中国二冶装备制造工业园施工组织设计

.目 录 页码 目录 目录 目录 目录 目录 一、 工程概况 1、 工程概况 2、 工程内容 3、 工程特点 施工检验及验收标准 二、总体施工部署 1、施工管理目标 2、施工部署 三、施工准备 1、现场准备 2、技术准备 3、物资准备 4、劳动力准备 2 四、组织结构 1、项目管理的总体结构设置 2、项目管理的具体结构 3、项目管理部的人员组成 4、项目管理部的主要岗位职责 五、施工机具配置需求和材料（含制作）安排计划 1、施工机具进场计划 2、保证施工机具供应的措施 3、本工程的主要施工机械及设备表 4、拟配备的试验和检测仪器设备表 5、材料（含制作）安排计划 六、劳动力计划 1、施工总体构思 2、保证劳动力及时供应的措施 3、劳动力计划表 七、施工方案 1、施工测量 2、桩间土开挖、破桩头、褥垫层 3、基础工程 4、钢结构制作安装工程施工方案 、工程简介 1 、施工安排 2 3 、材料要求 3 、钢柱的制作 4 、吊车梁制作 5 、钢屋架制作 6 、钢平台的制作 7 、除锈及防腐要求 8 、钢结构安装 9 、结构安装10 、除锈、防锈、防火涂装施工11 9、设备及管道安装施工方案 、概述 1 、焊接系统设备安装 2 1 . 电气工程 1 八、质量保证措施 1. 质量目标见施工管理目标中的质量目标 2质量保证体系 3、质量保证措施 4、关键工序质量控制 5、质量检测手段 6、采购材料质量保证措施 7、进场材料控制 8、设备质量保证措施 4 9、设备基础施工质量措施 10、钢结构制作质量保证措施 11、钢结构安装质量保证措施 12、设备安装工程质量保证措施 13、电气设备安装质量措施 14、电气调整保证措施 15、内部奖惩措施 16、工程保修具体措施 17、质量通病及控制措施 九、安全生产、文明施工的保证措施 1、确保安全生产的管理措施 2、消防、环保以及保卫方案措施 3、文明施工保证措施 十、施工进度保证措施 1、施工进度计划 2、施工进度保证措施 十一、施工总平面布置 1、平面布置原则 2、临时用地表 3、施工区用水及消防水 4、现场消防 5、现场环保 5 6、施工平面布置图209 十二、冬雨季施工措 施209 1、雨季施工措施209 2、冬季施工措施212 十三、降低环境污染、扬尘及噪音措 施216 6 第一章 工程概况 1. 编制依据 1.1公司总部管理文件质量保证手册 、 程序文件 1.2中国二冶集团装备制造工业园工程施工图纸 1.3国家颁布的现行法律、法规、施工规范、质量标准和图纸 要求。 1.4工程质量标准：本工程单位工程质量等级必须达到 100合格。 2.工程概况 2.1 工程名称 中国二冶集团装备制造工业园工程 2.2.建设地点 包头市稀土开发区滨河新区 2.3.工程简介 本工程为中国二冶集团装备制造工业园工程， 地基土加 固采用水泥粉煤灰碎石桩（CFG 桩）复合地基，桩顶设计标高- 3.000 米、桩身混凝土采用 C20。主厂房为独立基础，基础采 用 C30，垫层采用 C10 混凝土，基础底标高为-2.800m,门式吊 车基础为条形基础，基础采用 C30 混凝土，垫层采用 C10 混凝 土，基础底标高为-2.000m。 7 辅助设施办公楼为六层框架结构，建筑面积为 7000。公 寓( 含食堂、公共浴室 )楼为六层框架结构，建筑面积为 10000 公、动力区、库区等。 2.4.自然条件 本工程建设地点位于包头市稀土开发区滨河新区，施工场 地比较平坦，多为耕地，施工现场周边运输道路均可满足施工 运输的需要，现场具备施工条件。 2.5.工期要求 计划开工日期 2010 年 7 月 15 日，计划竣工日期为 2011 年 6 月 30 日 3.地质条件 中国二冶集团装备制造工业园，地势总体呈北高南低，地面 标高变化在 1004.231005.56 米，地貌上属黄河级阶地。 3.2 地层结构及岩性构成 除表层耕土以外，在 35.0 米深度范围内所揭露天然地层按成 因年代划分为两大层，分别为第四系全新统冲积(Q 4al)地层、第四 系全新统冲洪积(Q 4al+pl)地层。场地内地层依据其成因、岩性及 工程性质不同划分为五个单元层，详见后附（勘探点平面配置图） 和（工程地质剖面图） 。 4.气象条件： 中国二冶装备制造工业园属暖温带大陆性季风气候，四季分明，多 年平均气温 13.1 摄氏度，极端最低气温25.7 摄氏度，极端最高气温 8 38.6 摄氏度，多年平均降水量 593.6 毫米，年最大降水量 973.8 毫米， 历年一次连续最大降水量 232.7 毫米。平均日照天数 114 天，最大冻土 深度 1.8 米，年平均风速 4.60 米/秒。 5. 工程内容 工程简介 中国二冶装备制造工业园工程主厂房为：轴线 A1 列C1 列为加工 车间部分，连续两跨组成，轴线 A 列F 列为装配车间连续五跨组成， 轴线 A2 列C2 列为涂装车间，连续两跨组成。钢排架结构的单层工业 厂房，厂房的基本柱距 12m。钢排架结构的钢柱为焊接实腹式工字形上 柱和组合式结构柱；屋面主要承重结构为钢檩条和钢屋架，吊车梁采用 焊接实腹工字形梁；墙架系统为轻型钢结构，彩板屋面、墙面。 装备制造工业园主厂房由加工车间、装配车间和涂装车间组成其中： （1）加工车间 ：长 300m、跨度 60m，内设 5t、10t、20t 桥式A1 C1 起重机,轨顶标高 11m，建筑面积 18000m2。 （2）装配车间 ：长 300m、跨度 150m，内设 A F 5t、16t、20t、32t、80t 桥式起重机,轨顶标高分别为：11m、18m，建 筑面积 45000m2。 (3)涂装车间 ：长 300m、跨度 60m，内设 10t、20t、32t 桥式A2 C2 起重机,轨顶标高 11m，建筑面积 15120m2。 6.工程特点 3.1 具有基础多、砼量大的特点，需要编制具体的施工措施。 9 3.2 钢结构制作、安装量大，构件大、重、厂房高。需设置大型钢结构 加工场地和配合相当数量的大型吊装、运输设备，且焊接技术要求高。 3.3 具有专业多，配合复杂，要求综合施工能力强，施工组织协调量大 的特点。 3.4 具有工艺设备先进、技术要求高的特点。 7.施工检验及验收标准 施工检验及验收标准执行国家、行业、地方政府相关标准中的最新 版本。 第二章 总体施工部署 1.施工管理目标 1.1 质量目标 按会审后的施工图纸、技术要求和国家规定的验收规范进行施工， 全部工程质量必须达到图纸及规范的要求。 1.2 工期目标 确保工程建筑安装工程按合同要求工期完成。 1.3 安全目标 杜绝死亡和重伤事故，轻伤负伤率控制在 3以内。 1.4 文明施工目标 市级安全质量标准化工地，争创自治区级安全质量标准化工地。 1.5 环境保护目标 10 环境目标控制一览表 序号 环境目标 完成指标 实施阶段 1 噪声排放达标 土方施工昼间75dB，夜间65dB 结构施工昼间75dB，夜间65dB 装修施工昼间65dB，夜间55dB 整个施工阶 段 2 现场尽量减少 扬尘 现场主要运输道路硬化率达 100%，现 场垃圾站封闭率 100% 整个施工阶 段 3 运输无遗散 运输无遗散现象投诉为零 整个施工阶 段 4 生产及生活污 水达标 污水 COD 排放符合所在地区排放标准 整个施工阶 段 5 最大限度防止 火灾、爆炸事 故发生 施工现场火灾隐患下降至法律规定的 安全范围，重大事故发生率为“0” 整个施工阶 段 6 固体废弃物逐 步实现减量化 有毒有害废弃物分类消纳率 100%，有 毒有害涂料、油漆等包装袋回收率 整个施工阶 段 11 资源化、无害 化 100% 1.6 资金使用目标 项目管理部经理对本工程施工资金统一筹划，在该工程上将不折不 扣的实行专款专用，保证该工程施工所需资金。 1.7 科技进步目标 标准覆盖率 100%，技术进步率 3% 2.施工部署 2.1 总体施工程序安排 根据工程工艺布置特点、工期特点及现场环境条件等因素，对该项 目进行了综合科学的分析，确定施工程序确定为交叉施工，这样有利于 更合理地组织工程的施工。 （1）厂房基础深、基础多、分部面积大，施工周期短。分区实施是 土建地下工程施工的基本原则，在本工程施工中必须严格遵守。为结构 安装创造条件，所以总体上适合采取交叉施工的方法。在工程总方案的 制定上，把科学组织和有效的技术措施作为实施施工的保障。 （2）先主体后辅助 在本工程实施过程中，确定以钢结构厂房为主，其余电气安装、管 道安装等为辅，按照先主体后辅助的顺序施工； 在工程总体安排上，突出主体项目主厂房之外，要统筹安排辅助项 目的施工，确保这些项目与主体项目的施工相协调。 （4）分阶段组织实施 12 本工程将按各阶段来组织实施，即：施工准备阶段、打桩、柱基础 和厂房钢结构安装阶段，设备基础施工阶段；辅助设施施工阶段；机、 电设备安装、管道安装阶段、地源热泵安装阶段；试运转阶段。 2.2 各专业的安排 2.2.1 土建施工 本工程的土建施工主要是地下 CFG 桩工程、基础工程、堆料场基础、 办公楼、公寓楼及附属设施工程，在施工期间，应重点考虑雨季施工措 施。 2.2.2 施工设备安排 堆料场基础选择 2 台 220 型号挖土机，土方在基础一侧堆放用于回 填；厂房基础打桩采用 3 台打桩机进行施工、打桩顺序由南往北进行， 最后进行最南端的附属结构打桩施工，一公司二分公司、钢构公司、金 结公司、设备租赁公司所承担的厂房混凝土基础、厂房钢结构制作及安 装，也按打桩顺序进行组织施工，具体如下： .加工区 跨平行施工从 101-126 线 1 A1 C1 .涂装区 跨平行施工从 101-126 线 2 C2 A2 .装配区 跨平行施工从 线 3 A F 1 26 主厂房独立基础土方（桩间土）采用 6 台小型履带式挖土机，土方 在基础一侧堆放用于回填：基础施工时，为保证施工的连续性采用商品 混凝土；用 8 台混凝土罐车进行基础混凝土施工,具体内容见中国二 冶集团装备制造工业园工程施工组织设计 2.3 钢结构制作和安装 13 装备制造工业园主厂房：由加工车间、装配车间和涂装车间组成， 其中：装配车间跨内，布置 2 台 50t、2 台 25t 汽车吊，负责完成该五 跨厂房钢柱、吊车梁、屋面结构、柱间支撑、托架、制动桁架、制动板、 轨道、屋面支撑、檩条、平台等安装安装。另设 2 台 16t 汽车吊负责外 围构件及部分零星构件吊装和倒运。对施工吊装设备根据实际情况再作 调整详见施工方案：10 万吨钢结构装配区主厂房制安工程 加工车间跨内，布置 40t 汽车吊进行钢柱、屋架安装，25t 液压吊 车进行吊车梁、辅助桁架、制动板安装并配合卸车及小型构件安装，详 见施工方案：中国二冶集团装备制造工业园 A1-C1 列厂房钢结构施工 组织设计 。 涂装车间分别布置 50t 履带吊一台，负责该两跨全部厂房结构的安 装。50t 履带吊主要负责钢柱、吊车梁等结构安装。配合 16t 汽车吊主 要负责柱间支撑、托架、制动桁架、制动板、轨道、屋面支撑、檩条、 跨内工艺平台安装，对施工吊装设备根据实际情况再作调整。具体钢结 构制作安装方案见中国二冶集团装备制造工业园工程 A2-C2 钢结构制 作安装施工方案 。 