工艺技术-船舶焊接方法概论(ppt 39页)

第五章、船舶焊接方法 教学目标教学目标 : 主要介绍造船工业中常用的焊条电弧主要介绍造船工业中常用的焊条电弧 焊焊 （ SMAW) 、埋弧焊自动焊、埋弧焊自动焊 (SAW)及气体保及气体保 护焊护焊 (GSAW)等焊接方法等焊接方法 . 对其它焊接方法作简要介绍。对其它焊接方法作简要介绍。 第一节第一节 焊条电弧焊焊条电弧焊 一、焊条电弧焊的原理及特点一、焊条电弧焊的原理及特点 （一）焊条电弧焊的基本原理（一）焊条电弧焊的基本原理 焊条电弧焊（也称手工电弧焊条电弧焊（也称手工电弧 焊焊 ）是利用手工操纵焊条进行焊）是利用手工操纵焊条进行焊 接的电弧焊方法。它利用电弧产接的电弧焊方法。它利用电弧产 生的高温熔化焊条和焊件，使两生的高温熔化焊条和焊件，使两 块分离的金属熔合在一起，从而块分离的金属熔合在一起，从而 获得牢固的接头获得牢固的接头 ，其原理如图，其原理如图 5-1所示。所示。 图图 5-1 焊条电弧焊的原理示意图焊条电弧焊的原理示意图 （二）焊条电弧焊的特点（二）焊条电弧焊的特点 1.设备简单、操作灵活设备简单、操作灵活 2.待焊接头装配要求低待焊接头装配要求低 3.可焊金属材料种类多可焊金属材料种类多 4.焊接生产率低焊接生产率低 5.焊缝质量依赖性强焊缝质量依赖性强 二、电焊条二、电焊条 （一）电焊条分类、组成和作用（一）电焊条分类、组成和作用 分类分类 ： （ 1） 焊焊 条按熔渣的化学性条按熔渣的化学性 质质 分分 为为 两大两大 类类 1）酸性）酸性 焊焊 条：熔渣呈酸性，条：熔渣呈酸性， 药药 皮中含大量皮中含大量 SiO2、 TiO2、 MnO等氧化等氧化 物。物。 2）碱性）碱性 焊焊 条：熔渣呈碱性，条：熔渣呈碱性， 药药 皮的主要成分皮的主要成分 为为 CaCO3 和和 CaF2 。 （ 2） 焊焊 条按用途条按用途 共分为十大类：共分为十大类： 结构钢焊条、耐热钢结构钢焊条、耐热钢 焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及焊条、不锈钢焊条、铸铁焊条、铜及 铜合金焊条、铜合金焊条、 特殊用途焊条等，其中应用最广的是特殊用途焊条等，其中应用最广的是 结构钢焊条。结构钢焊条。 组成组成 ：由药皮和焊芯两部分组成。：由药皮和焊芯两部分组成。 作用作用 ： 焊芯在焊接过程中既是导电的电极，同时本身又熔化焊芯在焊接过程中既是导电的电极，同时本身又熔化 填充金属，与熔化的母材共同形成焊缝金属。填充金属，与熔化的母材共同形成焊缝金属。 药皮是压涂在焊条芯表面上的涂料层，焊接时形成熔药皮是压涂在焊条芯表面上的涂料层，焊接时形成熔 渣及气体。药皮的主要作用是：渣及气体。药皮的主要作用是： (1)保护作用保护作用 ； (2)冶金作用冶金作用 (3)改善焊接工艺性能改善焊接工艺性能 （二）焊条的型号（二）焊条的型号 主要介绍常用的低碳钢和低合金钢焊条型号的编制方法。主要介绍常用的低碳钢和低合金钢焊条型号的编制方法。 