仓库管理-拣选作业管理课件(ppt 88页)

第六章 拣选作业管理 第一节 拣选作业管理概述 一、分拣作业概念 1、 拣选作业 是配送中心依据顾客的订单要求或 配送计划，迅速、准确地将商品 从其储位或其他 区位拣取出来 ，并按一定的方式进行分类、集中 的作业过程。 物流成本比例分析 图 第二节 拣选作业系统规划 2、拣选单位 Box Case Pallet 第一节 拣选作业管理概述 一、分拣作业概念 3、优化 拣选作业可最大限度提高仓库管理效率的原因？ 在配送中心搬运成本中 ，分拣作业搬运成本约 占 90%；在劳动密集型 配送中心，与分拣作业 直接相关的人力占 50% ；分拣作业时间约占整 个配送中心作业时间的 30% 40% 拣选作业是花费最大的一项活动。 订单拣选活动越来越难以管理。 例 JIT生产 频繁，准确，还送小额的少量的 货物； 要求准确掌握，仓库吞吐量 客户是上帝的服务理念，减少作业 时间。 例 GE 供应商 13天 飞机 5% 降价 二、拣选作业基本流程 发货计划 确定拣货方式 输出拣货清单 确定拣货路线 分派拣货人员 拣取商品 商品集中 第一节 拣选作业管理概述 三、分拣作业合理化的目标 不要等待 不要拿取 不要走动 不要思考 不要寻找 不要书写 不要检查 第一节 拣选作业管理概述 零闲置时间 零搬运 (多利用输送带、无人搬运车 ) 动线的缩短 零判断业务 (不依赖熟练工 ) 储位管理 免纸张 (paper-less) 利用条码由电脑检查 一、拣选作业原理 第二节 拣选作业方法 1订单别拣取 特点： 针对每一份订单 ，作业方法简单，接到订单可 立即拣货，作业前置时间短，作业人员责任明确。但对 于商品品项较多时，拣货行走路径加长，拣取效率较低 。 适用场合： 订单别拣取适合订单大小差异较大，订单 数量变化频繁，商品差异较大的 情况，如：化妆品、家具、电器、 百货、高级服饰等。 2批量拣取 特点： 将多张订单集合成一批 ，可以缩短拣取商品的行走时 间，增加单位时间拣货量。同时，由于需要订单累计到一定 数量时，才做一次性的处理，因此，会有停滞时间产生。 适用场合： 批量拣取适合订单变化较小，订单数量稳定的配 送中心和外型较规则、固定的商品出货，其次需进行流通加 工的商品也适合批量拣 取，再批量进行加工，然 后分类配送，有利于提高 拣货及加工效率。 第二节 拣选作业方法 第二节 拣选作业方法 二、分拣系统分类 第二节 拣选作业方法 第二节 拣选作业方法 1、订单传票拣选： o直接利用客户的订单或公司的交货单作为拣选指示 优点： o无需利用计算机等设备处理拣选信息，适用于订购品项数少或 少量订单的情况。 缺点： o此类传票容易在拣选过程中受到污损，或因存货不足、缺货等 注释直接写在传票上，导致作业过程中发生错误或无法判别确认 。 o未标示产品的货位，必须靠拣选人员的记忆在储区中寻找存货 位置，更不能引导拣选人员缩短拣选路径。 o无法运用拣选策略提升拣选效率。 第二节 拣选作业方法 2、拣选单拣选 拣货单 号 码 ： 拣货时间 ： 顾 客名称： 拣货 人 员 ： 审 核人 员 ： 出 货 日期： 年 月 日 序号 储 位号 码 商品名 称 商品 编 码 包装 单 位 拣 取数 量 备 注整 托 盘 箱 单 件 将原始的客户订单输入计算机后进行拣选信息处理，打印拣货单 拣选单是按拣货区和拣货单位分别打印，然后分别拣货 例如： o整盘拣货（ P-p） o整箱拣货（ PC ） o拆箱拣货（ CB ）或（ BB ） 第二节 拣选作业方法 2、拣选单拣选 拣货作业步骤 1. 打单 2. 看单找库位 3. 看单核对货品 4. 看单核对数量 5. 记录已完成情况 6. 拣取拣货单中下一品种 7. 