3轧钢厂安全操作规程

山西长信工业有限公司轧钢厂作业文件 CX-ZY-16-003 A/0 版 安全操作规程 受控状态： 编制部门：轧钢厂 审 核 人：荣 鑫 批 准 人：常元光 2013-7-2 批准 2013-7-10 实施 2 更改状态表 版本号 修改号 修改条款 修改页码 批准人 实施日期 A 版 0 发布 常元光 2013-7-10 第 3 页 共 64 页 目 录 1 员工安全通则5 2 安全技术总则5 3 安全作业挂牌规定11 3.1 安全作业挂牌牌子颜色11 3.2 领发作业安全牌按岗位分配的要求11 3.3 安全作业牌的保管及检查11 3.4 挂牌操作要求11 4 通用安全操作规程12 4.1 氧气切割、 废钢收集工安全操作规程12 4.2 行车工安全操作规程 12 4.3 电焊工安全操作规程 14 4.4 电工安全操作规程 15 4.5 维修钳工安全操作规程 19 4.6 装配钳工安全操作规程 20 4.7 砂轮机安全操作规程 21 4.8 轧机预装工安全操作规程 22 4.9 水泵工安全操作规程 23 4.10 化验工安全操作规程23 4.11 汽化冷却安全操作规程25 4.12 氧焊、气割安全操作规程26 4.13 氧气瓶使用、运输、储存与保管27 4.14 乙炔瓶使用、运输、储存与保管29 4.15 电葫芦安全操作规程29 4.16 倒链安全操作规程30 4.17 千斤顶安全操作规32 4.18 茶壶、澡堂安全操作规程33 4.19 库房工安全操作规程34 4.20 搬运工安全操作规程34 4.21 治保安全操作规程35 4.22 煤气区作业安全操作规程35 4.23 轧辊车磨（车工）安全操作规程37 4.24 上煤工安全操作规程38 4.25 煤气发生炉司炉工区安全操作规程38 4.26 油泵工安全操作规程39 4.27 风机工安全操作规程39 5 加热炉区安全操作规程 39 5.1 收料工、原料工安全操作规程39 5.2 卸车工安全操作规程 40 5.3 吊挂料工安全操作规程 40 4 5.4 辊道操作工安全操作规程（上料台）40 5.5 加热炉排钢工安全操作规程（下料工）41 5.6 出钢工安全操作规程 41 5.7 控温工安全操作规程 41 5.8 加热炉仪表工安全操作规程 43 5.9 加热炉安全操作规程 44 5.10 加热炉煤气引入和煤气点火程序45 6 轧机区安全操作规程 46 6.1 粗轧轧钢工安全操作规程 46 6.2 粗轧调整工安全操作规程 47 6.3 粗轧操作工安全操作规程 47 6.4 中精轧调整工安全操作规程 48 6.5 中精轧轧机工安全操作规程 49 6.6 轧机控制台（中控室）安全操作规程 49 6.7 切头尾飞剪工安全操作规程 50 6.8 飞剪工安全操作规程 50 6.9 红检验工安全操作规程 51 6.10 处理废钢工安全操作规程51 7 棒材精整区安全操作规程 51 7.1 冷床整理工安全操作规程 51 7.2 冷剪工安全操作规程 52 7.3 冷剪操作台工安全技术操作规程 52 7.4 精整操作台工安全技术操作规程 53 7.5 挑料工、点支工安全操作规程 53 7.6 钢筋切断机操作台工安全操作规程 54 7.7 包装工安全操作规程 54 7.8 打牌工安全操作规程 54 7.9 堆垛工安全操作规程 55 7.10 装车工安全操作规程 55 8 精整通用安全技术操作规程 56 9 盘条精整区安全操作规程 57 9.1 吐丝机散冷工安全技术操作规程 57 9.2 风冷台工安全技术操作规程 58 9.3 精整芯棒（集线架）操作工安全技术操作规程 58 9.2 盘条打包工安全技术操作规程 59 9.3 盘条精整工安全技术操作规程 60 9.4 盘条精整操作工安全技术操作规程 60 9.5 盘条精整入库工安全技术操作规程 61 10 煤气炉的安全技术操作规程 61 第 5 页 共 64 页 轧钢厂作业文件 安 全 操 作 规 程 CX-ZY-16-003 1 员工安全通则 1.1 自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，并随时制止他人违章 作业。 1.2 不断提高安全意识，丰富安全生产知识，增加自我防范能力。 1.3 积极参加各种安全生产活动。 1.4 爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。 1.5 主动提出改进安全生产工作的意见。 2 安全技术总则 2.1 厂属所有员工必须认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护方 针、政策法令、规定及公司、厂制定的有关安全生产责任制，对所管辖 单位员工的安全与健康负责。 2.3 认真贯彻“三同时”的原则，即新建、改建、扩建、技术改造和引进 的工程项目，其劳动安全卫生设施，必须与主体工程同时设计、同时 施工、同时投产使用。