2.3.2 设备安装 加工车间、装配车间和涂装车间设备安装用跨内吊车进行安装，详 见施工方案。 2.3.3 电气安装 电气安装包括电气室设备、行车电气，其重点是电气设备安装，为 主体设备的按时试车创造条件。保证试车通电。 14 2.4 劳动力投入 装备制造工业园主厂房和堆料场工程；各阶段劳动力需用量见劳动 力需用量计划表。 劳动力需用量计划表 15 按工程施工阶段投入劳动力情况 2010 年 2011 年工 种 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月 11 月 12 月 1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 木工 40 70 70 70 60 钢筋工 2 2 30 30 20 砼工 20 40 40 40 30 测量工 3 4 6 6 6 4 4 3 3 电焊 40 40 40 70 70 70 70 60 30 10 5 气焊 20 20 20 40 40 40 40 20 10 20 10 电工 2 10 10 10 10 60 60 60 30 30 5 油工 5 10 10 10 10 10 20 10 10 5 5 铆工 40 40 40 80 80 80 80 30 20 10 5 配管工 10 10 10 10 20 20 20 10 5 5 5 钳工 5 5 10 10 10 10 30 30 10 5 5 电调工 0 0 0 0 0 0 0 6 2 2 2 仪表工 0 0 0 0 0 0 0 20 2 2 2 计调工 0 0 0 0 0 0 0 4 2 2 2 起重工 2 2 30 30 30 30 10 10 10 10 10 运转工 2 2 10 10 10 10 10 10 2 2 2 普通工 80 120 130 130 130 110 110 60 60 50 50 合计 290 412 556 646 626 646 646 614 238 174 129 16 第三章 施工准备 1.现场准备 1.1 施工场地 （1）了解由有关部门提供的场地内电讯、给排水、煤气、电缆、地 下障碍物的埋藏情况，正在使用的地上、地下设施要采取可靠的加固、 保护措施。 （2）根据总平面布置图给各二级单位指定地点布置临时设施及制作 场地。 1.2 场内道路 对施工总平面布置图中的场内临时施工道路进行硬化，尽量利用原 有设计道路，供施工期间场内运输使用。 1.3 施工用水 项目管理部提供施工用水接点到施工现场，项目管理部提供水源处 分别接到施工现场，管道主管采用 100mm，再按各自施工总平面布置 图，安装水表后，用 50mm 管分别接至办施工区各用水点。现场施工 污水经沉淀池处理。 1.4 施工用电 项目管理部和供电部门办理用电手续后，在临时施工现场指定位置 接引。并安装电表计量。经初步估算，土建工程用电量 500KVA；钢结 构安装工程用电量 1000KVA。施工现场临时用电线路埋地铺设。 2.技术准备 2.1 各二级公司和项目管理部交接工地后，立即进行现场勘察，引 17 入高程，建立轴线控制网。根据移交的永久性坐标基准点和高程，按照 建筑总平面图和设计图纸的要求，建立施工用的轴线控制网和永久性控 制点。 2.2 进行图纸初审和会审，编制施工方案，要求在施工前完成该两 项工作。施工现场各级人员必须熟悉图纸、图纸会审记录、施工方案和 施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误 差。 2.3 编制季度、月度施工进度计划，编制各项材料及施工机具进场 计划，编制施工预算。 2.4 针对本工程特点，加强对下列施工项目的技术控制和质量安全 监督： （1）CFG 桩施工： （2）土方开挖（桩间土）施工； （3）厂房的地基及基础工程； （4）混凝土质量监控； （5）钢筋焊接施工； （6）设备基础工程； （7）钢结构制作工程； （8）钢结构安装工程； （8）彩板安装工程； （9）设备安装、调试。 3.各二级单位物资准备 18 3.1 机具准备：组织大型机械（起重设备，砼运输车等）的配置， 做好进场使用前的检验维修保养和调试工作，确保运转正常。 3.2 材料准备：对各项工程材料进行市场调查，货比三家，选择信 誉好的合格分供方，确保材料质量合格、货源充足，按材料计划分期分 批进场。建筑材料进场后，应进行各项材料的试验、检验。并均应在开 工前实施，以保证工程有条不紊地进行。 3.3 钢筋在加工制作场加工成型。 3.4 模板：配备足够模板及周转材料。 3.5 材料部门要配备好保温、防冻、防雨材料。 4.各二级单位劳动力准备 4.1 组织工人进场，按各施工阶段工人需要量计划，分阶段组织各 工种工人进场，并安排好工人生活。具体详见劳动力计划表。 4.2 做好工人进场的安全、质量、防火、文明施工教育工作，进行 岗前培训，对关键技术及特殊工种必须持证上岗。按规定进行三级安全 教育。 第四章 组织结构 1.项目管理部的总体结构设置 公司把该工程作为公司的重大工程来组织管理、采用项目管理部结 构，代替集团公司管理该项目。 2.项目管理部的具体结构 2.1 建立工程项目管理体系 19 建立从项目管理部到各二级公司项目部作业层几个层次有机组合的 工程项目管理体系，即：各二级公司项目部工程现场设立项目部领导层。 由项目经理、一位项目副经理、项目技术负责人组成，其主要职责是在 项目经理的领导下分工负责，代表各二级公司全权指挥工程的实施工作。 