循环 2 6的过程，直至完成 优： 拣选单标识物品储位 避免订单污损 缺：订单处理费时费力 第二节 拣选作业方法 3、标签拣选 ： 标签拣选主要应用于整箱拣货及单品拣货 1）整箱拣货的标签内容 优： 结合拣选与贴标签动 作，缩短整体作业时间 物品与信息同步一致 第二节 拣选作业方法 3、标签拣选 ： 2）单品拣货标签内容：增加出货标签，客 户地址及配送路线等信息 第二节 拣选作业方法 4、电子标签拣货 第二节 拣选作业方法 4、电子标签拣货 电子标签拣货技术 p1977年由美国开发研究而成； p在欧美称为 PTL（ Pick-to-light or Put-to-light） System p 在日本称为 CAPS（ Computer Aided Picking System) 或者 DPS (Digital Picking System) 电子标签根据其功能可以分为 p传统电子标签：只能显示拣选数量 p智慧型电子标签：可显示价格、标签编号、货位编号、拣选数量 、台车车号与台车格位等拣选信息 第二节 拣选作业方法 电子标签拣货系统的工作原理是利用电子标签来实现： 1.品种、库位指示 2.出库数量显示 3.完成信息确认 4、电子标签拣货 第二节 拣选作业方法 特点： 库内的每一种商品都要配置电子标签。 按客户别拣货。 按电子标签指示完成拣货后， 该客户订单既完成。 要求用户已实现基本信息管理 手段，库位管理到最小货位。 可设置多个拣货区，提高效率 1） DPS（ Digital Picking System）方式 用于采用摘果法拣货的情况下 第二节 拣选作业方法 特点： DAS按客户别分货： 1. 按商品别拣货。 2. 按客户别分货。 按商品别拣货时，可不使用电子标 签拣货。 按客户别分货时，为每个客户配备 电子标签货位。 可设置多个分货区，提高效率 2） DAS（ Digital Assorting System）方式 用于播种法拣货情况下 第二节 拣选作业方法 适用场合 可用于批量拣选和按单拣选方式 ABC分类的 AB类上。 拣货能力： 每小时约 500件，拣货错误率只有 0.01%左右 第二节 拣选作业方法 构成： 掌上计算机终端； 条码扫描器 RF无线电控制装置 5、 RF辅助拣货 出 库 RFID Reader RFID Antenna RFID Tag 第二节 拣选作业方法 出 库 RFID Reader RFID Antenna RFID Tag 第二节 拣选作业方法 出 库 RFID Reader RFID Antenna RFID Tag 第二节 拣选作业方法 出 库 RFID Reader RFID Antenna 第二节 拣选作业方法 第二节 拣选作业方法 成本低且作业弹性大 按单拣选和批量拣选方式 适用于货品品项很多的场 合，故常被应用在多品种 少量订单的拣选 拣货生产力每小时约 300 件左右，而拣货错误率约 为 0.01%左右 5、 RF辅助拣货 第二节 拣选作业方法 6、 IC卡拣货 小车式数字显示拣选系统 第二节 拣选作业方法 6、 IC卡拣货 小车式数字显示拣选系统 第二节 拣选作业方法 7、 半自动拣货 旋转仓储系统 立体式自动仓储系统 第二节 拣选作业方法 8、 自动分拣机 pA型自动拣货机 (A-Frame) CD、 VCD、卡带、录像带、盒装化妆品或药品等 p拣货机器人 (Picking Robot) 第二节 拣选作业方法 第三节 拣选策略 1.分区策略 2.订单分割策略 3.订单分批策略 4.分类策略 第三节 拣选策略 1.分区策略 第三节 拣选策略 1.分区策略 （ 1）货品特性分区 第三节 拣选策略 （ 2）拣选单位分区 举例： （ 3）拣选方式分区 o 按拣货方法及设备的不同分区 o 举例： o 分区的原则： 通常按商品出货的 A B C分类 第三节 拣选策略 第三节 拣选策略 （ 4）工作分区 由一个或一组固定的拣选人员负 责分拣的区域，叫做一个工作区 例如 接力式分拣 第三节 拣选策略 拣选分区举例 雷立公司是一家经销复印机、传真机、听写设备的 经销商，针对 服务套件及耗用品 的订单拣选作业 ：手工分区拣选 1 箱式货架2 四个货架走廊拣货区 3订单放 在地上 20 分钟 4拣选手推 车和拣选单 1 操作员和 存储货架 第三节 拣选策略 2. 订单分割策略 第三节 拣选策略 2. 订单分割策略 订单处理过程： o按区域进行订单的 分割； o各个拣选区根据分 割后的子订单进行分 拣作业； o各拣选区子订单拣 选完成后，再进行订 单的汇总 第三节 拣选策略 3.