tc5013b技术交底表

1 技 术 交 底 编号：QR-08-02 工程名程 萍乡警苑阳光 1#、2#楼建筑工程项目部 分部名程 塔式起重机安装 分项名程 TC5013B 型塔式起重机安装与安全技术交底 交底内容：一、准备工作 二、人员组织 三、施工工艺 四、施工操作技术 五、质量标准 六、安全措施 七、成品保护 八、资料要求 第一 安装部份 安装程序 砼基础吊装最下面两节塔身节-下塔身垂直度检测爬升架装配套于 标准节外吊装回转总成吊装塔帽整体吊装平衡臂总成吊装一块重 2.9 吨重的平衡配重一块（放于靠起升机构的安装位置）-吊装司机室地面组 装起重臂及起重臂拉杆- 整体吊装起重臂总成吊装剩余 3 块（2.9T 重 3 块） 平衡配重并用板将其连接为一体穿绕起升钢丝绳将小车与吊臂根部碰块 撞牢- 张紧牵 引绳塔身 标准节顶升安装 二、主要技术措施 1、施工部有关人员一起检测后选择安装架设塔机的最佳场地，在基础砼 已经达到养护期且检查浇灌后砼强度达到设计规定经验收合格后，便可进场 进行塔机安装了。 2、塔机运至安装现场后，施工人员必须对整台塔机的金属构件、吊钩、钢 丝绳、卷筒、滑轮、制 动 器、制动轮、紧固件等 进行全面检查，在确保其均符 2 合规范要求后才能进行安装工作。 3、先用人力将起重机十字梁运至安装现场安装于预浇好的混凝土基础上 固定好，十字梁的安装平面应用水平仪进行水平度校核，确保其水平度小于 1/1000 后再进行基础节及套架的安装。 4、基础节塔身安装时应注意顶升爬爪平行于建筑物且与起重臂方相。应 保证主弦杆四面垂直方向偏差不得超过 1/1000，并用吊车吊上配重块压在十 字梁上。 5、在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节及起重臂拉杆的上方长拉杆与 下方短拉杆用销轴连接好，然后吊起，用 4 个销轴与上支座联接好。安装塔 顶要注意区分哪边是与起重臂相连，此边回转限位器和司机室处于同一侧。 6、在平地上拼装好平衡臂，接好电线后，将平衡臂吊起来与上支座用销 轴铰接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置， 装好平平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。 7、1#楼 45 米及 2#楼 50 米起重臂及拉杆分别在地面安装好，臂根对正塔 身，将起重臂用 25T 汽车吊平行于建筑物吊起，臂端上翘 3 度左右，臂根插 进回转塔身的销轴耳板内，用销轴连接好。将拉杆与塔顶连结销孔相连，慢 慢下降汽车吊钢丝绳，使起重臂架上翘 1 度左右为宜。 8、安装塔机时， 应保证和机械传动部份安装正确可靠，主要螺栓不得松 动， 联轴器 轴向窜动及径向跳动符合规定；金属结构及其连接件安装必须正 确、牢固且无变形及损裂。 9、进行液压顶升前应调整顶升部份重心位置，使其重心线位于顶升油缸 轴线上，保 证顶升平稳，减轻液压系统负荷。这一操作应仔细、耐心，一般是 3 靠移动变幅小车来实现，或靠移动平衡臂。开始时应进行试顶升 5-10mm，观 察顶升部分的间隙是否均匀和压力表读数是否最小来实际确定调整位置。 10、顶升前，应注意将臂架转到规定位置，并使回转机构制动，顶升中应 防止臂架转动。 11、吊装标准节时，必须按规定将塔身与回转下支座连接好，不能依靠顶 升套架承受载荷，以免引起套架屈曲失稳。 12、套架顶起后，塔 顶与塔身只靠较弱的套架连接，不能中途停止安装， 以免遇强风发生屈曲失稳和折断。 13、塔身未与回转支座连接时，也不允许臂架回转及开动变幅小车、起升。 14、顶升过程中需将回转制动器锁住，防止臂架顶升时转动。保持吊臂在 引进方向，平衡臂在顶升油缸正上方的位置，并应严格将小车置于设计要求 幅度处，否 则不允许顶升； 15、安装过程中，所有连结销必须涂抹黄油进行安装，安装后的连接销轴 孔开口销必须张开，轴端卡板必须紧固，联结螺栓必须锁紧。 16、钢丝绳紧固绳卡数量不少于 3 套； 17、本塔机机身接地直接采用直径为 12MM 的镀锌圆钢与建筑物作为接 地引下线的砼柱内主筋或基础钢筋笼焊接，焊接时应双面施焊，钢筋搭接长 度为 100MM。 