1104 jnx3-70-1焦炉砌筑工法

附表 2 科技成果奖封面 （成果名称） JNX3-70-1 焦炉施工工法 申报单位：中国三冶工业炉公司 申报日期：2010 年 11 月 15 日 - 2 - 附件 2 中国三冶集团有限公司优秀工法奖推荐书 一、 项目基本情况 单位：中国三冶工业炉公司 编号：1104 工法名称 JNX3-70-1 焦炉施工工法 主要完成单位 中国三冶集团有限公司工业炉工程公司 姓 名 职 务 职 称 所在工作单位 张永明 经理 高级工程师 工业炉公司 吴志敏 总工 高级工程师 工业炉公司 刘长瑜 工 程 部 长 工程师 工业炉公司 田华中 工 程 副 部 长 工程师 工业炉公司 主 要 完 成 人 李启亮 技术员 助 工 工业炉公司 本工法应用的工程 名称及时间 2008 年本钢板材股份有限公司（焦化厂）8#焦炉及配套工程 2008 年本钢板材股份有限公司（焦化厂）9#焦炉及配套工程 鞍钢股份化工总厂四期改造工程 8#焦炉砌筑工程（2011） 本工法关键技术名称、鉴 定时间及组织鉴定单位 申报等级 授奖等级 注：主要完成者人数最多不得超过五人；表中内容填写不下的，可另加附 - 3 - 页。 二、项目简介 1、 工 法 内 容 ： 在科技创新时代，大型焦炉以其技术先进成熟，资源利用合理，环保效果显著等优势赢得了 行业发展的需求，大型焦炉的发展为建筑业迎来了一个新的发展机遇，同时对大型焦炉的施工技 术也提出了一个更高的要求。 2011 年为了适应国内外市场需求，中冶焦耐研究院设计了 JNX3-70-1 型焦炉，和以往 7m 焦 炉炉型相比，JNX3-70-1 更加环保污染物排放量最小，和 7.6m 焦炉相比，JNX3-70-1 型焦炉充分 考虑了国内煤资源的质量，更符合国情，鞍钢 JNX3-70-1 型焦炉是国内首次采用，所对应的焦炉 砌筑技术也是国内首次施工。 JNX3-70-1 型焦炉砌筑新技术主要包括焦炉施工大棚、砌筑用脚手架技术、施工进度控制、 焦炉管砖质量控制等，其中以焦炉砌筑研究为主。 根据上述特点该施工技术与以往大型焦炉比较我们采用了多项新施工工艺，主要如下：焦炉 上砖采用机械化，保证每班所需材料，从而保证了施工进度；利用焦炉砌筑用分节拼装大棚吊车 梁，装拆方便，极大的降低了运输的难度，减少了人力、物力成本；炉前临时砖库内整包开箱技 术，采用焦炉专用上砖集装箱，加快了施工进度、减少耐火材料的破损；蓄热室及炭化室采用公 司自制焦炉施工定型脚手架利于施工人员操作，解决了传统内脚手架中，一步托、二步托的混乱， 提高实用效率，且构成形式简单，易于操作。 ，提高安全系数。采用管砖抽子将所有的管砖均通开， 确保管砖畅通，运用管砖矫正器及管砖清洁器保证了焦炉管砖的砌筑质量。利用计算机辅助单代 号搭接网络软件，对施工进度进行了有效控制，保证了施工进度。 本施工技术适用于 7 米焦炉的施工，其它如 7.63 米，6.25 米、6.0 米焦炉可参照本技术施工。 2、关键技术及保密点（有专利的，请注明专利号） 1、砌筑在专用的施工大棚内完成保证了雨季施工及耐火材料和成品的保护，焦炉上砖采用机 械化，保证每班所需材料，从而保证了施工进度，在焦炉外侧设置硅砖、隔热砖、粉料仓库保证 了耐火材料二次倒运和上砖速度。 2、利用焦炉砌筑用分节拼装大棚吊车梁，装拆方便，极大的降低了运输的难度，减少了人力、 物力成本。 3、采用炉前整包开箱技术，加快了施工进度、减少耐火材料的破损，利用焦炉专用上砖集装 箱装置结构简单，使用方便，极大的提高了搬运砖块的效率，降低了操作人员的劳动强度。 4、采用管砖抽子将所有的管砖均通开，确保管砖畅通，运用管砖矫正器及管砖清洁器保证了 焦炉管砖的砌筑质量。 5、焦炉机、焦两侧设钢管脚手架，蓄热室及炭化室采用公司自制焦炉施工定型脚手架利于施 工人员操作。 6、利用计算机辅助单代号搭接网络软件，对施工进度进行了有效控制，保证了施工进度 - 4 - 3、技术水平和技术难点（包括与国内国外同类技术水平比较） 中冶焦耐研究院在国内首次设计了 JNX3-70-1 型焦炉，和以往 7m 焦炉炉型相比，JNX3-70-1 更加环保污染物排放量最小，和 7.6m 焦炉相比，JNX3-70-1 型焦炉充分考虑了国内煤资源的质量， 更符合国情，我公司施工 JNX3-70-1 型焦炉是国内首次施工，焦炉砌筑技术是国内首次采用的施 工方法，其施工方法及施工控制将直接影响到焦炉的使用寿命，故此，焦炉的砌筑采用多项新技 术。焦炉上砖采用机械化。采用炉前整包开箱技术，加快了施工进度、减少耐火材料的破损。砌 筑采用公司专利技术砌筑用内脚手架，作业安全、可靠。运用管砖矫正器及管砖清洁器保证了焦 炉管砖的砌筑质量。