uf ro 和精密过滤器说明书 奥利原

目 录 超滤主机使用说明 .2 一、特点： 2 二、用途及使用范围： 2 三、设备主要参数： 2 四、安装指导： 3 五、超滤膜器件的使用说明： 3 六、超滤膜的保养： 4 七、超滤主机的运行 4 八、中空纤维超滤膜在使用中应注意事项 10 反渗透主机使用说明 .12 一、用途及适用范围： 12 二、设备主要参数： 12 三、安装指导： 13 四、操作说明： 13 五、设备保养： 14 六、渗透膜元件的化学清洗与水冲洗： 16 七、RO 系统纯 水机常见故障及排除方法： 18 不锈钢精滤器使用说明 .20 一、工作原理 20 二、产品特征 20 三、应用范围 21 四、精密过滤器的选用 22 电气安全规程 .23 超滤主机使用说明 一、特点： 奥力原科技生产的中空纤维超滤膜是一种半透膜，采用化纤性能良好的聚丙烯腈 材料，运用相转换法制成，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，截 留分子量 1000100000Dalton 可选，适应 于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和 纯化过程。 二、用途及使用范围： 1、 反渗透装置的前处理； 2、 饮料、自来水、矿泉水行业净化除菌，食品饮料行业的除菌浓缩； 3、 乳品、生物制药行业的分离与提纯； 4、 生活污水及工业废水的处理； 5、 油田回注水的净化； 6、 冷却水的回用处理以及需要水进一步净化的其它工业应用。 三、设备主要参数： 材 料 制膜材料 封端材料 PAN（聚丙烯腈） 环氧树脂 性 能 截留分子量（道尔顿） 截留量（% ） 初始纯水通量（L） 公制面积 3 万、 5 万、 10 万道尔顿 90 4 寸：800 、 800 、 1000 8 寸：5000、 5000 4 寸：3.2 平方米、8 寸：12.8 平方米 3 使用 条 件 操作压力（Mpa） 料液膜面流速（m/s） 最高使用温度（） 进料浊度（NTU） 进料颗粒（um） 进料 PH 值 浓液排放（% ） 0.1-0.4 0.3-0.4 45 95%。 ALY 系列纯水设备，全部采用不锈钢结构，具有体积小、操作方便、能耗少、全 套水质在线检测，能及时监测水质情况；完整的高低压保护系统，有效地保护高压泵 和 RO 膜，延长设备的使用寿命。它是制造 纯 水的理想生产设备。 一、用途及适用范围： ALY 系列纯水设备主要是应用于饮用纯净水制造、饮料制作、医疗用水、海水 淡化、半导体、 电子用水、精 细化工用水、精密机床加工及污水处理等。 二、设备主要参数： 工作压力：1.01.5MPa 温度：540 脱盐率：98% 进水余氯量： 0mg/L 13 进水铁含量: 0.3mg/L 进水锰含量: 0.1mg/L 进水混浊度: 1 NTU 进水 SDI: 5 电压:380V/220V 50Hz 回收率:50%75% PH 值:410 为了保证设备膜元件的使用寿命，请严格按以上参数操作，详情向厂家 咨询。 三、安装指导： 1、 安装前应对设备进行全面检测，检查管道有无松动、破损现象，设备摆放位 置是否得当，以便操作、维护。 2、 配有预处理系统的设备，应正确安装好过滤设备，初次使用时一定要用大量 水进行冲洗，保证冲洗干净后方可向 RO 机供水，进水管最好有 PVC 或 ABS 管道，一定不能用铁管，以防止铁锈，影响水质。 3、 接好废水排放管道、纯水管路，应用 ABS 或 PVC 管道，用胶水连接的地方， 一定要保证胶水干固后方可使用，避免渗水、漏水现象。 