dnj多功能提取浓缩机组---说明书

1 / 8 使 用 说 明 书 温 州 云 山 机 械 公 司 DNJ多 功 能 提 取 浓 缩 机 组 2 / 8 热 回 流 提 取 浓 缩 器 说 明 书 目 录 一、设备的主要用途-1 二、设备的主要技术参数-1 三、设备的工作原理-1-2 四、设备的特点-2-3 五、设备的基本操作-3-5 六、设备的维护和保养-5 七、设备的工作原理图-6 3 / 8 一 、 设 备 的 主 要 用 途 本设备适用于中药材的提取浓缩工序，改变传统先提取后 浓缩的工艺，可同一时间进行提取、浓缩。整套机组可实现负压、 常压、正压等多种 提取要求，适用于水提或醇提工艺。 二 、 设 备 的 主 要 技 术 参 数 型号 规 格 DNJ 提取罐容积 （M 3） 2 浓缩器蒸发量 kg/h 500600 水提温度 98105 醇提温度 7883 提取时间 （小时/批） 56 真空度 (Mpa) 0.06 使用压力 （Mpa） 0.080.3 容器类别 I 类压力容器 三 、 设 备 的 工 作 原 理 将醇制好的处方药材投入提取罐内，一次性加入 510 倍药 材量的溶媒（溶媒性质及加入量按工艺要求）浸泡一定的时间后， 开启蒸汽阀加热，一般采用夹套加热， （直通蒸汽加热仅水提及提 取芳香油时使用）经过设定时间煮提后，即可将较高温度的提取 液连续从提取罐底部经过滤网粗过滤后至过滤器，进入浓缩器。浓 缩时产生蒸汽进入冷凝器，成为冷凝液，作为新溶剂喷淋至提取罐 内；提取罐内产生的二次蒸汽，经冷凝器冷凝成冷凝液，回落到提 取罐内。所有由溶剂产生的蒸汽，都通过热交换成为冷凝液回到 提取罐内，二次蒸汽在过程中得到充分利用，形成新溶剂大回流 提取，故药材中溶质与溶剂始终保持高梯度传质、高速溶出。所 以该套设备在节能和保持溶剂平衡方面性能十分优越。 新溶剂从上到下通过药材层溶解外药材中的可溶物到提取 4 / 8 罐底部,又被抽入浓缩器内。重复上述过程，从而形成的溶剂经提 取- 浓缩（回收）大循环经过多次后，提取液呈无色，此时，提 取液停止抽入浓缩器。浓缩器继续进行浓缩，直至达到需要比重 （1.11.3）的流浸膏，放出备用。 四 、 设 备 的 特 点 1缩短生产时间 50%，传统工艺多次提取后再浓缩而本工艺浓 缩提取两道工序集中在一套设备内同时进行，一次性完成仅 需（56）小时。 2节约蒸汽 60%以上，浓缩器内产生的二次蒸汽可作为提取罐 直接加热的热源，而且液以较高的温度进入浓缩器中，热损 耗非常少。 3溶剂投入量减少 60%，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套 密封设备内循环使用，药渣和药液中溶剂基本上都能回收出 来（损耗率在 5%以下） ，所以溶剂用量少，消耗低，生产成 本大幅下降。 4收膏率比传统工艺可提高 10%20%，药效成份含量成倍提高。 因一次性注入 的溶剂能实现大回流循环，使药材中溶质浓度 和溶剂中溶质始终保持很高梯度，所以药材中的溶质快速溶出 。收膏及有效成份收率均有较明显增加，为药品定性之量鉴定 奠定良好基础。 5一机多用（单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩）结构紧凑， 操作简便。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐， 投资费用低。 6全套设备均采用进口 SUS304 不锈钢制造，全密封管道化生产， 既减少环境污 染，又消除重金属及细菌的渗入，完全符合 GMP 要求。由于该设备在负压状态下运行，所以提取温度 可在 7080 之间任意调整，这对热敏性药物及易发生聚合 反应的药材提取极为有利。 