利用计算机辅助单代号搭接网络软件，对施工进度进行了有效控制，保证了 施工进度。 4、工程应用情况及推广应用前景 本工法适用于 7 米焦炉的施工，其它如 7.63 米，6.25 米、 6.0 米焦炉可参照本工法施工。 5 经济效益或社会效益 1、新材料可塑料的施工工艺推广，延长炉体使用寿命，为企业创造效益。 2、炉墙、炉顶支模采用的对拉螺栓可多次周转，每座加热炉节约支模木材，既简单又快速合 理，缩短了工期，节省大量人工开支。 注：正式填表时，表格栏目根据内容可加大 - 5 - 三、申报单位意见 工法主要完成单位意见 盖章 年 月 日 - 6 - 申报主管部门推荐意见 盖章 年 月 日 四、评审意见 专业评审组评审意见 盖章 年 月 日 - 7 - 公司科技成果奖评审委员会终审意见 盖章 年 月 日 8 JNX3-70-1 焦炉施工工法 中国三冶集团有限公司工业炉工程公司 张永明 吴志敏 刘长瑜 田华中 李启亮 1.前言 在科技技创新时代，大型焦炉以其技术先进成熟，资源利用合理，环保效果显著等优势 赢得了行业发展的需求，大型焦炉的发展为建筑业迎来了一个新的发展机遇，同时对大型焦 炉的施工技术也提出了一个更高的要求。2011 年为了适应国内外市场需求，中冶焦耐研究 院设计了 JNX3-70-1 型焦炉，和以往 7m 焦炉炉型相比， JNX3-70-1 更加环保污染物排放 量最小，和 7.6m 焦炉相比，JNX3-70-1 型焦炉充分考虑了国内煤资源的质量，更符合国情， 鞍钢 JNX3-70-1 型焦炉是国内首次采用，所对应的焦炉砌筑技术也是国内首次施工。焦炉 本体的砌筑施工，可说是焦炉工程中的重中之重，其焦炉施工方法及焦炉施工控制将直接影 响到焦炉的使用寿命，故此，焦炉的砌筑施工力求精益求精，尽量减少返工，力求一次完成。 此工法根据焦炉的施工特点，重点介绍焦炉砌筑从焦炉施工准备到焦炉施工完成等施工过程。 2.工法特点 2.1 焦炉上砖采用机械化，保证每班所需材料，从而保证了施工进度。 2.2 采用炉前整包开箱技术，加快了施工进度、减少耐火材料的破损。 2.3 砌筑采用公司专利技术砌筑用内脚手架，作业安全、可靠。 2.4 运用管砖矫正器及管砖清洁器保证了焦炉管砖的砌筑质量。 2.5 利用计算机辅助单代号搭接网络软件，对施工进度进行了有效控制，保证了施工进 9 度。 3.适用范围 本工法适用于 7 米焦炉的施工，其它如 7.63 米，6.25 米、 6.0 米焦炉可参照本工法施 工。 4.工艺原理 4.1 砌筑在专用的施工大棚内完成保证了雨季施工及耐火材料和成品的保护，焦炉上砖 采用机械化，保证每班所需材料，从而保证了施工进度，在焦炉外侧设置硅砖、隔热砖、粉 料仓库保证了耐火材料二次倒运和上砖速度。 250 0 临时砖库 1：15 570 0 1000 0 大棚钢架 2400 0 2650 0 3000 0 10 图 4.1：鞍钢 JNX3-70-1 型焦炉用施工大棚及临时砖库示意图 4.2 利用焦炉砌筑用分节拼装大棚吊车梁，装拆方便，极大的降低了运输的难度，减少 了人力、物力成本。 12324 图 4.2：焦炉砌筑用分节拼装大棚吊车梁示意图 4.3 采用炉前整包开箱技术，加快了施工进度、减少耐火材料的破损，利用焦炉专用上 砖集装箱装置结构简单，使用方便，极大的提高了搬运砖块的效率，降低了操作人员的劳动 强度。 11 AA3213323 图 4.3：焦炉专用上砖集装箱示意图 4.4 采用管砖抽子将所有的管砖均通开，确保管砖畅通，运用管砖矫正器及管砖清洁器 保证了焦炉管砖的砌筑质量。使用时，将其组合后的焦炉砌筑用管砖清洁器插入砌筑的管砖 中，经手提将管砖内壁残留的泥浆带出，使管砖内壁彻底清洁，同时起到勾缝的作用。本实 用新型的优点是可应用于各型号的焦炉砌筑，改善了传统管砖砌筑中的弊病，提高了实用效 率，且构成形式简单，易于操作。 124356 图 4.4：管砖清洁器示意图 12 4.5 焦炉机、焦两侧设钢管脚手架，蓄热室及炭化室采用公司自制焦炉施工定型脚手架利于 施工人员操作，解决了传统内脚手架中，一步托、二步托的混乱，提高实用效率，且构成形 式简单，易于操作。 ，提高安全系数。12 3 4 图 4.5-1：焦炉施工定型脚手架详图 图 4.5-2：焦炉施工定型脚手架实例图 4.6 利用计算机辅助单代号搭接网络软件，对施工进度进行了有效控制，保证了施工进 13 度，原理如下：利用本软件，通过修改数据，可以方便、准确、迅速地进行网络计划的优化， 可以根据不断变化的实际情况，及时对网络计划进行调整，从而保证最佳工期的实现；绘制 的网络图工序节点表示方式为圆圈，在圆的两侧及内部标以时间参数和工序名称及工期等， 与一般工序用方框表示的网络图相比更直观明了地反映了工序参数和搭接关系，工序之间关 系一目了然，更符合工程技术人员看图习惯；具有高效、实用的特点，整个网络计划从输入 数据到出图一般只需一个小时左右。