工艺技术-人造板表面装饰工艺课件(ppt 90页)

4 薄木贴面 v 薄木贴面是一种将具有美丽木纹的薄木胶贴在人造 板基材表面，对人造板表面进行装饰、美化的方法 。用薄木装饰的人造板表面具有珍贵木材的外观效 果，不仅木纹新颖逼真、色泽清新自然，而且具有 天然木材的质感，使人感觉到回归了自然，而且人 造板经薄木装饰后，强度明显提高，质量更好，具 有更广泛的实用性。 v 4. 1 薄木分类 v （ 1）按薄木制造方法分类 v 可分为：刨切薄木、旋切薄木、 半圆旋切薄木、锯切薄木。 v （ 2）按薄木厚度分类 v 可分为：超微薄木、微薄木、厚薄木、木质单板等。 v （ 3）按薄木来源分类 v 可分为：天然薄木、人工薄木。 v （ 4）按薄木结构分类 v 可分为：复合薄木、成卷薄木、薄木塑料、薄木胶膜 v 4.2 制造薄木的树种 4.2.1 薄木树种的选择 v （ 1） 早晚材比较明显，木射线粗大密集，在木材的径切面 或弦切面具有美丽的木纹，木材的色调美观、大方。 v （ 2） 木材材质以比较细密的散孔材或半散孔材为好。 v （ 3） 阔叶材的导管直径不宜太大。 v （ 4）木材的加工性能好，容易进行切削、漂白、染色、胶合及 涂饰等加工。 v （ 5）贮量丰富、来源广泛、价格较低的种类。 4. 2. 2 制造薄木的主要树种 v 我国可用来制造装饰薄木的珍贵树种约有 300余种 ，常用树种有黄波罗、水曲柳、榆木、色木、胡 桃木、白桦、山杨、红松、柞木、樟木、红木、 紫檀、铁刀木、樱桃木、楠木、麻栎、山核桃、 红榉、白榉、西南桦、山桂花、陆均松、槭木、 山枣、檫木、红豆树、香椿、银桦、柚木等。用 于制造薄木的进口木材有美柚、柏木、红木、柚 木、鸟眼木、桃花心木、伊迪楠木等。 4. 3 薄木制造 v 4. 3. 1 薄木制造方法 v 1、木材的三个切面 沿不同方向对木材进行刨切或旋切可得到不同纹理的薄木 2、刨切法及其特点 v （ 1）什么是刨切法 v 刨切法通过刨切设备对木方进行刨切加工制造薄木，制造的薄 木具有木材的径向纹理、半径向纹理或弦向纹理，薄木厚度小 而均匀，但幅面较小。 v （ 2）刨切法分类 v 按刨刀运动方向分： v A. 卧式刨切法。刨切在水平面内进行的称为卧式刨切法，所用 设备称为卧式刨切机。 v B. 立式刨切法。刨切在垂直面内进行的称为立式刨切法，所用 设备称为立式刨切机。 链接 22.ppt v 按刨刀运动方向与木材纤维的关系分： v A. 横向刨切法。刨刀的运动方向与木材纤维垂直的刨切 称为横向刨切。 v B. 纵向刨切法。刨刀的运动方向与木材纤维平行的刨切 称为纵向刨切。 链接 22.ppt v 纵向刨切生产效率低，横向刨切的生产效率远高于纵向 刨切 . （ 3）刨切法的特点 v 立式刨切法设备占地面积小，装刀方便，薄木接取容易， 刀门调整和堵塞物容易清除，但木方宽度有限，机床振动 较大。 v 卧式刨切法设备占地面积大，薄木接取不便，刨刀调整更 换麻烦，但机床的振动较小，运行平稳。 v 刨切法制造的薄木平整光滑，表面质量好，相邻薄木的纹 理相同或相近，能较好地满足家具制造和室内装修对拼花 装饰的要求。 （ 4）刨切薄木制造工艺 v 用刨切法生产薄木首先是将原木锯剖成木方，然后将 木方蒸煮软化，再用刨切机进行刨切。刨切薄木的制 造工艺流程如下： v 原木 剖制木方 木方蒸煮 木方冷却 刨切 薄木 3、旋切法及其特点 v （ 1）什么是旋切法 v 旋切法是一种将木材（原木）在精密旋切机床上进行旋切制造 薄木的方法。 