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热工专业 2013 年年终工作总结 王 喆 2013 年 12 月 20 日 热工专业 2013 年年中工作总结 2013 年上半年,热工专业在公司领导的大力支持下,在各专业 的通力配合下,各项工作有条不紊的开展。主要完成了日常的设备 缺陷管理、#1 机组 C 级检修管理、#2 机组 B 级检修管理、设备改造 优化、技术监督等各项工作,确保了机组安全稳定运行。 一、缺陷管理工作 设备的安全稳定运行是保证机组长周期安全稳定运行的基础。 在年初,热工专业就召开专业会,在设备选型、安装工艺上存在的 不合理的地方,根据设备的实际情况,制定了切实可行的设备综合 治理计划,加大设备检查治理力度,以提高设备的健康水平和安全 系数,并制定了切实可行的设备综合治理计划。督促指导专业按计 划认真开展设备治理工作,各种设备缺陷得到了有效的控制,将设 备事故消灭在萌芽之中,提高设备的健康水平。截止到 12 月中旬, 热工专业累计发生缺陷 1172 项,消除 1171 项,消缺率 99.91%。 二、机组检修工作 在 1 号机 C 级检修工作中,热工专业主要以标准项目检修为主, 对 38 个标准项目进行了检修,标准项目检修的主要工作为一次元件 的校验、控制回路校对、元件及接线紧固、阀门执行器检查、调试、 定位,动态传动试验等,共检定压力开关 85 块、压力表 33 块、温 度元件 30 支;控制回路及接线检查 33 项。在检修过程中,对主要 保护设备的拆装、校验、回装工作全程跟踪,执行三级验收和质检 点验收制度。 在 2 号机 B 级检修工作中,热工专业对 32 个标准项目进行了细 致分解,对每个项目检查、检修做好过程控制,闭环管理,共检定 热电阻 165 支;热电偶 140 支;压力开关 267 压力表 44 变送器 5 台 ;控制回路及接线检查 32 项。在检修过程中,对主要保护设备的拆 装、校验、回装工作全程跟踪,执行三级验收和质检点验收制度。 三、技术改造优化工作 热工专业在 C 检中实施技改项目两项; 1、高加液位测量系统工作,在原高加水位变送器取样管路处增加一 台变送器,通过水位三取中逻辑,保证水位保护动作的可靠性。 2、锅炉壁温改造工作,在屏式过热器和末级过热器管屏上共加装 60 支温度测点,进入 DCS 显示,并对原罩盒内的壁温测点进行校 核,更改画面,使壁温测点显示更直观,通过壁温改造,能够直观 反映出屏过、末过的温度变化趋势,给运行人员的运行操作起指导 作用。 2 号机 B 修中除完成上述两项改造外,还进行了如下改造工作: 1、给煤机控制系统改造,在机柜安装、就地一次元件接线更换整理、 回路传动、控制系统上电调试、逻辑传动试验过程中,层层把关、 验收签字,及时纠正 2A 给煤机控制柜安装位置不合理,2C、2D 给 煤机秤重传感器接线未做防磨保护措施等一系列问题,为机组日后 安全稳定运行打下良好基础。 2、发电机断水信号取样管路更改,按照热工监督要求,在 2 号机停 机前对所有保护用压力控制器取样进行逐一排查,保证机组主保护 信号取样独立唯一,在检查过程中,发现发电机断水保护控制器 (三块)取样为一根管路,机组正常运行时,任意控制器发生泄漏 将会导致该信号触发,专业借助此次停机机会完成了此项改造工作。 3、增压风机、电机油站增加油压低保护控制器,脱硫旁路挡板取消 后,增压风机跳闸将直接引起锅炉 MFT,在逻辑会审过程中,核对 增压风机风机油站和电机油站压力测点为单点动作跳闸增压风机, 为保证风机跳闸信号的准确性,需要增加保护开关数量,并在保护 逻辑中进行三取二逻辑判断后输出跳风机,在机务专业的配合下完 成油压信号的选点取样和设备安装工作。 四、技术监督工作 热工专业全年共完成完善热工监督项目如下: (1)、编制 2013 年仪表和压力容器检定计划。 (2)、编制 2013 年专业技术改造方案 (3)、发电机断水保护开关取样管路进行合理改造。 (4)、DCS 逻辑组态绘制完成。 五、设备隐患排查工作及各项整改计划完成情况 1、发现 1、2 号机组引风机变频故障联锁工频旁路控制逻辑存在 隐患,更改逻辑。 (隐患排查) 2、发现 1 号机 DCS 系统#20 号控制柜 B 路电源模块故障,更换电 源模块(隐患排查) 。 3、机组控制室加装独立于 DCS 之外的 DCS 失电声光报警” 。 (安评) 4、1、2 号机组锅炉炉膛安全监控系统 MFT 保护 FSSS 系统增加电 源丧失跳闸回路。 (安评) 六、专业其他改造项目实施情况 1、除灰上位机移位工作,除灰系统操作由脱硫电控楼移至主控室 控制,满足公司运行标准化值班要求。 2、以热定电厂站建设、主机及供热数据接引并顺利上传电网调度 中心。 3、完成 1 号机组调速系统建模试验、及 2 号机组建模静态试验工 作 3、除盐水计量表计换型,为公司除盐水用量统计提供准确数据。 4、皮带秤安装,为公司入炉煤数量提供准确数据。 5、给煤机控制系统改造、为公司入炉煤计量提供准确数据依据, 保证机组重要辅机运行稳定性。 6、锅炉及脱硫吹灰、暖风器用气量加装计量表计,为公司计算供 热煤耗提供有力数据依据。 7、2 号机组氧量设备换型,为运行人员监视炉膛燃烧状况,调整 风、煤比提供参数依据。 七、技术攻关组完成情况说明 1、测点准确性 利用 B 级检机会完成 2 号机炉主、再热气温进行拆卸校核工作并 对元件插入深度进行检查;完成热风测量装置取样检查、测量变送 器校验工作;完成烟温测点检查校验工作;完成壁温测量系统改造, 屏过、 末过、末再测点校核工作;完成给水温度、给水流量变送器 校验;完成 PCV 阀压力变送器校验工作。 2、协调参数优化工作 对 1、2 号机锅炉主控逻辑控制回路参数斜率进行细致调整,对 2 号机一次风压力调整和给水控制逻辑中增加负荷函数前馈。 二 存在的问题和不足 (一)缺陷管理方面 下半年在缺陷管理方面,因未加大管理力度,一般缺陷在 24 小 时内未处理完,专业批准延期处理,造成一段时间内遗留缺陷较多 的情况,这些缺陷经过逐个确认后,其中大部分为常见缺陷,现象 明显且容易处理,缺陷处理困难只因人员技术水平能力有限。 (二)热工专业管理 通过反思回顾年初发生的非停事件,在热工监督和专业管理方 面,通过召开专业会的形式,以设备缺陷治理为抓手,全面梳理总 结专业内部存在的问题。在领导交办的几项工作中,未按时进行闭 环管理,没有及时回馈信息,形成办事拖沓的现象,在 2014 年专业 管理中,交办工作未能按时完成且无任何理由,按规定进行严格考 核。 (三)技术攻关组 协调优化攻关组工作没有开展好,因人员技术水平有限,熟悉 协调控制逻辑的人员较少,优化只限于调整参数本身,而未敢改动 控制回路。 三 明年规划 1、在专业管理方面加大力度,在缺陷管理方面,按照缺陷类型,严 格执行缺陷管理制度,对申请撤单、物料延期、工期延期的缺陷, 认真审核判定,对发生的主要缺

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