提高了工作效率。为工程创造了间接经济效益；其中 “有时限网络计划” 已研制成功，该种模式的网络计划可以把更多的外部因素对工程的影响考 虑进来，解决实际问题的能力更强。 图 4.6：算机辅助单代号搭接网络软件操作界面 14 5.施工工艺流程及操作要点 15 施工准备 顶板砌筑 测量放线 工序交接 炭化室内脚手 架 蓄热室内脚手 架 两侧脚手 架 大棚安装 砖抽查 加工砖 预砌筑 砖入库 小烟道砌 筑 燃烧室砌 筑 斜道砌筑 蓄热室砌 筑 总清扫 封墙、格子 砖 吹风清扫、调节 砖调 炉顶砌筑 5.1 熟悉施工图纸，准确确定待加工的砖及待加工的胀缝纸 16 5.2 耐火砖的检查、加工、保管、运输 1）所用的耐火砖必须有使用合格证 2）抽检及逐块检查 3）砖入库后,对所有砖号进行外观和尺寸抽查,掌握砖的质量情况和尺寸偏差分布情况， 随时掌握砖的进货时间、数量，作好砖库的管理，按砌筑要求作好砖位布置。 5.2.1 砖的抽检 5.2.2.1 要求抽检的砖号： 1）蓄热室部位墙壁大号砖主副尺进行抽检。 2）斜道部位全部抽检，重点检查斜道口尺寸。 3）燃烧室部位墙壁大号砖抽查拣选主副尺，隔墙砖抽检主副尺。对上部六层死墙砖主 副尺抽检，重点检查空气道砖转角处裂纹情况。 4）拣选砖的大号尺寸误差要求为：+1+2、中号1、小号-1-3，对要求抽检的 砖号按批量的 530%抽查。 5.3 砖加工 1）加工带沟舌的砖时，当加工厚度不超过 2 毫米时，加工砖舌的面，砖沟的深度不得 小于砖舌的高度。当加工的厚度较大时，加工砖舌的一面，加工前将砂轮按砖舌的尺寸加工 出凹沟。 在预砌中发现砖缝不合适等因素加工的砖，此种加工砖也要编号作为设计加工砖。 5.4 预砌筑 预砌部位： 蓄热室：小烟道全高、一道主墙、一道单墙、中心隔墙、两个洞间衬砖、箅子砖、一层 格子砖、 17 斜道：两道主墙、一道单墙、长度过二分之一全长 燃烧室；一道墙，上下循环孔、过顶墙 炉顶；过顶砖、装煤口、上升管口各一、3 个看火眼墙 预砌时按设计院图纸施工，严格控制标高、各墙砖缝、墙宽、洞宽、墙长、有无加工 砖错误、所用灰浆是否满足要求等、所有结果均仔细记录、认真测量 预砌完成后对各部位进行统计分析，通过对砖缝的分析，证明耐火泥浆、耐火砖及加 工砖满足设计及施工要求。 在预砌完成后对操作技术难点进行了总结分析，确定斜道、燃烧室为施工重点及难点。 5.5 工序交接 5.5.1 做好测量点、线的交接工作及对边炭化室中心距的复查。对上道工序抵抗墙的平 整度、垂直度进行验收，对焦炉顶板下喷管间距、标高、中心线和边梁及顶板的标高、平整 度进行验收，经验收合格后办理工序交接手续。 边 炭 线 控 制 点边 炭 线炉 头 正 面 控 制 线焦 炉 纵 向 中 心 线 边 梁 顶 面 标 高 复 查边 梁 顶 面 标 高 复 查 烟 道 中 心 线 顶 板 表 面 标 高 复 查 图 5.5.1：工序交接示意图 18 表 5.5.1：工序交接复测表 序号 分项工程名称 复 测 项 目 1 基础顶板 标高、平整度 2 下喷管 间距、顶面标高 3 基础顶板边梁 顶面标高、平整度 4 边炭化室中心距 两端炭化室中心净距、纵横中心交角 5 抵抗墙 垂直度、平整度、障碍物清除 6 烟道弯管 间距、顶面标高 5.6 炉体几何尺寸控制 5.6.1 砌筑前，将上道工序交来的纵横中心线和边炭化室中心线，在炉体上作出永久并 可以随时取用的基准点 5.6.2 测量给出炉纵向中心线、边炭化室中心线，并做正交复查。 5.6.3 以炉纵向中心线为准线给出炉头正面 800 控制线，并引到抵抗墙上，用以控制炉 头脱离正面线偏差。 5.6.4 以边炭化室中心线为基准在机焦两侧设置的平列标板上刻出各炭化室中心，用以 控制各墙中心距 1500mm、墙宽、洞宽；平列标板在蓄热室底、炭化室底及炉顶各设一层。 5.6.5 蓄热室、燃烧室部位每天砌筑完在墙侧面的机中、炉中、焦中处给出最上层砖面 下返 50mm 的标高点，下部架砌筑时用小砖层杆控制该处标高；斜道、燃烧室和炉顶表面等 关键层砌筑时测量人员现场配合施工控制标高。 5.6.6 在蓄热室墙顶侧面给出全部斜道口控制线，在斜道第九层表面给出燃烧室底盘线 并严格复查；在燃烧室顶墙侧面给出消装煤口、上升管口位置控制线。 19 5.6.7 横向煤气管砖和斜道口、炉顶看火眼间距用专用大尺杆控制，并在墙面打出 6 条 纵向控制线。 5.6.8 炉顶标高和看火眼墙中心距 1500mm 用横列标板控制。 