4、 用户可根据所选用的机器情况，选择使用 380V/220V 供电，接好电源并要 注意电机运转方向是否正确。380V 用电设备 ，要求采用三相四线供电。 四、操作说明： 1、 开机：操作之前一定要检查所有安装 是否正确， 预处理设备是否冲洗干净， 电控系统是否连接正确。 2、 打开进水阀、浓水阀、排空阀、高 压泵上的排气阀，排除系统内的空气后关 闭排空阀，开启原水泵，检查系统是否有渗漏现象。 3、 要电源开关，开机（如果使用的是全自动的，系统会根据自身运行状况自动 开关机）观察电控示意图，首先自动冲洗指示灯亮，系统进行冲洗 60 秒后 （对于首次使用的新机器，要打开浓水阀，低压冲洗约 60 分钟，然后可以逐 渐升压），系统自动转入运行状态，这时冲洗指示灯灭，运行指示灯亮。 （注意： 如果低指示灯亮，系统会自动停止；表明进水压力不够，这时就需增加原水 压力达到低限值方可启动。 ）启动高压泵后，要保证高压泵进口至少有 0.5kg/cm2 的压力，否 则 高压泵属缺水运行，容易 损坏高压泵轴承。 5、 检查所有泵,以及不锈钢管的连接点,以离漏水,把所有漏水的地方修好. 6、 慢慢调节调压调节阀,直到高压表上的读数值为 1.381.55MPa(200psi),纯 水流量将会随压力增加而增加.一般按设备产水量调节纯水流量,严禁将浓 水阀门关闭运行.一般高压调节阀第一次启用时,调节好后可维持一段时间 不变. 7、 观察电导仪上指数值符合要求后，方可引进纯水箱，记录每天的进水、浓水 压力值和浓水、纯水流量值及电导仪指数值以便以后的分析。 五、设备保养： RO 系 统保养应遵循下列标准程序： 1、 过滤器的冲洗及更换： 石英砂过滤器及活性碳过滤器在使用一段时间（一般 1-2 天）后，需要 进行 反冲，原水较差的每天需要反冲 1-2 次；活性碳在使用 8-12 个月后吸附能力 下降，应更换活性碳，以免影响水质；精滤器不配备反冲装置，当发现出水 水质变坏时，可将精滤芯更换，改善过滤效果，一般滤芯使用寿命为 20 天 左右，视进水水质决定。如果碳滤器出口压力在 0.25MPa 以上,而高压泵启 动不了,就应打开精滤器检查滤芯是否被堵塞,应更换。 a) RO 膜的清洗： 15 RO 膜在使用一段时间后，如果水的电导率升高，产水量下降，或者升高压 力才能维持产水量，说明膜表面沉积了水垢和杂质，这时应当用药物清洗反 渗透膜。每天应定时监测水质情况，详细记录（RO 膜的污染特征及清洗方 法）。 注意：在保修期间，RO 膜的清洗，一定要有本公司技术人员的现场指导，否 则造成膜元件的损坏，本公司不负责保修。 b) 高压泵的维护保养： 参照格兰富泵的安装和操作手册。 注：当泵的压力不够或出现异常噪音时，就需及时维修或更换了。 警告：为了使操作正常运行，应检测所有附加的预处理系统，是否能达到反 渗透进水要求，若含铁或含氯过高导致膜元件的损坏，不在保修范围内。 2、 反渗透膜（RO 膜）： RO 系 统中，RO 膜起关键作用，它的性能直接影响产水的流量及质量，以及系 统整体寿命。 1、RO 膜的操作条件： 标准 1.38-1.5MPa 操作压力 最高 2.76-4.14MPa 最高进水温度 50 最佳 6.5-7.5 一般运行 4-11进水 PH 值 化学清洗 2-11.5 进 水混浊度 NTU 1 进水 SDI 数值 5 操 作 条 件 进水余氯含量 检测不到 单支膜的最高回率 15% 3、RO 膜产 水质量降低： RO 膜在使用一段时间后，脱盐率会自然降低，一般每年降低 10-20%，如果 迅速降低可能由以下几个原因造成： A、 进水中淤泥过多，细小的泥沙，会严重磨损 RO 膜的毛孔，产生大的水通 量，降低脱盐率，如果有这种情况就需在 RO 膜前安装足够的预过滤器。 