1、低碳钢焊条型号的编制、低碳钢焊条型号的编制 (1) 型号的第一字母型号的第一字母 “ E” 表示焊条表示焊条 (electrode)； (2)“E” 后面的两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小后面的两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小 值，单位为值，单位为 MPa； (3) “E” 后面的第三位数字表示焊条的焊接位置；后面的第三位数字表示焊条的焊接位置； (4) “E” 后面的第三位和第四位数字组合时表示焊接药皮后面的第三位和第四位数字组合时表示焊接药皮 类型及电流种类类型及电流种类 ; (5) “E” 后面的第五位有时附加后面的第五位有时附加 “ R” 表示耐吸潮焊条；表示耐吸潮焊条； 附加附加 “ M” 表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊 条；附加条；附加 “ -1” 表示冲击韧性有特殊规定的焊条。表示冲击韧性有特殊规定的焊条。 低碳钢焊条型号举例：低碳钢焊条型号举例： 2、低合金钢焊条型号、低合金钢焊条型号 （ 1） “ E” 后面的两位数字焊条系列有后面的两位数字焊条系列有 50、 55、 60、 70、 75、 85六种，分别表示熔敷金属抗拉强度的最小值六种，分别表示熔敷金属抗拉强度的最小值 490MPa （ 50 Kgfmm2）、）、 540MPa（ 55 Kgfmm2）、）、 590MPa（ 60 Kgfmm2）、）、 690MPa（ 70 Kgfmm2）、）、 740MPa（ 75Kgfmm2） 、 830MPa（ 85 Kgfmm2）；）； ； （ 2） “ E” 后面的第五位为后缀字母，表示熔敷金属的化学成后面的第五位为后缀字母，表示熔敷金属的化学成 分分类代号。分分类代号。 A1表示碳钼钢焊条；表示碳钼钢焊条； B1、 B2、 B3、 B4、 B5表表 示铬钼钢焊条；示铬钼钢焊条； D1、 D2、 D3表示锰钼钢焊条；表示锰钼钢焊条； G、 M、 M1、 W 表示其它合金焊条；表示其它合金焊条； （ 3） “ E” 后面的第六位为附加的化学元素符号，如不具有化后面的第六位为附加的化学元素符号，如不具有化 学成分时，该项省略；学成分时，该项省略； （ 4）对于）对于 E50 、 E55 、 E60 型低氢焊型低氢焊 条的熔敷金属的化学成分分类后缀字母，或附加化学成分条的熔敷金属的化学成分分类后缀字母，或附加化学成分 后面加字母后面加字母 “ R” 时，表示耐吸潮焊条。时，表示耐吸潮焊条。 （三）常用焊条牌号的编制（三）常用焊条牌号的编制 主要介绍最常用的第一大类焊条，即结构钢焊条。主要介绍最常用的第一大类焊条，即结构钢焊条。 结构钢焊条（包括碳钢焊条和低合金焊条）的牌号用结构钢焊条（包括碳钢焊条和低合金焊条）的牌号用 “J” 字表示，字表示， “J”后面的第一、第二位数字表示焊缝金属的抗拉强后面的第一、第二位数字表示焊缝金属的抗拉强 度等级，其系列见表度等级，其系列见表 5-2；第三位数字表示焊条药皮类型和焊；第三位数字表示焊条药皮类型和焊 接电源种类，见表接电源种类，见表 5-3；数字后面的符号表示焊条的特殊性能；数字后面的符号表示焊条的特殊性能 见表见表 5-4，常用焊条牌号和型号的对照见表，常用焊条牌号和型号的对照见表 5-5。 造船行业专用结构钢焊条通常在其牌号前加造船行业专用结构钢焊条通常在其牌号前加 “C”，即，即 “造造 船专用船专用 ”，如，如 CJ322,CJ422,CJ506等。等。 （四）焊条的选用和保管（四）焊条的选用和保管 1、 选用原则选用原则 （ 1）考虑母材的力学性能、化学成分和物理性能）考虑母材的力学性能、化学成分和物理性能 （ 2）考虑船体结构和构件受力情况）考虑船体结构和构件受力情况 （ 3）考虑结构的工作条件和使用性能）考虑结构的工作条件和使用性能 （ 4）考虑劳动条件和劳动生产率）考虑劳动条件和劳动生产率 2、 保管保管 干燥、避免受潮。