五 、 设 备 的 基 本 操 作 5 / 8 1.开机前检查蒸汽压力，压缩空气是否达到要求。 2.开启压缩空气开关，关闭排渣门盖，扣锁到位。关闭放药液阀， 加少量溶剂，不得有渗漏现象。 3.检查有无冷却循环水，打开旁通阀，排净冷凝水后关旁通阀开 疏水阀。 4.投料是一般将不易煮烂的质轻的药料先投，质重的压在上面有利 于药液的流出。药料投完后，用水清洗下料管道，把管道提升后 关进料口盖。加入相应倍数的溶媒浸泡。 5.回收芳香油：开启提取罐夹套蒸汽阀门，同时开启冷凝水排水阀 等罐内温度升到 50800C 时，开启冷凝器，冷却器的进水阀，并 开启出汽管道阀门和芳香油分离器放空阀及回水阀，当油水分离 器的油水界面高出吸油管一定高度，应调节的回水阀使药液面维 持一定高度不变则开启出油阀，收集芳香油，如不收集芳香油则 关闭出汽阀即可。 6.提取加热的同时，开启回流冷凝器和回流阀及进水阀，使蒸发的 二次蒸汽冷凝回流到罐内，待加热沸腾 20-30 分钟后开浓缩器的 真空系统阀，然后开提取罐的放料阀和浓缩器的进料阀，将提取 罐内的部分提取液抽到浓缩器内达到蒸发室中部视镜高度，关闭 进料、出料及真空阀门，开启浓缩器蒸汽阀门，同时开启冷凝水 阀，使浓缩液在浓缩器内受热浓缩，打开提取罐上的二次蒸汽阀 使浓缩产生的二次蒸汽回到提取罐内作为热源和新溶剂，形成新 溶剂回流提取。这样间歇的将提取液抽提到浓缩器内，且产生的 二次蒸汽又回到提取罐内，直至药剂中的溶质全部溶出（提取液 无色）为止。液体可回收复用，药渣从出渣门排出。 7.浓缩：当提取罐内的液体基本无色时，停止抽提并关闭输送到浓缩 器的阀门及提取罐顶的二次蒸汽输送阀。开启浓缩器上的排汽阀， 使浓缩器内的二次蒸汽经冷凝器 、冷却器到受液槽，开浓缩器的 冷凝器进出阀门及真空阀，浓缩器产生的冷凝液达到受液槽的视镜 时，则关闭真空阀（受液槽） 。开放空阀，打开放液阀将冷凝水放 出。浓缩器的提取液浓缩到要求的浸膏（1.11.3）时,则关闭真空 6 / 8 阀（受液槽上）打开放料阀出膏。 8.关机：按工艺规定的时间提取浓缩完毕后，关闭蒸汽阀、开启出药 液阀门，开启抽药液泵将药液经过过滤器，泵至药液贮罐中。 9.出渣：按工艺要求煮提次数和时间达到并将药液抽完后，打开对外 排空，使罐内压力与外界相同，即表压为 0 时，方可开盖出渣。检 查出渣处确实无人后准备出渣。先打开上盖开关，再开启出渣底 盖开关。 10.操作中的注意事项； 在启动压缩空气阀时应注意操作次序，不得出现误操作或颠倒 1 操作次序。 多功能提取罐，夹套工作压力不得超 0.3 Mpa，严禁超压运行。 2 在煮提过程中应有一个管口对空间开放，不得密封，并注意不 3 能堵塞。 严禁罐内带压开盖或出渣，开上盖时应在对外排气阀打开，罐上表压 4 为 0 时，才能开盖。 在开底盖口一定要注意罐下无人的情况下才能启动以防发生安全 5 及人身事故。 防止火源进入，注意室内通风。 6 本设备所有运动部件如活塞杆、转动轴销、调节螺栓等应保持 7 清洁润滑。定期加注润滑脂。 提取罐不使用时，投料口和出渣口应打开，以防止橡胶密封圈 8 失去弹性，影响密封作用。 当药液难以放出时，利用真空用洁净软管吸取药液至洁净真空 9 罐中，再进行过滤。 当药渣难放下时，用铁钩从下部钩松药渣层，上部用工具桶动，10 使之最后达到完全松动。 六 、 设 备 的 维 护 和 保 养 7 / 8 1.检查蒸汽压力表，空气压力表是否准确可靠。 2.设备上所有运动件如：气缸、活塞杆、转动销、调节螺栓应保持 灵活、可靠、清洁和无锈蚀。 3.排渣门密封处及其他辅助设备发现漏气、漏水或阻塞应及时处理。 4.不运动时排渣门，投料口应处于开启状态，以免橡