三、塔机安全机构的调试 1、力矩限制器的 调整：根据设备说明书中起重特性表及起重特性曲线表, 将力矩限制器调整为吊重 0.8T 配重铁在 30M 处限位，此时，吊钩只可下降不 4 可上升，变幅小车只可向后运行，不可向前运行；具体调试方法详见设备说明 书 。 2、起重量限制器 调整：调整时,吊钩采用四倍率滑轮组。具体调试方法详见 设备说明书 3.3 条款。 3、回转机构的调试：应能限制起重臂旋转圈半后向相反方向 转动或单向 回转三圈后制动； 4 、变幅机构调试：最大幅度调至 49 米，最小幅度为 2.5 米; 5、高度限位：将塔机吊钩距小车 1.0MM 处限位。此时，吊钩只可下，不可 上升。 四、质量标准： 1、基础塔身安装后， 应保证主弦杆四面沿铅直方向偏斜允差 1/1000；整 机安装后，塔身垂直度在全高上应小于 4/1000； 2、本机采用三相五线制供电，零线不与机身联接,接地电阻不得大于 4 欧 姆； 3、安装完毕通电前应摇测各部对地的绝缘电阻、电动机的绝缘电阻不能 低于 0.5 兆欧,在主电路、控制电路中对地的绝缘电阻不能低于 0.5 兆欧；潮湿 环境绝缘电阻不能低于 0.25 兆欧;电气部份安装时应保证塔身电源电压值允 许误差不超过5%；各种 仪表及连锁装置完整，接地电阻不得大于 1.7。电动 机操纵和控制系统、电缆等，应符合技术要求。 第二 主要安全措施 安装架设的一般安全要求 5 1、安装架设前，要充分掌握该塔式起重机的性能和特点，透彻理解使用 说明书中规定的安装架设顺序和方法，并严格遵守。 2、安装架设时要注意风速变化，风速必须符合设计规定，一般不应起过 7.9M/S。顶 升工作时， 风力应低于 4 级。 3、零部件间连接正确、可靠。其中包括高 强螺栓预紧力大小、销轴配合间 隙、开口销 的固定、 钢丝绳末端的紧固等。 4、必须严格按照设计规定安装零部件，不得将它们随意取消、代换和增 添，任何修改都应经专职技术人员同意方可执行。 5、钢丝绳的穿绕必须按设计要求，除两端固定外，不能与不转动的部件接 触、相碰。要遵守钢丝绳 使用和安装要求，不能产生硬弯、笼形畸变、松股、断 丝、露芯等 现象。如需要切断，在未切断前一定要用多道钢丝扎紧切口两端， 防止松紧。 a) 起重机械安全措施 1、起重机械必须在良好工作状态下作业不得带病作业。 2、每工作日前进行试吊一次，试验时将重物吊离地面 100-200MM，悬空 10 分钟，以 检验其强度和刚度。 3、起重机的行驶道路应坚实、平整， 应避免斜吊物体，驾驶人员必须听从 指挥，指挥 人员所发生的信号必须明确，在吊装物件时，驾驶员应能看到物体 的运动情况。 4、遇有五级以上大风或下雨时应停止吊装作业。 5、选用索具应经过计算，保证有足够的强度和刚性。 6、索具须注意保养、定期检查，使用前 应仔细检查，如有损伤或磨损过多 6 则不得使用。 7、构件绑扎应合理可靠。 二、顶升作业的安全措施 1、顶升前，必须检查液压顶升系统各部件连接情况，并调整好顶升套架 导向滚轮与塔身的间隙，然后放松电缆，其长度略大于顶升高度，并紧固好 电缆卷筒。 2、顶升作业，必 须在专人指挥下操作，非作业人员不得登上顶升套架的 操作台，且只准一人操作，严格听从信号指挥。 3、顶升应在白天进行，特殊情况需在夜间进行时，应有充分的照明。 4、风力在四级以上时，不得进行顶升作业。如在作业中风力突然加大时， 必须立即停止作业，并使上下塔身连接牢固。 5、顶升时，必须使起重臂和平衡臂处于平衡状态，并将回转部份制动住。 严禁回转起重臂及其他作业。顶升中如发现故障，必须立即停止顶升进行检 查，等故障排除后方可继续顶升。 6、顶升时，必须确认顶升撑脚稳妥就位后，方可继续下一动作。顶升工作 中，随时注意液压系统压力变化，如有异常，应及时检查调整，还要有专人用 经纬仪测量塔身垂直度变化情况，并作好记录。 7、顶升完毕后， 顶升套架导向滚轮与塔身吻合良好，液压系统的左右操 纵杆应在中间位置，并切断液压顶升电机的电源。 作业人员安全规范 1、特殊工种作业人员应持证上岗并严格遵守各项安全操作规程。 2、所有作业人员不准穿硬底或高跟鞋进入施工现场作业，作业时全体人 7 员必须戴好安全帽。高空作业人员要系好安全带等防护品。 3、作业人员的工具应放在工具袋内，每件工具都要有系绳，以防坠物伤 人，所用零件均须放在材料袋内，禁止高空抛掷任何物件。 4、在安装起重机的作业过程中，必须指定专门的指挥人员，统一指挥信 号。 5、作业期间不准饮酒，患有高血压、心 脏病者不得进行高空作业。 6、地面工作