5.6.9 每名操作者配备水平尺、线垂、靠尺、卷尺、等检测工具，随时对各质量特性值进 行控制。 5.7 脚手架设置 机、焦两侧沿焦炉纵向全长搭设高于焦炉 1 米左右的双排脚手架，脚手架宽 1.5 米，并 脚手架与焦炉大棚连接牢固，立杆避开蓄热室洞，脚手架上面满铺跳板，随施工随往上返， 。机侧设上人跳板，坡度大于 60 度 5.7.1 内脚手架：蓄热室及炭化室内脚手架均采用中国三冶取得专利的焦炉专用脚手架， 随着施工进度的增加，脚手架高度也随着增加 图 5.7.1：内脚手架示意图 5.8 劳动组织安排 砌筑分工表：按每组三道燃烧室墙考虑 炉体砌筑全座炉分 21 个作业小组，其中中间组 19 个，中间组每组 6 人承担蓄热室三主 三单、斜道三主三单、燃烧室三道墙、炉顶三道墙三个过顶的砌筑任务；抗墙组 2 个，其中 大抗墙组 8 人承担蓄热室二主三单及边墙、斜道二主三单及边墙、燃烧室及立火道二道墙及 20 边墙、炉顶二道墙一个过顶及边墙的砌筑任务；小抗墙组 7 人承担蓄热室二主二单及边墙、 斜道二主二单及边墙、燃烧室及立火道二道墙及边墙、炉顶二道墙二个过顶及边墙的砌筑任 务 图 5.8：互助组分工示意图 5.9 焦炉砌筑 5.9.1 砌筑前应达到的条件 1）基础平台及抵抗墙验收合格 2）下喷管标高、位置经过检查并验收合格 3）炉体的纵横中心线、边炭化室中心线、正面线、沉降点已设置好 4）斜道以下砖到齐，预砌已完，焦炉大棚安装完成 5） 炉体冷态砌筑总施工程序 21 测量放线定位 顶板砌筑 测量放线、安标板 蓄热室砌筑 斜 道 砌 筑 测量放线、安标板 燃烧室砌筑 二次勾缝、总清扫 炉 顶 砌 筑测 量 放 线 码格子砖砌小隔墙 砌 封 墙 检 查 验 收 5.9.2 基础顶板砌体及蓄热室砌筑 5.9.2.1 基础顶板砌体砌筑工艺流程： 一 主 两 单 12 层 两 主 一 单 12 层技术交底 测量放线 一 主 两 单 34 层 检查验收 两主一单 34 层 5.9.3 蓄热室及小烟道砌筑工艺流程： 技 术 交 底 固定横列标板 测 量 放 线 砌筑小烟道 放保护设施 砌筑蓄热室 检 查 验 收 5.9.3.1 顶板铺砖前,焦炉顶板表面应清扫干净,洒水润湿,在下喷管上给出顶板砖面标高控 制点,在机、焦侧边梁及两端抵抗墙打出水平交圈的顶板标高控制线，在炉头和顶板表面给出 22 主、单墙砌砖控制线,加工砖用万能切砖机事先切好。 5.9.3.2.顶板铺砖时做到灰浆饱满，用长靠尺控制平整度，测量人员及时配合，将此部位 顶面标高控制在 0-5mm。 5.9.3.3 基础顶板 0.35mm 钢板滑动层按编号铺设，铺设时要注意搭接顺序，接缝处要保 证搭接长度,砌筑时上表面抹一层黄干油，再铺一层石油沥青油毡，打浆砌砖，沾有污油的泥 浆不能回收使用，并注意保持砌体不位移。 图 5.9.3.3：基础顶板施工示意图 5.9.3.4 砌筑时要拉双线，蓄热室第一层砖时，先干排验缝，并严格控制墙宽和第一层中 心砖的位置及第一层各煤气管砖位置，砌筑第一层管砖要求测量放线、大尺杆定位，以保证 砖煤气道中心距尺寸准确。做到一步架一用大尺杆校正煤气管砖中心距。 5.9.3.5 篦子砖砌筑前按可调孔尺寸制作样板，按样板砌筑，炉头最后一块篦子砖不准超 出控制线，篦子砖上表面砖台平整度控制在 3mm 内，小烟道洞口角台，篦子砖表面采取保 护措施防止砸坏，洞底撒一层锯木屑以防止上部砌筑掉灰沾到小烟道底。 5.9.3.6 砌筑要求双面打灰，灰浆饱满度大于 95，砌筑煤气管砖时，要加强管砖周围打 灰，每砌筑一层管砖都要用专用管砖抽子和管砖校正器校正，保证管砖中心距及孔内没有错 台（见图 5.9.3.6-1） ，孔内灰浆设专人透孔、分层清理，当天砌筑结束后，用保护盖盖孔。 23 图 5.9.3.6-1：管砖矫正器实物图 图 5.9.3.6-1：管砖矫正器、清洁器简 图 5.9.3.7 砌筑时每道墙分别在炉头、炉中拉水平横线随时检查相邻墙标高差、垂直度、平 整度，随砌随勾缝。 5.9.3.8 在砌筑完蓄热室第一部架 3A10A 层的同时，应将小烟道隔墙砌筑完成，隔墙 砖共计 7 层，最上表面要比第八 A 层低 15mm，因第九 D 层箅子砖下部凸台 15mm。 5.9.3.9 小烟道箅子砖砌筑应按墙豁口进行，箅子砖砌筑应随砌随用大铲将箅子砖下挤压 出来的多余灰浆刮除，从而减少总清扫用工。 5.9.3.10 小烟道箅子砖与炉墙之间严格按设计要求的材质与厚度，放置胀缝材料。蓄热 室箅子砖上部板凳砖与箅子砖等肩膀处小角台缝隙要保持干净，可用草绳临时塞上，该砖在 装格子砖前砌筑。 