仓库管理-6s与仓库管理课件(ppt 91页)

欢迎大家参加本次学习欢迎大家参加本次学习 需要接听电话的同事请移步室外需要接听电话的同事请移步室外 请把手机调到振动或者关机状态请把手机调到振动或者关机状态 团队活动请积极参与并注意自律团队活动请积极参与并注意自律 6S 主讲：吕重庆主讲：吕重庆 6S的起源的起源 5s源源 于日本丰田公司。于日本丰田公司。 5S活动是日本企业在上世活动是日本企业在上世 纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占纪六、七十年代以后产品质量和管理水平迅速崛起、占 领世界制高点的重要法宝。后来人们把安全领世界制高点的重要法宝。后来人们把安全 也加入到也加入到 5S 是形成现在的是形成现在的 6S，现在也有很多企业，现在也有很多企业 把把 节约节约 、 服务服务 、 满满 意度意度 一起形成一起形成 9S。 6S活动的开展不仅开创了活动的开展不仅开创了 “制造型企业也可以在一个制造型企业也可以在一个 整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产 ”的良好开端，而的良好开端，而 且在且在 提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成提高质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成 本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力本，提升士气，提高员工综合素养和自主管理能力 方面方面 取得了意想不到的效果。取得了意想不到的效果。 实施实施 6的目的的目的 1.改善和提高企业形象改善和提高企业形象 2.促成效率的提升促成效率的提升 3.改善零件在库周转率改善零件在库周转率 4.减少直至消除故障，保障品质减少直至消除故障，保障品质 5.保障企业安全生产保障企业安全生产 6.降低生产成本降低生产成本 7.缩短作业周期，确保交期缩短作业周期，确保交期 8.改善员工精神面貌，使组织活力化改善员工精神面貌，使组织活力化 企业管理面临的共同难题企业管理面临的共同难题 质量不稳定质量不稳定 人员流动大人员流动大 浪费严重浪费严重 救火式生产救火式生产 内部内部 多品种多品种 快交货快交货 小批量小批量 低价格低价格 外部外部 TQM 全 面 质 量 管 理 TPM 全 员 生 产 维 修 JIT 准 时 化 生 产 IE 工 业 工 程 6S 6S与企业管理的关系 目标 支柱 基础 最佳 最优 最低 准时 安全 良好 品种 质量 成本 交货 环保 情绪 P Q C D S M 素养 整理 整顿 清扫清洁 6S关系示意图 制度 人 场所 物料环境 现场 管理 安全 推行推行 6S误区误区 u6S推行很简单。推行很简单。 u工作太忙没有时间做工作太忙没有时间做 6S。 u6S活动就是检查。活动就是检查。 u6S与效率和品质无关。与效率和品质无关。 u6S就是大扫除。就是大扫除。 什么是什么是 6S u 整理整理 （ SEIRI）：）： “要要 ”与与 “不要不要 ”，一留一，一留一 弃弃 u 整顿整顿 （ SEITON） ： 科学布局，取用快捷科学布局，取用快捷 u 清扫清扫 （ SEISO） ： 清除拉圾，美化环境清除拉圾，美化环境 u 清洁清洁 （ SEIKETSU） ： 形成制度、贯彻到底形成制度、贯彻到底 u 素养素养 （ SHITSUKE） ： 遵守制度、养成习惯遵守制度、养成习惯 u 安全（安全（ SAFE): 安全操作、生命第一安全操作、生命第一 先看几张图片先看几张图片 物料占用通道 , 影响车间物流 电路板如此堆放，品质岂有保障电路板如此堆放，品质岂有保障 ! 脏污不堪的设备脏污不堪的设备 , 别指望生别指望生 产干产干 净合格的产品净合格的产品 干净整洁的车间给客户一种良好的印象干净整洁的车间给客户一种良好的印象 如果你是员工你愿意在那里工作？如果你是员工你愿意在那里工作？ 如果你是客户你会选谁的产品？如果你是客户你会选谁的产品？ 如果你是管理者你希望那里是你的区域？如果你是管理者你希望那里是你的区域？ （一）整理（一）整理 整理不是把东西藏起来！整理不是把东西藏起来！ 有价值有价值 有使用价值！有使用价值！ 分清要与不要分清要与不要 所谓所谓 “ 整理整理 ” 是将是将 活动主体活动主体 作一番作一番 清理清理 ，主要，主要 在于区分在于区分 需要需要 与与 不需要不需要 ，然后将，然后将 不需要不需要 的东西予以的东西予以 处置处置 。 