2012测量体系外审工作总结

外审工作总结 2012 年 9 月 14 日，我单位进行了本年度的测量管理体系外审工作。在上级部门的支持 和帮助及全单位领导及各级人员的共同努力下，没有出现不符合项及观察项，圆满完成了本 次外审工作。以下通过几点来说明在本次外审工作事项中了解的相关知识及 2012 年轧钢厂 测量管理体系的运行情况。 一、测量管理体系的基本知识 1、在测量设备的计量确认和测量过程的控制中，需要依据顾客的，组织的，法律法规 的测量要求确定计量要求。但在企业的工艺文件中，一些工艺参数经常表现为或某个数 值，还有在中心值两边的允差不相等，对于这样标注的一些被测参数，很难用微小误差原理 的方法导出计量要求中的误差或不确定度，因此我们需要借助于测量能力的概念来解决这些 问题。 2、所谓过程能力，是指提供稳定的、合格的产品的能力.过程能力是用过程能力指数 Cp 值来衡量的。测量过程本身是过程，它的产品是数据，对测量过程而言，过程能力是指 提供准确数据的能力。它亦应服从过程能力的判定原则。过程能力一般用下述指标进行判断。 Cp1.67 特级(过高) 1.33Cp1.67 一级(充足) 1Cp1.33 二级(满足) 0.67Cp1 三级(不足) Cp0.67 四级(严重不足) Cp 叫作过程能力指数, 从判定公可以看出，Cp 值达到二级才能满足要求。 3、体系由测量设备的确认过程、测量过程控制和必要的支持过程组成； 组织应确定属于本标准所规定的测量设备和测量过程。要给出测量设备和高度控制测量 过程清单； 体系所覆盖的测量设备应经计量确认，测量过程应受到控制； 体系应确保满足规定的计量要求； 在规定体系范围和内容时应考虑由于不符合计量要求而带来的风险和后果； 体系应按组织制定的程序更改。 二、2012 年轧钢厂测量管理体系的运行情况 1、完成轧钢厂标准室的建立 计量管理员：魏勇超 检 定 员：魏勇超 校 准 员：魏勇超 许小花 黄珅 2 标 准 室 设 备 序 号 名称 型号 量程 精度 编号 厂家 1 特稳携式校验仪 JY824-H2 (0-5)V(4-20)mA (50-5000) 0.02 824B225 余姚市劲仪仪表厂 2 智能数字压力校验 仪 SPMK2003D (0-25)MPa 0.05 S112003D157 北京斯贝克科技有 限责任公司 3 智能数字压力校验 仪 SPMK2003D (0-0.6)MPa 0.05 S112003D231 北京斯贝克科技有 限责任公司 4 智能数字压力校验 仪 SPMK2003D (0-1.6)MPa 0.05 S112003D236 北京斯贝克科技有 限责任公司 5 高压气体压力源 SPMK2000E 95kPa-6MPa / 2000E12002 北京斯贝克科技有 限责任公司 6 超高压液体压力源 SPMK993 (0-70)Mpa 或 (0-100)MPa / 99312005 北京斯贝克科技有 限责任公司 7 便携式压力校检仪 718 300G (-83-2068)kPa 0.05 1720032 FLUKE 8 温湿度计 WS-A3 温度（- 2050） 湿 度 0 100 / 120207 康威仪表 2、轧钢厂加热炉温度测量过程控制规范 2.1、测量过程的概述 通过配用热电偶的 PLC，对加热炉炉内不同区域温度进行监测，从而确保对钢坯进行持 续稳定的加热，并最终达到轧制钢材所需的温度。 