特别是碱性焊条，每次使用前都要经烘干燥、避免受潮。特别是碱性焊条，每次使用前都要经烘 干处理后才能使用。干处理后才能使用。 三、焊条电弧焊工艺三、焊条电弧焊工艺 现代的钢质船舶都采用焊接结构。船体的板与板、骨架与现代的钢质船舶都采用焊接结构。船体的板与板、骨架与 骨架、板与骨架的连接组成了各种形式的焊接接头。骨架、板与骨架的连接组成了各种形式的焊接接头。 （一）焊接接头和焊缝的形式及坡口形式的选择（一）焊接接头和焊缝的形式及坡口形式的选择 1. 焊接接头的形式焊接接头的形式 焊接接头形式有：对接接头、焊接接头形式有：对接接头、 T形接头、角接接头、搭接形接头、角接接头、搭接 接头、十字接头、端接接头、套接接头、卷边接头、锁底接头接头、十字接头、端接接头、套接接头、卷边接头、锁底接头 及塞焊接头等几种。其中常用的焊接接头形式有：及塞焊接头等几种。其中常用的焊接接头形式有： 对接接头对接接头 、 角接接头角接接头 、 T形接头形接头 以及以及 搭接接头搭接接头 四种。四种。 a）对接接头）对接接头 b）角接接头）角接接头 c) T形接头形接头 d)搭接接头搭接接头 2.焊缝的形式焊缝的形式 （）按焊缝在空间位置的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等（）按焊缝在空间位置的不同可分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝等 四种形式如图四种形式如图 5-5所示。所示。 （）按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种形式；如（）按焊缝结合形式不同可分为对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种形式；如 图图 5-6所示。所示。 （）按焊缝断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝两种，断续焊缝又可分为交（）按焊缝断续情况可分为连续焊缝和断续焊缝两种，断续焊缝又可分为交 错式焊缝和并列式焊缝两种如图错式焊缝和并列式焊缝两种如图 5-7所示。所示。 3.船体焊接坡口形式的选择船体焊接坡口形式的选择 开坡口是为保让电弧能深入焊缝根部，使根部焊透，获得较好开坡口是为保让电弧能深入焊缝根部，使根部焊透，获得较好 的焊缝成形的焊缝成形 。 1）坡口形式主要根据接头形式、钢板厚度、焊接方法、施工）坡口形式主要根据接头形式、钢板厚度、焊接方法、施工 方便性、经济性及加工坡口的设备条件等因素来选择。方便性、经济性及加工坡口的设备条件等因素来选择。 按照构件厚度和坡口准备的不同，对接接头一般有按照构件厚度和坡口准备的不同，对接接头一般有 I形、形、 V形、形、 X形、形、 U形、双形、双 U形、单边形、单边 V形、单边形、单边 U形、形、 k形坡口等几种形式。常用形坡口等几种形式。常用 的坡口形式及其适用板厚如图的坡口形式及其适用板厚如图 5-3所示。所示。 图图 5-3 对接焊缝坡口形式 对接焊缝坡口形式 2）船体结构中的角焊缝一般均不开坡口，但对承受）船体结构中的角焊缝一般均不开坡口，但对承受 较大的载荷、高应力及对结构强度有特殊要求的角焊缝较大的载荷、高应力及对结构强度有特殊要求的角焊缝 （例如主机基座及舷顶列板与强力甲板边板的角焊缝）则（例如主机基座及舷顶列板与强力甲板边板的角焊缝）则 应根据应根据 “ 规范规范 ” 规定或设计要求开单边规定或设计要求开单边 V形或形或 K形坡口。