不遵守，会发生火 灾，严重者会危及生命和设备损坏。 当心触电标识符号，表示该区域或物品有带电或漏电的可能。如果不遵守，会发 生触电，造成设备短路和人身损伤。严重者会危及生命和设备损坏。 当心腐蚀的标识符号，表示该物品有腐蚀设备、人体、环境等的可能性，如果不 遵守或不注意，有损伤设备和人身或污染环境的危害，严重者会危及生命和设备损坏。 2.2.2标识符号牌的悬挂位置（见表11） 表 11 标 识 符 号 牌 说 明 悬 挂 部 位 佩带安全帽，穿戴工作服 进入厂区内 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 20 当心跌落，注意安全 各平台边缘，靠近栏杆处，斜梯通 道及地坑周围 禁止焰火，禁止吸烟 液压站及甘油泵附近 注意安全，当心火灾 电气室 当心触电，禁止触摸 电气室 高温易燃，当心腐蚀 液压站及甘油泵附近 禁止通行 尚未完工的走台，铺板，栏杆，吊 装区域，机构动作区，并用警示带 隔离 禁止通行 通道上方正在组装零部件时，下方 通道区域，并用警示带隔离。 2.2.3 提示说明书阅读者的符号 在本电石炉说明书中会遇到如下提示符号，请详细了解各种提示符号的定义和作用，见表12 表 12 标 识 符 号 定 义 说 明 出现该符号表示有重要内容提示相关人员，如果不遵守可能会导致设备在安装、调 试、使用、维护过程中发生安装错误，设备损坏、严重时可发生伤亡事故 出现该符号表示有重要内容提示相关人员，如果不遵守可能会在设备安装、调试、 使用、维护过程中发生设备损坏及人身伤亡事故。 出现该符号表示有重要内容提示相关人员，如果不遵守可能会在设备安装、调试、 使用、维护过程中发生重大设备损坏及人身伤亡事故。 出现该符号表示有建议性内容提示相关人员，如果不遵守可能会导致设备使用不理 想，维护不到位，检修不及时等问题。 注：安全标识由安装单位提供。 2.3 指示危险区域和进入危险区域的注意事项 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 21 被授权在设备上工作的人员必须了解设备的危险区域，必须熟记危险区域，避免人身伤亡。 具体危险区域如下表 13 所示。 表 13 危险区域 具 体 部 位 避免危险的注意事项 正对出炉口 出炉时不得靠近炉口有被损伤的危 险区域 设备的运行区域 注意运行中的电石炉 压放平台四周 尽量远离压放平台四周 各平台边缘及梯子处 把住，扶牢栏杆 有跌落的危险 区域 炉顶料仓口 切勿爬入料仓内 出炉小车和轨道之间 出炉运行时不得进入该区域 环形加料机传动装置附近 运行时不得进入该区域 有被卡住的危 险区域 压放平台 电炉工作时不得站立于压放平台 电石锅 远离该区域，维修时戴厚阻燃手套 烧穿器 远离该区域，维修时戴厚阻燃手套 有被烫伤的危 险区域 炉盖周边 远离该区域，维修时戴厚阻燃绝缘手套 液压站 远离该区域 出炉口 远离该区域 烧伤危险的区 域 炉子变压器室 远离该区域 电气室电气柜内，外部电气元件 禁止触摸电气元件有触电的危险 区域 烧穿器 禁止触摸电气元件 有易爆的危险 区域 环形加料机传动装置附近 非检修及加装电极壳时不得进入该区域 液压站（如果采用可燃的液压油时） 禁止吸烟和有明火现象，定期检查线路是否 老化有易燃物品的 危险区域 炉子变压器室 禁止吸烟和有明火现象，定期检查线路是否 老化 电极壳及电极糊吊运区域 设备运行时远离该区域有被砸伤的危 险区域 吊运电石砣区域 设备运行时远离该区域 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 22 烧穿器下方 严谨处于烧穿器下方 2.4 安全装置 为防止意外事故，设备上设置了许多安全装置和措施，应详细了解相关内容，见下表14。 表 14 序号 预 防 事 故 安 全 措 施 1 防止各层平台巡视人员CO中毒 各层装有煤气报警装置 2 防止出炉车辆运行时在运行区域碰撞行人 在出炉车辆走行时两侧设置声光报警装置 3 防止运行设备如气动刮料板冲出行程 采用限位开关进行限位 4 防止炉压过高 设置炉压检测装置及防爆设施。 