真正做到设备、 设施的本体安全化。坚持“ 管生 产必须管安全”的原则 。必须做到生产与安全的“ 五同时”即在计划、布 置、检查、总结、评比生 产工作的时候，同时计划、布置、 检查、总结、 评比安全工作。 2.4 努力改善员工劳动条件，做好防尘排毒治理工作，降低粉尘浓度 和扩散度，保护员工身心健康。 2.5 凡不符合安全生产要求，危机员工生命安全的重大隐患，可能导 致人身设备伤害的违章指令，员工有权停止生产（工作），并提出理由 立即报告领导。 6 2.6 入厂新员工、实习、代培、 临时参加劳动及变换工种，都必须经厂、 车间（工段）、班组三级安全教育，经考试合格后，方可上岗操作。 2.7 凡来厂参加人员，要指定专人带领，穿戴好劳保防护用品，听从领 队人员指挥。禁止进入非参观区域，严禁随意触摸电器开关及机械设 备。 2.8 凡进入生产厂房和进行生产劳动都必须按规定穿戴齐全个体防护 用品，女员工必须把发辫挽入工作帽内（安全帽）。工作中，应严守劳 动纪律，精力集中坚守岗位，不准打闹、脱 岗、串岗、睡岗、做私活和 做与本员工作无关的事。班前班后和班中严禁饮酒。如有精神异常者， 要立即汇报有关领导帮其撤出岗位。 2.9 生产重地、工作场所严禁带小孩、亲友、同乡、同学等进入。不准 在作业时穿拖鞋、赤脚、敞胸赤背。 2.10 严格执行交接班制度，严格检查设备、工具、安全防护装置是否 安全可靠，下班前必须清理现场，交接有关安全情况。 2.11 各管辖区域必须做到安全、文明生产，保持现场整齐清洁，通道 畅通无阻。 2.12 严禁在生产现场、工作场所进行打扑克、下棋、打麻将等一切娱 乐活动。 2.13 凡从事车辆驾驶、起重、电工焊工、 锅炉、受 压容器等特殊工种的 操作人员，必须经过专门培训，考试合格后持证上岗。 2.14 凡从事高空（距地面 2 米以上为高空）作业的人员，必须系好安全 带，操作时不准向下礽任何物件，并严防掉下工具和材料。发现身体 不适时禁止登高作业。 2.15 凡电器设备的安装、检修和改进必须执行电业工作安全规程中 的有关规定。 2.16 凡是电气设备的外壳和手持电动工具必须绝缘可靠，有良好的接 第 7 页 共 64 页 地或接零措施，其电阻值不大于 4 欧姆，避雷针、避雷器电阻大于 10 欧姆。 2.17 严格执行检修电器机电设备时的挂牌制、监护制和确认制，严禁 带电、带水作业。 2.18 凡属电器设备开关，严禁用金属棍触动和浇水，以防发生触电事 故。 2.19 高压设备的停送电操作，必须办理操作票及有关手续，停送时必 须与有关单位取得确认，经口述模拟后方准操作，停电时严禁带负荷 拉闸。 2.20 运转房、配电室、现场操作台要铺设绝缘地板，闲杂人员不得入 内，工作场所不准有裸露导线和明线头。 2.21 中控室、主电室、配电室、供油站、加 热炉微机控制室，均属要害 岗位或部门，非工作人员不得随意进去和参观，因工作需要进去时要 严格执行登记手续。 2.22 主电室、配电室、控制室、水 泵房、软化站、 润滑站、 员工活动中 心、仓库、计算机房都必须配备足够的干粉灭火器，保证应急使用。 2.23 凡机械转动部位，必须有安全牢固的防护装置，轴有套、轮有罩。 所有带电设备加绝缘防护栏。在调整检修设备需要拆卸防护罩时，必 须在恢复设备的同时，完整牢固地恢复安全防护装置，否则，严禁启 动运行。 2.24 机械转动时，在危险部位不得加油、擦洗、修理和摘挂皮带，确属 不能停车加油，必须使用长管油枪、油壶，人员应站在安全位置。 2.25 各种机械设备不准超负荷使用，中途停电时应关闭电源。设备运 转当中，严禁在传动设备上休息、行走、跨越、传递物件、严禁靠近危 险部位。 2.26 检修机械、电气设备时，必须有安全措施，并向参加人员进行安 8 全教育。对存在危险因素的部位和区域，要指定专人负责监护。 2.27 天车、卷扬机等驾驶人员，必须受过专门训练，熟悉手势、旗语和 哨音等指挥信号，听从指挥者的正确指挥，对信号不明手势不清等不 准开动。 2.28 天车、卷扬机等起重设备，都必须有可靠的抱闸、限位开关等保 护性装置，否则不准起吊。 2.29 行车吊物时严禁从人头上、设备上经过，吊物上严禁站人，一切 人员严禁在吊物下停留或操作，操作人员严禁用麻绳、皮带、打结钢 丝绳等吊挂物品。 2.30 行车在运行中发生突然停电，必须将开关、手柄放置到“0”位，起 吊件未放下或吊具未脱钩，行车工不准离开驾驶室。 2.31 锅炉、压力容器设备的安全附件，必须按规范标准配备齐全、安 全、灵敏可靠。 2.32 不得在风扇上搭晒衣服、放工具，严禁在距风扇两米内乘凉、坐 卧，风扇在转动时，不得移动和用手抚摸， 风扇前面必须加设安全防 护罩。 2.34 厂房、工房、工作场所道路必须畅通，照明充足，灯具不得随意拆 除或损坏，有开关电闸的地方，必须盖罩齐全，拉闸、合闸要取得联系， 要指定专人负责，谁拉闸、谁合闸。 