形坡口。 3）厚度为）厚度为 6 30mm钢板的对接可选用钢板的对接可选用 V形坡口；厚度形坡口；厚度 为为 12 60mm钢板的对接可选用钢板的对接可选用 X形坡口；形坡口； U形坡口基于加形坡口基于加 工困难，必要时仅在厚度大于工困难，必要时仅在厚度大于 40mm钢板及铸钢件的对接时钢板及铸钢件的对接时 使用。使用。 4）在胎架或船台上装焊的板缝，当选用）在胎架或船台上装焊的板缝，当选用 V形坡口时，形坡口时， 开坡口的一则一般应位于没有骨架的一面。带仰焊的板开坡口的一则一般应位于没有骨架的一面。带仰焊的板 缝，可选用不对称的缝，可选用不对称的 X形坡口或预先用焊条电弧焊打底的形坡口或预先用焊条电弧焊打底的 自动焊接头形式，对坡口尺寸的选定应考虑尽量减小手工自动焊接头形式，对坡口尺寸的选定应考虑尽量减小手工 仰焊的工作量，并为气刨、焊接的操作提供方便。仰焊的工作量，并为气刨、焊接的操作提供方便。 （二）焊接规范参数（二）焊接规范参数 焊条电弧焊的焊接规范，主要是对焊接电流的大小和焊条直焊条电弧焊的焊接规范，主要是对焊接电流的大小和焊条直 径的选择，至于焊接速度和电弧长度，通常由焊工根据焊条牌号径的选择，至于焊接速度和电弧长度，通常由焊工根据焊条牌号 和焊缝所在空间的位置，在施焊过程中适度调节。和焊缝所在空间的位置，在施焊过程中适度调节。 1. 焊焊 条直径的条直径的 选择选择 焊焊 条直径主要取决于条直径主要取决于 焊焊 件厚度、接件厚度、接 头头 形式、形式、 焊焊 缝位置、焊层缝位置、焊层 （道）数等因素。根据焊件厚度平焊时焊条的选用原则：一般当（道）数等因素。根据焊件厚度平焊时焊条的选用原则：一般当 焊件板厚焊件板厚 t4mm 时，焊条直径时，焊条直径 d=t；当；当 t4mm时，常采用多层焊，时，常采用多层焊， 焊条直径为焊条直径为 4mm-6mm。 立焊时，焊条直径一般不超过立焊时，焊条直径一般不超过 5mm；仰焊；仰焊 时则不应超过时则不应超过 4mm。 2. 焊焊 接接 电电 流的流的 选择选择 焊焊 接接 电电 流大小根据流大小根据 焊焊 条直径来条直径来 选择选择 。 焊焊 接接 电电 流流 选择选择 亦可用亦可用 经经 验验 公式公式 进进 行估算，估算公式行估算，估算公式 为为 ： I=（ 30 55 ） d， 式式 中中 I-焊接电流（焊接电流（ A）；）； d-焊条直径（焊条直径（ mm）；）； 总之，在保证焊缝质量的前提下，应尽量采用较粗的焊条，总之，在保证焊缝质量的前提下，应尽量采用较粗的焊条， 较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高生产率。较大的焊接电流，并适当提高焊接速度，以提高生产率。 （三）焊条电弧焊设备（三）焊条电弧焊设备 焊条电弧焊的电源设备分三类：包括交流电弧焊电源、焊条电弧焊的电源设备分三类：包括交流电弧焊电源、 直流弧焊电源、逆变弧焊电源。直流弧焊电源、逆变弧焊电源。 （四）高效焊条电弧焊（四）高效焊条电弧焊 下面介绍目前我国造船厂已推广应用的几种高效焊条电下面介绍目前我国造船厂已推广应用的几种高效焊条电 弧焊的方法。弧焊的方法。 1.高效焊条和专用焊条高效焊条和专用焊条 1）高效率铁粉焊条）高效率铁粉焊条 2）立向下焊专用焊条）立向下焊专用焊条 2.高效率重力焊接法高效率重力焊接法 3.