订单分批策略 为了提高拣选作业效率而把多张订单集合成一批 ，进行批次分拣作业 . 分批原则： 量、时间、品项 第三节 拣选策略 总合计量分批 o合计拣货作业前所有累积的订单中 每一商品项目的 总量 ，再根据此一总量进行拣取 特点： o拣取路径减到最短，储存区域的储存单位单纯化 o但需要功能强大的 分类系统 适合场合： o固定点之间的 周期性配送 ，可将所有的订单在中午 前收集，在下午作合计量分批拣货单据的打印等资讯处 理，隔日一早开始进行拣取，分类等工作 （ 1）总合计量分批 第三节 拣选策略 时窗分批： o按时间分批，固定 时间称为时窗（ 1小 时， 30分等） o当订单到达至拣货 完成出货所需的时间 非常急迫时，可利用 此一策略 （ 2）时窗分批 第三节 拣选策略 o订单分批按先到先处理 (PCFSFirst Come First Service)的基本原则，当累计订单数到达设定的固定量 时，再开始进行拣货作业 （ 3）固定订单量分批 o按分拣路径：将订单汇总后经过计算机计算，将 分 拣路径 相近的订单分成一批同时处理，可大量缩短拣 选行走搬运距离 o按配送的地区、路线别分批，依配送的数量、车次 、金额分批或依商品内容种类特性分批等 （ 4）智能型分批 第三节 拣选策略 配送客 户 数 订货类 型 需求 频 率 总 合 计 量分批 数量 较 多且 稳 定 差异小而数量 大 周期性 固定 订单 分批 数量 较 多且 稳 定 差异小且数量 不大 周期性或非 周期性 时 窗分批 数量多且 稳 定 差异小且数量 小 周期性 智能型分批 数量 较 多且 稳 定 差异 较 大 非即 时 性 订单分批方式与适用情况 第三节 拣选策略 当采用批量拣选作业方式时，拣选完后还必须进行分类 分类方式 o分拣时分类 o分拣后集中分类 （ 1）分拣时分类 o在分拣的同时将货品按各订单分类 o常与固定量分批或智能型分批方式联用 o需使用计算机辅助台车作为拣选设备，加快分拣速度 o较适用于少量多样的场合 4 分类拣选 第三节 拣选策略 一般作法 o一是以人工作业为主， 将货品总量搬运至 空地上进行分发； o二是利用分类输送系统 进行集中分类 （ 2）分拣后集中分类 第三节 拣选策略 总结：分拣策略的区别 第四节 拣选作业系统规划 一、确定拣货单位 二、分拣方式的确定 三、拣货策略的运用 四、拣货信息的处理 五、分拣设备的选用 第四节 拣选作业系统规划 一、确定拣货单位 u 拣货单位 u储存单位的决定 u入库单位 第四节 拣选作业系统规划 一、确定拣货单位 第四节 拣选作业系统规划 基本拣货模式： 1、 储存和拣货区共用托盘货架模式（ p p） 此种模式适合 体积大、发货量也大 的物品。一般是托盘货 架第一层为拣货区，第二、三层为库存区，当拣货区物品 不足时再由库存区向拣货区补货。 储存和拣货区共用托盘货架 第四节 拣选作业系统规划 2、储存和拣货区共用的零星拣货模式（ C-C/B） （ 1）流动货架拣货模式 :这种方式适用于进出货量较小，体 积不大的拣货工作。因为进货保管拣货发货都是单向物流动 线，可配合入、出库的输送机作业。让流动货架来实现储存 和拣货的动管功能。这可达到先入先出的管理效果。 流 动货 架的 拣货 方式 第四节 拣选作业系统规划 （ 2）一般货架拣货模式：用单面开放式货架进行拣货作 业，但入库和出库是在同一侧。为此，可共用一条输送机 来进行补货和拣货作业。虽然节省空间，但是必须注意入 库和出库时间必须错开，以免造成作业混乱。 单 面开放式 货 架 的 拣货 方式 第四节 拣选作业系统规划 3、储存和拣货区分开的零星拣货模式（ C-B） 这种方式是储存与拣货区不是同一个货架，通过补货作业 把货品由库存区送到拣货区。这种方式适合于进出货量中 等的情况。 第四节 拣选作业系统规划 4、分段拣货的少量拣货模式 当拣货区拣货品项过多时，使得流动货架的拣货路线很长 ，则可考虑接力棒式的分段拣货方式。如果订单品项分布 都落在同一分区中，则可跳过其他分区，缩短拣货行走距 离、避免绕行整个拣货区。如图所示为分段拣货补货方式 。 