大连橡胶塑料机械股份有限公司主厂区搬迁改造项目减速机事业部工程钢结构安装工程

大连橡胶塑料机械股份有限公司主厂区搬迁改造项目减速 机事业部工程钢结构安装工程 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 大连市开元钢结构有限公司 2009 年 5 月 20 日 1 第一章 施工部署 1. 指导思想和实施目标 1.1 指导思想 本工程作为建设单位重点工程，我单位施工组织的指导思想是：以质量 为中心。我们将建立工程质量保证体系，选派高素质的项目经理及工程技术 管理人员，按项目法进行施工管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，精 心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务。 1.2 施工目标 充分发挥企业优势，科学组织生产、安装进行交叉作业，精心施工，严格 履行合同，确保实现如下目标： 1.2.1 质量等级：合格 1.2.2 工期目标：合理安排施工工期，达到建设单位的要求。 1.2.3 安全文明施工：采取有效措施，杜绝伤亡事故，创文明标化工地。 1.2.4 科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全、文明施工等目标，充分 发挥科技的作用，在工程施工中，积极采用成熟的科技成果和 现代化管理技术。 2具体施工部署的流程 2.1 技术部署 2.1.1 熟悉图纸、领会设计意图，核对施工图与安装图。 2.1.2 编制安装技术方案，对安装顺序、安装方法、人力安排、机械选型、焊接 工艺等做出详细策划。 2.1.3 指定质量控制点，编制检验计划，明确质量标准。 2.1.4 针对具体安装内容进行技术交底和安全交底。 2.2 进场前部署 2.2.1 钢构件进入施工现场 5 天前，必须组织质量检查人员对构件外观质量及结 2 构尺寸进行检查，将构件的质量问题在工厂内消除，避免影响安装作业。 2.2.2 检查构件的辅助质量证明文件是否齐全，避免因为质量证明文件不全导致 无法安装。 2.2.3 核对钢构件的数量，检查构件是否按现场施工短进行制作，避免安装时出 现等构件的现象，导师影响工期。 2.2.4 对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其惊醒技术、质量、安全 交底，预防发生安全和质量事故。 2.2.5 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中 各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 2.3 现场部署 2.3.1 将现场电源布置完毕，满足现场后即可以施工的要求。 2.3.2 现场吊装前，应将轴线弹好，同时将标高控制点设置好。 2.3.3 现场构件放于避免积水的位置，同时放好垫点，避免构件与地面接触导致 划伤漆面锈蚀。 2.3.4 钢构件进入现场需对构件进行再次检验，并按安装的先后顺序堆放，以便 于提高现场构件的安装进度。 2.3.5 做好现场设备的防雨措施。 3.施工进度控制计划 3.1 施工进度管理体系 安装进度控制是该项目管理的一个重要内容，为确保该项目按期保质保量 完成，公司建立有效的进度控制管理体系。 3 安装进度管理体系图 3.2 对人力、构件、机械等资源的配置进行优化。编制进度目标计划（施工总计 划） ，向安装作业队下达工作计划指标，安装作业队根据工作计划目标组织实施， 实施过程中安装作业队及时反馈计划完成情况。 3.3 定期召开现场安装进度情况的调度会，检查安装进度完成情况，消除影响安 装进度的不利因素，解决施工中的疑难问题，以确保工期计划的顺利执行。 3.4 加强工序管理和恭喜质量控制，杜绝返修现象。 3.8 编制切实可行的安装施工方案。 4.施工组织协调 4.1 与设计院的工作协调 4.1.1 我们将在施工过程中积极与设计院配合，解决施工中的疑难问题。 4.1.2 对施工中出现的情况，除按设计师、建立按照进度与整体效果要求进行隐 蔽部位验收，中间质量验收、竣工验收等。 