异形螺纹轴 数控工艺设计与加工[含CAD图纸 说明书]

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　　　目录

　　　第一章  绪论 2

　　　1.1国内外数控发展概况 2

　　　1.2数控技术发展趋势 2

　　　1.2.1　性能发展方向 2

　　　1.2.2　功能发展方向 3

　　　1.2.3　体系结构的发展 4

　　　1.3.智能化新一代PCNC数控系统 5

　　　第二章 零件数控加工工艺规程分析 6

　　　2.1零件分析 6

　　　2.2 零件结构工艺性分析 6

　　　2.3材料及热处理分析 7

　　　2.4零件的毛坯选择 7

　　　2.5零件的安装 8

　　　第三章 数控加工工艺方案的制定 8

　　　3.1工艺过程设计 8

　　　3.1.1定位基准的选择 8

　　　3.1.2制定工艺路线 9

　　　3.2加工机床的选择 10

　　　3.3刀具的选择 11

　　　3.4量具的选择 13

　　　第四章 切削用量的选择与计算 14

　　　4.1轴外圆的切削用量 14

　　　4.1.1确定粗车时的切削用量ap 14

　　　4.1.2确定半精车时的切削用量 15

　　　4.1.3确定精车时的切削余量 15

　　　4.2钻孔（Ф20）的切削用量 15

　　　4.3 镗孔的切削用量 16

　　　4.3.1确定半精镗时的切削用量 16

　　　4.3.2确定精镗时的切削用量 16

　　　4.4 切圆弧及切槽的切削用量 17

　　　4.4.1切圆弧时的切削用量 17

　　　4.4.2切槽时的切削用量（以Φ40mm为例） 17

　　　4.5 螺纹切削用量 17

　　　第五章 零件加工及程序的编制 18

　　　5.1加工前的准备 18

　　　5.2对刀 18

　　　5.3零件的加工 19

　　　5.3.1操作步骤 19

　　　5.3.2  工序卡片 19

　　　5.3.3仿真加工图样及详细编程 20

　　　小   结 27

　　　参考文献 28

　　　摘  要

　　本文主要讲述轴类零件的工艺过程和设计。 轴类零件是机器中经常遇到典型零件之一，它主要用来支撑传动零件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

　　本设计针对的是典型的带有椭圆的复杂轴类零件，该零件结构形状复杂，为了保证精度，必须有严格的尺寸要求，和加工工艺，这对加工难度较大。本文讲述了该零件的加工工艺过程、工艺分析、程序编写、切削参数选取等内容。

关键词：轴类零件  椭圆   工艺   程序编写

　　　　　　　　　　　　　　第一章  绪论

1.1国内外数控发展概况  

　　　    随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理；在网络化基础上，CAD/CAM与数控系统集成为一体，机床联网，实现了中央集中控制的群控加工。

   长期以来，我国的数控系统为传统的封闭式体系结构，CNC只能作为非智能的机床运动控制器。加工过程变量根据经验以固定参数形式事先设定，加工程序在实际加工前用手工方式或通过CAD/CAM及自动编程系统进行编制。CAD/CAM和CNC之间没有反馈控制环节，整个制造过程中CNC只是一个封闭式的开环执行机构。在复杂环境以及多变条件下，加工过程中的刀具组合、工件材料、主轴转速、进给速率、刀具轨迹、切削深度、步长、加工余量等加工参数，无法在现场环境下根据外部干扰和随机因素实时动态调整，更无法通过反馈控制环节随机修正CAD/CAM中的设定量，因而影响CNC的工作效率和产品加工质量。由此可见，传统CNC系统的这种固定程序控制模式和封闭式体系结构，限制了CNC向多变量智能化控制发展，已不适应日益复杂的制造过程，因此，对数控技术实行变革势在必行。