焊条电弧焊单面焊双面成形焊条电弧焊单面焊双面成形 第二节第二节 埋弧自动焊埋弧自动焊 埋弧自动焊是船舶建造中使用最广泛的一种生产率较高的机械埋弧自动焊是船舶建造中使用最广泛的一种生产率较高的机械 化焊接方法。本节将主要介绍埋弧自动焊的原理、特点及应用范围；化焊接方法。本节将主要介绍埋弧自动焊的原理、特点及应用范围； 埋弧自动焊所用的焊接材料及焊接工艺；最后简要介绍高效埋弧自埋弧自动焊所用的焊接材料及焊接工艺；最后简要介绍高效埋弧自 动焊方法。动焊方法。 一、埋弧自动焊的原理、特点及应用范围一、埋弧自动焊的原理、特点及应用范围 （一）埋弧自动焊的焊接过程及原理（一）埋弧自动焊的焊接过程及原理 电电 弧在弧在 焊剂层焊剂层 下燃下燃 烧进烧进 行行 焊焊 接的方法称接的方法称 为为 埋弧埋弧 焊焊 。 图图 5 11 埋弧焊纵向截面图埋弧焊纵向截面图 图图 5-12 埋弧焊过程示意埋弧焊过程示意 埋弧自动焊 ： 是利用专门的机械设备自动完成手工电弧焊中的 引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作， 并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。 焊接过程： 埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送丝；引弧；焊剂 自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下燃烧。 （二）埋弧焊的特点及应用范围（二）埋弧焊的特点及应用范围 1 埋弧焊的主要优点：埋弧焊的主要优点： （ 1）焊接生产率高）焊接生产率高 （ 2）焊缝质量好）焊缝质量好 （ 3）焊接成本较低）焊接成本较低 （ 4）焊件变形小）焊件变形小 （ 5）劳动条件好）劳动条件好 2埋弧焊的主要缺点：埋弧焊的主要缺点： （ 1）难以在空间位置施焊）难以在空间位置施焊 （ 2）由于埋弧焊所用焊剂的主要成分是）由于埋弧焊所用焊剂的主要成分是 SiO2、 MnO等，等， 难以用于焊难以用于焊 接铝、钛等易氧化的金属及其合金。接铝、钛等易氧化的金属及其合金。 （ 3）对焊件装配质量要求高）对焊件装配质量要求高 （ 4）不适合焊接薄板和短焊缝）不适合焊接薄板和短焊缝 3 应用范围应用范围 总之，埋弧焊适用于低碳钢及合金结构钢中厚板水平长总之，埋弧焊适用于低碳钢及合金结构钢中厚板水平长 焊缝的焊接焊缝的焊接 二、埋弧自动焊焊接材料二、埋弧自动焊焊接材料 三、埋弧自动焊工艺三、埋弧自动焊工艺 （一）埋弧焊的焊前准备（一）埋弧焊的焊前准备 埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、焊件的清理与装配、埋弧焊的焊前准备包括焊件的坡口加工、焊件的清理与装配、 焊丝表面清理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。焊丝表面清理及焊剂烘干、焊机检查与调整等工作。 （二）埋弧自动焊的工艺方法（二）埋弧自动焊的工艺方法 1 对接接头的埋弧焊对接接头的埋弧焊 （ 1）双面埋弧焊）双面埋弧焊 1）不留间隙双面焊；）不留间隙双面焊； 2）预留间隙双面焊）预留间隙双面焊 ，如图，如图 5 13所示所示 ； 3）开坡口双面焊）开坡口双面焊 ； 4）焊条电弧焊封底双面焊）焊条电弧焊封底双面焊 。 图图 5 13 焊剂垫结构原理焊剂垫结构原理 1焊件；焊件； 2石棉板；石棉板； 3焊剂；焊剂； 4充气橡皮管；充气橡皮管； 5熔渣熔渣 。 （ 2）单面埋弧焊）单面埋弧焊 (单面焊双面成形自动焊单面焊双面成形自动焊 ) 1）在铜衬垫上焊接）在铜衬垫上焊接 ，如图 5 14所示 ； 2）在焊剂垫上焊接）在焊剂垫上焊接 ； 3）在热固法焊剂垫上焊接。）在热固法焊剂垫上焊接。 （ 3）对接接头环缝埋弧焊）对接接头环缝埋弧焊 图图 5 14 铜衬垫法铜衬垫法 a) 铜衬铜衬 b) 焊剂焊剂 铜垫铜垫 图图 5 17 环缝埋弧焊焊丝环缝埋弧焊焊丝 偏移位置示意图偏移位置示意图 2 T形接头和搭接接头的埋弧焊形接头和搭接接头的埋弧焊 T形接头和搭接接头的焊缝均是角焊缝，用埋弧焊时可采形接头和搭接接头的焊缝均是角焊缝，用埋弧焊时可采 用船形焊和横角焊两种形式用船形焊和横角焊两种形式 , 如图如图 5 22所示。小焊件及焊件所示。小焊件及焊件 易翻转时则用船形焊；大焊件及焊件不易翻转时则用横角焊。易翻转时则用船形焊；大焊件及焊件不易翻转时则用横角焊。 图图 5 18 T形接头和搭接接头的埋弧焊形接头和搭接接头的埋弧焊 a)船形焊缝埋弧焊示意图船形焊缝埋弧焊示意图 b)横角焊缝埋弧焊示意图横角焊缝埋弧焊示意图 （三）埋弧自动焊的工艺参数（三）埋弧自动焊的工艺参数 1焊接电流焊接电流 当其它条件不变时，焊接电流的增加，则焊缝熔深和余当其它条件不变时，焊接电流的增加，则焊缝熔深和余 高都增加，而焊缝宽度几乎保持不变（或略有增加）。电流高都增加，而焊缝宽度几乎保持不变（或略有增加）。电流 是决定熔深的主要因素。是决定熔深的主要因素。 焊接电流对焊缝成形的影响焊接电流对焊缝成形的影响 B-熔宽；熔宽； H-熔深；熔深； a-余高余高 2焊接电压焊接电压 其它工艺参数不变时，焊接电压对焊缝成形影响是电弧其它工艺参数不变时，焊接电压对焊缝成形影响是电弧 电压增大，则焊缝宽度显著增加而焊缝熔深和余高略有减少，电压增大，则焊缝宽度显著增加而焊缝熔深和余高略有减少， 所以焊接电压是决定熔宽的主要因素。所以焊接电压是决定熔宽的主要因素。 电弧电压对焊缝成形的影响电弧电压对焊缝成形的影响 B-熔宽；熔宽； H-熔深；熔深； a-余高余高 3焊接速度焊接速度 其它参数不变时，焊接速度增加时，焊缝熔深和焊缝宽其它参数不变时，焊接速度增加时，焊缝熔深和焊缝宽 度都大为下降。度都大为下降。 4焊丝直径与伸出长度焊丝直径与伸出长度 焊接电流不变时，减少焊丝直径，因电流密度增加，熔焊接电流不变时，减少焊丝直径，因电流密度增加，熔 深增大，焊缝成形系数减少。焊丝伸出长度增加时，熔敷速深增大，焊缝成形系数减少。焊丝伸出长度增加时，熔敷速 度和熔敷金属增加。度和熔敷金属增加。 5 焊丝倾角焊丝倾角 单丝焊时焊件放在水平位置，焊丝与工件垂直，当采用单丝焊时焊件放在水平位置，焊丝与工件垂直，当采用 前倾焊时，焊缝成形系数增加，熔深浅，焊缝宽，一般适用前倾焊时，焊缝成形系数增加，熔深浅，焊缝宽，一般适用 于薄板焊接，焊丝后倾时，焊缝成形不良，一般只用于多丝于薄板焊接，焊丝后倾时，焊缝成形不良，一般只用于多丝 焊的前导焊丝。焊的前导焊丝。 6焊件位置的影响焊件位置的影响 当进行上坡焊时，与焊丝前倾作用相同；下坡焊的情况当进行上坡焊时，与焊丝前倾作用相同；下坡焊的情况 正好相反正好相反 。 四、埋弧自动焊设备四、埋弧自动焊设备 埋弧自动焊机主要由焊接电源、控制箱、焊接小车三部埋弧自动焊机主要由焊接电源、控制箱、焊接小车三部 分组成，适合于水平位置或水平面倾斜不大于分组成，适合于水平位置或水平面倾斜不大于 15的各种对的各种对 接、角接和搭接接头的焊接，也可借助滚轮转胎焊接圆筒形接、角接和搭接接头的焊接，也可借助滚轮转胎焊接圆筒形 焊件的内外环逢。