目的有三目的有三 分清要与不要物，使之条理分明分清要与不要物，使之条理分明 （简要分类）（简要分类） 处置不要物处置不要物 找出发生根源找出发生根源 整理（整理（ SEIRI） 整理整理 （ Seiri） 区分区分 “要要 ”与与 “不要不要 ” 对象：对象： 工作环境中的工作环境中的 工作物品工作物品 和和 其他物品其他物品 目的：目的： 把把 “空间空间 ”腾出来活用腾出来活用 工作物品工作物品 是指工作场所的物品是指工作场所的物品 （工作场所中（工作场所中 不应有生活用品不应有生活用品 ） 其他物品包括其他物品包括 ：材料及半成品、工位器具、：材料及半成品、工位器具、 加工设备、工具。加工设备、工具。 注 意 u正常流转的原料、在制品正常流转的原料、在制品 u工位器具、周转箱工位器具、周转箱 u加工工具和检验用具加工工具和检验用具 u种类看板、工艺文件种类看板、工艺文件 u办公桌椅、办公用品办公桌椅、办公用品 u安全消防用品安全消防用品 u清洁清扫用品清洁清扫用品 整理整理 （ Seiri） 区分区分 “要要 ”与与 “不要不要 ” 要 u 没有状态标识没有状态标识 的不良品的不良品 u 暂时不用暂时不用 的在制品的在制品 u 完全闲置或已经报废完全闲置或已经报废 的设备的设备 u 更换下来更换下来 的易损件的易损件 u 已经不能使用已经不能使用 的工具量具的工具量具 u 破损破损 的工位器具的工位器具 u 废弃不用废弃不用 的原材料的原材料 u 过期过期 的标语口号的标语口号 u 私人私人 用品用品 整理整理 （ Seiri） 区分区分 “要要 ”与与 “不要不要 ” 不 要 整理整理 （ Seiri） 区分区分 “要要 ”与与 “不要不要 ” 有没有用 ？ 要不要用？ 是不是可以不用 ？ 是不是现在要用 ？ 如果不用是否影响？ 整理整理 （ ） 区分区分 要要 与与 不要不要 整理五问？ 整理整理 （ Seiri） 区分区分 “要要 ”与与 “不要不要 ” 把现场所有的物品 分成四类 常用 品 少 用 品 没 用 品 非 常 用 品 定义：定义： 不能用，不再使用不能用，不再使用 处理方法：处理方法： 拉出去作废弃处理拉出去作废弃处理 举例：举例： 已报废的设备和更换下来的备件已报废的设备和更换下来的备件 积压过期的原材料积压过期的原材料 破损的工位器具破损的工位器具 不能确定性质的在制品不能确定性质的在制品 废手套、包装袋、旧工艺单废手套、包装袋、旧工艺单 整理整理 （ Seiri） 区分区分 “要要 ”与与 “不要不要 ” 定义：定义： 半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次 的。的。 处理方法：处理方法： 回仓库储存，用时再领。回仓库储存，用时再领。 举例：举例： 合格但超量的原材料和半成品合格但超量的原材料和半成品 检修后剩下的备件检修后剩下的备件 季节性使用的原辅材料季节性使用的原辅材料 整理整理 （ Seiri） 区分区分 “要要 ”与与 “不要不要 ” 定义：定义： 一个月以上才使用的频率一个月以上才使用的频率 处理方法：处理方法： 整理好放在指定的区域或位置上。整理好放在指定的区域或位置上。 举例：举例： 周期性使用的工具、量具；周期性使用的工具、量具； 周期性生产的工位器具、备件周期性生产的工位器具、备件 和备品和备品 整理整理 （ Seiri） 区分区分 “要要 ”与与 “不要不要 ” 整理整理 （ Seiri） 区分区分 “要要 ”与与 “不要不要 ” 定义： 每天用，每几天用。 处理方法： 现场存放，固定位置， 使用越多摆放越近。 举例 经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱 u 范围：自己的工作场所、办公场所。范围：自己的工作场所、办公场所。 u 检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台检查：上下、左右、内外、墙角落、窗台 下、货架后、设备上面下面、桌子下、货架后、设备上面下面、桌子 抽屉里。抽屉里。 u 分类：将所有的物品分成以上四类分类：将所有的物品分成以上四类 u 处置：处置： 整理整理 （ Seiri） 区分区分 “要要 ”与与 “不要不要 ” 实施实施 方方 法法 立即处置，不要犹豫 就是要有就是要有 “舍弃舍弃 ”的智慧和决心的智慧和决心 “舍弃舍弃 ”是需要勇气的是需要勇气的 “舍弃舍弃 ”也是一种智慧，而且是也是一种智慧，而且是 更大的智慧更大的智慧 整理整理 （ Seiri） 区分区分 “要要 ”与与 “不要不要 ” 整理 整理的理由整理的理由 u有所不为才能有所为，有所放弃才能有所有所不为才能有所为，有所放弃才能有所 得到。得到。 u空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占空间是一种宝贵的资源，让无用的东西占 据空间就是浪费资源。据空间就是浪费资源。 