仓库管理-仓储管理培训课件(ppt 68页)

第四章 仓储管理 Chapter4 Storage Management 学习目的： 1、了解仓储管理的概念 2、了解仓储对企业正常经营的作用 3、掌握仓储管理的任务和评价指标 4、了解仓储控制方法 * 1 储存 （ storing），指物品离开生产过 程但尚未进入消费过程的间隔时间内在仓 库中 储存、保养、维护管理活动 。 与运输相对应， 储存是以改变 “ 物 ” 的 时间状态为目的的活动 ，从而克服产需之 间的时间差异获得更好的效用。 它具有以调整供需为目的的调整时间和 调整价格的双重功能。 Date 2 第一节 储存概述 Date 3 一、 存储的作用和意义 储存对于调节生产、消费之间的矛盾，促进商品生 产和物流发展都有十分重要的意义。 一方面，人们设置库存的目的是防止短缺，如同蓄水池 。 另一方面，库存能保持生产的连续性，缓解供需矛盾， 提高客户满意度，甚至有些时候，库存还有 “居奇 ”的作 用，使企业盈利。 因此，如何进行有效的仓储与库存管理，以最低的总成 本提供令人满意的客户服务是本章要解决的问题。 1 时间效用 2 “蓄水池 ”作用 3 降低物流成本 4 保存商品（物品）的使用价值 Date 4 二、库存的弊端 占用企业大量资金 可能产生潜在的损失 增加了企业的产品成本和管理成本 掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购 不力、生产不均衡等。 Date 5 三、 保管 (storage)的任务 1 库存商品（物品）的变化及损耗 库存商品变化的形式主要有物理变化、化学变化和生 物变化等 。 物理变化是指只改变商品本身的外部形态，而不改 变其本质，不生成新的物质的变化。 化学变化不仅改变物质的外部形态，而且改变物质的 性质，并生成新的物质。 生物变化是指库存商品受到生物和微生物的作用所发 生的变化。 Date 6 库存商品的损耗包括有形损耗和无形 损耗 。 有形损耗又分为异常损耗和自然损耗 。 库存商品的 无形损耗造成的损失是巨 大的 ，所以减少库存商品的无形损耗比有 形损耗更为重要。 Date 7 2 库存商品（物品）发生变化的因 素 导致库存商品（物品）发生变化、损 耗的原因，归纳起来有 内因和外因 两方面 。 库存商品（物品）发生变化、损耗的 内因，主要指物品的化学成分、结构形态 、物理化学性质、机械及工艺性质等。 库存商品（物品）发生变化、损耗的 外因很多，主要指温度、湿度、日光、大 气、生物与微生物等。Date 8 3 商品（物品）保管的任务 商品保管（ storage）的基本任务 是根 据商品本身的特性及其变化规律，合理规 划并有效利用现有仓储设施，采取各种行 之有效的技术与组织措施，确保库存商品 的质量与安全。 其具体任务如下： Date 9 规划与配备仓储设施 制定商品储存规划 提供良好的保管条件 掌握库存商品信息 建立健全必要的规章制度 进行科学的保养与维护 Date 10 第二节 仓储管理的任务 和评价指标 * 11 一、 仓库（ warehouse） 仓库 是以库房、货场及其它设施、装 置为劳动手段，对商品、货物、物资进行 收进、整理、储存、保管和分发的场所， 在工业中则是指储存各种生产需用的原材 料、零部件、设备、机具和半成品、产品 的场所 Date 12 1 仓库分类 按使用对象及权限分为：自备仓库、营业 仓库、公共仓库 按所属的职能分为：生产仓库、流通仓库 按结构和构造分为：平房仓库、楼房仓库 、高层货架仓库、罐式仓库 按技术处理方式及保管方式分为：普通仓 库、冷藏仓库、恒温仓库、露天仓库、水上 仓库、危险品仓库、散装仓库、地下仓库 特种仓库：移动仓库、保税仓库 Date 13 Date 14 Date 15 2 仓库设施 计量装置 。主要包括：重量、流体容积、 长度、个数计量设备和综合的多功能计 量设备和计量装置等。 