2.35 厂内凡有坑、沟、井等都要有盖板、过桥，通道、走梯均要有栏杆 和扶手，盖板、栏杆不准随意拆除、移位。 2.36 所有机动设备上的保险、防护、信号等安全防护装置必须安全， 灵敏有效，各种标志必须准确、明显、清楚。 2.37 凡在煤气、电气、高空等危险区域作业时，工作前必须有可靠的 安全措施，并有专人负责检查，专人监护。 2.38 煤气区域设备严禁泄漏，空气中一氧化碳浓度不得超过 24ppm 第 9 页 共 64 页 在作业时间短暂时可予放宽至 150ppm，时间不超过 20 分钟，并在 2 小时间隔轮换，煤气区域未经许可不准动火。 2.39 固定电焊场所四周应安遮光板，非工作人员不得靠近。 2.40 原材料、钢坯、 钢材垛、 轧辊垛架、备件物品之间非工作人员严禁 休息或行走，工作人员不准在此间做与工作无关的事。 2.41 使用氧气瓶、乙炔气瓶必须严格遵守其安全操作规程，持证上岗， 无证人员禁止操作。 2.42 生产现场行走，要注意各种安全标志，要走人行道、安全过桥，横 过铁路、马路，要一停、二看、三通过。严禁抢道、冒行。 2.43 严禁扒汽车等机动车辆代步行走，严禁行车吊运代步。 2.44 凡进行设备、工艺改造，增添新工序、新岗位时，工艺、设备部门 必须同时制定出相应的安全技术操作规程，报安全员以便监督执行。 2.45 凡接到隐患整改通知书的单位，必须按整改要求保质、保重、限 时进行排除隐患，按期完成。 2.46 严禁用汽油洗衣服工房内严禁存放易燃、易暴物品，严禁用氧气 吹灰、充气、吹扫机电设备等，易燃易爆物品要远离火种防止静电磨 擦起火。 2.47 员工在生产工作中，发现设备、器具、 环境出现异常，可能导致人 身伤害时，应及时采取有效措施补救，排除险情或撤离现场。同时向 有关领导汇报， 2.48 各类工业建筑、钢筋结构支柱，要定期进行检查，发现漏洞、腐蚀、 歪斜年久失修时要更新改造，对不能立即采取修复措施的危险建筑设 施，要设立危险标志，必要时设专人监护。 2.49 发生事故时，要保护现场，并积极抢修伤员，同时做好防止事故 扩大措施，主动向主管部门报告情况，当事人或目击者要主动配合如 实反映情况，严禁弄虚作假，隐瞒真相， 严禁阻碍和刁难调查人员正 10 常工作。并按照“ 四不放过”的原则，查找原因，汲取教训，制定防范措 施。 2.50 发生触电事故时，应立即切断电源或采取绝缘工具使触电者脱离 电源，就地进行人工呼吸，并通知救护车单位及时抢救，未经医生或 救护人员许可不得随便移动伤员。 2.51 发生煤气中毒时，应立即将中毒者抬到煤气区以外，在通风良好、 空气新鲜的场地进行抢救，并立即报告煤气防护站和医院。 2.52 凡来厂从事生产劳动、技术协作、临时业务的人员，必须由对口 单位负责，办理入厂证，进行相应的安全培训考试，或用文件、口头交 代安全注意事项，并要求严格执行各项安全管理制度、标准规程。否 则，不得进入岗位。造成事故，由 负责人和责任单位负责。 2.53 搬运物体时，男员工单独负重量不得超过 50 公斤，女员工单独 负重量不得超过 25 公斤。 2.54 厂区内的各种花草、树木、花池不得任意毁坏，工作场地、环形马 路要整齐卫生、文明雅观、畅通无阻，使 员工在美好的环境中有充足 的精力工作。 2.55 生产区域非本岗位操作人员，不得进入操作现场，应走安全通道 或过桥。在主要进出口处应设有醒目标志“闲杂人等不得入内” ，区域 或岗位操作人员有责任和义务阻止其进入。 2.56 更换皮带、更换剪机刀片作业前，必须通知设备操作人员切断电 源并挂禁止启动牌。下班或停电后，电器操作手柄必须打到“0”位。 2.57 全体员工必须严格执行安全技术总则和本岗位安全操作规程，做 好本员工作，把“ 要我安全”变为“ 我懂安全” 、“我会安全”的行动，为轧 钢厂的安全管理做贡献。 3 安全作业挂牌规定 3.1 安全作业挂牌牌子颜色： 第 11 页 共 64 页 3.1.1 绿色牌印有可以启动字样，表示确定人已离开危险区域和设 备无异常，设备操作人员可以启动本区域设备运行。 3.1.2 红色牌印有禁止启动、有人检修字样，表示人在危险区域作业 和设备时出现有维检人员正在处理，设备操作人员禁止启动本区域设 备运行。 3.2 领发安全作业牌按岗位分配的要求。 3.2.1 生产作业线上操作台工、主电室、配电室、行车、软化是、水泵房、 稀油站、煤气站、空压站运转工均持有绿色牌。 3.3 安全作业牌的保管及检查： 3.3.1 安全作业牌挂到规定的醒目位置。操作或进入危险区前，必须挂 牌保安全。 3.3.2 交接班班前会，带班长要认真检查所属区域是否有安全作业牌， 并确定安全作业牌位置，清楚设备、设施、 检修人员状况，不能盲目上 岗作业。 3.4 挂牌操作要求： 3.4.1 各区域操作工，上岗后要检查手柄或按钮是否在停机位置，查看 是否有挂牌现象，查看设备上危险区域内是否有人，如有人发出警告 信号，待人员离开后确认无误方可逐步启动设备。设备在运行中发生 异常，由作业人员发出指令或手势，应立即停车，不得延误。