u只有具备只有具备 “现使用价值现使用价值 ”的东西才是有用的的东西才是有用的 东西，不要考虑东西，不要考虑 “原买价值原买价值 ”。 整理整理 （ Seiri） 区分区分 “要要 ”与与 “不要不要 ” （二）整顿（二）整顿 整顿的根本目的是为了提高效率！整顿的根本目的是为了提高效率！ 填字游戏 n 1、请找出下图中所缺失的两个数字。 n 2、请将找出的数字放在下图中。 填字游戏 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 1、请找出上表中所缺失的两个数字。 2、请将找出的数字放在上表中。 所谓 “整顿 ”是将主体中的要物，依需求 量及工作形态需求，正确的放置。 n 避免找寻费时（效率提升） n 定点、定量、安全 n 创造舒适的工作环境 整顿 （ Seiton） 目的有三：目的有三： “ 零时间零时间 ”找到需要找到需要 整顿的对象整顿的对象 让工作时所需要的物品在需要的时候能在让工作时所需要的物品在需要的时候能在 “零时间零时间 ”找到。找到。 整顿（ Seiton） :“零时间 ”能找到需要 把要的物品按规定的位置摆放整齐，做把要的物品按规定的位置摆放整齐，做 好标识进行管理。好标识进行管理。 整顿的要求整顿的要求 已经整理后留下来有用的东西。已经整理后留下来有用的东西。 整顿的目的整顿的目的 现在的做法现在的做法 物品摆放位置不固定物品摆放位置不固定 -今天放在这里，明天今天放在这里，明天 可能放在那里。可能放在那里。 物品摆放位置不合理物品摆放位置不合理 -造成许多来回的走动造成许多来回的走动 ，来回的运送。，来回的运送。 东西用完后随手一放东西用完后随手一放 -到用时必须再重新找到用时必须再重新找 一遍。一遍。 整顿（ Seiton） :“零时间 ”能找到需要 常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置 。 清楚什么物品，在哪里、有多少。清楚什么物品，在哪里、有多少。 在需要的时候能立即找到需要的物品。在需要的时候能立即找到需要的物品。 整顿（ Seiton） :“零时间 ”能找到需要 方法一 整顿（ Seiton） :“零时间 ”能找到需要 方法二 划线定位，规定区域 通道线 斑马线 止步线 停放线 隔离栏 调整位置，单向流动调整位置，单向流动 按工序顺序流动按工序顺序流动 关键工序先行关键工序先行 避免往复迂回运输避免往复迂回运输 先进先出先进先出 整顿（ Seiton） :“零时间 ”能找到需要 方法三 整顿（ Seiton） :“零时间 ”能找到需要 方法四 定置 定位 定量 定点 箱、柜、框、桌、椅位置不动箱、柜、框、桌、椅位置不动 周转箱车、工件、材料位置固定周转箱车、工件、材料位置固定 不多不少、按规定数量盛放不多不少、按规定数量盛放 货架上、箱柜内物品定点放置货架上、箱柜内物品定点放置 整顿（ Seiton） :“零时间 ”能找到需要 方法五 形迹管理，取之明白，归之了然。形迹管理，取之明白，归之了然。 按原物的大小形状画出，取之可知，归可就按原物的大小形状画出，取之可知，归可就 位。位。 将周转箱位置画出，使将周转箱位置画出，使 “出出 ”与与 “入入 ”位置位置 一目一目 了然。了然。 清扫用具吊挂架，用完后容易复位。清扫用具吊挂架，用完后容易复位。 四号定位四号定位 五五码放五五码放 库存物资按库存物资按 库库 、 架架 、 层层 、位或、位或 区区 、 场场 、 堆堆 、 点四位编号，制定储位图点四位编号，制定储位图 ； 物资摆放尽可能做到物资摆放尽可能做到 五五成方五五成方 、 五五成堆五五成堆 ； 带孔的带孔的 五五成串五五成串 ，带腿的，带腿的 五五成捆五五成捆 。取用。取用 时可按时可按 编号找寻，过目知数。编号找寻，过目知数。 整顿（ Seiton） :“零时间 ”能找到需 方法六 整顿（ ） 零时间 能找到需要 主主 通通 道：道： 暗暗 红红 色色 废废 品品 区：区： 大大 红红 色色 运输设施：运输设施： 桔黄色桔黄色 起重设施：起重设施： 黄黑黄黑 相间相间 自来水管：自来水管： 黑色色环黑色色环 煤气管道：煤气管道： 中黄色环中黄色环 蒸气管道：蒸气管道： 大红色环大红色环 暖气管道：暖气管道： 银灰色环银灰色环 整顿（ Seiton） :“零时间 ”能找到需要 方法七 色彩管理色彩管理 直观透明直观透明 愚巧化：改善工具，使愚巧化：改善工具，使 “愚人愚人 ”能象能象 “巧匠巧匠 ” 一样工作。一样工作。 手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形 机任何人都能把它做得又快又好。机任何人都能把它做得又快又好。 用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就 能数得又快又好。