5 防止炉底温度过高 设置有检测及报警装置 6 防止循环水温过高 设置有检测及报警装置 7 防止循环水流量偏低 设置有检测及报警装置 8 防止炉顶料仓断料 设置有料位检测及报警装置 对上述所列的各项安全装置，要定期检查，使之始终保持正常工作状态。 2.5 发生事故时的处理方法 2.5.1 电极升降装置在升降过程中的事故处理 2.5.1.1 升降过程突然停电 立刻通知地面人员，按照相关的操作规范，尽快合闸送电。 设备操作者启动备用电源将电极提起。 如果突然停电，一定要瞬时启动备用电源。 2.5.1.2 电炉生产过程中突然停电 设备操作者启动备用电源将电极提起。同时保证循环水系统继续工作。 如果突然停电，一定要瞬时启动备用电源。 2.5.2 其他设备发生故障时 炉底温度过高； 炉料供应出现问题； 炉压过高； 冷却水温度过高； 冷却水流量过低。 停炉检修。 2.6 防止无资格人员操作设备的措施 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 23 为了防止无资格人员对设备进行操作而发生意外事故，用户应制定完备的人员资格限定，将 司机、维护人员、服务人员等作出详尽的责任分工，只允许在各自的职责范围内工作，严禁跨责 任范围工作。以下是设备制造厂对用户提出的人员资格限定： 操作人员必须经过专业培训，合格后方可作为设备的操作者。 仅有经过培训和教育的人员才可以在炉上从事相关工作。 在培训过程中，要特别强调对危险性和安全所要求的安全措施的培训。 必须定期审核人员资格，至少一年一次。 操作和维护设备的人员的责任必须明确规定。 保证只有经过授权的人员才可在设备上工作。 指定一个设备管理人员，并确定他的责任，允许他拒绝执行第三方的违反安全操作的指令。 只允许经过工作培训的人员在一个有经验的人员的时刻监督下才可以在设备上进行工作。 仅由有资格的电工或经过适当培训的人员在一个有资格的电工的监督之下 ，按照电气工程规范 和规程，进行设备电气设备的工作。 只有具有专业液压知识的人员才可以进行液压系统的工作。 各类人员的分工见表 15，（表示允许，X 表示不允许） 表 15 工作分类 经培训人员 有资格技术员 有资格电工 售后服务人员 设备操作 x x x 故障查找 x 机械故障维修 x x 电气故障维修 x x 日常维护修理 x 2.7 有害材料的处理 设备安装、调试完毕后会剩余一些安装的边角余料比如：钢铁制品，橡胶制品，油脂类物品。 在以后的使用过程中会产生一些废弃品如：老化的油脂品，产生的废弃物（炉渣，灰尘，炉渣水 等） ，更换下来的易损件，备件等。对于上述过程中产生的废弃品，如果处理不当会对环境（水， 土壤，空气）造成污染，必须对这些废弃品按照国家的环保法规进行分类正确处理，同时要满足 下述各项： 处理这些物品时首先要优先考虑其循环再利用原则。 拆卸下来的易损件，备件，将表面的油脂清洗干净，确认不能重新利用后要当作废钢处理。 拆卸的部件如含有钢，有色金属，橡胶制品，必须将其拆卸后归类，分别处理。 对于拆卸下来的橡胶制品、塑料等制品，必须按照国家的相关法规进行回收处理。 上述的产生的灰尘，废渣，废水，废液必须按照国家的相关法规进行处理。 上述废品如果不能及时处理，必须妥善保管，确保不能对空气，水，土壤产生污染。 2.8 其他安全注意事项及措施 2.8.1 对设备的改动 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 24 如果在设备上或在其操作行为下发生有关安全方面的改变，立即停止设备，向部门负责人报 告故障的发生！没有得到供货单位的授权，任何单位都不能对设备进行任何修改，分别如下： 没有供货商的提前授权，不能对设备进行影响安全的任何修改，补充或转化。 没有供货商的提前授权，不能对安全装置的安装和调整，以及在承载件上的焊接。 没有供货商的提前授权，不能对 PLC 上的程序（软件）进行任何修改，仅允许操作者在允许修 改范围内的参数进行修改。 备件必须满足制造商规定的技术要求。 如果你们使用原厂的备件，则性能永远有保证。 我们强调，仅有那些我们提供的原始部件和附件才经过试验并由我们认可。在某些情况下，安 装使用其它供货商的产品可能会影响推设备部件或整体的规定制造性能。我们对使用这些部件 所发生的任何损失不负任何责任。 