在人员进 入危险区域时，应立即制止，必须挂牌停车进入，以免发生事故。 3.4.2 持有绿色牌的人员，在进入危险区域检查或检修处理时，必须 首先与操作人员换牌，否则，一旦发生事故，由当班班长负责，在那个 区域检查、检修就与那个区域的操作台操作人员进行换牌，不得错位 换牌。进入危险区域检查、检修至少两人，一人处理，一人监管，以免 发生特殊情况发生。在一人值班处理故障时，必须首先与操作换牌， 再通知作业点作业人员配合监管，不得单人进入危险区域（如预装组 12 人员值班）。 3.4.3 分管安全厂长及安全员，每周二要对各作业点安全作业牌执行 情况进行检查，如发现有弄虚作假未认真执行安全作业牌规定的情况， 要视情况严重与否给与当班负责人、当事人 50 元到 100 元处罚或开 除厂。 4 通用安全操作规程 4.1 氧气切割、废钢收集工安全操作规程 4.1.1 废钢收集工吊运废钢时应和行车工相互配合好，注意地面行人， 避免碰撞设备。 4.1.2 废钢收集工应在不过钢时进行废钢收集。 4.1.3 氧气切割工在切割废钢时应执行氧焊、氧割安全操作规程， 同时切割废钢应在安全地点进行。 4.1.4 在切割热度钢时，应避免将乙炔气、氧气胶管搭在热废钢上，以 防烧破胶管，发生危险。 4.1.5 因跑钢等事故造成较多废钢时，氧气切割工应尽快切割完毕，保 持现场整洁、通畅。 4.2 行车工安全操作规程 4.2.1 认真执行总则和通则所规定的有关条款，工作前必须穿戴好劳 动保护用品，女工把头发扎在帽子内，交接班时与上一班人员共同认 真检查机械、电器设备和安全防护装置是否良好。 4.2.2 工作时必须检查钢丝绳铁链、吊梁、吊钩等完好情况，电器部分 有无漏电或绝缘不良现象。 4.2.3 行车工要做到十不准： a）不准让非行 车工开车 。 b）未经设备、安全部门同意，不准任意拆卸、改装、变换任何机构。 c）不准使用断股超过规 定的钢丝绳和有裂纹的吊梁、吊钩、 钢链。 第 13 页 共 64 页 d）任何情况下，不准吊运重物从人头或机器设备上越过。 e）在操作时 ，不准双手离开控制器。 f）天车 未停稳前不准开倒车。 g）吊运大件时，卷扬机钩和行车机构不准同时开动。 h）行车不准互碰和顶推。 i）除紧急刹车外，不准用打倒车代替刹车。 j）不准用木料顶接触器。 4.2.4 做到十大不吊： a）无人指挥 或手势不清不吊 b）斜拉、歪掉、脱轮、超负荷不吊。 c）主钩无限位开关不吊。 d）钢丝绳打结、长短不齐不吊。 e）吊物未挂牢、不平衡不吊。 f）用麻绳、三角皮带捆扎物件不吊。 g）整理吊运废钢，地面无人协助不吊。 h）多人指挥不吊。 i）地面挂摘钩，操作人员未离开危险区不吊。 j）钢丝绳过短或伸直后绳角度大于 60 度不吊。 4.2.5 做到十必须： a）工作时必 须认真检查钢丝绳 磨损情况。 b）开车时必须检查道轨和车上有无障碍物件，以防影响运行或跌落伤 人。 c）起运前，必 须发出警铃信号。 d）任何人发出紧急停车信号必须立即停车。 e）控制失灵时，必须立即切断电源。 f）拆轨 、装轨、上套必须听从下边人员指挥，做到：勤打 铃、勤联系、勤 14 观察。 g）新工人上行车时，必须进行特殊安全教育， h）行车检修时，必须切断电源。 i）下班时，必须将各个控制手柄。 j）天车必须装有卷扬限制器和行程限制器。 4.2.6 行车吊物时不可猛力起吊，应先慢走绳，待绳受力后再吊起移动。 4.2.7 在吊运过程中，不允许更换行车和上下行车。 4.2.8 行车在吊运时，禁止同时启动主钩、大车和小车开关。 4.2.9 交接班时要做到面对面，认真填写交接班记录，要注意操作室及 行车整体卫生是否扫清。 4.3 电焊工安全操作规程 严格遵守国家劳动部特种作业安全操作规程： 4.3.1 认真检查焊钳线是否绝缘，机壳是否接地。工作场地周围不准有 易燃物和积水。 4.3.2 认真检查一次线是否连接良好，接线板是否完好，并有护盖。 4.3.3 合闸时，要戴手套，站在闸盒的侧面， 动作要迅速，以防电弧烧 伤。 4.3.4 焊机开启时，必须认真检查设备运转是否正常。 4.3.5 焊接有色金属时，必须带上口罩或放在空气流通的地方进行焊 接。 4.3.6 焊接油桶、油箱、苯类储罐时， 应将工件内的液体、气体清除干 净，盖子要打开，并通过入蒸汽将工件内的易燃气体全部赶出后方可 焊接。 4.3.7 焊接异形工件时，必须放平或支稳，以免倾倒伤人。 4.3.8 焊后清除药皮时要戴眼睛，以防药皮飞溅崩入眼内。 第 15 页 共 64 页 4.3.9 严禁拖拉移动合闸带电的焊机。若移动必须拉闸断电后进行。重 新使用须重新检查并接地。 4.3.10 不得在易燃、易爆及乙炔气瓶旁进行焊接。 4.3.11 禁止焊接带有压力的工件。 4.3.12 在高空焊接时，必须有牢固的脚手架，并系好安全带，操作人 员须经医院体检合格后方可进行高空作业。 4.3.13 电焊机工作时温度不超过 75，如温度过高，应立即拉闸冷却。 