目前国内使用最普通的埋弧焊机是焊件的内外环逢。目前国内使用最普通的埋弧焊机是 MZ- 1000型和型和 MZ1-1000型两种。型两种。 图图 5 19 MZ-1000型埋弧自动焊小车型埋弧自动焊小车 第三节第三节 气体保护焊气体保护焊 主要介绍船厂常用的二氧化碳气体保护焊和氩弧焊主要介绍船厂常用的二氧化碳气体保护焊和氩弧焊 一、一、 CO2气体保护焊气体保护焊 （一）（一） CO2气体保护焊的原理、特点及应用气体保护焊的原理、特点及应用 二氧化碳气体保护焊（也称二氧化碳气体保护焊（也称 CO2焊）在我国造船行业已焊）在我国造船行业已 经发展成为一种重要的焊接方法，并已逐步取代焊条电弧焊。经发展成为一种重要的焊接方法，并已逐步取代焊条电弧焊。 1 CO2焊的基本原理焊的基本原理 CO2焊是用焊是用 CO2作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产 生的电弧来熔化金属的一种电弧焊接法。生的电弧来熔化金属的一种电弧焊接法。 图图 5 26 CO2焊的焊的 基本原理示意图基本原理示意图 2、 CO2焊的特点及应用焊的特点及应用 优点：优点： （ 1）焊接成本低；）焊接成本低； （ 2）生产率高；）生产率高； （ 3）抗锈能力强；）抗锈能力强； （ 4）焊接变形小）焊接变形小 ； （ 5）操作性能好；）操作性能好； （ 6）适用范围广。）适用范围广。 不足：不足： （ 1）金属飞溅较多，焊缝表面成形差；）金属飞溅较多，焊缝表面成形差； （ 2）很难用交流电焊接，焊接辅助设备）很难用交流电焊接，焊接辅助设备 较多；较多； （ 3）不能在有风的位置施焊，否则容易）不能在有风的位置施焊，否则容易 出现气孔；出现气孔； （ 4）不能焊接易氧化的金属材料。）不能焊接易氧化的金属材料。 应用：可用于焊接低碳钢、低合金钢，耐热钢、不锈钢；应用：可用于焊接低碳钢、低合金钢，耐热钢、不锈钢； 耐磨零件的堆焊、铸钢件的补焊以及异种金属材料耐磨零件的堆焊、铸钢件的补焊以及异种金属材料 的焊接；短焊缝、曲线焊缝和空间位置焊缝的焊接，的焊接；短焊缝、曲线焊缝和空间位置焊缝的焊接， 也适于薄板的点焊和定位焊；长直缝和环缝则宜采用也适于薄板的点焊和定位焊；长直缝和环缝则宜采用 CO2自动焊。自动焊。 (二二 )焊接材料焊接材料 CO2焊所用的焊接材料有：焊所用的焊接材料有： CO2气体和焊丝。气体和焊丝。 1 CO2气体气体 纯净的纯净的 CO2是无色、无味和无毒的气体，一般将其压缩成液体是无色、无味和无毒的气体，一般将其压缩成液体 贮存于钢瓶供应使用。要求贮存于钢瓶供应使用。要求 CO2纯度为纯度为 99.5%。 2焊丝焊丝 CO2焊丝既是填充金属又是电极。焊丝既是填充金属又是电极。 CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。药芯焊丝在国际上被焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种。药芯焊丝在国际上被 公认为是焊接材料中最先进、发展最快的高科技技术之一，并将成公认为是焊接材料中最先进、发展最快的高科技技术之一，并将成 为为 21世纪焊接材料的主导产品。世纪焊接材料的主导产品。 