2.8.2 电气系统安全事项 电气安全方面的详细安全内容规定见电气分册 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 25 第三部分 安装、调试 目 次 3.1 运输和储存.24 3.1.1 吊装、运输注意事项.24 3.1.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 .24 3.2 开箱及检查 .24 3.2.1 开箱注意事项 .24 3.2.2 检查内容 .25 3.3 设备基础、安装条件及安装的技术要求 .25 3.4 安装程序、方法及注意事项 .25 3.4.1 环形加料机系统的安装 .25 3.4.2 电极的安装 .25 3.4.3 炉盖的安装 .26 3.4.4 炉体的安装 .26 3.4.5 冷却水系统的安装 .26 3.4.6 气动的安装 .26 3.5 调试程序、方法及注意事项 .27 3.6 安装、调试后验收试验项目、方法和判据 .27 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 26 安装、调试 3.1 运输和储存 3.1.1 吊装、运输注意事项 必须仔细将重物系到适当的提升设备上，并进行保护，确保不会引起危险。仅可使用适当的提升 设备和工具等，保证它们处于良好的技术条件下而且具有足够的承载能力！不要站在吊起的货物下面， 更不要在下面工作。 仅由有经验的人员来绑系货物，并向吊车司机发出指令。发指令者必须能够见操作者或必须能 够与操作者进行口头联系。 当进行空中的装配工作时，要使用梯子或平台或其它安全攀登工具。千万不要爬到零件上或设 备上。当进行装配或检查工作时，采用适当措施保护被安装或拆卸的零件和工具，防止落下。 如果为了进行安装，维护或修理，必须移开安全装置/安全设备，则维护或修理工作结束后必须 立即重新安装它们，而且必须检查它们是否处于良好的工作状态。 确保将任何松开的螺栓连接重新拧紧。 确保消耗品和更换的零件在适当和环境安全的情况下进行处理。 对开关和控制装置进行保护，防止天气，水和灰尘的影响。 仅可以使用性能合格，适用而且在某些情况下指定的工具（例如电气安装用）。 注意所有回转或开放的零件有压碎和卡住的危险。 不要在设备上存放工具或其它外部材料。 3.1.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 设备到达现场后，货物接收方必须对其进行正确存放，对于裸露包扎的钢结构件要存放在 平整且地势高的区域，保证存放期间不积水；对于带有转动部件的部位和高强螺栓把合区 域，做好防水防锈措施，防止轴承内部进水腐蚀内部表面；对于装箱包装发运的设备，放 在防雨带顶棚的干燥厂所，要及时检查包装状态，如发现破损，要及时修补；对于电气等 元件要存放在干燥的室内场所。禁止随意乱放。随意乱放会造成元件损坏，影响后续的安 装进度，会 造成严重的经济损失。 3.2 开箱及检查 3.2.1 开箱注意事项 开箱前前研究各种有关安装的技术资料，主要是对安装图和安装方案、安装工艺进行研究，明 确任务，并和有关单位（主要是土建单位）对图纸和安装方案进行会审，以便提前发现设计及 安装方案上的问题，并研究相互配合问题。 制定施工网络图（施工工序和进度）。 准备各种安装工具、工装及吊运机械。 制定安装工作中安全、防火、防寒，防风，防雨等安全预防措施。 建立专门的检查与验收机构，保证各工种的安装质量。 3.2.2 检查内容 在安装前应根据装箱单对产品进行全面清点，查看产品零部件是否齐全，在运输过程中有无损坏， 在存放过程中有无污损，锈蚀，对在运输过程中产生明显变形的结构件应进行校正，对被污损和产生 锈蚀的零部件应用煤油认真清洗、除锈。 3.3 设备基础、安装条件及安装的技术要求 在 17.6m 平台上用特制的三角形铁作标记，标出炉心位置及电极中心位置。电炉极心圆中心与 电炉中心同心，其允许偏差不超过5mm。以此为中心安装炉壳、炉盖及电极柱等。极间距 3100mm，允许偏差不超过4mm；三相电极孔心距相等，其允许偏差不超过4mm。 炉壳基础纵横向中心线与建筑轴线距离极限偏差10mm。 