2012年全省中等职业学校现代物流技能比赛规程

2012 年全省中等职业学校现代物流技能比赛规程 比赛以生产性物流为基础进行设计，包括现代物流中心作业 团体赛、叉车操作单项赛和物流单证单项赛。所有参赛选手必须 参加物流基础理论知识考试（以下简称“理论知识考试”） ，比赛成 绩由理论知识考试成绩和各赛项实操成绩两部分组成。 一、物流基础理论知识考试 1内容 物流基础理论知识考试参照国家物流师职业资格认证培训体 系中物流员认证标准，考试内容涵盖物流仓储、配送作业等物流 基本概念、流程和方法等。 参考教材为物流师职业资格认证培训系列教材-仓储与配送 实务 。 2题目类型 理论知识考试试题题型分为判断题、单选题、多选题、识图 题、视频题、流程排序题、制单题、系统操作题等。 3限时 限时 45 分钟。 二、现代物流中心作业团体赛 1比赛方式及岗位分工 （1）比赛方式 比赛由 3 名选手组成一个参赛队，根据现代物流中心作业过 程中的入库、补货和出库工作流程，按要求分工协作完成比赛。 每个参赛选手担任不同的工作岗位，具体包括信息员、仓管员、 2 操作员三个工作岗位。 （2）岗位分工 参赛选手须严格按照以下岗位分工进行操作，对于未作岗位 分工限定的作业，可以共同协作完成。 a）信息员：在仓储管理系统中完成入库订单处理、出库订单 处理和补货任务生成。 b）仓管员：入库作业时与送货人员交接，发货作业时与接货 人员交接， 入库单和出库单的填写、签收及签发。 2比赛内容 信息员随机抽取一份题目，题目中包含若干入库通知单、出 库通知单和补货任务单。裁判吹哨开始比赛，参赛队按岗位分工 协作，根据题目要求完成入库、补货和出库的全部内容。 整个比赛分为两个阶段，即入库作业阶段和补货与出库作业 阶段，参赛队必须先完成全部入库作业后才能开始补货和出库作 业，但对于每个阶段内的各项任务的作业顺序可以自行决定；在 每个阶段结束后，相关设备须归位，并由仓管员向裁判分别报告 “入库完毕 ”和“ 比赛完成” 。 （1）入库作业 a）入库订单处理 信息员根据入库通知单录入入库订单，生成作业计划，打印 入库单。 b）入库验收作业 根据入库单，到收货理货区验收货物，如出现实收货物数量 与入库单上的数量不符或质量问题时，仓管员要在入库单上注明 3 情况，并以实际收货数量入库；仓管员在入库单上签字确认；仓 管员与送货人员（由工作人员扮演）进行交接。 c）入库理货作业 利用设备或人工从托盘存放区抬取空托盘到收货理货区，如 人工抬取空托盘则必须由两个人一起搬运，而且一次只允许抬取 一个空托盘；利用手持终端扫描货物标签和托盘标签完成组盘作 业。 d）入库搬运作业 利用手持终端扫描托盘标签，下载入库搬运任务，利用手动 搬运车将货物从收货理货区运至托盘货架交接区。 e）入库上架作业 用堆高车从托盘货架交接区接收待上架托盘，利用手持终端 扫描托盘标签，下载入库上架任务，完成货物上架，并确认目标 货位地址。 （2）补货作业 a）补货任务生成 信息员在仓储管理系统中按补货任务的要求，生成补货任务。 b）补货作业 利用手持终端下载补货指令，利用堆高车完成下架作业，将 货物从相应货位取出并放至托盘货架交接区，利用手持终端确认 货位地址；利用手动搬运车将货物运至补货缓冲区，根据手持终 端的提示，从补货作业通道将货物拆零补货至对应的货位上，回 收空纸箱。 4 （3）出库作业 a）出库订单处理 信息员根据出库通知单录入出库订单，生成作业计划，打印 出库单。 