4.2 与建设单位的协调 4 4.2.1 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达 到建设单位的要求。 4.2.2 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。 4.2.3 主动接受建设单位施工中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对 于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。 4.3 与土建、水、电施工单位的协调 4.31 根据建设单位的总体安排，积极与土建单位配合并指导土建单位作好预埋 件的埋设、校正、复核等工作。 4.3.2 根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对图鉴基 础进行复测并作好记录。 4.3.3 施工过程中，积极配合水、电等安装单位作好在钢构件上吊点位置标注的 指导工作，监督各吊点焊接情况。 4.3.4 在施工过程中，还应积极与土建、水、电、安装单位配合作好各种安全防 护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调指导及监督工作。 4.4 与监理公司的协调 4.4.1 监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料 及施工质量问题及时同志现场监理工程师，处理方法经现场监理工程师签名同 意后实施。 4.4.2 隐蔽工程的验收，应提前 10 天提交“交工验收报告”通知建设单位及监 理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 4.5 协调方式 4.5.1 按进度计划指定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况， 5 制订、修正、调整下一个节点的实施要求，并形成记录。 4.5.2 由项目经理部负责施工协调会，以周为单位进行协调，并形成记录。 4.5.3 本项目管理部门以月为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报 工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中 出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助 业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度。 5.主要项工程量 序号 构件名称 数量（t） 备注 1 钢架柱 500 2 钢梁 200 3 抗风柱 30 4 吊车梁 100 5 其他构件 100 6.主要劳动力计划 工 种 人 数 铆 工 5 电焊工 15 气焊工 5 起重指挥 1 电 工 8 力 工 16 起吊司机 2 6 第二章、施工准备 1.相关作业指导书编制和实施计划 1.1 工程项目经理根据安装施工进展情况及时组织负责工程技术人员进行技术交 底，不进行交底的不准进行安装作业。 1.2 施工技术方案又专业技术工程师向安装作业相关人员交底。 1.3 对于雨期或冬季施工，在方案内要有特殊说明，要有相关的雨期及冬期施工 防护措施。 1.4 针对具体特殊的施工部位，在安装作业前，要召开作业指导会议，将指导书 的内容落实到个人，以提高认识，确保作业的安全和质量。 2安装检验计划及试验计划 2.1 钢结构安装质量检验计划 检验级别 序号 检验点 检验项目 自 检 专 检 监 检 政府 监督 工作签证 检验责任 检验 标准 一 材料 1钢材、 焊接、 连接和 涂装材 料验收 质量证明 书检验报 告 QC 工程师、技 术员 GB502 05- 2001 设计要 求 7 2.下料、 矫正和 成型、 节点加 工 技术交底 自检记录 QC 工程师 3.