05清水混凝土模板施工技术总结

清水混凝土模板施工技术总结 1.工程概况 本工程为达到清水混凝土的目标，项目部通过策划，采用了如 下模板体系： 1）采用全钢定型大模板，应用部位为-111 层剪力墙，应用 数量约为 2630m2； 2）采用可调截面式钢制柱模，应用部位为-111 层框架柱， 应用数量约为 990m2；柱模板在塔吊不能覆盖区域选用 10 套 20 厚镜 面板配制的柱模板； 3）采用覆膜竹胶板，应用部位为主体 111 层所有现浇板、结 构梁和部分框架柱，应用数量约为 7559m2。 2.施工技术应用 2.1 选型 2.1.1 本工程为框架剪力墙结构，为了提高混凝土的成型质量， 缩短工期，经比较，8-10 轴、1/OA-1/L 轴（1#、2#、3#楼梯间）三 个剪力墙选用北京奥宇模板厂生产的全钢大模板；柱模板在塔吊不 能覆盖区域选用 10 套 20 厚镜面板配制的柱模板，背楞使用 5cm10cm、10cm10cm 木方，支撑为 3.5mm 壁厚，48 钢管加 可调头；剪力墙模板使用全钢大模板，大模板的板面采用 6mm 厚钢 板，小肋采用 606 扁钢制作，间距 400500mm，以使面板能双向 受力。横肋采用 8 槽钢制作，间距 300mm350mm 不等。小肋横 肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于 20cm。竖 肋采用 10 号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺 栓，间距 1m 左右。竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。 大模板按照墙体高度设计，宽度由 1.5m 至 5m 不等，为保证其通用 性，尽量以 300mm 为模数。大模板重量约为 100kg/m2，全钢大模板 本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与 地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度。在塔吊可以 覆盖区域选用 10 套可变截面钢模板，这样可以保证主体结构的清水 效果。大模板选用带锥度（大小头）的穿墙螺栓，其一端为楔形钢 卡固定，另一端为螺纹连接，螺栓材质选用 Q235。 2.1.2 针对大模板横向连接处接搓不平及跑浆的质量缺陷，本 工程采用了模板与模板，模板与阴阳角的企口连接。从而有效地解 决了模板接搓处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台， 平整度达到了清水混凝土要求。 2.2 施工流程 1）可调截面钢制柱模板 预埋地锚弹控制线水泥砂浆找平粘贴海绵条涂刷隔剂 模板拼装校正加固检查验收混凝土浇筑模板拆除清理 2）镜面板支设的框架柱模板 模板制作弹线水泥砂浆找平满堂架搭设粘贴双面胶带 涂刷隔离剂拼装校正加固混凝土浇筑模板拆除清理 3）钢制大模板 模板进场-定位放线（控制线） 、焊定位筋、模板除锈刷油组 装-安装暗洞模板-检查定位筋、角模及大板吊装定位-安装加 固角模及大板安-装梁模板校正整个墙体模板，安装堵板及梁底 模-搭设操作平台验收模板-分层对称浇注砼-拆除模板。 4）现浇板模板 搭设模板支撑-顶托上安装木方-安装槽钢龙骨-铺设顶板 模板-利用可调式顶托调整标高-模板清理。 2.3 施工控制 2.3.1 流水段的划分与模板配备 2.3.1.1 模板工程施工的周期性很强，必须合理划分施工流水 段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以提高效益、加快模 板周转和施工进度。 2.3.1.2 本工程根据建筑物的平面、工程量、机具设备、劳动 力配备等划分 6 个流水段，从而使得各流水段的吊装次数大致相等， 以充分发挥垂直起重设备的能力。 2.4 技术要点 2.4.1 可调截面钢制柱模板 框架柱模板使用可调截面式钢制模板，由四个单片模板组成， 相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。 施工时先按截面将两片模板拼装在一起分两次吊装，在柱位置 上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。在浇筑现浇板混凝土时， 预埋 20 的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱 边 3040cm。在模板与钢筋头间打入对插木塞即可调整模板位置。 对于模板上的多余孔用专用塑料堵孔帽封堵，防止漏浆影响混凝土 柱的观感效果。 在模板上口四周加花篮螺栓，通过钢丝绳来调整柱模板垂直度， 下口采用钢管加丝杠对撑，浇筑混凝土前在柱间加设剪刀撑。