5.9.3.11 箅子砖砌筑应使用水平尺及 2m 靠尺，确保其上表面平整度5mm 2m， 5.9.3.12 箅子砖砌筑完后，清扫、撒锯末、铺防尘保护设施，然后进行蓄热室砌筑。 5.9.3.13 砌筑蓄热室部位时要严格控制蓄热室单墙炉头砖的破损率，因该 S2513、S2518 砖全炉备品每墙平均 0.6 块极易造成缺砖停工。 5.9.3.14 蓄热室砌完后，墙面进行二次勾缝、清扫及验收、放斜道口砌砖线、保证相邻 胶板管 砖 抽 子管 砖 矫 正 器 24 墙高差3mm，给斜道砌筑奠定基础。 5.9.4 斜烟道砌筑 图 5.9.4：斜烟道工艺图 5.9.4.1 砌筑工艺流程 测量放线 砌筑第一层技术交底 砌筑第二层 砌筑第九层 检查验收 5.9.4.2 斜烟道砌筑时各组要按每道墙中心砌筑撂底，炉头拉横线，第 12 层挤出的灰 浆必须当天清理,随砌随勾缝,必须确保此处相邻墙标高差在 2mm 之内，要求测量配合。 5.9.4.3 砌筑瓦工进行斜道第一层砖干排演缝，合格后进行第一层砌筑。要求拉双线砌筑， 保证墙上表面水平。 5.9.4.4 斜道第二层砖砌筑时，应先砌中间砖后砌两边砖，两边砖不允许出现上翘或下倾 现象。 5.9.4.5 斜道口严格按控制线砌筑，随砌随用尺量，斜道口内径尺寸采用固定小木尺控制， 确保斜道口内径宽度尺寸允许误差2mm。斜道口中心距允许误差3mm ，用大尺杆检查。斜 道口内表面平滑不允许出台。 25 5.9.4.6 斜道过上后，应先砌主墙后砌单墙，严格控制主墙宽度，从而达到保证胀缝宽度 误差在-1+2mm 之间。 5.9.4.7 第三层以上斜道砌筑时要确保主单墙宽度,以确保胀缝尺寸。斜道膨胀缝必须仔细 处理,砌筑时 0.3厚的挡灰板要先放在膨胀缝苯板外侧，防止砌筑时泥浆进入膨胀缝内。膨 胀缝上采用胶带粘贴防止灰浆等杂物落入。 5.9.4.8 上下层胀缝之间铺滑动层，要求压过下层胀缝 1015mm, 到上层胀缝边上，滑动 层要求一侧打灰。 5.9.4.9 斜道第 58 层砌筑完，测量人员都必须上炉进行测量每道墙的标高情况，以利 于下层标高控制，为斜道第 9 层打基础。 5.9.4.10 斜道第 7 层砌筑时，炉头保护板底座砖标高确保 0-3mm,相邻墙保护板底座砖 标高差 2mm，由测量人员逐块配合砌筑，给护炉铁件安装及炭化室底砌筑创造良好条件。 5.9.4.11 斜道第 7 层砌筑完，应重新进行放线，包括炉头正面线、主墙中心线、边线等。 5.9.4.12 斜道第 9 层砌筑应在测量的配合下进行，瓦工砌筑炉头、机中、炉中、焦中 5 点第一块砖时必须是在测量配合下，要求上表面标高3mm,相邻炭化室底标高差 3mm。 5.9.4.13 斜道第 9 层斜道口内径宽度允许误差1mm。 5.9.4.14 斜道第 9 层上表面即炭化室底严禁有与推焦方向相反的逆向错台，顺向错台 1mm。 5.9.4.15 只能采用插砖方法砌筑时,必须采取两面打灰保证砖缝灰浆饱满并及时勾缝。 5.9.4.16 斜烟道口处精细施工，保证砖缝灰浆饱满，上下层无错台、最小断面尺寸误差 在1mm 之内。相邻斜道口中心距、斜道口距炉中心线距离每天用大尺杆检查验收（如下图） 。 26 图 5.9.4.16 控制斜道口的大尺杆实物图 5.9.4.17 斜烟道第九层砌筑完后，检查煤气管砖孔道。 5.9.4.18 斜烟道第九层砌筑完后要组织全炉进行一次总验收，重点检查各斜道口宽度及 相邻中心距、炭化室底平整度、检查边火道砖号有否砌错，不达到高标准坚决返工，然后进 行炭化室的放线立线杆工作。 5.9.5 燃烧室砌筑 27 图 5.9.5：燃烧室局部图示 5.9.5.1 燃烧室及立火道砌筑工艺流程： 铺 滑 动 层 测 量 放 线技 术 交 底 固定水平标板、立线 杆 砌筑第一部架 安装灯头砖 清扫撒锯末放保护袋 砌筑第二部架 砌筑第九部架 检 查 验 收 5.9.5.2 砌筑前必须对燃烧室底的放线情况做详细检查，燃烧室第一层砖必须经干排验缝 后方可砌筑。 5.9.5.3 砌筑第一层砖时，应铺滑动层，滑动层应压过第 9 层胀缝 1015mm ，其上打灰 砌筑。 5.9.5.4 第一部架砌筑最后安装灯头砖，然后透煤气管砖通道，此项工作必须在甲方检查 人员的监督下进行，否则无效。 5.9.5.5.透好煤气管道后，灯头砖上口要用透明胶进行封闭，防止灰浆及其他杂物落入。 5.9.5.6 然后进行清扫、撒锯沫、放保护袋、炭化室底放保护板。 5.9.5.7 立火道放保护袋前,必须将所有斜道口及立火道下循环孔彻底清理干净,撒上锯木 屑，保护袋必须将灯头砖及斜道口盖上。 5.9.5.8 燃烧室砌筑过程中，立火道隔墙砖缝必须 3 层勾一次，炭化室墙面缝当班必须勾 封 顶 28 好，要求勾平缝。