组装 技术交底 自检卡 工 序交接卡 QC 工程师 4焊接 工艺评 定 焊接工艺 评定报告 焊工合格 证 QC 工程师 5焊接 及焊接 检验 焊接工艺 卡自检卡 QC 工程师 5无损 探伤 无损探伤 报告 QC 工程师 6摩擦 面处理 摩擦面抗 滑移系数 QC 工程师二 钢构件的 预定 7涂装 自检卡 见 表格 QC 工程师 8 8预拼 装 预拼装记 录见表格 QC 工程师 9.安装和 校正 自检卡 QC 工程师 10 接触 面检查 和高强 度螺栓 连接固 定 自检卡 合 同要求表 格扭距系 数报告 复 验报告 QC 工程师 11.附件 安装 合同要求 表格自检 卡 QC 工程师 12.焊接 自检记录 合同要求 表格焊接 工艺卡 QC 工程师三 钢结构的 安装 13.安装 偏差检 测 自检记录 合同要求 表格 QC 工程师 9 四 防火层 14.涂防 火漆 技术交底 自检卡见 表格 QC 工程师 2.2 钢结构安装试验计划 2.2.1 高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验。 2.2.2 大六角头高强螺栓连接副预拉力试验。 2.2.3 大六角头高强螺栓施工质量（终拧扭矩）检测报告。 3主要材料、半成品、构配件需要量计划 项目 单位 数量 Q345B 钢材 t 955 Q235B 钢材 t 45 4.主要检测仪器一览表 仪器名称 数量 水准仪 1 超声波探测仪 1 游标卡尺 2 焊接检验尺 2 卷尺 10 盘尺 2 经纬仪 2 漆膜测后仪 1 5.主要设备 10 序号 设 备 名 称 生 产 厂 家 设 备 型 号 完好 率 台数 1 通过式钢结构抛丸清理 机 青岛黄河铸机有限公 司 XQB06HA 型 合格 1 2 单臂式焊接机 无锡洲翔成套设备有 限公司 HBH 型 优 4 3 二氧化碳保护焊机 上海正博焊接机有限 公司 KC-500 良 20 4 自控远红外焊条烘干炉 上海华威焊割机械有 限公司 ZYH-60 优 1 5 吸入式自控焊剂烘干机 上海华威焊割机械有 限公司 Model YJJ-a-100 优 1 6 摇臂钻床 杭州双龙机械 有限公司 Z30 5.016 良 4 7 H 型钢自动组立机 宁波隆兴电焊机执照 有限公司 LZL1500 良 3 8 H 型钢龙门埋弧焊接机 宁波隆兴电焊机执照 有限公司 LZM-400 优 2 9 CNC 数控火焰切割机 无锡洲翔成套设备有 限公司 CNC/GD Z-4000 良 2 10 液压摆式剪板机 上海博海锻压机床厂 QC12Y 162500 合格 1 11 吊车 徐州重型机械 有限公司 XZJ5267JQZ20B 优 2 12 液压成型压瓦机 无锡威华机械 有限公司 760 型 合格 1 13 自动剪板机 泊头市压瓦机总厂 YX840 型 合格 1 第三章、主要施工方法和技术措施 1.钢结构安装流程图 场地三通一平 基础测量验线 运输到现场 构件验收 附件配套 钢柱吊装 11 2.钢结构安装工艺及质量控制详图： 钢结构工程施工质量及验收规范 （GB 50205 2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 材料准备 钢结构零部件、附件和配件 安装机具 基础与支撑面验收合格 测量放线 构件验收，并做安装标志 施工条件 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正 临时固定 安装钢梁 安装次梁 初拧高强螺栓 形成稳定体系 测量、矫正 安装吊车梁 安装钢梯 安装室外爬梯终拧高强螺栓 补刷油漆 外观检查 主体结构验收 安装彩板、泛水 板 竣工验收 安装门、窗及采光带和风机等 前期 工程 施工 验收 12 固定 安装顺序 柱 梁 屋架 天窗架 支撑 主体结构 钢材及零部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 钢结构工程质量检验评定标准 （GB 5022195） （钢结构安装工艺及质量控制程序） 3钢结构安装质量控制 3.1 基础和支承面部分，杯口基础底面标高允许偏差 0.0、-5.0mm,杯口深度 H 允许偏差5.0mm，杯口垂直度允许偏差 H/100，且不应大于 10.0mm，位置允 许偏差 10.0mm。 