旋切薄木 （ 1）旋切法 （ 2）半圆旋切法 1. 薄木（单板） 2. 旋刀 3. 原木 4. 卡头 （ 2）旋切法的特点 v A. 薄木具有木材的弦向纹理。 v B. 薄木为连续带状，不需拼接，易于实现生产的连续化和 自动化。 v C. 薄木在制造过程中反向弯曲导致背面产生较多的裂隙。 v D. 表面容易出现啃丝起毛现象，光洁平滑程度不高。 v E. 薄木厚度较大，装饰价值比刨切薄木低。 旋切法生 产 薄木的工 艺 流程如下： 原木 锯 断 蒸煮 定心 旋切 干燥 剪切 薄木 4. 3. 2 天然薄木制造方法 v 1、木方刨切面选择 A. 沿木材径向或弦向刨切 v 适用于生长轮明显、纹理通直的环孔材或半环孔材。 B. 弧形或半圆形旋切 v 适用于纹理不规则、表面有沟槽隆起的木材。 v C. 沿木材径向刨切 v 适用于纹理交错、在径切面具有明显带状花纹的木材。 D. 沿弦向刨切或旋切木方 v 适用于具有树包或局部圆锥形突出的木材。 v 2、原木剖方 v 原木单面剖方、径向剖方、径向三边下锯、两面剖 、四面剖等锯切方法可得到不同纹理的薄木。 原木剖方示意图 （ 1）原木弦切面 （ 2）原木径切面 v 3、木方蒸煮软化 （ 1）木方蒸煮的目的 v 木方蒸煮的目的是为了软化木材，增加其塑性和含水率 ，减小切削阻力，防止薄木在刨切时出现开裂，以制得 表面平滑、无裂缝的高质量薄木。对于某些树种，木方 经蒸煮处理后，可除去木材中的一部分油脂、单宁等浸 提物质。 v 对单宁含量高的木材，宜采用蒸气处理，以避免水煮时 产生变色，影响装饰效果。 （ 2）木方蒸煮要求 v 木方放入蒸煮池时，水温保持室温。 v 升温速度控制在 10-15 /h，温度达到 40 以上时，更应 放慢升温速度。 v 木方蒸煮应按树种、径级分别进行。 v 要防止过度蒸煮，蒸煮过度会降低薄木质量。 v 及时清除蒸煮池内的油脂、树皮、泥水等，避免污染木方 。 v 蒸煮后的木方应转至温水池中缓慢冷却。 v 硬度大的木材采用较高蒸煮温度，生产厚薄木，木材蒸煮 时间应适当延长。 v 对容易开裂的木材采用缓慢升温的方法。 木方蒸煮工艺 链接 1.ppt （ 3）木方蒸煮工艺示例 v 水曲柳：升温至 50 后保温 4h，然后缓慢升温至 90 ，升 温速度 2-3 /h，再保温 10h。 v 黄波罗：升温速度 4-5 /h，升温至 70 ，然后随水自然冷 却并浸泡 24h。 v 樟木：升温速度 4-5 /h，升温至 80 ，然后随水自然冷却 并浸泡 24h。 v 栎木：升温至 50 后保温 4h，再升温至 100 ，升温速度为 2-3 /h，保温 15-20h，然后随水自然冷却。 v 北方某厂水曲柳木方在冬季的三段蒸煮工艺： 2.ppt 4、薄木刨切 v （ 1）卧式刨切 v 卧式刨切设备是卧式刨切机，卧式刨切机可分为卧式横向刨切 机和卧式纵向刨切机两种形式 . 链接 3.ppt 卧式横向刨切机简图 1.主电机 2.水平导轨 3.侧壁 4.刀床 5.升降横梁 6.固定横梁 7.快速升降机构 8.刨切厚度调节手轮 9.进给机构 10.左右摆杆 11.主传动轴 薄木刨切要求 v A. 刨切前先在木方上刨出一个基准面。 v B. 木方基准面应与机床卡台贴紧。 v C. 顺年轮、顺纤维、顺木射线，由木方小头 端向大头端方向切削，以减少薄木表面啃 丝起毛现象。 