支设 柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，楼层满堂架搭设基本完毕 时开始支设柱模，以防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾 覆伤人。柱模支设完毕，应把柱模的专用维护栏杆安装好，保证混 凝土浇筑时操作人员的安全。 2.4.2 镜面板支设的柱模板 本工程框架柱除了采用定型柱模板外，在部分塔吊覆盖不到的 地方采用 18mm 厚镜面板支模。 采取 10 号槽钢和花篮螺丝来加固，柱箍的间距不大于 500mm， 在方木接触槽钢的面上钉一层竹胶板，使方木受力比较均匀。 2.4.3 钢制大模板 剪力墙模板使用钢制大模板，大模板的板面采用 6mm 厚钢板， 横肋采用8 槽钢制作，间距 300mm350mm 不等。由于本工程标准 层层高 3.9m，大模板较高，在接高部分为了保证结缝位置强度，在 横向背楞上面又加有竖向大背楞。小肋横肋与面板之间用断续焊焊 接在一起，焊缝间距不大于 20cm。竖肋采用10 号槽钢，两槽钢 之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距 1m 左右。竖肋与横肋连接要 求满焊，形成一个结构整体。大模板按照墙体高度设计，宽度由 0.5m 至 3m 不等，为保证其通用性，以 300mm 为模数。大模板重量 约为 100kg/ m2，全钢大模板带有支腿，可以固定模板位置及调整模 板垂直度，在模板与地面接触的两端设有可调螺栓，保证模板的水 平度。 墙体混凝土分层浇筑，浇筑至板底，有梁的地方在支模时放好 木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。墙体模板 根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将 模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向 倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然 后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严 格避免未清理的模板上墙。 2.4.4 梁柱节点模板 为提高框架结构的梁柱接头部位的观感，项目部采用了 18mm 镜 面板制作做梁柱节点模板，模板下至下跨柱子 500mm，上直接顶到 现浇板底，下跨部分在加固时上两道柱箍，以保证梁柱节点模板和 柱子阳角在一条直线上。梁柱节点模板采用一块整板做成，在梁豁 位置断开。施工中先支好梁柱节点，然后再铺设梁底，绑梁钢筋作 后封梁侧模，充分保证梁柱节点的方正、顺直和表面观感。 2.4.5 现浇板模板 1）模板采用定尺寸钢管脚手架（带可调头） ，支模时搭设 0.8m0.8m 满堂脚手架，满堂架立杆底部要铺设垫板，支撑搭设完 毕后，安装顶托，顶托的外露丝扣不得超过 300mm。在立杆上用水 准仪或水平管引好标高，然后用顶托调整标高，顶托间距不能大于 0.8m，且要保证标高准确。详见下图： 可 调 式顶 托扣 件立 杆 拉 杆 垫 板 10木方 ， 间 距 8梁 下 附加 钢 管号 槽 钢 厚 竹 胶 板 10木 方 与 顶 模 固 定顶 模 拆 除 时 现 拆顶 板 模 板 支 撑 图 2）在顶托上采用 100100mm 木方间距为 800m。 3）木方上放置槽钢，槽钢为 5035 轻型槽钢，在竹胶板接缝 处槽钢的槽口向上放置，竹胶板中部槽钢的槽口朝下放置，间距不 大于 250mm，按照排板图在竹胶板边部的凹槽内填充短方木，以方 便和竹胶板连接。 4）根据顶板模板排板图，采用硬拼法进行模板的安装。相邻两 块竹胶板长边方向上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在方木上。 5）竹胶板铺设后，复测标高，利用可调式顶托将标高调整到位。 6）模板安装完毕后，复查标高及几何尺寸符合图纸设计要求， 应将模板表面清理干净，办理报验手续，验收合格后方可涂刷隔离 剂。 2.4.6 单元模板横向的企口连接 针对大模板横向连接处接搓不平及跑浆的质量缺陷，本工程采 用了模板与模板，模板与阴阳角的企口连接。从而有效地解决了模 板接搓处漏浆的质量通病，同时还保证了接缝部位不错台，平整度 达到了清水混凝土要求。 2.4.7 清水混凝土结构内墙阴阳角模设计 建筑物现浇混凝土剪力墙阴阳角部位成型质量差，易涨模，施 工剔凿抹灰处理工作量较大是现浇砼的质量通病，也是影响工期， 加大工程成本的重要因素。本工程的角模设计采用定型钢角模，并 设计成企口形式，与带有企口的大模板进行企口搭接，这既保证了 阴阳角的垂直度，同时也进行了构造密封处理，提高了混凝土的外 观质量。角模设计中预留 23mm 模板支拆余量，可方便大模的安拆。 3.工程质量 3.1 质量保证措施 3.1.1 建设项目质量等级为合格，工程质量确保达到陕西省优 质样板工程，取得“长安杯” ；所包括单项工程全部达到合格；分部、 分项工程质量合格率达 100%；工程保证资料齐全。 