能数得又快又好。 整顿（ Seiton） :“零时间 ”能找到需要 方法八 看板管理看板管理 让所有人一看就知道怎样做让所有人一看就知道怎样做 整顿（ Seiton） :“零时间 ”能找到需要 方法九 公示类：公示类： 岗位职责、人员配置、安全规程岗位职责、人员配置、安全规程 作业类：作业类： 工艺流程、交货期限、生产进程工艺流程、交货期限、生产进程 设备类：设备类： 平面布置、点检要求、维修计划平面布置、点检要求、维修计划 品质类：品质类： 质量统计、不良处理、成品等级质量统计、不良处理、成品等级 事务类：事务类： 去向显示、通知通告、文体娱乐去向显示、通知通告、文体娱乐 部门部门 人员人员 状态状态 区位区位 限位限位 整顿（ Seiton） :“零时间 ”能找到需 方法十 指向指向 警示警示 流向流向 音响音响 容量容量 油位油位 水位指示透明化水位指示透明化 标识标识 提示提示 透明化透明化 整顿（ Seiton） :“零时间 ”能找到需要 整理、整顿的案例 所有物品都放置 在最容易拿取的 位置 （三）清扫 清扫 大扫除！ 美化环境、提高效率 所谓 “清扫 ”是将活动范围彻底的扫除干净 ，逐一检查， 找出问题发生源 n 去除导致大问题发生的基本点 n 培养发现问题的习惯 n 深入了解活动物（活动主体） 清扫（清扫（ Seiso） 规格化的规格化的 清除工作清除工作 目的有三：目的有三： 要求：要求： 将不需要的物品清除掉，保持工作场所无将不需要的物品清除掉，保持工作场所无 垃圾、垃圾、 活动场所污垢和积尘。活动场所污垢和积尘。 清扫（清扫（ Seiso）规格化的清除工作）规格化的清除工作 对象：对象： 工作场所的工作场所的 “脏、乱、差、污脏、乱、差、污 ”。 目的：目的： 减少工业伤害，维护安全生产。减少工业伤害，维护安全生产。 减少脏污对产品的影响，提高产品质量。减少脏污对产品的影响，提高产品质量。 保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。保持亮丽清新工作环境，令人心情舒畅。 寻找和清除寻找和清除 “六源六源 ” 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 污染源污染源 故障源故障源 危险源危险源 清扫困难源清扫困难源 浪费源浪费源 缺陷源缺陷源 制定改善措施制定改善措施 n 科室、部门、干部、员工全员参与科室、部门、干部、员工全员参与 n 车间、工段、设备、区域分期整改车间、工段、设备、区域分期整改 n 动力、设备、行政、基建包干落实动力、设备、行政、基建包干落实 n 改装、维修、更新、调换综合实施改装、维修、更新、调换综合实施 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 杜绝乱扔乱丢杜绝乱扔乱丢 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 有一些纺织印染企业里专门的人员在清除有一些纺织印染企业里专门的人员在清除 周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴周转车胶轮的粘纱。如果把拆下来胶带纸、贴 纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、纸、树脂等粘性发泡物及时丢进袋中，废丝、 废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。废纱不随地乱丢，就可以免除上述工作。 天花板、地面、墙面、门窗的清扫天花板、地面、墙面、门窗的清扫 n 破损地面修补，油污地面的清洗破损地面修补，油污地面的清洗 n 破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白破损墙面的修补，脏污墙面清洗、粉白 n 容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙容易脏污的墙面下面最好用深颜色的墙裙 n 天花板吸尘天花板吸尘 n 破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗破损玻璃配齐，玻璃窗户擦洗 n 破损门的修复，油刷，指定统一颜色破损门的修复，油刷，指定统一颜色 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 设备的清扫设备的清扫 n 设备的上面、下面、后面、里面容易忽略设备的上面、下面、后面、里面容易忽略 n 保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴 现象现象 n 