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 27 电石炉基础平面埋件最高点和最低点偏差不应大于15mm， 在对炉体基础进行复验后进行炉底排架梁安装，安装须依照炉底排架梁安装施工图及设计技术 要求进行安装施工。 安装前工字梁应放置在钢平台上进行平直度及弯曲度的检查与矫正。工字梁在安装前务必矫直， 其凹凸不平度及绕度，在每米长度内不超过2mm，在其全长内绕度f值应2/1000（长度）。 工字梁歪扭不得大于11.5mm。 炉底排架所有工字梁的上顶面应在同一水平面上，其允许偏差5mm。 铺设炉底工字钢排架梁时，可根据基础工形梁的朝向，按车间主导风向将工字钢与基础沟的交 叉角在4590范围内调定， 为调平炉底工字钢排架顶平标高与水平度，可在梁底部用垫铁找平，找平后须将粱底平面与基 础全部垫实，垫铁与粱底部、垫铁与基础预埋板、垫铁间须按相关要求施焊 以上须最终提供证明材料。 安装前一定要对土建基础进行复验，合格的土建基础是设备正常工作的前提条件，不合格 的土建基础无法保证设备正常工作，在后续工作中会出现安全距离偏小，设备不同轴，严 重的 影响设备正常运行。 3.4 安装程序、方法及注意事项 3.4.1 环形加料机的安装 a、安装传动装置，由于整个传动装置是在厂内调试和安装的，并整体发往现场，因此： 核对土建预埋螺栓位置和型号是否正确。 将传动装置整体安放于土建上，并通过斜铁找平。最终保证三个托辊表面位于一个水平面上 b、其次安装机架托盘，将其放置在传动装置托辊上，调整好托盘平面度。 c、再次安装刮板。 d、最后安装导管。 e、轨道及其支架安装尺寸与形状偏差的保证： 轨道与机架安装把合后环形加料机轨道中心圆直径为 62005mm，轨面直线度为 1.5mm/1000mm，且轨道平面与耐磨板上表面平行度在 8600mm 范围内为 5mm； 定位传动装置，使其中心轴与料仓分布中心轴同轴度为 5mm； 安装完成后进行手动攀车检查，运行平稳、无卡阻，各挡料板起落平稳，检查迴转中的接料底 板运转平稳，整机回转一周刮板与耐磨板间隙为 43mm；现场安装过程对运输或倒运吊装的 变形可采用火焰校正手段进行修复处理。 3.4.2 电极的安装 电极柱的安装应自上而下进行。 a、先将两个升降油缸放到最低位置，压放平台放于两油缸之间，将辅助吊挂装置连接到压放平台 上。注意压放平台上的风机接口应位于炉心外侧。然后按铅垂线调整好压放平台的中心，使之 对准电极中心，并将压放平台上的油缸支座调到水平。达到以上要求后，将压放平台与两油缸 把接。 b、安装下部把持筒 此筒上部与压放平台下部法兰把接，下部装有二次母线吊挂架及水冷吊挂架。接触元件、水冷 保护套、底环等都装下部把持筒上。 c、测量铅垂线是否在下部把持筒中心，安装六组压放装置及六组辅助夹持器，应使得六组夹头外 侧距电极中心距离应保证为R6752mm。 d、吊装底环，将六块底环和其吊挂装置组装起来，以铅垂线为基准，找好底环中心，测量压放装 置电极夹子和底环R30半圆的对中情况，依次测量，应保证严格对中。以上连接步骤完成之后 将各部分连接螺栓把紧。 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 28 e、安装接触元件之前，先按电极壳的尺寸做一个辅助电极壳，该辅助电极壳可做为接触元件安装 时的辅助工具。辅助电极壳高度约400mm。 f、安装接触元件，先安接触元件吊挂装置，再安接触元件，接触元件与竖导电铜管以及连接件是 通过银钎焊连接起来的。竖导电铜管上部作临时固定，等待银钎焊。 g、安装电极柱部分水冷管路，将底环支绕管安装好，再将底环进出水口与冷却水竖管连接好。安 装时，要注意各连接点的银焊口，切勿损坏。 h、安装导电铜管，注意横向导电铜管与竖直导电铜管上部连接体焊接时，要注意冷却保护，防止 连接体与竖直管之间的银钎焊口熔化。 i、安装水冷电缆和水冷软管，36根水冷电缆和水冷软管安装完毕后，用66硅橡胶玻璃自粘带缠绕 2层，总厚度为0.4mm，然后均匀涂上酚醛树脂。 注：设备到现场之后，安装之前，凡是水冷零、部件都应预先进行水压试验，试验压力 0.53MPa， 保压30分钟，检查是否有渗漏现象，若有应及时处理。 3.4.3 炉盖的安装 首先将六块扇形段拼装好，然后安装炉盖中心段，再安装炉盖吊挂装置。最后安装水冷密封套 和 炉盖上的水冷管路，此部分要待电极柱安装结束后进行。