4.3.14 离开工作岗位时，必须关闭电源，焊钳要放在适当地方，不准 随地乱放。 4.3.15 发现焊接有不正常声音时，应立即停止工作并通知电工检查修 理，不准带病作业，以免发声事故。 4.3.16 工作后要拉闸断电，并将导线盘放好在指定地点，不准零乱堆 在地上。 4.3.17 清扫工作场地，把焊完的工件堆放整齐。 4.3.18 仔细检查周围是否有火星或有可燃烧的物品。 4.3.19 如发生工伤、设备事故、应保护现场，并立即报告有关部门。 4.4 电工安全操作规程 4.4.1 厂属电气工作人员要严格执行电业安全工作规程。 a）设备定期 检修或故障停机 抢修应严格执行拉闸挂牌制度，处理前应 拉断控制开关，挂上“ 有人工作，严禁合闸”的标示牌，并指定专人监 护，做到谁拉闸挂牌，谁合闸去牌，任何人不得随意摘牌合闸，不断电 绝不允许处理设备故障。 b）交接班规定检查时间内，在线设备应停止运行（除高压风机、煤粉 机等）由大班或小班维修人员对设备进行全面维修，对需要紧固的部 位应通知电工切断电源挂上标示牌后方可工作，处理完毕后再通知电 16 工合上开关取走标牌。 c）交接班检查时间 内没有作 业长指令，任何人不得随意启动设备，如 因特殊情况需试车时，应通知岗位人员检查有无维修工检修设备，确 认无误后方可试车。 d）因设备、工艺或其他原因照成接班额定时间内开不了车时，负责 应提前 5 分钟向作业长声明需延时开车时间，作业长可根据时间的长 短安排做好开车前的准备工作。 e)各机组主电机开车应严格执行停开车制度。 f)电 气装置和设备的金属部分，必须进行可靠接地，以防带电绝缘损 坏伤人。 4.2.2 停送电安全操作规程 a)厂房内外所有高压负荷开关、油开关、隔离开关及空气开关一律由 两名电工一起负责停送，其他人员不准乱动。 b)电 器需修理时，一律停车检修，禁止带电作 业，如在停电确有困难 的情况下，工作内容又简单的低压线路和设备上工作，在请求组长同 意方可带电操作。操作时必须有充分的安全措施（使用有缘柄的工具， 并站在绝缘物上，戴绝缘手套和安全帽）并要有专人监护。 c)闪电、雷雨天气不得进行外线登高作业和禁止在室内变电所或室内 的架空引入线上进行工作。 d)在 电 容器上或进入其围栏内工作时，应将 电容器逐个多次放电，并 接地都方可进行。 e)禁止在运转着的高压电动机及其附属回路上进行工作。 f)在 带电 周 围严禁使用钢卷尺、皮卷尺和线尺（夹有金属丝）进行工作。 g)停 电 工作时，应按规定顺序切断设备电源开关，电缆头必须互相短 路接地以防突然来电发生事故，并挂上“有人工作，禁止合 闸”警示牌。 第 17 页 共 64 页 h)在开始工作时，必须全面了解工作内容，备 好工具，工作时必须环 顾左右，避免发生危险。 i)在带电 的电流器二次回路上工作时，应采取下列安全措施： 严禁将 导流器二次侧开路。 严禁在 电流互感器与短路端子间的回路和导线上进行任何工作。 不得将回路的永久接地点断开。 工作 时必须有专人监护，要使用绝缘工具，并站在绝缘垫上。 J）在带电 的电压互感器二次回路工作时，应采取下列安全措施： 严格防止短路或接地，应使用绝缘工具，戴好绝缘手套。 接临时负载时，必 须装有专用刀闸和可溶保险丝。 K）工作完毕后，必须进行复查。 接地是否正确。 螺丝 是否牢固。 绝缘电 阻是否符合规定。 检查 本人工具及所带材料是否收拾安全。 1）工作完毕后由本人送电试车，撤去警示牌，不准他人代替。 m)严禁代 负荷拉隔离开关。 n)在易燃易爆地方，严禁随便设临时电源和使用 电器用具，如电钻、 手提砂轮机和气电焊。 o)电 气 设备和线路的绝缘必须良好，裸露导 体应安装在碰不着的地方， 否则必须设置遮拦和明显的警示标志。 p)高 压设备检修时，工作两端必须验电、放电 后接地，以防突然来电 或倒送电而发生事故，测量过的电缆必须放电。 q)高 压设备大修和大修后送电，由厂、 动力作 业及修理单位共同负责 进行。 18 r)10KW 以上 电机不准直接启 动， 对直接启动设备必须事先检查有无 短路和接地，不准用导线代替保险丝，保险丝的规格必须与设备相符。 s)电器灭火器必须先切断电源，再使用二氧化碳 灭火器或四氧化碳、 1211 干粉灭火器，不准用水，以防触电。 t)电工上班不准穿钉子鞋、布鞋高空作业要系好安全带、安全帽并保 证上下密切配合。 u)各种电器工具、验电器防电工具必须清洁 干净，使用前仔细检查。 v)用 试电 笔测定无电的设备后，应再在有电 的设备上试一次以证明电 笔良好，确保安全。 w)发现触电者，要迅速切断电源，组织现场抢救，并及时送医院诊治、 触电者若发生呼吸暂停，必须现场实施人工呼吸。 4.4.3 在检修、清扫母线时，应在来电方向挂接地线，挂接地线应接地 端，后接母线端，拆除时相反， 严禁使用缠绕的方法挂接地线。 4.4.4 送电时，先合隔离开关，然后合入油开关，停电时，先拉油开关， 然后拉开隔离开关，严禁带负荷切断隔离开关。 