项目管理部设立工程管理部、综合管理部、经营预算部、物质管 理部四个职能部门，具体负责现场项目管理各个要素的全过程管理工作。 2.2 项目部管理体系图 20 中国二冶集团装备制造工业园项目管理部组织机构 21 第五章 施工机具配置需求和材料（含制作） 安排计划 钢结构公司 金结 公司 租赁 公司 机电 公司 项目经理：苏 立 项目书记：郭俊成 副经理：马少宁 总工程师：温立 波 工程管理部：王希武 综合管理部：王 莹 经营预算部：陈忠厚 物质管理部：张海容 土建一公司 管铁 公司 22 1.施工机具进场计划 机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证 施工生产顺利进行的保障之一。本工程机械设备供应计划是根据施工进 度计划、施工段划分、施工工艺、多年类似工程施工经验和现有可调配 机械编制而成的。 2.保证施工机具供应的措施 1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足 施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队间和各个施工阶 段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率，从而提高 设备的经济效益。 2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输、进 场方案，保证按时、安全地组织进场。 3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划 供应数量满足施工要求。 4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用 率。 3.主要施工机械及设备表 主要施工机械及设备表 23 序号 机械或设备名称 型号规格 数量 产地 产地 制造 年份 额定功率 KW 生产能 力 备注 1 反铲挖掘机 WY160 2 江苏 2006 145.8 1.6m3 2 装载机 ZL-50 4 江苏 2004 220 马力 1.5 m3 3 自卸汽车 15t 6 吉林 2005 240 马力 15t 4 推土机 T-75 4 上海 2007 75 马力 5 汽车吊 50t 2 6 履带式吊车 QUY-50t 1 江苏 2007 128kw 50t 7 钢筋切断机 GJ5-40 8 江苏 2007 7.5W 440 8 门型桥式起重机 30t、 20t 12 内蒙 2005 9 交直流弧焊机 BX2-500 30 内蒙 2007 42W 500A 10 拖式泵 HBT60-C 6 江苏 2006 208 60 m3/h 11 卷板机 1 山东 2007 12 半自动切割机 KLG-90 25 北京 2005 14 13 摇壁钻床 40 10 山东 2007 14 剪板机 Q11-323200 1 山东 2006 55 11mm 15 剪板机 202.5 4 山东 2006 16 数控切割机 WKQ-6000GS 2 江苏 2008 10 17 H 型钢矫直机 最大厚度 60mm 5 江苏 2005 80.5 60mm 18 刨边机 12 3 江苏 2006 3 19 潜水电泵 QW-25 型 30 上海 2005 20 钢筋弯曲机 GW401 8 山东 2005 5.5 21 钢筋调直机 8 山东 2007 5.5 22 砂浆搅拌站 0.3 m3 2 沈阳 2006 185KW 0.3 m3 23 压路机 12 吨 2 徐州 2006 12 吨 24 打夯机 20 内蒙 2005 第六章 施工方案 24 第一节 土建工程施工方案 1.施工测量 1.1.厂房控制网的建立 根据厂房的工程特点，应建立独立矩形控制网，作为施工放样的依 据。控制网等级为级。 1.2.主轴线测设 首先将长轴 AOB 测定于地面，再以长轴为基线测出 COD，并进行方 向改正，使纵横两轴线严格垂直。轴线的方向调整好以后，应以 O 为起 点，进行精密丈量距离，以确定纵横轴线各端点位置。其具体测设方法 与误差处理和主轴线法相同。 图-1 主轴线的测设 1-主轴线; 2-矩形控制网; 3-距离指标桩 1.2.1 矩形控制网的测设 25 在纵横轴线的端点 A、B、C、D、分别安置经纬仪，都以 O 为后视 点，分别测设直角交会定出 E、F、G、H 四个角点。然后再精密丈量 AH、AE、BG、各段距离。其精度要求与主轴线相同。若角度交会与 测距精度良好，则所量距离的长度与交会定点的位置能相适应，否则应 按照轴线法中所述方法予以调整。 为了便于以后进行厂房细部的施工放线，在测定矩形网各边长时， 应按施测方案确定的位置与间距测设距离指示桩。距离指示桩的间距一 般是等于厂房柱子间距的整倍数，使指示标桩位于厂房柱行列线或主要 设备中心线方向上。 1.2.2 控制网精度要求 控制网允许偏差详见“厂房矩形控制网容许误差” 。 厂房矩形控制网容许误差 矩形网等 级 矩形网类型 厂房类别 主轴线、矩形边长 精度 主轴线交 角容许差 矩形角 容许差 根据主轴线测设的控制网 大型 1:500001:30000 35 5 单一矩形控制网 中型 1：20000 同上 7 1.2.3 厂房基础施工测量 根据厂房平面图,将柱基础纵横轴线投测到地面上去,并根据基础图 放出柱基挖土边线。 首先在矩形控制网边上测定基础中心线的端点。