B、 进水除氯含量过高。这表明活性碳的吸附能力下降，需要更换。高含氯量 的进水会使膜迅速降解，产生不可修复的损失。 C、 进水中铁、锰含量过多或硬度过高，这样的进水容易在膜上结垢影响水 通量，需增加除铁、锰过滤器及软化器。 六、渗透膜元件的化学清洗与水冲洗： a) 反渗透的清洗条件： RO 反渗透膜在使用一段时间后，当膜元件的产水量下降 10%，（在同一压力 下与标准后的产水量相比），产品水的电导率升高或系统压差增加 15%时， 就需要进行适当的化学清洗。 b) 反渗透膜污染特征： 污染物 一般特征 处理方法 钙类沉积物（碳酸钙及磷1 酸钙类，一般发生系统第二 段） 脱盐率明显下降 系统压降增加 系统产水量稍降 用清洗液 1 清洗系统 氧化物2 （铁、 镍、铜等） 脱盐率明显下降 系统压降明显升高 系统产水量明显降低 用清洗液 1 清洗系统 17 各种胶体3 （铁、有机物及硅胶体） 脱盐率稍有降低 系统压降逐渐上升 系统产水量逐渐减少 用清洗液 2 清洗系统 硫酸钙4 （一般发生于系统第二段） 脱盐率明显下降 系统压降稍有或适度增加 系统产水量稍有降低 用清洗液 2 清洗系统 有机物沉积5 脱盐率可能降低 系统压降逐渐升高 系统产水量逐渐降低 用清洗液 2 清洗系统，污 染严重时用清洗液 3 清洗 系统 细菌污染6 脱盐率可能降低 系统压降明显增加 系统产水量明显降低 依据可能的污染种类选择 三种清洗液中的一种清洗 系统 c) 常见清洗液： 清洗液 成 份 配制 379 升溶液时 的加入量 PH 调节 1 柠檬酸 2%反渗透产品水（无游离氯） 7.7kg379L 用氨水调节 PH 到3.0 2 三聚磷酸钠 2% EDTA 四钠盐 0.8% 反渗透产品水（无游离氯） 7.7kg 3.18kg 379L 用硫酸调节 PH 到 10.00 3 三聚磷酸钠 2% 十二烷基苯磺酸钠 0.25% 反渗透产品水（无游离氯） 7.7kg 0.97kg 379L 用硫酸调节 PH 到 10.00 d) RO 膜的清洗方法： 中 中 UF/RO中 清洗时将清洗液以低压大流量在膜的高压侧循环，此时膜元件仍装在压力容器 （即膜壳下同）内，而且需要用专门的清洗装置来完成该工作。 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱打入压力容器中并排放几分钟，把压力容器1 中的水排去。 用干净的反渗透产品水在清洗箱中配制清洗液。2 将清洗液在压力容器中循 环 1 小时或预先设定时间。对于 200mm压力容器时，流速为 1333 到 151L/min；对于 100mm压力容器时，流速 为 34 到 38L/min。 将清洗液在压力容器中浸泡 1 小时。4 将清洗液在压力容器中循 环 1 小时，流速同 。5 3 清洗完成以后，排净清洗箱并进行冲洗，然后向清洗箱中充满干净的反渗透产品水以备下一6 步冲洗。 用泵将干净、无游离氯的反渗透产品水从清洗箱（或相应水源）打入压力容器中并排放几分7 钟。 在冲洗反渗透系统后，在反渗透 产品水排放阀打开状 态下运行反渗透系统，直到反渗透产品8 水清洁、无泡沫或无清洗剂（通常需要 15 到 30 分钟）。 3、 RO 膜的保存： RO 膜必 须坚持每天冲洗 10-15 分钟，如果长时间 停止生产，应在 RO 膜内装 上 0.1-1.0%的甲醛溶液，防止微生物损坏膜。 