4.4.5 停电时应保证被隔离的电气设备有明显的断开电，验电时，应确 保验电笔完好，并正确使用，不能光凭信号或表计的指示来判断设备 是否带电。必须严格执行，停电、 验电、放电、接地操作程序，不得有 误。 4.4.6 停电检修时，应悬挂“禁止合闸、有人检 修”的标示牌，检修完毕 后，应及时摘取标示牌，做到谁挂谁取。 4.4.7 在生产现场巡检电气设备时，要注意红钢走向，防止跑钢伤人。 4.4.8 雨天不得在露天使用电动工具。高空作业时应系好安全带。在梯 子上作业时应采取防止梯子滑到、坠落等措施。 第 19 页 共 64 页 4.5 维修钳工安全操作规程 4.5.1 要认真检查所用工具是否符合安全要求，榔头、錾子不得有毛刺； 手把不得有裂纹，锉刀要有把和箍，所用扳手要符合螺钉螺母的尺寸。 4.5.2 虎钳夹工件时要牢靠，刮零件时用力不得过猛，抡锤时前后不 得站人；禁止用锉刀，扳手代替锤子用。使用錾子时，前面要设防护网， 以免錾屑飞出伤人。 4.5.3 工作时必须用专用工具的，不得用其他工具代替，禁止在扳手内 添加垫铁，不得任意加长扳手把得长度。 4.5.4 手锤按把时必须加楔，如有松动或锤把有裂纹不得使用，锤把不 得有油污，以免脱手，发生事故。 4.5.5 打锤时不得戴手套，不可用手指点要打的地方。 4.5.6 拆修机电时，要切断电源，并要有专人看管电源开关。机器解体 时要支撑垫好，放平放稳。 4.5.7 使用手锯往复方向的应在同一条直线上，不可用大力以免折断。 用力要均匀，不可过猛。 4.5.8 台案上的零件、工具等要放稳放平，不准露出案边，以防落地伤 人。 4.5.9 使用扳手不得用力过猛过大，要逐渐用力，以防滑脱闪倒。 4.5.10 钻床作业钻小工件时，不准用手拿着操作，须用螺栓把在作业 盘上，并在工件下部垫木板，钻眼将透时须注意工作物转动挤手。 4.5.11 高空修理或安装工作物时，须系好安全带。所用工具、材料必 须防止摔下伤人，并严格执行高空作业规程。 4.5.12 使用砂轮前必须先检查砂轮有无裂纹，并用手转动一周检查无 松动后再开车。 4.5.13 使用手提砂轮机、电钻一定要用有接地的插销及其它绝缘防护 20 用品，禁止在电门上乱接电线，使用砂轮要先检查有无裂纹，并必须 有防护罩。 4.5.14 使用摇臂钻先认真检查邮箱、油路是否完好。打眼变速时必须 停车，打完眼后，摇臂退出，在完全停止运 转后方可紧固摇臂，工作时 严禁在床面上翻动大件。 4.5.15 吊运安装、拆卸、搬运机器或附件时，必须专人指挥，到链、钢 丝绳等起重设备不允许凑合使用。吊运大型工件必须专人负责绑紧捆 牢，大型工件的直角边应有弧形垫铁，以防钢丝绳割断，严禁在人头 上、机械设备和氧气瓶上面通过。 4.5.16 用虎钳夹活不准超过最大行程的 23.不准加套管紧固。 4.5.17 工作灯用 36 伏以下电压，禁止接 36V 以上电压。 4.5.18 修理完毕详细检查机械内有无障碍物，然后作人工盘车，转动 三至五圈，确信无误后方可启动运转试车。 4.5.19 修理前、后的试车应由操作者进行，修理者禁止试车或乱开。 4.5.20 进入检修现场必须拉闸送电挂牌、上锁或指定专人监护。 4.6 装配钳工安全操作规程 4.6.1 认真熟悉配装图纸，弄懂弄通各部件的结构、性能和配装中应注 意的事项，了解配装关系，配合精度。 4.6.2 按照装配要求，准备好所需的一切专用工具，严禁在装配中任意 敲打挫磨零件，以防装配精度不达设计要求。 4.6.3 装配场地应有通道，零件堆放要整齐不得过高，搬运时要注意和 周围零件牵挂，以防倒下砸伤他人，发生不必要的事故。 4.6.4 对转动零件，尤其是大型零件，应进行静平衡试验。 4.6.5 着手装配前，应将零件擦摸清洗干净。 4.6.6 要爱护平台，不准在平台上捶打或放置毛坯工件。 4.6.7 不准用榔头直接锤击轴承，装配力必须均匀分布在整个内圈和 第 21 页 共 64 页 外圈的端面上。 4.6.8 用加热法将轴承装在轴上时，加热温度不得高于 120。 4.6.9 使用行车、吊车吊装零件要严格按起重安全操作规程操作。装吊 设备经常检查维护，发现问题应及时修理，绝对不允许凑乎使用。 4.6.10 套件和部件装好后要进行详细的检查，以防小零件或杂物掉入 设备内，防止设备运行中发生事故。 4.6.11 用倒链吊装工件前要检查倒链零部件是否齐全，有无损伤，叉 杆腿一定要放牢固，防止滑动。 4.6.12 工具使用完毕后将工具擦净放好，场地清理干净，电动工具必 须关闭电源。 4.6.13 跟班钳工要严格执行巡回检查制度。发现问题及时处理，以免 发生意外事故。 装置的运行状态是否良好交接班清楚后，方可离开工作岗位。 4.7 砂轮机安全操作规程 4.7.1 仔细检查有无裂纹，紧固螺母有无松动现象，接地是否良好。 4.7.2 待砂轮转动平稳、正常后，方可进行磨削。 4.7.3 磨削时站在砂轮侧面，用力不得过猛，不要撞击砂轮，过薄的砂 轮禁止用侧面磨削。 