端点应根据矩形边上相 邻两个距离指标桩，以内分法测定（距离闭合差应进行配赋） ，然后用 两台经纬仪分别置于矩形网上端点，进行中心线投点。 26 再根据基础图，进行柱基放线，用灰线把基坑开挖边线在实地标出。 在离开挖边线约 0.51.0m 处方向线上打入四个定位木桩，钉上小钉桩 标示中线方向，供修坑立模之用。同法可放出全部柱基。 垫层打好以后，根据柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，并弹墨 线标明，作为支模板的依据。支模上口还可由坑边定位桩直接拉线，用 吊垂球的方法检查其位置是否正确。然后在模板内表面用水准仪引测基 础面的设计标高，高画线标明。 1.2.4 柱子安装测量 1.2.4.1 准备工作 对基础中心线及其间距、基础顶面和杯底标高进行复查，符合设 计要求后，才可以进行安装工作。 把每根柱子按轴线位置进行编号，并检查柱子的尺寸是否符合图 纸的尺寸要求。 在柱身的三面，用墨线弹出柱中心线，每个面在中心线上画出上、 中、下三点水平标记，并量出各标记间距离。 调整杯底标高，检查牛腿面到柱底的长度，看其是否符合设计要 求，如不相符，就要根据柱长修整杯底标高，以使柱子吊装后，牛腿面 的标高基本符合设计要求。 1.2.4.2 安装测量 柱子安装的要求是保证平面与高程位置符合设计要求，柱身垂直。 钢柱插入杯口后，应使柱底三面的中线与杯口中线对齐，并用钢 27 楔作临时固定，如有偏差可用锤敲打楔子拨正。其偏差允许为5mm。 1.2.4.3 垂直度校正 柱子垂直校正测量。用两架经纬仪安置在纵横轴线上，离柱子的距 离约为柱高的 1.5 倍。先照准柱底中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏 离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑、敲打楔子等方法使 柱子垂直。经校正后，柱的中线与轴线偏差不得大于 5mm。柱子垂直度 容许误差 20mm。 1.2.4.4 设备基础施工测量 根据施工安排，设备基础待厂房基础、柱安装施工完成后进行施工。 应将厂房外面的控制网在厂房砌筑砖墙之前，引进厂房内部。布设一个 内控制网，作为设备基础施工和设备安装放线的依据。 厂房内控制网根据厂房矩形控制网引测，其投点误差应为 23mm，内控制标点一般应选在施工中不易破坏的稳定柱子上，标 点高度最好一致，以便于量距及通视。 3.土方工程 3.1 基坑支护 本工程施工时根据现场实际情况和业主提供的详细的地质报告，以 及基坑开挖深度的不同，采用不同的支护方式。 3.2 土方开挖顺序 厂房基础的土方开挖，应根据施工条件要求，适当预留出几条施工 道路，用以运输施工基础所用的模板、钢筋和混凝土等物资。 3.3 土方开挖 28 CFG 桩施工完 7 天后，才能进行土方开挖，先放好基础边框线及桩 位线，用小挖机进行土方开挖，人工进行清理至褥垫层底标高-3.000m 。轨道基础为通长开挖，挖至基底标高-2.000m，人工清理至基础垫层 标高，基槽工作面为 500mm，按 1：0.25 放坡。 土方挖至设计标高时，请设计、地质、业主、质检等部门验槽，符 合要求签证后，方可进行下一道工序施工。如不符合要求按设计要求进 行地基处理。 3.4 土方回填 3.4.1 土料要求 场地平整回填土及基槽回填土采用素土夯实，土料优先选用基槽开 挖的土方，取土点由业主指定。 碎块草皮和有机质含量大于 8%的土、淤泥和淤泥质土以及含盐量 超标和含有盐晶、盐块或含盐植物根茎的土料不能用做填方土料。 3.4.2 基底处理 回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中积水、淤泥和杂物，并采 取措施防止地表滞水流入填方区，浸泡基底，造成基土下陷。 3.4.3 机械选用 土方运输采用装载机装土，液压自卸汽车运土。土方压实机械选用 15t 振动压路机进行夯压，边角处配合电动立夯机夯实。 3.4.4 填土夯实方法 室外场地填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优 含水率范围内。填土应从最低处开始，由下向上整个宽度分层铺填碾压， 29 在地形起伏处作好接槎。 填土应预留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交替等自然 因素作用下，土体逐渐沉落密实。 振动压路机压实填方时，应控制行驶速度，采用“薄填、慢驶、多 次”的方法，填土的厚度不应超过 300mm。碾压方向应从两边逐渐压向 中间，碾轮每次重叠宽度约 150250mm，避免漏压。运行中碾轮边距 填方边缘应大于 500mm，以防发生溜坡倾倒。 3.4.5 质量控制与检验 填方在夯实之后，要对每层回填土的质量进行检验，密实度符合设 计要求后，才能填筑上层。 基坑回填每 2050m3 取样一组（每个基坑不少于 1 组） ，基槽回填 每层按长度 2050 m 取样一组，室内填土每层按 100500取样一组， 取样部位在每层压实后的下半部。填土压实后的干密度应有 90% 以上符合设计要求，其余 10%的最低值与设计值之差，不得大于 0.08t/m3，且不应集中。 4.基础工程 4.1 钢筋混凝土独立杯口基础 4.1.1 钢筋工程 (1)材料要求 混凝土结构所采用的热轧钢筋的质量，应符合现行国家标准的规定。 钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢 30 筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径分批作机械试验，检验 内容包括：查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定制取试 样作力学性能试验，合格后方可使用。如使用中发现钢筋脆断、焊接性 能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析。 热轧钢筋在进场和使用前应全数检查，钢筋应平直、无损伤，表面 不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈 、结疤和折叠，且每 1 米钢筋 的弯曲度不大于 4mm。 热轧钢筋检验时，每批次重量不大于 60t。试验时，如有一个试验 项目不符合规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目 作第二次试验，如仍有一根试验不合格，则该批次钢筋不予验收，不能 使用在工程中。 (2)钢筋保管 钢筋运到施工现场后，必须严格按批，分不同等级、牌号、直径、 长度分别挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。 钢筋应尽量堆放仓库或料棚内，在条件不具备时，应选择地势较高、 土质坚实、较平坦的露天场地堆放。在仓库或场地周围挖排水沟，以利 泄水。堆放时，钢筋下面要放垫木，离地不宜少于 20cm ，也可用钢筋 堆放架堆放，以防钢筋锈蚀和污染。 钢筋成品要分工程名称和构件名称，按号码顺序堆放，同一项工程 与同一构件的钢筋要放在一起，按号牌排列，牌上注明构件名称、部位、 钢筋型式、材质、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。 钢筋堆放，应防止与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地 31 点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。 (3)钢筋加工 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损 伤，油污、漆污和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的 钢筋不能使用。 在设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，一般可按构造要求处理。 钢筋配料计算，除钢筋的形状和尺寸满足图纸要求外，还应考虑有 利于钢筋的加工、运输和安装。 在满足设计要求前提下，尽可能利用库存规格材料、短料等，以节 约钢材。在使用搭接焊和绑扎接头时，下料长度计算应考虑搭接长度。 配料时，除图纸注明钢筋类型外，还要考虑施工需要的附加钢筋， 如基础或板的双层钢筋网中，为保证上层钢筋网位置用的钢筋撑脚等。 (4)钢筋焊接 (5)钢筋绑扎 钢筋绑扎前应熟悉施工图，核对钢筋配料表和料牌。核对成品钢筋 的钢种、直径、尺寸和数量，如有错漏，应纠正增补。 绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序， 并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明 确施工进度要求，以减少绑扎困难，避免返工，以便于加快进度。 做好绑扎材料和工具的准备。钢筋绑扎用钢丝通常采用 22镀锌 铁丝。 32 基础钢筋网的绑扎，四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分 每隔一根互成梅花形扎牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点 扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以免网片歪 斜变形。 混凝土保护层采用水泥砂浆垫块支垫，水泥砂浆垫块的厚度应等于 保护层的厚度。垫块平面尺寸 5050mm。 4.1.2 模板工程 (1)模板体系选用 基础模板采用木胶板，里外楞和支撑均采用 483.5mm 钢管。 (2)一般要求 a.保证工程结构和构件各部分尺寸和相互位置的正确。 b.具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重 量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 c.构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的 浇筑及养护等工艺要求。 d.模板接缝应严密，不得漏浆。 e.漏涂，涂刷不得出现流坠现象，经雨雪后应重新涂刷一遍。 (3)支模方法 基础模板采用木胶板，为提高混凝土表观质量、防止漏浆，在模板 拼缝侧面粘海绵条。模板的外楞采用 483.5mm 钢管，保证模板的顺 直和整体性。模板的支撑也采用 483.5mm 钢管，每部台阶上下各支 撑一道，水平方向间隔 500750mm 一道。每道支撑都应牢固的顶在土 33 方边坡或地面上，并应加设垫板，严禁将上部台阶的支撑顶在下部台阶 的模板上，避免出现胀模现象。 (4)模板拆除 基础模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏,一 般当混凝土强度达到 2.5MPa 时，始可拆除。为了准确掌握拆模时间， 宜留置同条件试块，试块强度达到 2.5Mpa 时才允许拆模。施工中要积 累不同强度等级混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到 2.5MPa 的经验。 杯口模板待混凝土终凝后（强度约 1.2MPa）便可拆除。 4.1.3 混凝土工程 (1)根据甲方的要求砼工程均采用商品砼 (2)混凝土浇筑 a.准备工作 a)混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋 件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇 筑砼。 b)检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑 前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。 c)基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢 固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。 d)清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土垫层表面要清洗干净， 不留积水。 34 e)基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷 浇筑的混凝土。 b.浇筑顺序 a)基础浇筑宜采用流水作业法。浇筑前应根据施工现场的气温、混 凝土强度等级和混凝土搅拌、运输、振捣等因素来确定每次浇筑基础的 数量（n） 。 b)基础顺序为：先浇筑这 n 个基础第一台阶的混凝土（先边角后中 间） ，再回转依次浇筑这 n 个基础的第二台阶混凝土，以此类推。同一 个基础的每步台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔 3060min。 c.混凝土浇筑一般要求 a)混凝土振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢 拔” 。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、 离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对 于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重 新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使 上下振捣均匀。 b)混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的 1.25 倍。在振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。 同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 c)每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产 生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为 35 2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表 面泛出灰浆为准。 d)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序 移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不 大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍。一般振动棒的作用半径为 3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预 埋件。 d.几点注意 a)一次下灰量不宜过大，一般不超过 500mm，尤其是杯口部分，第 一次下料浇筑厚度为 300mm，而后，每次下料浇筑厚度不得超过 350mm。 b)由于厂房基础为杯口基础，故杯口较高且钢筋配置较多，可采用 后安装杯口模板的方法。即混凝土先浇筑至杯底标高，再安装杯口模板， 然后继续浇筑混凝土，以保证杯底标高准确。另外，还应特别注意杯口 模板的位置，正确的方法是在杯口模板外侧对称浇筑混凝土，避免杯口 模板挤向一侧或由于混凝土泛起而使杯口模板上浮。 c)基础混凝土浇筑完毕后，要对混凝土表面进行铲填，拍平和压光， 以保证砼外观质量和基础的截面尺寸。对于挤入杯芯模板内多余的混凝 土或使杯芯模上浮所增加的那一部分混凝土，在混凝土初凝后、终凝前， 杯芯模板拆除后应及时清出、修整，使之满足设计标高要求。 （3）混凝土试件制备 36 混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合 下列规定: a.