2013年质量部工作思路

2013 年质量部工作思路 2013 年月 2 月 26 日，与冯总谈话；内容：关于公司新一年质量管理、质量体系工作。 双方就公司 2013 年质量目标，质量部工作职能的作用，质量考核，质量体系工作等交 换意见。结合自己的一些想法，总结归纳如下； 一、制定公司质量总目标、完善公司质量分解目标 2013 年，公司总体质量目标是在提高实物质量水平的基础上，大大降低质量成本，特 别是外部故障成本。具体目标值的确定待进一步讨论。 公司各部门分解目标，在 2012 年的基础上进一步完善。 二、质量部人员配制 质量部长、质量统计员（黄慧） 、 装配检验兼班长（冯松柏） 、装配检验兼整机外 协检验（金明） 、冷铆兼材料检验（陈志强） 、机加工兼外协检验（钟卫国） 、电装兼电 气外协检验（何海波） 、外购件兼发货检验（杨砚石） 在目前的生产量下，暂不需增加人员。计划在需求时，从中培养提拔一名质量工 程师（金明） ，增加一名机加工检验员（） 。 三、检测设备增补计划 考虑今年新厂房的搬迁，公司添置若干数控设备，加工精度有很大提高。为此相 适应，计划添置 0500 卡尺一套。0500 外径千分尺一套。0500 内径量表一套。 15001000 检测平台一个，500500 检测方箱一个，V 型铁一对，齿厚千分尺，公法 线千分尺各一个。费用计划成本 35 万元。具体品牌型号，另列表单。 四、工作重点 今年，质量部工作重点，强调突出检验职能。做好实物质量的检验工作。加强检验把 关。重点实施以下措施： 1、加强进货检验、外协检验、来料检验的控制。 过去的进货检验流程是，库管员打出 T6 单，交检后，检验员自己确认合格后，就 交质量统计员登录 T6 单办入库。而没有质量部长审核环节。 在新的流程中，我们编制了来料检验报告 ，对重要外购件，在进货前，根据提 前采购单，由质量部长或检验员制定检验项目和检验标准。外购件到货后，由检验员 根据来料检验报告的要求进行检验，交质量部长审核批准后，再由质量统计员登录 T6 办理入库。 来料检验是质量检验职能的重要一环。加强对外购检验工作的审核，对不规范的 检验行为、方式，及时纠正。 2、规范装配检验标准 由于我们的产品结构是单项目生产。工艺无法提供按大批量生产形式编制装配工艺、 及检验标准。生产标准和检验标准缺乏统一性。在完成了来料检验规范后，第二步， 将进行完善装配检验标准的工作。将对采样机、卸车机、等按种类，制定出检验标准 和规范方法。 （此项工作需要工艺共同参与完成） 进一步完善装配检验流程，减少和杜绝不合格产品出厂。 3、内部管理 31 保证检验的及时性 去年，没有检验及时性的投诉，说明了我们这方面工作有一定的成效。今年，要 进一步宣传质量工作的服务意识，建立个人绩效考核表，将检验的及时性列个人绩效 考核。对无故影响生产行为严肃处理。 32 减少、杜绝错漏检 在产品的生产过程中，尽力杜绝和减少人为造成的质量问题。如产品标识错误,错 用工艺规程和工艺装备,错检、漏检等。这些大多数是由于过程控制不利,组织管理不善 造成的。今年的工作中，我们将采取以下措施； a、 完善检验图纸、检验标准，给检验人员正确工作创造条件； 目前技术部不给质量部发图，在装配现场，当检验人员对产品生产有疑问时， 回办公室，用电脑查图。现场核对不及时，效率不高，易产生错漏检。在技术 部设计开发流程的审定中，质量部已提出要求，发给我们总装、部装图纸。 另外，我们寻求采购部赶协助，完善采购件，如减速机，电机推杆等产品 标本的检验标准。寻求技术、工艺协助完善产品制造，装配检验标准。这些工 作都为检验人员工作带来方便，减少错、漏检发生。 b、 检验工作标准化 经过公司对流程的培训，质量部上上下下，对流程的作用都有了进一步的 认识，去年至今年，我们已编制了制程检验流程，来料检验流程，修改了，进 货检验项目表，装配检验记录表，过程检验记录表，加强了流程的学习培训， 并和人事部一起组织了考试。这些措施将使检验工作越来越趋于标准化。今年， 我们还要加强这方面的工作，使检验流程化，标准化，杜绝和减少错、漏检。 c、 加强检验工作的检查与考核 加强检验领班的作用，今年已和检验班长冯松柏交换意见，每天上班、下 班五分钟的班前会，上班提出昨天的问题和今天注意事项，下班会总结今天 的问题和明天计划，每天有班会记录。 加强检验人员互检、特别是上下序检验员互检。保证质量信息的及时性， 减少错、漏检的发生。 质量部长现场巡检制度，在没有特别情况时，每天巡检一次，对检验流 程执行，检验标准执行检查。 对人为造成的质量问题，错、漏检问题，加强考核，修改新的质量考核 细则。对责任心不强，工作态度问题造成的错漏检，加倍考核，严重的辞退 处理。 d、 加强检验业务水平的培训。减少错检的发生。 五、质量考核 加强产品质量和工作质量的考核工作。重新修订和完善质量考核细则。 在今年的质量考核中，增加违反工作流程考核项目，对于不按流程送检、入库、 转序等行为，无论是不造成损失，均进行考核。而考核重点在流程执行检查上。 六、质量体系工作 今年来，公司质量体系工作归口质量部，我们将提前做好工作目标、工作计划。完 善体系文件的修改。做好文件评审，现场审核的准备工作。 做好公司内审计划，完成内审工作。对内审不合格项目，提出整改计划，监督各部门 完成整改工作。 七、质量改进工作 A、 建议制定项目改进工作流程。 在新制定的流程中，要求质量改进工作严格遵循 PDCA 基本过程。即：策划、实 施、检查、处置四个阶段实施。 B、项目的提案 改进项目的提案来源公司各部门，各层次中正式的数据统计系统、专题研究、顾 客的反映、现场的报告等。对于项目的选择首先要形成一个系统的评价准则，其内容 包括：必要性、可行性、可能改进的效果、成果的可衡量性。 C、建立项目团队 项目团队建议为常设和专项两种，由技术设计，工艺员，质量、生产计划各部门 专人负责质量改进工作，列入流程中，作为常规工作之一，团队的成员数考虑为 6-8 人，其责任是实施委派使命并实行通用的改进程序，还包括建议修订使命陈述，开发 所需的存量方法以及向需要的理解的情况部门和人员提高进展情况和成果。团队成员 的知识能力最好互补，这样能优化团队的发展。 成立专项团队；为完成一些专项的质量改进计划的项目而组建的，项目完成九立 即解散。 D、建立控制，巩固成果 项目改进按一个个项目的方式进行，为了保证每一次改进都能够切实提高质量管理 和实物质量水平。实现质量改进的突破，使质量改进得到巩固。所以，在方案实施之 后还要做好效果评价和在新水平上的控制。 效果评价包括：涉及到问题及其根源是否已经消除，改进目标是否已经实现。如果 效果评价的结果显示新的改进方案达到目。我们通过通过制度和规范化的方法，通过 流程化方式进行实施。防止问题的再次发生，使公司质量水平达到更高的水平。 八、培训（结合新厂房） 今年质量部培训工作将结合公司新厂房搬迁，在流程规范，标准化工作，精细操作， 6S 管理等几个方面展开。计划安排