各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种管道、线路集束成形，给人以整齐感 n 各种显示装置清晰明亮、一目了然各种显示装置清晰明亮、一目了然 n 随机附件、随机工具、备配件摆放整齐随机附件、随机工具、备配件摆放整齐 n 电气箱内灰尘用压缩空气吹净电气箱内灰尘用压缩空气吹净 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 办公室的清扫办公室的清扫 n 桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐 n 除茶杯外，不应有其他生活用品出现除茶杯外，不应有其他生活用品出现 n 门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色 n 桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色 n 茶杯、烟缸等客用品做到人走场清茶杯、烟缸等客用品做到人走场清 n 报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧 n 除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 文件资料的清扫文件资料的清扫 将已经过期、作废、无用的文件资料全部进将已经过期、作废、无用的文件资料全部进 行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半行一次处理，不再保留，你会发现差不多一大半 都属于此类。都属于此类。 将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与将无用的样本、样品、报刊杂志以及一切与 工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得工作无关之物清理掉，你会发觉，房间顿时变得 宽畅。宽畅。 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 文件的清扫文件的清扫 n 将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上，将文件柜分类目录统一制作后贴在抽屉上， 按使用频率从上到下排列；按使用频率从上到下排列； n 将书架上的书籍整齐排列，统一编码；将书架上的书籍整齐排列，统一编码； n 将所有的文件夹排列后斜线定位；将所有的文件夹排列后斜线定位； n 将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行将所有的单页资料使用统一的封面夹，进行 斜线定位。斜线定位。 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 公共场所的清洁公共场所的清洁 n 过期的标语、张贴、横幅清理；过期的标语、张贴、横幅清理； n 黑板报内容定期更新；黑板报内容定期更新； n 阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜；阅报架、公告栏干净整洁，内容新鲜； n 通道旁的杂草、垃圾；通道旁的杂草、垃圾； n 拆下来的包装箱、袋、边角废料；拆下来的包装箱、袋、边角废料； n 堆放的破旧设备、设施；堆放的破旧设备、设施； n 基建后的建筑垃圾。基建后的建筑垃圾。 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 清扫是工作清扫是工作 清清 扫扫 （ Seiso）：规格化的清除工作）：规格化的清除工作 清扫不是大扫除清扫不是大扫除 大扫除是搞突击，是一阵子大扫除是搞突击，是一阵子 清扫是清扫是 而且是而且是 “工作中的一个组成部分工作中的一个组成部分 ” “每天要做的一个组成部分每天要做的一个组成部分 ” （四）清洁（四）清洁 形成制度，贯彻到底。 要求 维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度 化、程序化。 对象 工作区域的人与物。 目的 维持巩固前 3S的效果； 养成持久有效的清洁习惯； 使异常现象能立即消除。 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 目视化的改善措施目视化的改善措施 v 让 正常 与 异常 能立即显现，任何人一看就知道应 该如何做； v 车间内物品堆放高度应在视力可及范围内； v 保持 光线 与 照明 的充足； v 减低噪音； v 保持通风和换气。 