b）整箱出库作业 利用手持终端下载作业任务，利用堆高车完成下架作业，将 货物从相应货位取出并运至托盘货架交接区，利用手持终端确认 货位地址；利用手动搬运车将货物运至发货理货区，对于整托出 库货物要把货物从托盘搬运下并把托盘回收到托盘存放区，对于 非整托出库的剩余货物和托盘须放回原货位。 c）拣选作业 根据电子标签提示，拣选货物至周转箱，把周转箱送入包装 作业区。 d）打包和搬运作业 将分拣的货物按类别装入纸箱内，使用胶带封口，利用半自 动打包机进行田字型打包，将收货人标签粘贴在包装箱上，在出 库单备注栏上标明包装箱数量；利用手推车将拣选货物从包装作 业区运至发货理货区。 e）发货作业 仓管员复核后，按出库单与接货人员（工作人员扮演）分别 进行交接，并在出库单上签字。 3关于比赛内容的说明 （1）比赛过程中打印的入库单和出库单均为一式三联。在入 库验收时，仓管员和送货人员均签字确认后，将送货联交送货人 5 员，其他联留存；在发货时，仓管员和接货人员签字确认后，发 货联交接货人员，其他联留存。 （2）信息员打印入库单和出库单后（补货作业无需打印单据， 只需要在仓储管理系统中生成补货任务） ，交给仓管员。仓管员在 与送货人员和接货员交接时须在入库单和出库单上的相应位置签 署“ 仓管员 ”三个字。 入库单和出库单 的备注栏的填写方式 如下： 入库：如果货物出现污损、破损、错误货品、未封箱等 4 种 情况，入库验收时要拒收，并在备注栏注明，没有的情况则不需 注明，如“ 污损 XX 箱、破损 XX 箱、错误货品 XX 箱、未封箱 XX 箱” 出库：对于存在分拣出库的出库单，需要在出库单备注 栏上标明打包包装箱的数量，如“打包箱 XX 箱”。 （3）纸质订单是现场作业调度和交接的凭证。在入库或出库 作业时，参赛队员拿到纸质单据之前只允许取空托盘、堆高车、 手动搬运车，戴安全帽，加工纸箱等准备工作，不能有其他任何 与具体订单相关的现场作业（如检查入库货物） ，补货作业无纸质 单据直接由手持终端下达作业指令；不可将未完成入库交接的货 物移出收货理货区。 （4） “托盘货架交接区” 用于待上架和已下架待搬运托盘的交接。 “补货缓冲区 ”用于补货作业。 “作业废料回收区 ”用于存放作业产生 的废料，如补货拆零上架后生成的空纸箱等。 （5）在作业过程中，手动搬运车、手推车只要和该设备使用 者在同一区域，且得到合理处置，允许人车分离及更换使用者。 6 托盘货架区的巷道内同时只允许一名选手操作堆高车；比赛过程 中如需更换堆高车操作人员，需先将堆高车归位。 （6）使用手动搬运车搬运货物时，必须用托盘装载货物。作 业过程中，参赛选手在人工搬运纸箱时，只允许一次搬运一个纸 箱。 （7）入库理货作业时，货物码放到托盘要求：托盘四面均能 看到纸箱条码标签和包装标识。 （8）选手在操作堆高车时，必须佩戴安全帽。 （9）在距离比赛结束 5 分钟、1 分钟时，计时员分别报时提 醒。比赛结束，需要把比赛所用的全部单据和资料交回给裁判。 4比赛时限 比赛时限为 20 分钟。 7 5. 比赛使用的设备与设施 名称 规格要求 数量 仓储管理系统 环众仓储管理系统 1 套 手持终端 Unitech 无线 RF 手持终端 3 台 托盘货架 2480*800*4200mm，横梁式 4 组 电子标签系统 12 个电子标签 1 套 流利货架 1500*1000*1900mm，货位12 个。 