A区拣完后若无 B区 货品需拣，则由侧向 出口离开拣货区，减 少在拣货区走完全程 的距离 分段拣货方式 第四节 拣选作业系统规划 5、 U型多品种 少批量 拣货补货模式 为减少拣货人员或要兼顾输送机两侧货架的拣取作业 时，可采用 U型拣货路径和输送机方式。如图所示为多 品种少批量拣货补货方式。 U型多品种少批量拣货补货方式 第四节 拣选作业系统规划 二、分拣方式的确定 第四节 拣选作业系统规划 p按 出货品项数 的多寡及 货品周转频率 高低，确定合适的分拣作业原理 第四节 拣选作业系统规划 p 分拣作业方式的考核要素 第四节 拣选作业系统规划 p 分拣作业方式的考核要素 第四节 拣选作业系统规划 四、拣选策略的确定 第四节 拣选作业系统规划 五、拣选信息的处理 第五节 定位优化法 五 . 定位优化法 （ spotting optimization） 在定位作业中，我们决定每件货物的： p适当的存储模式， p在适当模式中选择适当的安置空间， p在适当模式中选择适当的存储位置。 第五节 定位优化法 第五节 定位优化法 开发定位数据库 例 1：每件物品（规格、环境 30-35） 3-6日或 12日 例 2：每项订单（身份、时间、商品） 注意：样本时间问题，邮购业和零售业 计算定位的统计数据指标 例 1：产品热销度、周转率、拣选密度 定位数据指 标 符号 测 量 单 位 注意事 项 定位的区 间 R 时间单 位 用于定位 计 算的 时间 段 产 品 热销 程度 P 某段 时间 内 产 品被 需求的次数 有 时 指的是 产 品被 订购 的次数。我 们 通常将 该 指 标 和数量指 标综 合起来，决定 产 品的存 储 模式以及相 应 的存 储 位置 周 转 率 T 每段 时间 内某种 产 品被出 库 装运的 单 位数量 该 指 标 有 时 反映出了某种商品的被需求程度 。我 们 将 该 指 标 与 货 物的 单 位体 积 一起使用 ，来 计 算 产 品的空 间 周 转 率，以便确定存 储 模式以 及位置安排 单 位 货 物的体 积 C 立方英尺每 单 位 该 指 标 衡量的是某种 货 物的 单 位体 积 。数据 库 当中可能已 经 包含了 这类 信息，如果没有 的 话 ，我 们 可以通 过测 量 产 品外部容器（托 盘 、 货 箱、抽 屉 式容器或 货 袋）的尺寸，再 除以容器内的 产 品数量来 计 算 这 个指 标 空 间 周 转 率 V=T C 立方英尺某段 时间 区 间 该 指 标 被用来决定合适的存 储 模式及相 应 的 空 间 分配 拣选 密度 D=P/V 被 订购 次数立方英 尺 该 指 标 被用于黄金区域的分配 过 程。 拣选 密 度最高的 货 物 应该 被存放在最易于接触到的 位置 需求增量 I=T P 每次 订购 的 产 品数 量 标 准需求偏差 S 用来 测 量每日的 标 准需求偏差 第五节 定位优化法 计算定位的数据指标 例 2：定位实例 -热销性 假定黄金区域只有七立方英尺的空缺，如何将三 件物品进行储位选择？ 第五节 定位优化法 编制仓储活动图表分析档案 对定位数据 +历史订单档案进行仓储活 动分析。 例：零单货物拣选模式图表分析 第五节 定位优化法 第五节 定位优化法 将货物 归类 第五节 定位优化法 五 . 定位优化法 （ spotting optimization） 确定存储模式： 拣选密度 热销度 周转率 第五节 定位优化法 S形拣选路线 主线路支线拣选路线 划分拣选活动区域 如何摆放 A 类货物 第五节 定位优化法 根据拣选密度，将货物分派到各存储模式 和各区域 第五节 定位优化法 重新定位 关键：时机的选择， 例如： slow period 淡季进行重新定位 例如： L.L.Bean 公司通过邮购方式销售产 品，根据季节每年四次调整； 例如：雅芳 每年有 26次促销活动，所以公司 每年进行 26次重新定位。 第五节 定位优化法 案例 1： 日本 POLA化妆品公司物流中心 简要 o PoLA公司成立于 1929年，以制造销售女性用品为主， 1991年销售额约 2,400亿日元， 70为化妆品。 o PoLA日本物流中心于 1990年 3月新建设完成于 PoLA袋井 工厂厂区内，负责静冈以西的本州岛境内 2,600个点