19 七、RO 系统纯水机常见故障及排除方法： 1、 常见故障： a、 电开关跳闸； b、电导率升高； c、高 压泵不启动或启动后迅速停止； d、高压泵升不起压电机反转、叶轮损坏、进水不够。 2、 排除方法： 故障现象 可能产生的原因 排除方法 漏电开关跳闸 1、电器漏电 2、电流过大 3、接线脱落造成短路 逐一检查电器元件 电机被卡住 清除故障 高压泵不启动或启动 后迅速停止 1、断电 2、电机被卡住 3、压力不够，低压保护开关工作 检查电源 清除障碍 更换精滤芯，增加供水，调低压力 开关下限值 高压泵不抽水或扬程 不足 1、电机反转 2、进水口管道漏气或有异物堵塞 3、叶轮磨损严重 改变转向 检查管路连接处有无破损、松动 更换叶轮 电导率升高，产水量 降低 1、膜降解 2、RO 膜被污染 3、O 型圈密封不好 4、进水压力不够 更换 RO 膜元件 在厂家指导下清洗膜元件 更换 O 型圈 检查一下高压泵 不锈钢精滤器使用说明 一、工作原理 精密过滤是采用成型的滤材，在压力的作用下，使原液通过滤材，滤渣留在管壁 上，滤液透 过滤材流出，从而达到过滤的目的。 成型的滤材有：滤布、滤网、滤片、 烧结滤管、 线绕滤芯、熔喷滤芯等。因 滤材的不 21 同，过滤孔径也不相同。精密过滤是介于砂滤( 粗滤)与超滤之间的一种过滤，过滤孔 径一般在 0.5120m 范围。同种形式的滤材，按外型尺寸可分为不同的规格。 线绕滤芯(又称蜂房滤芯)有两种：一种是聚丙烯纤维-聚丙烯骨架滤芯，最高使用 温度 60；另一种是脱脂棉纤维- 不锈钢骨架 滤芯，最高使用温度 120。 熔喷滤芯是以聚丙烯为原料，采用熔喷工艺形成的滤材，最高工作温度 60。精 密过滤可去除水中的悬浮物、某些胶体物质和细小颗粒物等。 二、产品特征 1、材质及结构 、 圆柱形壳体，304 或 316L 不锈钢制成； 、 配以单支或多支滤芯； 、 可按客户要求的材质订做加工。 2、型号 、 壳体材质：304、316L 不锈钢，可选炭钢及树脂壳体； 、 滤芯数量：1 芯、2 芯、3 芯； 、 滤芯长度：单节、二节、三节、四 节（每 10为一节）； 、 滤芯安装形式：国际通用平压式、卡入式和插入式； 、 筒体与底座联接方式：快开型(Q)、法兰型(F)； 、 介质进、出口连接方式：快开型(Q)、螺纹型(S)和法兰型(F) ； 可过滤介质：液体(L)、气体(G)。 3、性能特点 （1）过滤精度高，滤芯孔径均匀。 （2）过滤阻力小，通量大、截污能力强，使用寿命长。 （3）滤芯材料洁净度高，对过滤介质无污染。 （4）耐酸、碱等化学溶剂。 （5）强度大，耐高温，滤芯不易变形。 （6）价格低廉，运行费用低，易于清洗，滤芯可更换。 三、应用范围 1、纳滤（NF ）、超 滤（UF）、反渗透（RO）、电渗析（ EDI）等系统保安过滤及终端过滤； 2、医药针剂、大输液、滴眼液、中草 药药液等过滤，生物制剂提取、提纯、 浓缩； 3、电子、微电子、半 导体工业用高纯水预过滤、终端过滤； 4、油田回注水、锅炉补给水、化学试剂、液体有机制品、高纯化学品、浓药等过滤； 5、饮用纯净水、矿泉水、果汁、茶 饮料、保健 饮品过滤； 6、白酒、葡萄酒、啤酒、黄酒及其他果酒的过滤，纯生啤酒除菌过滤（替代巴氏灭菌）； 7、生产、生活废水处理及中水循环再利用过程中的预处理过滤或保安过滤； 8、其他如生物工程、油类精制、印染、 纺织行业的给水及废水处理、科研实验过滤等。 四、精密过滤器的选用 1、精密过滤器常设置在压力过滤器之后，用于去除液体中细小的微粒，以满足后续 工序对进 水的要求。有时也设置在全套水处理系统末端，