3.2 安装和矫正部分，钢构件出厂必须验收合格；钢屋（托）架、桁架、梁及 受压杆件， 跨中的垂直度 h/250,且不大于 15.0mm，侧向弯曲矢高 f 在 30mm10m 允许偏差 H/1000，且不应大于 10.0mm。 3.4 钢吊车梁安装部分，梁的跨中垂直度允许偏差 h/500mm；侧向弯曲矢高允 许偏差 L/1500，且不应大于 10.0mm；垂直上拱矢高允许偏差 10.0mm；两端支 13 座中心位移；安装在钢柱上对牛腿中心的偏移允许偏差 5.0mm；吊车梁支座 加劲板中心与柱子承压劲板中心的偏移1 允许偏差 t/2；同跨间内同一横截面 吊车梁顶面高差，支座处允许偏差 10.0mm，其他处允许偏差 15.0mm；同一跨 间任一截面的吊车梁中心跨距，允许偏差10.0mm；轨道中心对吊车梁腹板 轴线的偏移，允许偏差 t/2 3.5 墙架、檩条、等次要构件安装部分，墙架立柱中心线对定位轴线的偏移允 许偏差 10.0mm, 垂直度允许偏差 H/1000，且不应大于 10.0mm，弯曲矢高允许 偏差 H/1000，且不应大于 15.0mm；抗风桁架的垂直度 h/1000，且不应大于 15.0mm；檩条、墙架的间距允许偏差5.0mm；檩条的弯曲矢高允许偏差 L/750，且不应大于 10.0mm；墙梁的弯曲矢高允许偏差 L/750，且不应大于 10.0mm。 3.6 钢构件焊接过程中的跟踪测量 每一根钢柱就位后，通过初校使单节柱垂直度达到要求，同时尽可能的使 整体垂直度偏小，然后进行焊接，在焊接过程中，钢柱的垂直度必然发生变化， 需要用经纬仪或投测磁力线坠进行控制并以此指导焊接。在柱的底端柱脚翼缘 板上弹上中心线，便于安装时对钢柱进行定位。用四根等长钢丝绳进行吊装， 以保证柱吊起后的自然垂直度。钢柱起吊前，在柱牛腿上翼缘柱侧翼缘板上同 时放上磁力线缀，便于安装时控制柱的垂直度以及控制梁间净距。柱就位后， 先调整一个方向的垂直度，并在柱侧翼板中心位置进行局部点焊，然后以此为 轴，调整另一个方向的垂直度，再进行点焊固定，垂直度通过经纬仪和磁力线 缀共同控制调整。在钢柱焊接过程中，随时对柱的垂直度进行控制。钢柱采用 两个人对称焊接，尽量减少焊接收缩变形对柱垂直度的影响。 3.7 钢柱安装顺序 首先安装 6-7 轴稳定跨钢柱，稳定跨钢柱安装完毕再进行两边钢柱安装。 14 3.8 钢柱焊接完毕后 24 小时后，进行超声波探伤 3.9 正负 0.000m 以上部分钢柱安装 3.10 安装前先测量待接部分钢柱的上口标高，通过打磨等方法，将柱顶标高控 制在允许偏差范围内。 3.11 检查待要安装钢柱的坡口开口情况，同时要清除坡口位置可能存在的铁锈， 更进一步来保证焊缝等级满足设计要求。 3.12 将耳板连接及安装螺栓准备好，放于对应待要安装的钢柱的位置。 3.13 由于耳板制作时要求螺栓孔直径比螺栓直径大 4mm，所以上部钢柱的垂直 度通过耳板来控制，钢柱吊装就位后，将四个方向的耳板把上，调整钢柱的垂 直度，然后将耳板完全把紧，待相邻钢梁安装完毕后，再进行钢柱焊接，避免 焊接收缩误差导致钢梁安装不上。 3.14 钢柱焊接完毕后，耳板要用气焊割掉，注意割耳板时要离钢柱外侧 3mm， 避免伤到柱身，气焊完毕后，要用砂轮磨平。 3.15 地上一层及一夹层部分钢柱为正负 0.000m 以上部分钢柱安装难点，因为在 这一部分钢柱中，涉及到梁的错层安装。为了减小现场安装难度以及工厂制作 精度控制，经与设计协商，采取部分梁牛腿取消，直接做成通长梁，现场焊接。 3.16 焊缝检验合格后对焊接位置进行油漆涂刷。 4.钢结构的吊装： + 吊车行走路线 钢柱起重机 15 起重机行车示意图 5钢梁安装 51 钢梁的安装是与钢柱同步进行的，参照钢柱安装顺序，相临两根钢柱焊接 在打两便底后，对应相临的两根钢柱之间的钢梁马上进行安装。 52 钢梁安装后，先不进行焊接过程中，梁起到约束其焊接变形的作用。 53 待钢柱焊接完毕后，再进行梁翼缘焊接，梁焊接是从中间向两侧沿柱左右 对称顺序进行焊接，这样使柱两侧受梁焊接收缩变形力大致相等，对钢结构整 体垂直度的控制有利。 54 梁上高强螺栓待每个区内所有梁焊接完毕后再进行终扭。