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 明晰区域明晰区域 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 有物必分类有物必分类 有类必定区有类必定区 有区必挂牌有区必挂牌 有牌必归类有牌必归类 v 消防器材 的着色与定位标识 v 旋钮制动形状 的转向箭头标识 v 进口设备 操作警示，警告标识 母语化 v 电器线路 分色或终端套环分色 v 管道内 不同液体、不同气体 分色及流向 标识 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 v 如在螺检、螺母正中作红色标线 v 在需要对准的部位作对准刻线 v 在压力表、温度表上画限位线 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦可能的话，在设备上安装异常显示装置，一旦 产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪产品质量超标或设备动作超限会出现警示声音或闪 烁灯光。烁灯光。 对齐对齐 衔接衔接 画线画线 检查与考核检查与考核 v 自检与互检相结合 v 定期与不定期相结合 v 定点与巡检相结合 v 制定 6S实施规程 ： 5分钟 6S 每天 10分钟 6S 每周 30分钟 6S 每月 做好各种检查记录 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 红牌警告红牌警告 用红色的标识（小板或红纸均可）制作 将不符合 6S要求的物品（如应该整理的物品 、定置摆放错误的用具等）贴上红牌，以示警告。 宜每周进行一次，然后统计一下，呈下降趋势 则表示进展顺利。 清洁清洁 （ Seiketse） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 定点摄影定点摄影 v 在同样的角度、同样的位置进行拍摄，用于整理 、整顿前后的效果比较，也可作改进分析的依据 。 v 对一些难以划清的区域、声所用摄影的方法来进 行界定。 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 定点摄影的作用定点摄影的作用 举行举行 6S专题活动专题活动 v 6S专刊 v 6S演讲会 v 6S征文比赛 v 6S知识竞赛 v 6S文艺会演 v 6S总结表彰 v 6S专题黑板报 清洁清洁 （ Seiketsu） 程序化的巩固措施程序化的巩固措施 （五）素养（五）素养 遵守规定是素养（质）的重要内容。遵守规定是素养（质）的重要内容。 什么是不简单，把每一件简单的事情做好就什么是不简单，把每一件简单的事情做好就 是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡 的事情做好就是不平凡。的事情做好就是不平凡。 张瑞敏张瑞敏 素养（素养（ Shitsuke）形成良好的行为方式）形成良好的行为方式 要求要求 人人养成好习惯，形成人人养成好习惯，形成 良好行为方式良好行为方式 和向上的进取精神。和向上的进取精神。 目的目的 全体员工全体员工 对象对象 提高个人修养提高个人修养 营造团队精神营造团队精神 素养教育的开展方式素养教育的开展方式 基本的基本的 礼仪行为规范礼仪行为规范 培训培训 制定应共同遵守的制定应共同遵守的 规则规定规则规定 规定规定 统一的服饰和标识统一的服饰和标识 识别系统识别系统 开展丰富多彩的开展丰富多彩的 文体活动文体活动 培养培养 团队协作精神团队协作精神 素养（素养（ Shitsuke）形成良好的行为方式）形成良好的行为方式 （六）安全（六）安全 l 安全是公司发展的基石！安全是公司发展的基石！ 所有安全事故都是所有安全事故都是 可以预防的！可以预防的！ 仓库工作是事故发生最高的领域仓库工作是事故发生最高的领域 根据美国劳动署的统计资料，根据美国劳动署的统计资料， 货车及仓库运输作货车及仓库运输作 业业 是全美工业事故发生率最高领域。快速移动的是全美工业事故发生率最高领域。快速移动的 叉车载运重负荷货物并在狭小的区域操作叉车载运重负荷货物并在狭小的区域操作 ，很容，很容 易引起事故的不断发生。每年平均每个装卸平台易引起事故的不断发生。每年平均每个装卸平台 大约大约 100000次通过，因此发生事故的概率也就很次通过，因此发生事故的概率也就很 大。当事故发生时，将大。当事故发生时，将 导致员工永久的致残或更导致员工永久的致残或更 为恶劣的结果为恶劣的结果 。在美国，一个。在美国，一个 30岁的员工在因工岁的员工在因工 伤导致残废后所需承担的金额费用可能达伤导致残废后所需承担的金额费用可能达 100万美万美 元。元。 仓库安全分类仓库安全分类 l人员安全人员安全 l物料安全物料安全 l消防安全消防安全 l用电安全用