4.7.4 研磨台架要比砂轮中心低些，与砂轮的间隔要在 30 毫米以内。 4.7.5 不准磨过重、过长、过小、 过薄得工件。禁止磨有色金属和非金 属物品。 4.7.6 发现砂轮不平时必须修正后再使用。 4.7.7 更换砂轮时，应做到以下几点： a)用榔头轻轻敲打检查砂轮是否有裂纹，声音正常，才能使用。 b)法 兰盘 与砂轮之间必须装有 0.5-1.5mn 的软垫，螺母要拧紧， 严禁 用榔头敲打。 22 c)砂轮必须正中，旋 转起来没有偏心和摆动现象。 d)防 护 罩必须安全可靠，无防护罩的砂轮禁止使用。 4.7.8 砂轮机的开关必须随机安装，并安有控制电源开关，以防随机开 关失灵时不能切断电源，发现砂轮有不正常声音应立即停机检查。 4.7.9 凡安装砂轮机的工房，由使用单位负责维护监督使用，不是本单 位人员禁止使用，对违犯此规程的任何人员有权提出批评禁止其使用， 以防发生意外事故。 4.8 轧机预装工安全操作规程 4.8.1 认真执行装配钳工安全操作规程。 4.8.2 在予装场地工作时，要观察四周，高空是否安全，四周不得有障 碍物。 4.8.3 所用辊架必须稳固可靠，保证安全。 4.8.4 在予装轧辊过程中，必须将机架放平稳，再进行工作。 4.8.5 予装轧辊过程中，必须有专人负责指挥行车，不得口喊起、落指 挥口令，必须标准手势，以防发生人身事故。 4.8.6 在吊装轧辊前，事先必须检查钢丝绳、主钩是否符合规定，如有 毛病时禁止使用。 4.8.7 轧辊轴承加热器、软缆线必须经常检查是否绝缘，有无破损现象， 否则必须修复和更换。 4.8.8 砂轮机、台钻使用前必须严格执行砂轮机、钻床安全操作规程， 安装可靠接地。 4.8.9 轧辊、工具不得乱堆乱放。 4.8.10 残油、废油、棉 纱能回收的必须上交库房，不得乱倒乱礽，以免 发生火灾事故。 4.8.11 工作完毕必须清扫现场，关闭总电源，做到防火防盗。 4.8.12 如发生工伤、设备事故，必须保护现场，并报告有关部门。 第 23 页 共 64 页 4.9 水泵工安全操作规程 4.9.1 开泵前要检查靠背轮、各部螺栓松紧并旋转叶轮。 4.9.2 开泵前应检查配电盘、电流、电压表、 过流继电器、磁力开关、连 接点一切正常，周围无人，方可进行开泵。 4.9.3 水泵在运转中严禁睡觉，并经常检查运转情况，每十五分钟巡回 检查一次。 4.9.4 水泵在运行中时刻注意运转情况和声音、电流、电压、磁力开关、 继电器保护、各接点是否有不正常现象。 4.9.5 水泵在运行中要勤检查温度，如轴承、电动机、刀闸和线路连接 处有无过热情况。 4.9.6 泵在运行中，注意水位应保持在 34 水位，但正负不得超过 15. 4.9.7 泵在运行中如发生不正常现象，应立即停泵，并向当班组长和领 导汇报马上进行检查修复。 4.9.8 泵停下后要详细检查各部件机器螺栓松紧，轴承、润滑油、盘根 有无异常情况，如有异常，必须检查。 4.9.9 冬夏季节要积极采取有效措施，做好防冻防洪工作。 4.9.10 严守工作岗位，不准会私客、干私活。 4.9.11 如发生人身、设备事故，应保护现场，并报告有关部门。 4.10 化验工安全操作规程 4.10.1 化学分析物验： a)在使用酸液时，必 须戴眼睛、耐酸手套，以免酸液烧伤。 b)在使用酸液时，配瓶、容器和操作人员不能在一条垂直 线上，防止 酸液上冒烧伤。 c)工作室应有排毒气、酸气的设施，通风要良好，定期测量室内酸气 及毒气浓度，保证在国家规定的安全范围内。 24 4.10.2 化学物品的使用： a)所有药品都应有标签，试剂配好后，应随时贴上正确标签。有毒药 品应加注明。 b)严 禁使用化验室容器盛装食物及食用化验室药物。如糖、食 盐、酒 精等。 c)酸、碱等废 液倒入水池时，应先开水龙头放水，然后再倒溶液。 d)折断玻璃棒（管）时，要用布包好，断 头要用火 烧圆，以免断口伤人。 e)溶解氢氧化钠、氢氧化钾等发热物时必须在耐热容器内进行。 4.10.3 化学物品的储蓄管理： a)化学物品应分类、分堆贮存，不得过高、过密。垛与垛之间应留出一 定间距的通道及通风口。做好库存、发放台帐记录。 b)对 相互接触能引起燃烧、爆炸或灭火方法不同的化学物品不得同 库 贮存，如强化剂（氯酸钾、过酸化钠等）与易燃物品，油脂、氢化物与酸 性腐蚀品不能存放在一起。 c)遇水燃烧、怕 冻、怕晒的化学物品，不得在露天、低温或高温处存放。 d) 仓库 内严禁烟火，杜绝一切可能起火的因素。 e)对物质不稳定，容易分解、变质、引起燃烧、爆炸的化学物品，应定 期进行测量、化验，防止自然爆炸。 f)对 易爆液体储罐，应设置干粉灭火器，遇水燃烧及其它不能用水扑 救的化学物品应备有干砂干粉（碳酸氢钠等）。 g)在 库 房内装卸搬运化学物品时，必须注意以下事 项： 搬运化学物品时必须轻拿轻放，防止震动、撞击、摩擦、重压和倾 倒。 