避免焊接变形使 高强螺栓受剪。 55 梁安装要按图纸编号与构件编号对应进行安装。 56 主框架梁安装时要注意次人连接板对应方向，避免在同一跨内将梁安反。 57 对于部分梁采用现场直接焊接的连接方式，其与柱需要进行临时固定，故 需在柱上设置临时梁托，便于现场将梁应位，待梁焊接上翼缘焊接完毕后，将 梁托割掉、磨平，焊接检验合格后涂刷油漆。 6螺栓的连接 61 普通螺栓的施工 611 普通螺栓作为永久螺栓连接时，螺栓头和螺母下面应放置平垫圈，以 增大承压面积。 612 螺栓头放置垫圈一般不多于 2 个，螺母头下的垫圈一般不应多于 1 个。 613 对于设计要求有防松动的螺栓，应采用防松装置的螺母或弹簧垫圈或 用人工方法采取防松动措施。 614 普通螺栓连接对紧固轴力没有具体要求，因此螺栓的紧固以操作者的 手感和连接接头的外形控制为准，为使螺栓受力均匀，应从中间施扭，对于大 型接头应进行复拧即两次紧固的方法。 16 615 普通螺栓的检验一般采用锤击法，即用 3 公斤小锤，一手扶螺栓（或 螺母）头，另一手用锤敲，要求螺栓头（或螺母）不偏移、不颤动、不松动， 锤声比较干脆，否则说明螺栓紧固不好，需要重新紧固施工。 62 高强螺栓的施工 621 本工程采用大六角头型高强螺栓。 622 大六角头型高强螺栓是一种自标量型（扭矩系数）的高强螺栓，其紧 固原理采用扭矩法原理，施工扭矩是由检测扭距来确定的。 623 高强螺栓施工前，应做大六角头型高强螺栓连接副紧固轴力试验，一 般取件数（连接副）紧固轴力的平均值和标准值差来确定该批螺栓是否合格， 但由于试验机具等困难，无法进行轴力试验，因此允许不进行轴力复验，但应 进行螺栓材料强度、硬度及螺母、垫圈硬度试验来旁证该批螺栓的轴力值。 允许不进行紧固轴力试验螺栓长度限制 螺栓规格 M16 M20 M22 M24 螺栓长度（） 60 60 65 70 624 高强螺栓施工前，还应进行高强螺栓抗滑移系数试验，按规范要求， 依据设计提供的抗滑移系数进行试验。 625 紧固分初拧和终拧两个过程，初拧螺栓的轴力控制在螺栓终拧轴力的 50%-80%，对于常用规格的高强度螺栓（M24）初拧扭矩可以控制在 400 600N.M，若用转角法初拧，初拧转角控制在 45 度75 度，一般以 60 度为宜。 626 大六角头高强螺栓终拧过程： A先将扳手内套筒套入螺栓头内，再轻压扳手，再将外套筒套在螺母上，完成 本项操作后最好晃动一下扳手，确认内外套筒均已套好，且调整套筒与连接板 面垂直。 B按下扳手开关，外套筒旋转，直至螺栓拧紧。 C切口断裂，扳手开关关闭，将外套筒从螺母上卸下，此时注意拿稳扳手，特 别是高空作业。 17 627 高强螺栓不应气割扩孔，遇到必须扩孔时，可以采用绞刀或棒砂轮处 理，最大扩孔量不应超过 1.2d（d 为螺栓公称直径） 。 628 高强螺栓施工过程中要妥善保管，避免生锈。 7钢梯安装 71 钢梯安装具备的条件是所用主次结构已形成，同时主次结构的焊接也已经 完毕。 72 检查欲安装钢梯位置的结构尺寸是否与设计相同，同时检查钢梯的实际尺 寸与现场待要安装钢梯位置结构尺寸的偏差。 73 若现场实际结构尺寸大于钢梯的尺寸，需要工程技术人员根据实际测得的 尺寸，在不影响使用功能和结构承载力的前提下，对已经加工完毕的钢梯做出 相应的调整，将钢梯加长，以满足安装和结构要求。 74 若现场实际结构尺寸小于钢梯的尺寸，需要工程技术人员根据实际测得的 尺寸，在不影响使用功能的前提下，对已经加工完毕的钢梯做出相应的调整， 将钢梯缩短，以满足安装和结构要求。 75 钢梯调整完毕后，在结构上划出钢梯安装就位线，包括平面尺寸控制线和 标高控制线。 76 钢梯就位安装时，采取临时点焊固定，值得注意的是临时点焊的位置焊缝 要足够的长，以避免吊车松钩后钢梯失稳，必要时，在钢梯底部加以支撑。 77 由于钢梯是与结构完全焊接，所以在焊接时必须认真检查，避免有漏焊点 的存在。 78 检查焊接无误，满足要求后，将焊接位置涂刷油漆。 8附件安装 81 本工程主要附件是对应梁位置的隅撑，为了保证安装质量，消除现场安装 误差，采取后焊法。 8。