图 41 质量目标全过程控制 3.1.2 大模板的安装质量保证措施 3.1.2.1 安装大模板之前，内墙钢筋必须绑扎完毕，水电预埋 管件必须安装完毕，门窗洞口必须安装就位，墙体定位筋焊接完毕， 钢筋卡圈安设完毕。 3.1.2.2 大模板安装前，必须做好抄平放线工作，并在大模板 下部抹好找平层砂浆，依据放线位置进行大模板的安装就位。 3.1.2.3 安装大模板时，必须按施工组织设计中的安排，对号 入座吊装就位。先从第二间开始，安装一侧横墙模板靠吊垂直，并 质量目标控制 事中控制 事后控制事先控制 施 工 项 目 质 量 管 理 工 程 保 修 质 量 回 访项 目 施 工 验 收交 工 投 标 签 约 施 工 准 备 插入穿墙螺栓后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙 螺栓。横墙模板安装后，再安装纵墙模板。安装一间，固定一间。 3.1.2.4 模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。先就位的 模板可用普通 2m 长靠尺板进行检查，后安装的模板用线锤等工具靠 吊垂直度，发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。模 板的方向应水平一致，发现不平时，亦可通过模板下部的地脚螺栓 进行调整。 3.1.2.5 为了防止墙体出现烂根现象，在大模板合模前 3 小时， 根据墙体的边线在外周用 1:3 水泥砂浆作宽 50mm 高 10mm 的水泥砂 浆带，平整度要求小于 2mm，合模后在用同比例水泥砂浆将模板下 口的缝隙封严，防止墙的底部漏浆。 3.1.2.6 紧固穿墙螺栓时，要松紧适度，过松会影响墙体厚度， 过紧会将模板顶成凹坑。 3.1.2.7 大模板应先安内模后安外模，门窗套模应安装固定于 大模板上，以防受混凝土侧压而跑位。 3.1.2.8 安装外模前必须先安装好三角挂架和平台板。利用外 墙上的穿墙螺栓孔，插入钩头螺栓，在墙内侧放好钢垫板，旋紧螺 母。然后将三角架勾挂在钩头螺栓上，再安装平台板。也可将平台 板与三角挂架连接一体，进行整体安装和拆除。 3.1.2.9 外墙门窗模安装按线固定并要参照下层的窗口线，从 而保证窗边上下一致。 3.1.2.10 模板合模前，应检查墙体钢筋，水电管线、盒体、预 埋件、门窗洞口模板和穿墙螺栓套管是否遗漏，位置是否准确，安 装是否牢固，并清除模板内的杂物。 3.1.2.11 模板安装完毕后，应将每道墙的模板上口找直，并检 查扣件，螺栓是否紧固，拼缝是否严密，墙厚是否合适，与外墙板 拉接是否紧固。经检查合格后，方准浇筑混凝土。 3.1.3 水电工程与土建工程的配合 3.1.3.1 在大模板结构施工中，水电安装工程及时插入，积极 配合，有利于保证工程质量，避免结构完工后的剔凿修补。 3.1.3.2 每段墙体钢筋绑扎完毕后，电工即将电线管、闸门盒、 电闸箱与钢筋网片绑扎或焊接固定。由闸箱位置与钢筋网有矛盾时， 可将影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后，再绑扎附加筋， 然后支模板。为配合混凝土的清水施工，由闸箱，闸门盒应高出墙 筋一个保护层厚度即与大模板紧贴，从而做到了墙体线盒一次到位。 在浇筑混凝土时，要专设电工在现场看守，发现预埋管、闸盒位置 有松动时及时修理。拆模后，电工要及时检查闸盒；管线位置是否 正确，如有移动，可在混凝土强度不高时剔凿修理。 3.1.3.3 水暖工程中预埋管，预埋件在钢筋网片绑扎完毕后即 可进行安装，并与网片固定。由于有些管线是按一定坡度安装的， 所以要注意位置和标高的准确性。各种竖向管道最好在结构施工的 同时进行安装。 3.1.3.4 严格按照上述方案施工，西北电力设计院研发基地办 公楼项目主体结构达到了清水要求，得到了质检部门、业主、监理 等多方认可。 3.2 质量检验结果 3.2.1 按照下表进行质量评定。 工程质量检查等级评定 质 量 等 级 评 定序号 工程 划分 质 量 自 检 组 织 者 参 加 者 质量等级 评 定 者 1 分项工程 班组长 单位工程 负责人 专业工程师、 班组长 专职质量员、 监理工程师 2 分部工程 单位工程 负责人 单项工程 负责人 单位工程 负责人 专职质量员、 监理工程师 3 单位工程 单项工程 负责人 项目总工 单位工程负 责人、单项 工程负责人 质量检查组 经检查，所有梁、柱、墙体等构件的形状、尺寸、轴线位置准 确。构件无蜂窝麻面、烂根现象。表面平整度、垂直度均控制在 2范围内，达到清水混凝土的要求。 4.效益分析 4.1 经济效益 采用全钢大模板、可调截面钢制柱模板、镜面板、覆膜竹胶合 板等施工可以提高混凝土墙面、顶面的施工观感质量，我工程要求 混凝土表面达到二级粉刷要求，这样可以在后期装饰工程中省去粉 刷工艺，节省开支。 F=节省下来的抹灰层费用 1）工程量计算： 模板采用新型模板，混凝土表观质量达到清水混凝土