由于炉盖六块扇形段和中心段均为水 冷 结构件，因此，在安装之前，应做水压试验，试验压力0.53MPa，在确定无渗漏的情况下，再行 安装。 电极密封导向装置的夹紧装置松紧要调整合适，以使电极大套能自由上下升降，又能密封为原 则。 用电焊机检验炉壳与炉盖之间、炉盖骨架与电极孔密封装置的支座之间等处的绝缘。烟道接口 位 置要调整好。 3.4.4 炉壳的安装 先铺好炉壳底排，在此基础安装炉壳，注意先找好炉心位置，再以此为基础焊装炉壳。 炉壳侧板及底板按编号现场对位焊接。 炉壳体中心与电炉中心同心，其不同心度公差在炉壳高度范围内允许偏差10mm。 炉壳体组装后，其圆柱度允差15mm；侧壁炉片之间的拼接焊缝的错边量不得大于4mm。 炉体口水冷腔焊后须通水试压检查，水压试验以0.53Mpa保压10分钟，不得有渗漏、卸压现象。 出铁口现场完成查验倒运吊装，与炉壳体组拼、焊接；出铁口倾斜度符合图纸要求，出铁口中 心线在炉壁处测量与理论点误差10mm；所有工艺螺栓安装后必须拆掉。 炉壳焊缝技术要求：现场焊接的炉壳纵焊缝、炉壳底板对接焊缝和炉壳底板与侧板之间环焊缝 100磁粉探伤，探伤要求按JB/T4730-94压力容器无损检测中11条级规定执行。 3.4.5 冷却水系统的安装 冷却水系统工作压力0.35MPa。 配管执行JB/T5000.11配管通用技术要求。 配管完成后进行耐压试验，试验压力为0.53Mpa，保压30分钟，检查各密封处，螺纹连接处，回 转接头等，不得渗漏。 管路允许现场按实际情况合理变动，不得与吊钩相干涉。 3.4.6 气动系统的安装 气动系统工作压力0.5MPa。 33MVA 密闭电石炉 使用说明书 29 配管执行JB/T5000.11配管通用技术要求。 配管完成后进行耐压试验，试验压力为0.75Mpa，保压10分钟，检查各密封处，螺纹连接处，回 转接头等，不得渗漏。 管路允许现场按实际情况合理变动，不得与吊钩相干涉。 3.4.7 加料系统的安装 12 个料仓和 13 个料管可根据现场情况与其它设备穿插安装或最后安装，料仓到位后及可进行 炉顶环形加料机安装，但安装时不得与其它零部件发生相碰或干涉。 料仓料位仪支架现场调整好位置后焊在料仓上。 有些料管可视现场情况重新切割、对接。 3.5 调整(或调试)程序、方法及注意事项 3.5.1 调试前的准备工作 仔细阅读有关安全的章节，了解产品调试过程中的危险性。 将液压油注入油箱。 减速机箱注入GB5903中的220#或320#极压齿轮油润滑。 清理安装现场，并确认螺栓等是否安装正确。 确保设备周围无任何积水。 3.5.2 环形加料机的试车 运转前应具备的基本条件及准备工作 1.清理环形加料机内部及周围的现场杂物，打扫干净。 2.运转前检查环形加料机各部件是否完好无损。 3.电机减速机加 320#齿轮油，润滑点处加锂基脂。 4.气缸限位是否安牢，运行路线是否有障碍物。 5.电机接线端子与导线接线端子的连接必须正确紧密。 6.电机连接电缆对地绝缘良好可靠。 7.电机相间绕组绝缘良好。 8.电机绕组对地绝缘良好。 9.电机接线盒密封良好 10.调整刮料挡板与圆盘间隙适当，以保证刮板正常刮料； 11.气动系统安装后在 0.6MPa 压力下试验，各连接处不得漏气； 12.启动电机后运行平稳、无卡阻，各刮料板伸缩平稳可靠，无异常噪声。 空载运行 空载运行不小于 2 小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载运行作好准备。 a)有指挥人员统一下达命令。 b)机械人员先把减速机联轴器打开，电气人员通过点动来确定每台电机的转向，并调整一致， 观察电机空转运行情况，测出空载起动电流，工作电流，有无异常情况，减速机噪声及油温 变化是否符合要求。 c)确保电机运行良好后，连接好联轴器，打开电机后部风扇，用手盘动电机，观察轨道运行有 无卡阻，逐个调整刮板高度，灵活性（调整时必须停机，确保人员安全） ，调整直到盘动一周 以上，确保无异常现象后方可通知指挥人员下达送电指令。 d)点动看轨道与电机运行情况，检查启动电流，电压，机械人员观察有无卡阻和碰撞现象 e)多次点动运行一周后，方可连续运行，检查电机温度，减速机油温变化情况，看是否满足相 关技术条件。轨道、圆