2 将隅撑及隅撑连接板预先在工厂内加工完毕，连接板先不要焊接在对应的 梁上，以避免先焊接微小变形，导致连接孔出现偏心，现场安装是连接不上。 83 待现场结构形成后，钢梁焊接前，将连接板与隅撑用螺栓先地面上连接。 18 84 在梁上划出隅撑形心线，将连接好的隅撑和连接板按划线位置对好，进行 临时点焊，待梁焊接完毕后，在进行隅撑焊接。 85 焊接位置焊缝检验合格后，对焊接位置进行油漆涂刷。 9、柱、梁焊接保证措施 91 安装现场钢构件采用 CO2 气体保护焊和手工电弧焊两种焊接方法进行焊接， 以 CO2 气体保护焊为主要焊接形式。 92 焊接材料要于母材匹配，本工程大部分焊接部位钢材材质为 Q345B，所以 CO2 气体保护焊焊丝选用 Ho8Mn2Si，对于小部分钢材材质为 235B 的钢材焊接， 采用手工电弧焊接为主，焊条选用 E43 系列焊条。 93 焊材在使用前，要按照规范要求进行烘干。 94 当焊接环境出现下列任一情况时，如没有有效防护措施禁止施焊，手工焊 时风速大于 10m/s，气体保护焊时风速大于 2m/s，相对湿度在 90%以上。 95 为保证 CO2 气体保护焊焊接质量，需要保证 CO2 气体的纯度，在焊接前， 要在焊接周边进行围护防风，以保证 CO2 气体的纯度。 96 焊接接头组对前，应用手工或机械方法清理其内外表面，在坡口 30范围 内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其它对焊接过程有害的杂质。 97 焊接接头组对前应确认坡口加工形式、尺寸，表面粗糙度符合有关规定， 且不得有裂纹，夹层等缺陷。 98 多层焊接宜连续施焊，坡口底层焊道宜采用不大于 3.2的焊条或采用 焊丝，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。 99 焊接时不得在焊件表面引弧或试验电流，同时不能有表面电弧擦伤等质量 通病。 910 采用埋弧自动焊时，焊缝两端必须加引弧板和收弧板。 911 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求， 应修整合格后方能施焊。 912 焊接完成后，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外 观质量。检查合格后应在焊缝边打上焊工钢印。 19 913 焊后应对所有焊缝进行外观、焊缝尺寸及外型、各种表面缺陷进行检查， 焊工要打好钢印，参照设计要求进行超声波探伤。 914 参照焊接工艺进行焊前预热。 10焊缝缺陷的返修方法 101 对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大的缺陷，应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣 方法去除。 102 对焊缝尺寸不足、局部缺陷、咬边、弧坑不满等缺陷应进行补焊。 103 经无损检测，确定焊缝内部有缺陷的，必须进行返修。 1031 应根据无损检测确定缺陷位置及深度，用碳弧气刨清除缺陷，缺陷为 裂纹时，在碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并应裂纹两端各 50长的母材。 1032 将刨槽开成坡口面大于 15 度的坡口形式，并修整表面、磨除气刨渗 碳层。 1033 同一部位返修不宜超过两次。 11防火涂料涂装 111 根据设计要求本工程耐火等级为一级。 112 耐火极限为一级时，结合本工程耐火时间见下表： 范围 高层工业建筑 构件名称 柱 梁 楼板屋顶承重构件 时间（h） 3 2 1.5 113 本工程采用厚涂型防火涂料，涂装厚度为 50。 114 钢结构防火涂料喷施工，应由经过培训合格的专业施工队施工，以确保 施工质量。 115 防火涂料喷涂前，必须所有安装构件安装完毕，且检验合格后方可进行。 116 应选用与已经喷涂防腐油漆不发生化学反映的防火涂料。 117 喷涂前，钢结构表面的尘土、油污、杂物等应清除干净；当构件表面已 20 经涂防锈漆，且涂层硬而光亮，会明显影响防火涂料粘结力时，应采用砂纸适 当打磨再进行喷涂。 