隐蔽缝砌一层勾一层。 5.9.5.9 立火道砌筑时要在立火道空气道内放入海绵块做防尘措施，海绵块随砌筑高度提 升，每次在提海绵块之前，先用吸尘器将掉入孔道内的残余泥浆清理干净，然后再提升海绵 块。 5.9.5.10 正确砌筑炉头砖。每天砌筑结束放置墙面保护板，对墙顶面已砌完的砖砌体加 以保护，防止夜班上砖碰坏墙体。 5.9.5.11.燃烧室封顶前，将保护袋取出，并检查灯头砖有无损坏和松动，一经发现立即 处理。 5.9.5.12.燃烧室封顶时所形成的看火孔中心距应严格控制，要注意形成的看火孔砖号不 要砌错，差别号砖全部按长度尺寸选分，并做出明显标记，做出特殊使用措施，干排对号后 再砌筑。 5.9.5.13 砌筑燃烧室墙时勤量勤测，特别应加强每天新旧砌体相接处的质量控制。 5.9.5.14 严禁炭化室墙面出现逆向错台，尤其注意燃烧室隔墙砖换号处砌体质量，注意 隔墙内表面不许出现错台。 5.9.5.15 燃烧室封顶后，应将燃烧室内封顶砖挤压出来的灰浆清理干净。 5.9.5.16.燃烧室炉头肩部平整度的好坏直接影响炉门框及保护板安装质量，因此应严格 控制其平整度3mm。 5.9.6 炉顶砌筑 29 图 5.9.6：炉顶局部图示 5.9.6.1 砌筑工艺流程： 测量放线固定水平标列板技术交底 装煤口上升管口 表面缸砖 检查验收 最后一层各口砖及铁 件件件 填 坑 看火孔墙砌筑过顶砖铺滑动层 5.9.6.2 炭化室跨顶砖砌筑前后及炉顶砌完后要求对过顶砖严格检查,有裂纹的砖坚决换掉。 5.9.6.3 砌筑时要注意砖的锥度，不允许颠倒使用，除非砖公差过大经与甲方研究同意后 才可以少量使用几块。 30 5.9.6.4 砌筑过顶砖时，应先将燃烧室顶砖沟用浓硅火泥填平，然后铺滑动层打灰砌筑。 5.9.6.5 炉顶看火眼墙中心距必须准确,墙宽控制以负偏差为好,以保证各孔口两侧胀缝宽 度。 5.9.6.6 看火孔墙拉双线砌筑，先砌看火孔墙粘土砖后砌断热砖，并按规定放置胀缝。 5.9.6.7 看火孔墙于装煤口、上升管口、轨道处用重质砖砌筑，不要混淆。 5.9.6.8 各口砌筑时，一定要严格按木工放线砌筑，各口与焦炉纵中心线误差3mm。各 孔口按控制线砌筑，保证内壁光滑、无错台，一次砌到炉顶。 5.9.6.9 填大坑时，应先将铺底及看火孔墙两侧重质砖砌筑完毕，胀缝放好之后砌筑。砌 筑时应逐块逐层进行砌筑，严禁先摆砖再向坑内倒灰的砌法。要注意轨道基础的砌法。 5.9.6.10 炉顶最后一层表面看火眼砖砌筑要求测量配合，标高控制在6mm 之内。 5.9.6.11 各口砖砌筑完立即进行铁件安装， （各口及看火孔座铁件提前将浇注料浇捣完毕） 安装铁件时各顶之间纵横拉线，保证装煤口铁件炉盖在一条直线上。看火眼铁件用掺有水玻 璃的灰浆缠石棉绳镶嵌，水玻璃泥浆要求统一搅拌。 5.9.6.12 各孔口、横拉条沟形成时全炉给出纵横中心线和边线，拉条槽与各孔口的最后 一层同时砌入，拉条槽底面要抹泥，要保证其下部砌体灰浆饱满减少热态时拉条沟串烟，拉 条槽与两侧砖要有间隙，以免在烘炉时挤胀炉口及表面火眼砖。 5.9.6.13 炉顶拉条沟、轨道坑应先放线后砌筑表面缸砖，表面缸砖按看火孔标高砌筑， 用 2m 靠尺进行砌筑。 5.9.6.14 抗墙表面缸砖干摆，待热态工程炉体膨胀结束后重新进行砌筑。 5.9.7 清扫、下调节砖、装格子砖、砌蓄热室隔墙及封墙 5.9.7.1 冷态砌筑结束后及时进行清扫及二次补勾缝。二次勾缝时，应先在砖缝表面刷水 润湿，然后再用泥浆勾填，并用压缝溜子将砖缝压抹光滑平整，其表面应与砌体表面齐平。 31 5.9.7.2 调节砖按编号经检查人员检查无误后方可放入。该项工作要在格子砖未完成前进 行，以免调节砖掉到格子砖上无法取出。 5.9.7.3 装格子砖要按控制线进行,并采取加木楔防倾倒措施。砌筑格子砖的同时砌筑隔墙 砖，隔墙膨胀缝应统一留设在单墙一侧，并严格按照设计放置膨胀缝材料。 5.9.7.4 严格按设计要求进行封墙砌筑，在硅砖与硅钙板间安放一张 0.3mm 不锈钢板，封 墙硬硅钙板外表面周边抹一层泥浆后再砌表面隔热砖，以免封墙漏气。 5.9.7.5 所有炉头正面膨胀缝按设计规定仔细处理。 6.