化学物品与其他货物及性质相互抵触容易引起燃烧、爆炸的化学 物品不得同车混合装载，对怕热、怕潮的化学物品应采取隔热或防潮 第 25 页 共 64 页 措施。 装卸搬运有毒害、腐蚀和放射性化学物品时，须配备相应的保护用 具和工作服等，工作完毕操作人员及所用工具应清洗消毒。 4.11 汽化冷却安全操作规程 4.11.1 汽化冷却装置必须执行国家劳动总局压力容器监察规程。 4.11.2 开炉前应对本系统设备全面检查，确认安全可靠，一切正常方 可启动。 4.11.3 运行时要保持水位正常，并无漏水现象，应保持汽包水位在中 线以上，用电动给水阀控制汽包，水位高低应及时调整，电动失灵用 手动给水阀调整给水量。 4.11.4 密切注意压力变化情况，汽包工作压力不超过 0.4Mpa，每班抬 动安全阀排气一次，并检查安全阀是否灵活可靠。 4.11.5 汽包三大安全装置（即：安全阀、压力表、水位计）其中之一如失 灵时，严禁运行。各种安全装置必须定期校对。 4.11.6 接班后要对水位报警器进行检查，使之经常处于玩好、灵敏报 警状态。如不能报警，应及时更换修复， 严禁在报警装置失灵情况下 运行。 4.11.7 一旦发现汽化系统严重缺水时，严禁立即补水。 4.11.8 汽化系统在漏水时，必须通知有关部门，停产检查修好后再运 行。 4.11.9 禁止敲击有压力的管道。 4.11.10 汽化冷却系统的所有警报系统，每周至少试验一次。 4.11.11 加热炉熄火后，汽化冷却装置应停止向外供汽，缓慢降压保证 装置水循环正常。 4.11.12 汽化冷却必须确定专人负责，同时具有安全部门签发的上岗 证，操作人员应熟悉安全制度和熟练掌握安全操作规程。 26 4.11.13 汽化冷却系统的安全附件要齐全，应保持灵敏可靠，排汽管安 全牌、报警系统要经常检查，防止堵塞、失灵，无安全附件或安附件不 全，严禁使用操作。 4.11.14 本系统检查、维修，每年不少于一次，严禁带病进行。 4.11.15 汽化冷却系统必须备用两路供电，严禁断水停电。 4.12 氧焊、气割安全操作规程 4.12.1 工作前详细检查乙炔气瓶、割枪、氧气带、乙炔带有无毛病，如 发现损坏、漏气、破裂等必须立即修理。 4.12.2 安装乙炔气表时必须有回火防止阀，否则严禁使用。 4.12.3 氧气表、乙炔气表必须有玻璃罩，压力指示灵敏，否则，禁止使 用。 4.12.4 氧气瓶必须固定地点存放、要轻装轻卸、防止震动、严禁暴晒 或接近高温工作，严禁沾染油污。 4.12.5 使用氧气时，不得放在电源开关或火源很近的地方、工作中的 焊机旁。安装压力表时，要站在侧面，不准面对瓶口。冬季受冻时，应 用温水解冻，严禁用火烤解冻。 4.12.6 高空动火作业时，两气瓶必须离开现场垂点距离 10 米，操作人 员要系挂佩带安全带。 4.12.7 点火时动作要快，手不准正对枪口。 4.12.8 如发生乙炔瓶着火时，不要惊慌、乱跑。可用凉水慢慢浇水冷 却处理，并在监控下让其自燃完而熄灭，严禁把乙炔气瓶蹬倒、放倒。 注意：如将火焰捂熄后，乙炔气仍可 4.12.9 乙炔气管内有积水时，应从管的一头向另一头慢慢倒出，不准 用氧气吹。 4.12.10 工作场地如有油类、易燃物时，必须处理好后再工作、氧气管、 乙炔管不得与电缆线、电线混在一起。 第 27 页 共 64 页 4.12.11 氧气使用到最后，瓶内必须留有 0.05Mpa 的剩余压力，禁止放 净。 4.12.12 严禁氧气、乙炔气装在手推车上操作、操作者、氧气瓶、乙炔 瓶必须形成三角形：距离不得小于 10 米。氧气、乙炔气工作完毕后， 不得同室保存。 4.12.13 工作完毕后要严格检查各种开关是否关好。 4.13 氧气瓶使用、运输、储蓄与保管 4.13.1 使用： a)氧气瓶放置时不得靠近热源。 b)夏季不得受日光晒。 c)不得放在易跌落或易受撞击的地方。 d)氧气瓶每三年进行一次水压试验，过期未 经水压试验或不合格者不 准使用。 e)氧气瓶不准与明火距离不小于 10 米。确实难以做到时，在采取可靠 措施后，方可适当缩短。但必须经领导签字同意。 f)使用氧气前后先将瓶口内的灰、水等赃物吹净；按减压阀、开关阀门 时应站在氧气瓶一侧。 g)禁止使用没有减压器的氧气瓶。 h)氧气瓶内的压力降到两个大气压时，不得再使用，用过的瓶上应写 明“空瓶”。 i)氧气瓶 冻结时，严禁用火烤，必须用清洁的温水或移至叫较暖的地 方解冻。 j)氧气瓶体及瓶阀严禁沾染油或油迹、沾染油迹的工具、手套或其它 沾有油脂的物品禁止与氧气瓶软管及接头相接触。 K）氧气瓶上的输气阀门，发现毛病，应停止工作 进行修理，修理时应 将瓶内气体放尽。 28 4.13.2 运输： a)氧气瓶上需设两个防震圈。 b)氧气瓶上的安全帽应旋紧。 c)氧气瓶装在车上时要妥善加以固定。 d)装有氧气瓶的车辆应有“危险品” 的标志。 e)车上严禁烟火及乘人。 f)夏季可适当加以覆盖，防止日光暴晒。 g)轻 装卸、防震动，装卸时禁止采用抛、滑或其他容易引起碰 击的方 法。 h)用汽车运输气