图图 5 27 药芯焊丝断面形状药芯焊丝断面形状 （三）（三） CO2焊工艺焊工艺 在在 CO2焊中，为了获得稳定的焊接过程，熔滴过渡通常焊中，为了获得稳定的焊接过程，熔滴过渡通常 有两种形式，即短路过渡和细滴过渡。有两种形式，即短路过渡和细滴过渡。 1短路过渡时工艺参数的选择短路过渡时工艺参数的选择 短路过渡焊接时的主要特点是电压低、电流小，适合于短路过渡焊接时的主要特点是电压低、电流小，适合于 焊接薄板及全位置焊接。短路过渡焊接主要采用细焊丝，常焊接薄板及全位置焊接。短路过渡焊接主要采用细焊丝，常 用焊丝直径为用焊丝直径为 0.6 1.2mm。 （ 1）焊接电流）焊接电流 焊接电流的大小主要根据焊件厚度、焊丝直径、送丝速焊接电流的大小主要根据焊件厚度、焊丝直径、送丝速 度和焊接位置等综合选择。度和焊接位置等综合选择。 （ 2）电弧电压）电弧电压 短路过渡要求保持短电弧，即低电压。通常电弧电压在短路过渡要求保持短电弧，即低电压。通常电弧电压在 17 24V范围内，必须与一定的焊丝直径和焊接电流配合适范围内，必须与一定的焊丝直径和焊接电流配合适 当，且允许电压波动只在当，且允许电压波动只在 1 3V内波动。内波动。 （ 3）焊接速度）焊接速度 焊接速度对焊接成形，接头性能都有影响。一般半自动焊接速度对焊接成形，接头性能都有影响。一般半自动 焊速度为焊速度为 15 40m/h。 （ 4）焊丝干伸长度）焊丝干伸长度 干伸长度应为焊丝直径的干伸长度应为焊丝直径的 10倍（倍（ 5 15mm范围内）。范围内）。 （ 5）气体流量及纯度）气体流量及纯度 通常焊接电流在通常焊接电流在 200A以下时，气体的流量选用以下时，气体的流量选用 10 15L/min； 焊接电流大于焊接电流大于 200A时，气体流量选用时，气体流量选用 15 25L/min。 (6)电源极性电源极性 细丝细丝 CO2焊普遍采用直流反接，此时电弧稳定性，飞溅也焊普遍采用直流反接，此时电弧稳定性，飞溅也 小，焊件熔深大。小，焊件熔深大。 2细滴过渡时工艺参数的选择细滴过渡时工艺参数的选择 细滴过渡细滴过渡 CO2焊的特点是电弧电压比较高，焊接电流比较大。焊的特点是电弧电压比较高，焊接电流比较大。 焊丝的熔化金属以细滴形式进行过渡，所以电弧穿透力强，焊缝焊丝的熔化金属以细滴形式进行过渡，所以电弧穿透力强，焊缝 熔深大，适合于中等厚度及大厚度焊件的焊接。熔深大，适合于中等厚度及大厚度焊件的焊接。 （四）（四） CO2焊设备焊设备 CO2焊所用的设备有半自动焊所用的设备有半自动 CO2焊设备和自动焊设备和自动 CO2焊设备。焊设备。 在实际生产中，半自动在实际生产中，半自动 CO2焊设备使用最为普遍，其设备主要焊设备使用最为普遍，其设备主要 由三部分组成。即：焊接电源及控制箱、焊枪及送丝系统和由三部分组成。即：焊接电源及控制箱、焊枪及送丝系统和 CO2 气体的供给装置。自动气体的供给装置。自动 CO2焊设备仅多一套焊枪与焊件相对运焊设备仅多一套焊枪与焊件相对运 动的机构，或者采用焊接小车进行自动操作。动的机构，或者采用焊接小车进行自动操作。 二二 、氩弧焊、氩弧焊 随着现代化工业生产的发展，焊接结构的类型及其所采用材随着现代化工业生产的发展，焊接结构的类型及其所采用材 料品种的多样性，使得仅靠焊条电弧焊、埋弧焊、料品种的多样性，使得仅靠焊条电弧焊、埋弧焊、 CO2焊已不能焊已不能 满足各类产品的焊接生产要求。例如，对一些化学活泼性较强的满足各类产品的焊接生产要求。例如，对一些化学活泼性较强的 铝、镁、钛及其合金，上述焊接方法已不能