材料与设备 6.1 鞍钢 JNX3-70-1 型焦炉耐火材料表 表 6.1 焦炉用耐火材料表（一座炉用量） 序号 项目 总重（t） 备 注 一 筑炉材料 24994.2 1 硅砖 15166.5 2 粘土转 4175 3 格子砖 2856.8 4 烟道衬粘土砖 1380.1 5 高铝砖 138.2 6 缸砖 252.9 7 堇青石砖 257.6 8 漂珠砖 515.6 32 9 隔热砖 203.8 10 蓄热室封墙 CFBT 保温 30m3 6.2 施工用机具设备： 表 6.2-1 施工用机具设备明细表 序号 名称 数量 单位 规格 备注 1 强制搅拌机 2 台 0.375m3 11KW 2 砂浆搅拌机 2 台 0.2 m3 3 KW 3 切砖机 2 台 万能 3 KW 4 电刨 1 台 手压 3 KW 5 压刨 1 台 自动 3 KW 6 电锯 1 台 3 KW 7 汽车 4 台 板车 8 吨 8 叉车 4 台 3 吨 9 电焊机 1 台 10 潜水泵 2 台 11 变压器 2 台 36V 6A 12 空压机 1 台 13.6 m3 75KW 13 内架底座 868 个 H=150 14 标准插节 3780 个 60L640 33 15 水平拉杆 744 个 26.83.5 16 大插托 868 个 K450 17 外架钢管 1666 根 L=4m 48 18 二米钢管 1400 根 60 19 钢跳板 1000 块 2503000 20 上砖板 450 套 21 吸尘器 21 套 工业用干湿两用 Gs-1215 表 6.2-1 筑炉用小型工器具明细表 序号 器具名称 规格 数量 单位 备注 1 大灰槽 1.220.3m 3 个 2 大灰桶 600 50 个 3 小灰桶 30 个 4 小灰槽 130 个 5 灰舀子 42 个 6 大水箱 1m3 2 个 7 木锤 500 把 8 勾缝刀 130 把 9 管砖抽 L=600 130 把 10 管砖抽 L=2000 42 把 11 看火眼清扫铲 42 把 12 立火道清扫耙 L=6.5m 木杆 42 把 34 13 线麻 5 kg 14 小风包 273600mm 8 个 15 立火道吹风管 152.7511m 42 根 16 风带 L=40m 42 套 17 小烟道清扫耙 L=9.5m 42 把 18 线垂 0.75kg 50 个 19 笤帚 200 把 20 铁锹 尖、平 20 把 21 白铁剪子 10 寸 1 把 22 断线剪子 12 寸 2 把 23 筛子 5 1 个 24 水壶 2 个 饮水 25 橡胶水管 6 分 米 椐实 26 灯泡 36V 400 个 27 园钉 8 25.4（2380 个/） 2 28 园钉 2.5 63.5（279 个/） 75 29 园钉 3 76.2（187 个/） 75 30 园钉 4 101.6（92 个/） 75 31 砂轮机 木工用 1 台 32 尼龙管 1L=8m 透管砖用 7 根 33 铝合金方管 下调节砖 L=8m 42 根 34 海绵块 150180100 4200 块 35 35 胶带 粘斜道胀缝 200000 米 7.质量控制 7.1 工程质量标准： 达到国家规范要求及质量验收规范合格标准，达到鞍钢优质工程 7.2 质量目标分解 表 7.2-1 质量目标分解表 目标分析项目 目标分解指标 分项和单位工程合格率 100% 一般质量事故 零 合同覆约率 100% 重大顾客投诉 零 顾客满意率 95% 7.3 质量保证措施 7.3.1 施工标准 工业炉砌筑工程施工及验收规范GB50211-2004 工业炉砌筑工程质量验收规范GB50309-2007 设计施工图纸及设计变更单 7.1 质量保证措施 7.3.1 施工时严格按照设计图纸及相关技术标准和规范的要求进行施工，作好图纸的自审、 会审工作。 7.3.2 焦炉砌筑前，技术人员要对硅火泥外加剂进行和易性试验，确定外加剂的加入量。 施工中严格按技术人员给定的配比进行配制，不得擅自更改。 36 7.3.3 抽检砖质量保证措施： 1）对抽检砖人员要进行技术交底和抽检砖重要性的教育。 2）检查工具要经常检查校正，避免因量具误差造成检砖不准。 3）抽检时，拿砖要轻拿轻放，减少损失。 4）抽检砖人员要服从管砖组的指挥，抽检的砖按型号、部位等分别存放。 表 7.3.3-1 砖的质量标准 项 目 指 标 尺 寸 允 许 偏 差 尺寸100 尺寸 101350 尺寸350 炉壁砖蓄热室砖（各为 35 个砖号）长度 方向一个主要尺寸 斜道口调节砖的一个主要尺寸 2 +2/-3 4 +1/-2 1 扭曲 炭化面及砌砖面 其它面 2 3 缺棱掉角深度 炭化面 其它面 5（不超过一个角或棱） 8 缺棱长度 炭化面 其它面 30 40 溶洞直径 炭化面 其它面 不 大 于 4 10 37 不限制宽度0.10 宽度 0.110.25 炭化面 其它面 60 75 宽度 0.260.5 炭化面 其它面 不 大 于 60 75 裂 纹 长 度 宽度0.5 不准有 表 7.3.3-2 砖的抽查分号 大号+1.1+2 大号+0.72 中号-1+1 中号+0.7-0.7 小号-2-1.1 小号-2-0.7 特大+2.1+3 主 尺 特小-3-2.1 副 尺 7.3.4 砖的逐块检查：对过顶砖及差别砖的尺寸偏差采用逐块检查的方式检查 7.3.5 本工程关键工序为斜道区膨胀缝，炭化室底。