刨刀的安装形式 v 刨刀的安装形式可以分为表刃式和背刃式两种 v 刨刀的安装形式 v （ 1）表刃式 （ 2）背刃式 刨刀与压尺的相对位置 刨刀与压尺的相对位置 背刃式刨刀的刃口形式 刨刀的研磨角 一般为 18- 20 切削后角一般为 010- 2 压尺的压榨率一般为 5 -10 国产 MQP2000型刨切机技术参数 v 刨切单板厚度： 0.2-1.8mm v 刨切长度： 2000mm v 刨切宽度： 350mm v 上升高度： 400mm v 进给速率： 20-40r/min v 主电机功率： 13kW v 外形尺寸： 2700mm3000mm2500mm （ 2）立式刨切 v 立式刨切设备是立式刨切机，其生产效率比卧式刨切机 高得多，如图是一种立式横向刨切机。主要由机身、滑 床、刀床、进刀机构、传动系统和液压系统等组成。 立式横向刨切机 （ 3）逆向旋转刨切 v 逆向旋转刨切的设备是逆向旋转刨切机，其 结构如图所示。 逆向旋转刨切机 逆向旋转刨切机的特点 v A. 生产效率高，刨切频率可达 110r/min，比立式刨切机高 20 以上，适合高效率流水线生产。 v B. 旋切半径较大，刨切薄木的花纹主要是弦向大花纹，薄木 的花纹近似便于拼接。 v C. 出材率比旋切高，出材率可达 80 -90。 v D. 刨切速度快，薄木表面光滑平整，厚度精确。 v E. 调整木方的夹持方向便可刨切径向、弦向和不同纹理的薄木 。 逆向旋 转 刨切机技 术 特性 技 术 指 标 型 号 TR3300 TR4000 原木最大 长 度（ mm） 原木最大直径（ mm） 最大切削半径（ mm） 刨刀和 压 尺 长 度（ mm） 刨切 频 率（ r/min） 电 机 总 功率（ kw） 薄木厚度（ mm） 主 电 机功率（ kw） 设备总 重量（ kg） 3300 4000 800 800 900 900 3340 4040 20-110 20-110 132 132 0.1-3.3 0.1-3.3 75 75 40000 5、薄木旋切 v 薄木旋切机主要由卡轴箱、刀床、刀床进给机构、机座、主传 动系统及操作控制系统等组成。 旋切机的外形简图 1.机座 2.左卡轴箱 3.主滑道 4.副滑道 5.外卡轴 6.内卡轴 7.防弯装置 8.右卡轴箱 9.刀床 10.旋刀 11.割刀 12.压尺架 13.压尺 14.电机 主要技术参数 v 1、木段在旋切前需进行蒸煮软化，蒸煮工艺参数参照刨切木 方基准进行。 v 2、旋刀研磨角一般为 17- 21，旋切斜面呈凹面，凹进深度 0.1-0.15mm。 v 3、压尺为单斜棱压尺，研磨角为 60。装刀高度 h 0，旋切 后角 -12.5 旋刀形状 旋刀和压尺的相对位置 德国 B.S.H公司生产的薄木旋切机技术参数 v 加工原木的最大直径 l000mm v 加工原木的最大长度 2700mm v 加工原木的最小长度 900mm v 木芯的最小直径 120mm v 旋刀长度 2800mm v 薄木或单板的厚度范围 0.051.8mm v 薄木厚度公差范围 0.03mm v 主轴转速 0240r min 6、成卷薄木 （ 1）成卷薄木的特点 v 成卷薄木是将旋切得到的连续带状薄木，贴在 柔韧的纸质或布质材料上，制成的一种可以卷 曲成卷的薄木。成卷薄木的厚度一般为 0.4- 0.5mm，制造过程中无需拼接，适合于连续化 、规模化生产。成卷薄木可广泛应用于建筑物 、车、船内壁及家具、乐器等的装饰。 （ 2）成卷薄木生产流程 （ 3）成卷薄木对原木的要求 v 原木具有通直、明显的纹理。 v 具有弦向大花纹和涡纹的树种。 v 具有芽眼节、涡纹、木射线构成小花纹的树种。 （ 4）成卷薄木复合工艺 v 纸质材料 v 纸质材料要求具有一定抗拉强度、柔韧性和渗透性，能缓 冲薄木干缩湿胀应力，一般为 20-30g/m2的棉纸或牛皮纸。 v 胶黏剂 v 胶黏剂要求具有一定的渗透性，纸质材料与薄木之间不发 生剥离，固化后应具有一定的柔韧性，适合成卷，能缓冲 薄木的干缩湿胀。 链接 4.ppt v 胶贴复合工艺 v 薄木胶贴复合工艺有 “湿法 ”与 “干法 ”二种。 “湿法 ”是薄木不 经干燥直接与涂热固型胶的纸张加压加热复合。湿法贴合薄 木含水率变化大，薄木表面易产生裂纹，但操作简单。 v 干法胶贴复合是薄木先经干燥，与涂有热熔性胶的纸张重叠 后再一起加热加压复合。干法贴合薄木中的水分变化小，薄 木表面不易产生裂纹，但操作较复杂。 成卷薄木生产原理 成卷薄生产原理 1.薄木卷 2.调控辊 3.纸卷 4.喷雾器 5.蓄纸器 6.预热辊 7.涂胶辊 8.辊压机 10.张紧辊 11.干燥辊 12.轧光辊 13.碾平辊 14.成卷薄木 4. 2. 3 人工薄木制造方法 v 1、什么是人工薄木 v 人工薄木是用普通树种的木材，如各种速生树种木 材和低等级树种木材为原料，通过旋切加工制成一 定厚度的单板，通过模仿某些珍贵树种木材的纹理 和颜色，对单板进行漂白和染色处理，再对单板按 一定的纤维方向进行组坯胶压成木方，然后对木方 进行刨切得到的一种薄木。 2、人造薄木的基本特点 v 可以根据所需薄木的尺寸，做成整张薄木，使贴面装饰工 艺简化。 v 薄木的纹理和颜色可以人为控制和调整，不仅可以模仿天 然薄木，而且还可以创造出天然薄木没有的纹理和颜色。 v 可以大量生产出同一纹理的薄木。 v 可以做到劣材优用，不仅可以缓解珍贵木材供应紧张的矛 盾，而且为各种低等级木材的利用开辟了广阔前景。 3、人造薄木生产工艺流程 4、木材漂白 v 漂白的主要目的是便于染色，漂白剂有氧化性和还原性漂白剂二种 。 v （ 1）氧化性漂白剂 v 氧化性漂白剂有过氧化氢、过氧化钠等无机过氧化物，还有 氯气、亚氯酸钠（ NaClO2）、次氯酸钠（ NaClO）、次氯酸 钙（漂白粉）、次氯酸钾等氯及氯盐类，以及二氧化氯（ ClO2）， 过氧化苯甲酰，过醋酸等。 v 氧化性漂白剂对木材不仅有漂白作用，而且还可以提高木材 抑制光变色的能力。过氧化氢（ H2O2）是木材漂白最常用的 氧化性漂白剂。 （ 2）还原性漂白剂 v 还原性漂白剂只能使发色物质分子上的发色基团改变结构 而暂时脱色，受环境因素氧化后又会恢复原来的颜色。还 原性漂白剂如肼（ NH2NH2）或四氢硼酸 （ NaBH4）等能还 原木材成分中的羰基、醛基、酮基等。 v 还原性漂白剂的脱色能力不如氧化性漂白剂，而且价格较 贵，耐光性和耐久性较差。 （ 3）常用漂白方法 v 将 30 -35的双氧水溶液和 28的氨水溶液按 l 1混合 后涂于单板表面，对表面进行漂白。 v A液：无水碳酸钙 10g，加入 50 的温水 60g； B液： 35 的双氧水溶液 80ml，加入 20ml的水。先在薄木表面涂布 A 液并使其渗透， 5min后擦去表面的渗出液，然后涂以 B液 干燥 3h。 亚氯酸钠 3g、 0.5%的冰醋酸 100g、水 100g混合，涂于薄木 表面，在 60-70 下干燥 5-l0min。 v 次氯酸钠 5g加水 95g，加热溶解后涂于薄木表面，或加入少 量的苯酸或硫酸后再涂布。 5、单板染色 v （ 1）单板染色的目的 v 对单板进行染色主要是把低级木材染成高级木材 所具有的颜色，做到既不掩盖木材的天然纹理， 又可改变天然木材的颜色，使木材的色泽鲜艳、 美丽，从而达到仿制珍贵木材的目的。 （ 2）染料的种类与性能 v 按来源，可分为天然染料与合成染料；按性质，可分为直接染 料、酸性染料和碱性染料。木材染料应具备下列条件： v 化学稳定性、耐光性、抗热性好。 v 分散性好，染色均匀透明，不遮盖木纹，可保持木材质感。 v 染色操作简便，对后续工序没有不良影响。 v 来源广泛、价格便宜，便于工业化生产。 链接 5.ppt （ 3）常用酸性染 v 酸性嫩黄 G，黄色粉末，易溶于水、丙酮、酸等溶剂。 v 酸性橙 ，金黄色粉末，溶于水时溶液呈橘黄色。 v 酸性红 G，红色粉末，溶于水时溶液呈紫红色。 v 酸性红 B，暗红色粉末，溶于水时溶液呈紫红色。 v 酸性黑 ATT，红棕色粉末，溶于水时溶液里黑色。 v 黑钠粉，是几种有机染料的混合物，其主要成分是酸性金 黄、酸性淡黄和酸性黑，是一种黄棕色的粉末。 （ 4）单板染色方法 v . 扩散法 v 是将单板在染液中煮沸，使染料分子扩散到单板中的染色方法 。 v . 减压注入法 v 是将单板放入蒸煮罐中，先通过抽真空除去单板中的水分和空 气，再注入染液进行染色的方法。 v . 减压加压注入法 v 是先通过抽真空脱去单板中的水分和空气，然后通过一定压力 将染液注入单板的染色方法。 v . 加压注入法 v 是将单板放入加压釜内，用酸性染料或直接染料的混合液对单 板进行染色的一种方法。 （ 5）单板染色过程 v 第一阶段，染料向木材表面扩散阶段。 v 第二阶段，木材表面染料向其周围扩散阶段。 v 第三阶段，木材表面染料向内部渗透阶段。 v 在染料向木材表面扩散阶段，扩散速度较快；由木 材表面向内部扩散、渗透，速度很慢。 （ 6）染色设备 v 木单板染色的设备是染色机，染色机有常压染色机、真空染色机 和高压染色机等种类，单板染色是常压染色机。 v 常压染色机结构简单，操作方便，主要由染槽、加料系统、加热 系统、循环系统、空气辅助系统和吊笼等组成。 染色机及吊笼结构示意 1.染缸 2.染液泵 3.阀门 4.排液管 5.染液贮罐 6.吊笼 （ 7）配色 v 配色是按照标准试样的颜色和牢度选择染料、确 定用量，使产品达到标准试样的要求。 v 获得与标准试样相同颜色最简捷的办法，是选用 与标准试样相同的染料进行颜色对比，使之尽可 能接近标准试样的颜色。 6、木方制造 v （ 1）薄木花纹设计 v 等间隔条状花纹 v 规则分割形条状花纹 链接 6.ppt v 随机形条状花纹 v 柚木型条状花纹 v 弦向花纹 （ 2）胶黏剂选择 v 能在常温条件下固化。 v 固化后的胶层强度高、韧性好。 v 固化后硬度不大，不会在刨切薄木时损坏刀具 。 v 具有良好的耐水性。 v 常用胶黏剂有脲醛胶与乳白胶的混合胶，以及聚氨酯胶等。脲醛胶 与白乳胶的混合比例一般为：脲醛胶 : 乳液胶为 4 : 6、 5 : 5、 6 : 4 等，使用时，加入 0.5 -1的固化剂。 （ 3）单板涂胶 v 单板单面涂胶量一般为 100-200g/m2。 v 涂胶量随单板材质和厚度而异，厚度大、材质疏 松的单板涂胶量大；厚度小、材质硬的单板涂胶 量少。涂胶设备通常采用四辊筒涂胶机，单板涂 胶组坯后闭口陈化 l-2h，使胶黏剂适当渗透。 （ 4）木方压制 v 木方压制采用冷压方式。 v 冷压压力为 0.5-1MPa，加压时间为 6-24h，大量生 产可采用高频加热。 v 木方从压机卸出后，将其四面锯齐或经简单粗刨。 木方端头用聚氯乙烯薄膜包封，避免水分从两端失 散造成薄木边部破碎。 （ 5）人造薄木制造 v 人造薄木制造采用 “刨切法 ”，刨切方法与天然薄木刨切相同， 根据木方形态和刨切方向不同，可得到具有径切面纹理、半径 切面纹理和弦切面纹理的薄木。 具有不同纹理的薄木的刨切方向 具有木材弦向纹理的薄木的刨切方向 7、集成薄木 v （ 1）什么是集成薄木 v 集成薄木是选择具有美丽花纹的木方或小径木， 经漂白、染色后，按设计方案经四面刨平，再经 涂胶、组坯、冷压成集成木方，最后经精密刨切 机刨切得到的一种人工薄木。 集成木方 （ 2）集成薄木制造 v 集成薄木的制造包括以下主要工序： v 备料 v 根据设计图案，挑选树种、材色、木纹、材质，按所需尺寸对 小木方进行搭配 。 链接 7.ppt v 胶黏剂 v A能在高含水率状态下对木材进行胶合。 v B固化后具有一定的耐水、耐热性能。 v C固化后的胶层具有一定的弹性和柔韧性。 v 常用的湿固化型胶黏剂有聚氨基甲酸乙酯树脂、聚酰胺树脂、 环氧树脂等。 胶合与刨切 v 木方单面涂胶量为 150-200g/ m2，涂胶木方不经 干燥，但需陈放一段时间，然后在常温条件下加压 胶合，单位压力 0.5-1.5Mpa，加压时间 8-24h。 v 集成木方卸压后转入 40-60 的温水池中浸泡，使 木方的含水率提高到 50以上。浸泡完成后检查胶 层不发生开胶现象即可进行刨切，刨切薄木的厚度 一般为 0.3-1.2mm。 链接 8.ppt 8、复合薄木 v （ 1）什么是复合薄木 v 复合薄木是由薄木与纸张、铝箔、塑料薄膜等材料复合而 成的一种装饰材料，它保持了木质材料良好装饰性，并具 有良好的防火、防潮、耐热性能。产品强度高、弹性好、 柔软质轻、能够弯曲。 v 复合薄木制造是先分别做好基材与面材，再将两种材料胶 合成一个整体。 （ 2）基材准备 v 复合薄木的基材由塑料薄膜、铝箔、纸张等材 料组成。 v 制备基材时，首先在塑料薄膜表面涂布改性乳 白胶，胶中乳白胶占 80%，淀粉糊占 20%，涂 胶量为 130-135 g/ m2，胶黏剂中加入适量底 色涂料。涂胶后的塑料薄膜两面分别与铝箔、 底层纸组合，在加热条件下经辊压复合成基材 。 （ 3）面材准备 v 面材由薄木和薄型纸张组成。 v 薄木树种应具有美丽的纹理、鲜艳的色泽、良好的装饰性， 不易产生翘曲变形，厚度为 0.2-0.3mm。常用树种有柏木、 胡桃木、白蜡树、山龙眼、樱桃木、桃花心木、紫檀木、白 柳桉、桦木等。 v 纸张应具有较高的强度，定量为 25-30g/m2。 v 制备面材时，先在纸张上涂胶，低温预干后剪裁成一定形状 ，将经干燥的薄木按设计花纹平铺在纸张涂胶表面，一张涂 胶纸与一层薄木经过热压成为一张面材。 （ 4）复合薄木制造 v 将面材与基材剪裁成一定规格后进行组坯，坯料由 一层面材和一层基材组成，在每层坯料中间放置一 张隔离纸， 10张坯料为一叠进行热压胶合。热压采 用 “冷进冷出 ”工艺，热压温度 115 120 ，压力 0.5 1.5MPa，保压时间 15 20 min。保压时间结 束后将热压板冷却至 60 以下出板。 v 复合薄木表面经过砂光即得到复合薄木成品。 v 链接 9.ppt 9、重组材薄木 v 重组材是以木材为原料，按人工设计的纹理、图案加工制造的 一种人工木材。 v （ 1）木方锯制 v 径切与半径切纹理重组材 v 径切纹理重组装饰材是沿木材纤维方向，平行于单板配坯方向 锯制而成的，其锯割方向如图所示。 BO ACDE 配坯方向 弦切纹理重组材 v 弦切纹理重组材是沿平行于弧形最高顶点处切线方向与木纤 维方向成一定角度锯割而成，锯制角度越大，弦切纹理的条 数越多，花形越宽大。