118 施工过程中和涂层干造固化前，环境温度应保持在 538，相对湿度 不宜大于 90%，当风速大于 5m/s 或雨后和构件表面结晶时，不宜作业。 119 施工机具选用喷涂机，配能自动调压的空压机，喷枪口直径在 6-12， 空气压力为 0.4-0.6MPa，局部修补可采用抹灰刀等工具手工抹涂。 1110 涂料配比应按说明书进行。 1111 喷涂应分若干次进行，每次喷涂厚度在 5-10左右，一般以 7为宜， 必须在前一次喷涂干燥后再进行下一层的喷涂，喷涂时操作者要注意手的移动 速度，避免涂料在一个位置集中喷涂。 1112 施工过程中，应采用测厚针检测厚度，直到达到符合设计要求的厚度， 停止喷涂。 1113 喷涂后要进行适当维修，对明显的乳突，应采用抹灰刀等剔除，以确保 涂层表面均匀。 1114 全部喷涂干燥后，钢结构表面不应有漏涂、粉化、空鼓、脱落和明显的 裂纹。 第四章 安全施工保证措施 1.安全管理保证体系 管理者 管理内容 具体要求 项 目 主 任 工 程 师 审核安全技术措施的合理 确定安全用电措施 确定安全生产重点区域 明确岗位责任 安全设施材质 合格，督促操 作者严格按安 全操作程序办 施 工 员 自有职工 外来人员 相关人员 安全工作教育 安全技术交底 突出重点 严肃防护 安全措施 查隐患， 反违章， 严执 落 实 措 施 检 验 监 督 处 理 项 目 经 理 安 全 员 安全生产巡回检查 施工现场安全标准化， 管理达到合格标准。 定期检查， 定期保养， 认真验收， 持证上岗。 安 全 员 项 目 经 理 21 2.施工安全管理保证措施 2.1 安全生产管理 安全生产管理是项目管理的重要组成部分，能够保证生产顺利进行，所以 说安全生产管理是为防止伤亡事故发生而采取的各种对策，它既管人，又要管 生产现场的物和环境。 2.1.1 严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。 2.1.2 研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。 2.1.3 掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的 目的。 2.1.4 认真分析事故苗头及事故原因，制定预防事故发生的措施，防止重复事 故的发生。 2.2 明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。 2.3 建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分、包之 间必须签订安全生产协议书。 2.4 对新进企业的工人须进行公司、施工队和班组这三级的教育。对上岗员工 进行严格把关，做到上岗前，都要经过安全教育。 加强对起重设备、 铰手等设施的管理 22 2.5 要进行分部分项工程安全技术交底。 2.6 必须建立定期安全检查制度并且检查要有检查记录。 2.7 特种作业须持证上岗，且必须遵章守纪，佩戴标记。 2.8 建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工 作。 2.9 具体安全措施： 2.9.1 坚决执行国家劳动部颁发的劳动操作规程 ，按照钢结构的安装工艺要 求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措 施，进入施工现场必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的 高空，陡坡施工，必须系安全带。 2.9.2 钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明 确分工，充分利用班前会、小结会，就现场具体情况提出保证安全施工的要 求。上下交叉作业，要做到“三不伤害” ，即：“不伤害自己，不被别人伤害， 不伤害别人” 。距地面 2m 以上作业要有安全防护措施。 2.9.3 高空作业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽，高空作业人员的 手用工具袋，在高空