斜道胀缝砌筑时用挡灰板砌筑，防止 灰浆进入膨胀缝内，砌筑完毕清扫干净后上粘胶带密封。 7.3.6 蓄热室格子砖及小隔墙砌筑时，待全炉至上而下总清扫后进行，砌筑时应先砌中心 处隔墙，然后砌格子砖，再砌小隔墙、再砌格子砖循环交替的方法，砌筑小隔墙时要注意不 要将泥浆掉入格子砖上。 7.3.7 斜道胀缝砌筑时用挡灰板砌筑，防止灰浆进入膨胀缝内，砌筑完毕清扫干净后上粘 胶带密封。 38 7.3.8 斜道层间滑动纸铺放以盖过胀缝 1015mm 左右为准，斜道口处不铺，然后在其上 表面铺灰砌筑上层砖。 7.3.9 隐蔽工程在隐蔽前 24 小时通知建设单位及监理单位验收，检查合格后办理隐蔽签 证，超过 24 小时之后乙方可自行隐蔽。 表 7.3.7 隐蔽项目表 序号 隐蔽项目 检 查 内 容 责任人 检查人 1 小烟道箅子砖 箅子砖可调孔宽度 施工小组 小组检查员 2 燃烧室灯头砖 灯头砖砌筑结束后，检查管砖 孔内畅通然后用胶带封闭。 施工小组 小组检查员 3 蓄热室格子砖 每层块数准确，胀缝宽度，距 控制线距离。 施工小组 小组检查员 4 炉顶保温砖 材质准确，灰浆饱满。 施工小组 小组检查员 5 防腐除锈 除锈后钢材表面质量 施工小组 小组检查员 6 消声保温 材质准确，包裹密实 施工小组 小组检查员 7.3.10 每个部位施工前，都应进行一次技术质量交底，关键部位反复交底。技术交底卡 片的内容要真正贯彻到实际砌筑中。 7.3.11 蓄热室第一层煤气管砖及墙撂底，采用测量放线、大尺杆定位，控制好墙体平整、 标高、垂直度。做到一步架一用大尺杆校正煤气管砖中心距。 7.3.12 斜道灯头砖清扫完后用胶带封牢，灯头砖周围灰缝用灰溜子压实，确保灯头砖牢 固。斜道第九层既炭化室底要有测量配合砌筑，保证炭化室底表面平整 3mm2m，严禁出 39 现与推焦方向相反的逆向错台。 7.3.13 管砖砌筑时用短管砖抽子砌筑，随时将砌筑挤出的泥浆带出来，然后用管砖校正器校 正，每部架当天砌完后由专人用长管砖抽子透眼，确保砖煤气道上下畅通。管砖抽子及管砖 校正器见图； 图 7.3.13：管砖矫正器及抽子 7.3.14 炉顶过顶砌筑前应检查一遍过顶砖有无横向裂纹，确认后再砌筑，有横向裂纹的 砖坚决淘汰，炉顶填坑前再检查一遍过顶砖底部有无裂纹情况，发现裂纹坚决更换，不准在 过顶砖部位施加外力以免过顶砖受震断裂。 7.3.15 吹风清扫时要坚持“清为主，吹为辅”的原则，控制好风压，不能在同一处吹风时 间过长，以免将砖缝内灰浆吹掉，要保证灰浆饱满度 95%以上。 7.3.16 炉体几何尺寸控制： 1）测量给出焦炉纵横向中心线、800mm 线、正面线于两抵抗墙上，边炭化室中心线于 永久建筑物及机焦两边梁上，并做正交复查。 2）以焦炉纵向中心线为准线给出炉头正面控制的 800mm 线，并引到抵抗墙上，用以控 制炉头脱离正面线偏差。每步架每一道墙当天砌完后由测量及时将 800mm 线投射到墙面上， 以检查炉头脱离正面线的实际误差。 胶板管 砖 抽 子管 砖 矫 正 器 40 3）以边炭化室中心线为基准在机焦两侧设置的平列标板上分刻出各炭化室中心，依此 划分各墙中心线、墙宽、洞宽；平列标板在蓄热室底、炭化室底及炉顶各设一层。 施 工 质 量 控 制 管 理 程 序 图材 料 进 场 、 出 场 合 格 证 专 检 记 录自 检 记 录材 质 合 格 证隐 蔽 检 查 自 检中 间 检 查测 量 定 位查 上 道 工 序 、 补 救 措 施 施 工 方 案 审 批进 场 人 员 资 格 证 学 习 规 范 和 规 程 其 他 质 量 记 录质 量 评 定 记 录检 验 记 录施 工 记 录 施 工 方 案 交 底施 工 图 交 底熟 悉 施 工 现 场熟 悉 图 纸 和 资 料 现 场 清 理不 合 格 返 工 处 理严 格 执 行 验 评 标 准办 理 工 序 交 接 办 理 隐 蔽 签 证监 理 工 程 师 检 验 施 工 准 备质 量 控 制技 术 交 底质 量 控 制 施 工 过 程质 量 控 制质 量 评 定 资 料 整 理 41 8.安全措施 8.1 安 全 方 针 及 目 标 安 全 方 针 ： “安 全 第 一 ， 预 防 为 主 ” 表 8.1-1 安全目标分解表 目标分析项目 目标分解指标 企业职工工亡事故 零 企业职工重伤事故 零 千人负伤率 3 重大交通主责事故 零 重大火灾事故 零 施工现场标准化优良率 90% 8.2 安全措施： 8.2.1 开工前编写好具体切实