其锯割方向如图所示。 10、其它人工薄木 v （ 1）薄木塑料 v 薄木塑料（又称薄木装饰层压板）是以多层浸渍过合 成树脂的胶膜纸为基材，表面覆盖一张 0.08-0.15mm 厚的薄木，经高温热压而成的一种表面具有木材纹理 和颜色的装饰材料。这种装饰材料既具有薄木的装饰 效果，也具有装饰层压板的耐热、耐水、耐磨等优良 的物理力学特性。 链接 10.doc （ 2）薄木胶膜 v 薄木胶膜是以浸渍过热塑性树脂的薄木、浸渍纸、 聚氯乙烯薄膜为原料，经过组坯、热压制成的一种 装饰材料。热塑性树脂有邻苯二甲酸二丙烯酯树脂 、不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂等。 v 生产薄木胶膜用的薄木厚度为 0.08-0.15mm。 v 浸渍纸是原纸经酚醛树脂浸渍和干燥后制成的，浸 渍纸的作用是增加薄木的强度。 链接 11.doc 4. 4 薄木干燥与拼接 v 4. 4. 1 薄木干燥的意义与要求 v 薄木干燥前有很高的含水率，含水率过高会产生 下列问题： v A. 薄木不便贮存。 v B. 会降低薄木贴面的胶合强度。 v C. 会产生透胶、缺胶等缺陷。 v D. 贮存时边缘容易开裂翘曲，还会发霉变质，甚 至报废。 4. 4. 2 厚薄木干燥 v 干燥的工艺要求： v 厚薄木一般采用干燥机进行干燥，干燥工艺要求如下： v A. 干燥温度由薄木厚度决定，厚度较大时，可采用 100 以上 v 的高温，按普通单板的干燥工艺进行干燥。 v B. 薄木干燥后的含水率要求越低，所需干燥时间越长。 v C. 初含水率越高，薄本所需的干燥时间越长。 v D. 干燥后薄木的终含水率控制在 20以上。 v 不同树种的薄木干燥时间基准如表所示。 链接 12.ppt 4. 4. 3 微薄木干燥 v 厚度小于 0.3mm的微薄木一般采用通风或晾晒进行干燥。 水平式晾晒 悬挂式晾晒 如需采用干燥机干燥，可将数张薄木叠成一叠，并采用温和 的干燥工艺进行干燥。 薄木干燥工 艺 要求 名 称 薄木厚度 （ mm） 干燥温度 （ ） 终 含水率 （ % ） 厚薄木（ 单 板 ） 0.60.8 100120 812 薄木 0.40.6 70110 12 微薄木 0.350.4 6080 20 超微薄木 0.20.3 自然干燥 2025 4. 4. 4 干燥设备 v 厚薄木或单板干燥采用喷气式喷气式辊筒干燥机和 网带干燥机 . 三层直进型辊筒式干燥机 往返式 “S”型网带式 链接 14.ppt 4. 4. 5 薄木拼接 v 1、手工拼接 v 手工拼接适用如下情形： v 厚度小于 0.6mm的薄木的拼接。 v 用小块薄木拼花时的拼接。 v 零杂、小批量的现场拼接。 薄木手工拼接方法 薄木手工拼接 薄木顶高法拼接 2、机械拼接 v 厚薄木或单板用拼接机拼接，常用拼接设备有纸带拼接 机、热熔树脂线拼接机、无带式拼接机等。 链接 12.ppt 纵向无带式胶拼机结构图 1.压紧辊 2.可移动横梁 3.垂直调节机构 4.调整压紧辊机构 5.固定工作台 4. 5 薄木贴面工艺 v 薄木贴面是将天然薄木或人工薄木通过一定方式，粘贴在人造板 基材上的过程，薄木贴面工艺流程如下： 薄木贴面分为 “干贴 ”和 “湿贴 ”两种。 “干贴 ”是薄木经过干燥后 用热熔性胶胶贴。 “湿贴 ”是薄木未经干燥用热固型胶胶贴。厚 度小于 0.5mm的薄木采用 “湿贴 ”，厚度大于 0.5mm的薄木采用 “干贴 ”。 