常见的有：轨道衡、电子秤、核探 测仪（核子秤）、出库数量显示装置。 Date 16 货架 ：是专门用于放置成件物品的保管设备。 固定式货架 通用货架：层架、层格架、抽屉架等。 专用货架：悬臂架、栅型架、格架等。 双层棚架：立柱支撑、料架支撑。 高层货架：整体式、分立式。货架 移动式货架 水平直线式移动式货架 水平旋转式移动式货架 垂直旋转式移动式货架 Date 17 Date 18 料棚 料棚是一种半封闭式的建筑或装置。 适用于某些对环境条件要求不高的物资的 存放或适于一些物资的临时存放。 线路和站台 是仓库运行的基本保证。 储存容器 储仓、储罐 Date 19 3 自动化立体仓库 自动化立体仓库的主体由货架、巷道 式堆剁起重机、入（出）库工作台和自动 运进（出）及操作控制系统组成。 自动化立体仓库一般由高层货架、起 重运输设备、土建公用设施以及控制和管 理设施等部分组成。 Date 20 自动化立体仓库的出现使 “静态仓库 ”变成了 “动态仓库 ” ， 具有如下 优点 ： 货物存放集中化、立体化、减少占地面积。 仓库作业的机械化和自动化减轻了工人的劳动强度，节 约劳力，缩短作业时间。 物品出入库迅速、准确、减少了车辆待装待卸时间，提 高了仓库的存储周转能力。 采用电子计算机控制与管理，有利于压缩库存和加速物 品的周转，降低了储存费用，从而降低了产品成品。 可以适应特殊环境下的作业。 提高仓库的安全可靠性，便于进行合理储存和科学的养 护，提高保管质量，确保仓库安全。 由于采用计算机管理，加快了处理各种业务活动的速度 ，缩短了交货时间。 Date 21 Date 22 Date 23 Date 24 二、库存的分类 1.按库存的作用分：周转库存、安全库存 、调节库存、在途库存 2.按货物的形态分：原材料库存、零部件 和在制品库存、制成品库存 3.按用户对库存的需求分：独立需求库存 、相关需求库存 Date 25 三、库存管理的重要性及目标 1、库存管理的重要性 库存管理是物流管理的核心内容 库存管理是提高顾客服务水平的需要 库存管理是回避风险的需要 降低库存成本 （ 获 得成本、 持有成本、缺货 成本等 ） Date 26 2、库存管理的目标 减少不良库存（库存过剩、库存闲置 、积压商品、报废物资、呆滞品等） 确定适当的库存结构（不同库存间的 比例） Date 27 四、库存管理的评价指标 1、客户满意度 2、 资 金占用率 3、延期交货 4、库存周转率 Date 28 库存周转率 库存周转率 库存周转次数越大表明企业的库存控制 越有效？ Date 29 第三节 库存控制策略 * 30 一、仓库管理 1 仓库作业流程 仓库的技术作业过程，大体上可分为 收货 保管 发货 三个阶段。 按其作业顺序可具体分为：物资提运 （或接运）、卸车、搬运、检验、入库、 保管保养、备货包装、出库集中、装车、 发运等作业环节。 Date 31 收货 搬运 入库 保管保 养 备货（ 拣选） 搬运 订单 包装 搬运 发货 仓库作业流程图 Date 32 2 物资维护保养 货物维护保养是通过一定的环境条件及 具体技术措施，保持使用价值。 维护保养 工作主要有以下几项： 创造适合于物资储存的环境条件 。 对部分所存物资进行个别技术处理 。 进行救治防护 。 Date 33 3 合理化储存 储存合理化的主要标志 储存合理化的含义是用最经济地办法实现 储存的功能。储存合理化的主要标志： 结构标志 分布标志 费用标志 质量标志 数量标志 时间标志 Date 34 储存合理化的步骤 ABC分析法是储存合理化的基础分析方 法，在此基础上可以进一步解决各类的结构 关系、储存量、重点管理、技术措施等合理 化问题。 ABC分析法的应用，在储存管理中比较 容易取得以下成效：第一，压缩总库存量； 第二，解放被占压的资金；第三，使库存结 构合理化；第四，节约管理力量。 