当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配合比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次。 b.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。 c.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置 组数应根据实际需要按新规范要求确定。 (6)混凝土养护 a.应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土覆盖并保湿养护。 b.混凝土浇水养护时间：不得少于 7d。 c.浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌 制用水相同。 d.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密， 并应保持塑料布内有凝结水. e.混凝土强度达到 1.2N/mm2 前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4.2 门式吊基础 4.2.1 钢筋工程 施工前，钢筋必须经复验合格后，方可用于工程，钢筋要按施工图 要求的品种、规格、尺寸进行制作。钢筋在现场加工制作、绑扎时要注 意钢筋的型号、位置、搭接长度、保护层厚度等方面的要求。 4.2.2 模板工程 37 钢筋混凝土条形基础，基础采用木胶板，模板应具有足够的刚度、 强度、稳定性，根据图纸尺寸制作每一阶段模板，支模顺序由下至上逐 层向上安装，应先安装底层阶梯模板，再用斜撑和水平撑钉稳撑牢，核 对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重 新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑以及拉杆加以钉紧、撑牢。最后检查 拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。 4.2.3 混凝土工程 混凝土浇筑 a.准备工作 a)混凝土浇筑前，必须会同有关人员对模板及其支架、钢筋和预埋 件安装的几何尺寸、标高、轴线位置进行检查，符合设计要求后才能浇 筑砼。 b)检查模板及支撑的强度、刚度和稳定性，如须加固的必须在浇筑 前进行以避免在混凝土浇筑过中，模板产生变形、移位。 c)基础底部钢筋网片的规格、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢 固，钢筋网片下的保护层垫块应铺垫正确。 d)清除模板内的木屑、泥土等杂物，混凝土垫层表面要清洗干净， 不留积水。 e)基础周围做好排水准备工作，防止施工水、雨水留入基坑或冲刷 浇筑的混凝土。 b.浇筑顺序 a)基础顺序为：先浇筑基础第一台阶的混凝土（先边角后中间） ， 38 再回转依次浇筑基础的第二台阶混凝土，以此类推。同一个基础的每步 台阶浇筑完成到下一步台阶开始浇筑，时间间隔 3060min。 c.混凝土浇筑一般要求 a)混凝土振捣使用插入式振动器。振动器的操作，要做到“快插慢 拔” 。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、 离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对 于干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重 新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使 上下振捣均匀。 b)混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的 1.25 倍。在振捣上一层时，应插入下层中 5cm 左右，以消除两层之间的接缝。 同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。 c)每一插点要掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产 生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为 2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表 面泛出灰浆为准。 d)振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序 移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不 大于振动棒作用半径 R 的 1.5 倍。一般振动棒的作用半径为 3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的 0.5 倍,并不宜紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预 埋件。 39 d.几点注意 a)一次下灰量不宜过大，一般不超过 500mm，尤其是杯口部分，第 一次下料浇筑厚度为 300mm，而后，每次下料浇筑厚度不得超过 350mm。 b)由于厂房基础为杯口基础，故杯口较高且钢筋配置较多，可采用 后安