4. 5. 1 基材准备 v 1、基材表面砂光 v 砂光的目的一是调整基材厚度，二是砂去表面的薄弱层和表 面污染物，砂光设备是砂光机。 v 2、涂布隐蔽剂 v 涂布隐蔽剂是便于浅色薄木胶贴，隐蔽剂是具有掩盖特性的 涂料，可掩盖基材表面的缺陷。隐蔽剂涂布通常采用三辊式 涂胶机，隐蔽剂涂布量一般为 60-70g/m2。 v 3、表面贴纸 v 表面贴纸后再贴薄木，可缓冲薄木的干缩湿胀应力，纸张为 25-40g/m2的纸张。 4. 5. 2 薄木贴面用胶黏剂 v 1、胶黏剂种类 v 薄木贴面胶黏剂有：脲醛树脂、乳白胶、脲醛树脂与白乳 胶的混合胶、尿素 -三聚氰胺共聚型胶、乙烯 -醋酸乙烯共聚 热熔性胶等。 v 干贴法胶黏剂是热熔性胶，涂布于基材表面，冷却固化后 将薄木平铺其上，胶黏剂加热活化后，将薄木与基材胶贴 在一起。常用的热熔性胶是白乳胶。 v 湿贴法胶黏剂是热固性胶，涂于基材表面后，不经干燥直 接将薄木平铺其上，通过热压将薄木与基材胶贴在一起。 2、胶黏剂对薄木贴面的影响 v 透胶 v 造成薄木表面污染影响装饰效果，造成胶合面上局部少胶和 缺胶，降低薄木与基材的胶合强度。 v 薄木错动 v 胶黏剂粘度太小薄木容易错动，使拼花薄木装饰质量下降。 v 表面裂纹 v 耐水性、韧性、弹性较差的胶黏剂，容易使薄木产生裂纹。 v 变形 v 固化后弹性、塑性较差的胶黏剂，难以缓冲薄木与基之间的 应力，易导致薄木变形。 4. 5. 3 调胶与涂胶 v 1、胶黏剂调制 v 胶黏剂调制应根据胶黏剂种类、薄木树种、贴面方法等因素 综合考虑，以下是薄木贴面常用胶黏剂的一种配方： v 脲醛树脂 (含量 60以上 ) 100g v 聚醋酸乙烯酯乳液 (含量 50以上 )） 30-50g v 固化剂 (10氯化铵溶液 ) 100ml v 面粉 20-40g v 水 30-40g 2、涂胶 v 用薄木对人造板基材贴面，一般采取单面涂胶，胶黏剂涂布 量随基材种类、薄木厚度不同而不同。 v 对胶合板基材，薄木厚度 0.4mm时，单面涂胶量为 110- 120g/m2；薄木厚度 0.4mm时，涂胶量为 145-170g/m2； v 对刨花板基材，单面涂胶量为 170-200g/m2； v 对硬质纤维板基材，单面涂胶量为 150g/m2左右。 v 涂胶通常采用辊筒涂胶机。 4. 5. 4 薄木拼花 v 1、顺纹与倒顺纹拼接 v 顺纹拼接是将具有相同纹理的薄木，按相同的纹理方向进行拼接 。 v 倒、顺纹拼接是将纹理方向相反的两张薄木拼接在一起 。 顺纹拼接 倒、顺纹拼接 2、四块拼与菱形拼 四块拼接 菱形拼接 3、立体方块拼接 选三种色调相配的薄木，分别制成多个 60的菱形，将三 个色调不同的菱形拼成一个正六边形，多个正六边形拼合 起来即成为立体方块拼接。 4. 5. 5 薄木贴面 v 1、二种薄木贴面工艺比较 v （ 1） 湿贴工艺。是在基材表面涂胶后，先将纸张贴在基材 表面，陈放一段时间后再在纸张表面涂胶，然后将薄木胶贴 在纸的表面。 v （ 2）干贴工艺。是在基材表面贴纸后，先经干燥使胶黏剂 固化，然后再在纸面涂胶胶贴薄木。 2、薄木贴面要求 v （ 1）纹理交错的拼花薄木贴面，不需对基材作贴纸处理。 v （ 2）刨花板在薄木贴面前，先贴 1-2层单板，再贴薄木。 v （ 3）用未干薄木贴面，先在单板表面贴一张纸，再贴薄木。 v （ 4）薄木厚度超过 0.6mm时，基材表面可以不贴单板。 v （ 5）板正面贴薄木后，背面应贴一层单板或纸张作为平衡层。