Date 35 （ 1）、 ABC分析法的一般步骤 收集数据与 处理数据 ABC分析表 根据 ABC分析表确定分类： 将累计品目百分数 为 5% 15% 而平均资金占用额累计百分数为 60%80% 左右的前几个物品，确定为 A类；将累 计品目百分数为 20% 30% ，而平均资金占用额累 计百分数业为 20%30% 的物品，确定为 B类；其 余为 C类。 Date 36 绘 ABC分析图，或者直方图 ABC分析图 直方图 Date 37 确定重点管理要求 分 类 结 果 管理重点 订货 方式 A类 为 了 压缩库 存，投入较 大力量精心管理，将 库 存 压 到最低水平 计 算每种物品 的 订货 量采用定期 订货 方式 B类 按 经营 方 针调节库 存 水平，例如，要降低水平 时 ，就减少 订货 量和 库 存 采用定量 订货 方 式 C类 集中大量地 订货 ，不 费太多力量，保 证库 存 储备 采用 订货 点法进 行 订货 Date 38 （ 2）、多重与多标准 ABC分析 ABC分析还有许多灵活、深入的方法 。例如： 分层的 ABC分析。 在物品种类较多， 无法全部排列于表中，或即使可以排成大 表，但必要性不大的情况下，也可以先进 行品目的分层，以减少项数，再根据分层 结果将 A类品目逐一列出，进行个别的、 重点管理。 多种分类方法。 在运用中也常根据对 象事物的特点，采取分成三和六类以上的 方法。 Date 39 a、数列排列法 物品 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 物品价 值 A A B B B B C C C C C C C C C C C C 保 证 程度分 类 B B A C B C A B C C C C C C C C C C 组 合 结 果 A B A B B A B C B B B C C A C B C C C C C C C C C C C C C C C C C C C C 单标准数列分类 物品 编 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 分 类 （价 值标 准） A A B B B B C C C C C C C C C C C C 双标准数列分类 多标准 ABC分类 Date 40 物品 组 合后 编 号 物品原 编 号 1 2 3 5 7 4 6 8 组 合分 类结 果 AB AB BA BB CA BC BC CB b、组合分类结果 Date 41 CVA管理法 ABC管理法的不足之处常表现为 C类货 物得不到应有的重视，也会导致生产的停 工，有些企业采用了关键因素分析法（ Critical Value Analysis)，即将存货按照关 键性分成 3-4类。比起 ABC分类法有着更 强的目的性。 Date 42 CVA法库存种类及其管理策略 库 存 类 型 特点 管理措施 最高 优 先 级 经营 管理中的关 键 物品 或 A类 重点客 户 的存 货 不 许 缺 货 较 高 优 先 级 生 产经营 中的基 础 性物 品，或 B类 客 户 的存 货 允 许 偶 尔 缺 货 中等 优 先 级 生 产经营 中比 较 重要的 物品，或 C类 客 户 的存 货 允 许 合理范 围 内缺 货 较 低 优 先 级 生 产经营 中需要，但可 替代的物品 允 许 缺 货 Date 43 二、 库存控制策略 1 库存控制系统要素 需求 需求可以是间断的，也可以是连续发生的 ；可以是确定型的，也可以是随机型的。 补充 补充相当于存储系统的输入。 费用分析 存储模型中经常考虑的费用是定货费、生 产费、存储费和缺货损失费等。 Date 44 2 存贮策略 确定补充量以及补充时机的办法称为存贮策 略。最常见的策略形式有三种： （ 1） t0循环策略。每隔一个循环时间补充量 为 Q。 （ 2）（ s,S） 型策略。