2.2、测量过程的计量要求： 序号 测量参数 测量范围 允许误差 环境条件 1 炉尾温度 （700-1300） 10 常温 2 加热段上 （950-1180） 10 常温 3 加热段下 （950-1150） 10 常温 4 均热段上 （950-1150） 10 常温 5 均热段下 （950-1150） 10 常温 2.3、测量过程要素： 2.3.1 测量设备 测量设备 测量范围 准确度等级 分辨力 确认状态 热电偶 （0-1350） / 确认有效 PLC （0-1350） / 1 确认有效 3 2.3.2 环境条件 环境条件 温度 湿度 环境压力 环境要求 常温 85% 大气压 2.3.3 控制活动 （1）采用极差控制图的方法对该测量过程进行控制。 （2）在炉子工作正常、稳定情况下，用比对设备进行重复测量，采集 4-10 组数据，每 组 5 个样本。超出工艺允许范围的异常数据应剔除。 （3）中心线的确定 极差 R i=ximax-ximin 中心线 CL= 上控制限 UCL=2.115 R 下控制限 LCL=0* =0 （4）测量过程控制状态的判定 （a）如果点子在控制限内、中心线的上、下波动，则判定测量过程是稳定的，测量过 程处于“受控状态” ； （b）如果点子超出控制限，则判定测量过程是失控的，测量过程处于“失控状态” ； （c）如果点子连续出现 7 点以上的连续上升或下降、点子在中心线一侧多次出现、点 子排列出现周期性、多点出现在控制限附近，则判定过程异常，测量过程处于“极限状态” 。 2.3.4 测量过程的监视 对加热炉温度测量过程的监视间隔定为六个月。监视方法与控制方法相同。 2.4、附录 4 加热炉炉膛温度测量过程控制/监视记录 2.4.1 共测量 10 组数据，每组 5 样本。 名称： 极差 次数 组数 1 2 3 4 5 平均值 max-min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 中心线（CL= ） 上限（UCL=2.115 ） 下限（LCL=0* =0） 监视点 结论 监视点 结论 检查热电偶的插入位置 测量过程仪表计算机显示数据是否稳定 补偿导线、仪表连接线 数据采集是否正确有效 仪表参数设定 测量设备是否合格有效 2.4.2 画图（控制状态的判定） 平均图 平均图 极差图 结论： R 5 操作人： 年 月 日 6 3、完成轧钢厂 A、B、C 测量设备的分类工作，其中 A 类：54 块 B 类 953 块 C 类 1808 块 并在 ERP 上更新台账 4、按月完成周检计划，其中一、二、三、五、六、七、八月目标值完成 100%,四月未 完成其原因在强检设备校验的过程中，有一台煤气报警器因电路板烧坏，不能自检等故障， 导致强检设备确认合格率降低，未能达到目标值要求；九月未完成在设备校验的过程中，有 二把游标卡尺零位超限，三把游标卡尺现场丢失以及八台煤气报警器因无报警、无输出不能 自检等故障，导致设备确认合格率降低，未能达到目标值要求。 5、配合计控中心不定期抽检测量设备 3 次，共 35 台全部合格； 6、完成轧钢厂所有电磁流量计比对工作共 22 台；（与超声波流量计） 7、按计划完成棒材称重的校准、比对工作，每月一次，至今共 6 次； 8、按计划完成高度测量控制过程验证工作共 9 次； 9、按计划完成测量过程识别及计量要求导出（共识别 57 个测量过程，并全部验证完成） 10、进行技术改造 10 项 ： （1）线材 B 线精轧机电机润滑站油压控制改造 （2）将原来的棒材加热炉入炉辊道称手动称重系统改为自动称重系统 （3）对线材 A、B 线精轧机组润油压控制改造完成负差控制显示改造 （4）棒材负差控制显示及超差报价系统的改造 （5）棒材加热炉入炉辊道称自动称重系统改造 （6）线材 A 线精轧主电机前轴油流改造 （7）线材 A、B 线精轧机组润油压控制改造 （8）轧钢厂称重数据采集系统改造 （9）轧钢保安水塔流量累计改造 （10）轧钢食堂煤气流量累计改造 三、外审工作总结 仪表班 2012 年在各级领导的大力支持和大家的共同努力下，能按时、按