1 套 周转箱 480380150mm 5 个 手动搬运车 额定负载不小于 2000 公斤 1 辆 龙工 CDD10B 半 电动堆垛车 额定起升重量：1000kg 最大起升高度：1600mm 货叉长度：1150mm 转弯半径：2000mm 货叉宽度：560mm 起升速度 70mm 外形尺寸：全长 1770mm； 全宽 700mm；全高 2020mm 前轮外径：80mm； 后轮外径：200mm 自重：310kg 1 辆 手推车 轮式 扶手可折叠 载重 50kg 以上 1 辆 半自动打包机 PP 带宽度: 6-15mm，最小捆包物 : 60mm 1 台 条码打印机 普通条码打印机 1 台 打印机 A4 幅面针式打印机 1 台 托盘 标准 1200mm*1000mm 木制托盘 10 个 模拟货品 货品种类大于 15 种 1 批 纸箱 外径：190mm*370mm*270mm 外径：285mm*380mm*270mm 外径：320mm*480mm*200mm 外径：380mm*570mm*220mm 外径：350mm*350mm*245mm 若干 6评分 8 （1） 团队作业实操比赛从操作质量和操作速度两方面进行评分。 （2）操作质量主要从参赛队员的各项操作的规范性和完整度， 人员和货物的安全性，系统数据和单据数据的准确性，赛场的设 备设施的完好性等几个方面进行评判。评分方式为：规范准确操 作质量成绩满分 100 分，裁判根据扣分点对以上几个方面的失误、 不规范及未完成的内容等进行扣分。以下为各操作阶段分值 （2.1）订单录入 21 分 包括入库订单录入、补货指令处理和出库订单录入 （2.2）入库验收及理货 21 分 包括入库验收作业、入库理货作业 （2.3）入库搬运及上架 13 分 包括入库搬运作业、入库上架作业 （2.4）补货作业 7 分 包括补货下架、补货上架作业 （2.5）整箱出库 18 分 包括整托出库作业和非整托出库作业 （2.6）拣选出库 17 分 包括拣选作业、打包作业、拣选搬运作业 （2.7）发货 3 分 包括发货理货和发货验收作业 （3）操作速度成绩=20-比赛用时（精确到秒，按分钟折算） ， 20 分钟内未能完成比赛流程的参赛队此项不得分。 （4）团体总成绩计算方法： 团队实操成绩=操作质量成绩+操作速度成绩 9 团队总成绩=团队实操成绩* 80% + 三个参赛队员理论知识考 试的平均分 * 20% （5）按比赛成绩从高到低排列参赛队的名次，成绩相同的， 名次并列。 7注意事项 （1）参赛队不得使用自带软件及设备。 （2）参赛队按照参赛时段进入比赛场地，比赛内容均在场地 内完成。 （3） 比赛分组依次进行：参赛队的出场顺序采取抽签的方式确 定。 （4）比赛过程中，参赛选手须严格遵守操作流程和准则，保 证设备及人身安全，并接受裁判员的监督和警示；若因设备故障 导致选手中断或终止比赛，由裁判长视具体情况做出裁决。 （5）在比赛过程中，参赛选手由于操作失误导致设备不能正 常工作或造成安全事故不能进行比赛的，将被暂停或终止比赛。 三、 叉车技能单项赛 1比赛内容 参赛选手根据比赛规定的线路和作业单（上架指示单、移库 指示单）完成各项操作，主要操作内容包括：起步前准备、叉运 货物、带货绕桩、货物上架、货物移库、托盘码垛、入库停车等。 2操作流程 （1）参赛选手随机抽取一份作业单，作业单中包含若干个上 架指示单和移库指示单，准备就绪后，举手向裁判长报告“车辆正 常，请求比赛”，裁判长鸣哨、举旗示意后比赛开始，计时员开始 10 计时。 （2）按要求登车、鸣笛、起步，将叉车从车库驶出，沿 通道驶向托盘存放区；将一托盘货物叉起，沿路线进入绕桩区 。 （3）按规定的路线正向通过绕桩区的 7 个桩柱后，进入 托盘货架区 ，根据 上架指示单的要求将托盘放到指定的货 位上。 （4）根据移库指示单的要求将指定的托盘货品取下，转 移至指定的货位上。 （5）从托盘存货区，叉取托盘 1 后（托盘四角上分别放 置一个钢管） ，倒车通过约束区（叉车左侧前后胎轧过约束区 标志线） ；倒车通过门框；将托盘放置托盘存放区 。 （6）参赛选手回到托盘存放区，将托盘 2 至托盘 8（托 盘 2 至托盘 8 的四角上分别放置一个钢管）按顺序转移放置到托 盘存放区域 的托盘上，在比赛限定时间内，放置的数量越多， 得分越高。 （7）在规定时间内完成全部操作后，选手调整方向倒行回到 车库；叉车停稳下车后，举手报告操作完毕，裁判长鸣哨计时 终止，比赛结束。 3比赛时限 比赛时限为 8 分钟。 11 4设备与设施 名称 规格要求 数量 龙工 LG16BC 电瓶式叉车 最大起升高度：3000mm 最小转弯半径：1950mm 最大起升速度：满载 260mm/s 空载 420mm/s 最大下降速度：满载600mm/s 最大行驶速度（满载/空载）： 12km/h/14km/h 最大爬坡能力（满载/空载）： 10%/12% 货叉尺寸：92012535 整车长度：含货叉 3033mm 不含货叉 2113mm 车架宽度：1080mm 蓄电池容量：460/48(AH/V) 操作方式：座驾 额定起升重量：1600kg 1 辆 托盘 标准 1200mm*1000mm 单面川字底 木制托盘 若干 纸箱 外径：190mm*370mm*270mm 若干 2 寸钢管 直径 5cm，高度 13.3cm 若干 5评分 根据参赛选手操作的质量和速度进行评分，质量越好，速度 12 越快的选手，成绩越高。 参赛选手叉车实操成绩=操作质量成绩 + 操作速度成绩 （1）操作速度成绩计分方法 操作速度以秒为基本计分点，提前 1 秒加 0.21 分。计算公式 为： 操作速度成绩=（480 秒选手实际操作时间折合秒数） * 0.21 （2）操作质量是评判参赛选手的叉车驾驶基本功和叉车操作 技巧的掌握程度。比赛过程分为若干个操作环节，裁判根据参赛 选手在这些环节中的失误、不规范及未完成的内容等进行扣分。 以下为各操作环节分值 （2.1）起步前准备、启动叉车 11 分 （2.2）叉取货物、带货绕桩 27 分 （2.3）货品入库 8 分 （2.4）货物移库 16 分 （2.5）过约束区及车库 8 分 （2.6）托盘码垛 25 分 （2.7）入库停车 5 分 6注意事项 （1）参赛选手检录入场后在指定地点等候，待裁判准许后进 入比赛现场。 （2）比赛过程中若遇设备故障或其他问题，参赛选手可向裁 判请示，经裁判长同意后可暂停比赛，计时员停止计时，待问题 解决后继续比赛，计时员继续计时。 （3）参赛选手在比赛过程中若出现严重操作失误，裁判长有 13 权终止比赛，比赛成绩为 0 分；参赛选手在比赛过程中放弃比赛， 比赛成绩为 0 分。 （4）比赛过程中，参赛选手必须按流程完成比赛内容，不得 跨流程操作，否则裁判有权终止比赛。 （5）在带货绕桩、上架、移库和叉运托盘 1 至托盘 8 的过程 中，如果出现货物和钢管移位、掉落或倒桩，允许选手将叉车安 全处置后下车重新摆放，继续后项操作；在码垛过程中，一旦出 现倒坍，比赛终止，以码垛完的最高层数计分，操作速度成绩为 0 分。 （6）达到比赛时限时，裁判长宣布比赛结束，选手不得以任 何理由拖延时间，应及时退出比赛场地。 四、物流单证单项赛 1比赛内容 参赛选手使用计算机