不定期检查库存量 X， 当 Xs时不补充；当 Xs时 补充量 Q=S-X（即把 补充量提高到 S。 S是最大库存量）。 （ 3）（ t,s,S） 型混合策略。每经过时间 t检查 库存量 X，当 Xs时不补充；当 Xs时 ， 补 充存 储 量使之达到 S。 Date 45 3 确定型存储模型 瞬时进货，不许短缺 （ 经济批量 EOQ （ Economic Order Quantity） 模型 ） 假设条件 （ 1）当存贮降至零时，立即补充。 （ 2）需求是连续均匀的，设需求速度 R为常数 ，则 t时间内的需求量为 Rt。 （ 3） 每次订购费不变 c3，单位存贮费不变 c1。 （ 4）每次订购量相同为 Q，产品单价为 K。 Date 46 存贮状态图 E.O.Q模型的存储状态图 Date 47 建立模型 单位时间内的订货费为： c3/t+KR, 单位时间内的保管费用： C1Rt/2 t内总的平均费用为： c(t)=c1Rt/2+c3/t+KR 根据微积分求最小值的方法，可求出一 阶导数并令其等于零，得： Date 48 即每隔 t0时间订货一次，可使 c(t)达到最 小，其订购量为： Date 49 由于货物单价 K与 Q0， t0无关，在费用函数中 可以暂不考虑 KR这项费用。故可得： c(t)=c1Rt/2+c3/t 将 t0代入上式，可得： Date 50 若将上述费用函数用曲线表示，可得出一 致的结果。 订货费用曲线 c3/t， 存贮费用曲线 c1Rt/2， 总费用曲线为： c(t)=c1Rt/2+c3/t 费用函数曲线 Date 51 例 1：某单位每月需要某一产品 200件，每批订购费为 20元。若每次货物到达后先存入仓库，每月每件要 付出 0.8元的存贮费。试计算其经济订购批量。 解：已知 R=200件 /月 ， c3=20元 /批， c1=0.8元 /月 .件。 根据上述模型，易算出：最佳订购批量、平均最小 费用： 即在一个月内订购两次，每次订购量为 100件，在不致中断需求的前提下，每月付出 的最小费用为 80元。 Date 52 EOQ方法的缺点： 不考虑可供使用的资本，只确定投资的 数额。 所有的部件都是以不同的周期提供的。 它回避准备阶段的费用，更谈不上分析 及减低这项费用。 假设条件过多，实用性不强。 对经济批量的理论有许多批评，但并不是 批评该方法在内容上的不足之处，而是批 评那种不顾实际情况而不适当地随便使用 这种方法的态度。 Date 53 1、仓库吞吐能力实现率（ T） 2、商品收发正确率（ S） 3、商品完好率（ W库 ） 三、仓库管理质量指标（ p116） Date 54 4、库存商品缺损率（ Q库 ） 也可以 “货损货差赔偿费率（ C库 ） ”表示： 5、仓库面积利用率（ M） Date 55 6、仓容利用率（ R） 7、设备完好率（ W设 ） 8、设备利用率（ L） Date 56 9、仓储吨成本（ C仓 ） 10、地产利用率（ A） 11、转运频率（ P） 其中：平均库存是指库存年初数与年末库存数的平均值。 即：平均库存 =（库存年初数 +库存年末数） 2 Date 57 第四节 现代库存的控制 方法 * 58 一、物料需求计划（ MRP） MRP是工业制造企业的一种物料计划管理 模式。它根据产品结构中各层次物品的从 属和数量关系，以每个物品为计划对象， 以完工日期为时间基础安排计划，按提前 期长短区别各个物品，下达计划时间的先 后顺序。 将原材料和零部件的需求看成是最终产品 的派生需求。 Date 59 MRP的基本原理 1) 从最终产品的主生产计划 (MPS)推导出 对相关物料的需求量和需求时间； 2) 根据物料的需求时间和生产 (订货 )周期 倒 推出其开始生产 (订货 )的时间。 Date 60 1、 MRP系统的目标 保证供应 保持低库存 合理安排物流活动，保证衔接 Date 61 2、 MRP的输入信息 主生产计划 产品结构与物料