GW40型钢筋弯曲机的结构设计与运动分析（全套含CAD图纸）
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gw40
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购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 要 钢筋弯曲机是建筑工业常用的工程机械之一 ,主要用于各种型号的钢筋的弯曲 ,以用于工程在施工工地上。如何更有效提高机械生产效率，减少工人劳动强度，提高钢筋加工角度精度以及有更好的安全措施是钢筋制作中被普遍关注的问题。本文设计的 筋弯曲机适用于建筑行业弯曲 6 40 钢筋之用。本机工作程序简单，弯曲形状一致，调整简单，操作方便，性能稳定 235 40圆钢或 8 36 螺纹钢筋弯曲成工程中所需的各种形状。 本次设计先由两种典型的传动方案入手，分别对其传动精度和传动效率进行分析，从而选择传动方案。然后简单 说明其主要的工作装置的设计。通过对钢筋弯曲所需扭矩的计算选择电动机，再初步确定其 传动装置的运动和动力参数。最后分别对 V 带、圆柱齿轮、蜗轮蜗杆、轴等进行相关的设计和计算。 通过此次对钢筋弯曲机的结构设计与运动分析，使我的理论和实际联系的更加紧密，丰富了实践经验，从中发现并弥补了好多自身不足之处，获益匪浅。 关键词 : 钢筋弯曲机；弯矩；主轴扭矩。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 is in of of to a is a in of is to in of is of is to 40 t 235 40 8- 32 of of In of on is of of of of of is to my my up a of my 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 录 1 绪论 . 1 2 钢筋弯曲机的方案与选择 . 3 引言 . 3 型的钢 筋弯曲机传动方案 . 6 筋弯曲机的传动精度 . 7 筋弯曲机的传动效率 . 8 3 弯矩的计算与电动机的选择 . 7 工作装置的设计 . 7 矩的计算 . 11 动机的选择 . 12 算传动装置的运动和动力参数 . 12 4 V 带传动设计 . 15 5 圆柱齿轮的设计 . 17 . 17 . 19 6 蜗轮蜗杆的设计 . 22 7 轴的设计 . 24 轴的设计 . 27 轴设计 . 27 轴的设计 . 27 结论 . 29 参考文献 . 30 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 绪论 钢筋弯曲机是钢筋加工必不可少的设备之一，它主要用于各类建筑工程中对钢筋的弯曲钢筋弯曲机通常与切断机配套使用，其应用十分广泛随着国家投资拉动的效果显现，尤其是国家大力开展高铁的建设，钢筋弯曲机的生产销售增长迅速与其他的钢筋切断机、弯箍机、调直切断机的的情况类似，河南省长葛市已经形成了该类机械的生产基地国产产品大多能满足使用需求，但也有一些产品的质量 不能满足国家标准的要求河南长葛本地的钢筋弯曲机生产现状与质量水平反映了国产钢筋弯曲机的现状 . 我国工程建筑机械行业近几年之所以得到快速发展，一方面通过引进国外先进技术提升自身产品档次和国内劳动力成本低廉是一个原因，另一方面国家连续多年实施积极的财政政策更是促使行业增长的根本动因。 各厂家的钢筋弯曲机的构造基本相同钢筋弯曲机的传动方案有以下 2种：“带一两级齿轮一蜗轮蜗杆传动”和“带一三级齿轮传动” 2采用蜗轮蜗杆传动的钢筋弯曲机，其传动效率不如齿轮传动的弯曲机也就是说，在同样的驱动电机功 率条件下，齿轮传动的弯曲机弯曲同直径的钢筋显得更轻松但蜗轮蜗杆传动的自锁特性，使工作中弯曲的定位精度会更高些目前，以“带一两级齿轮一蜗轮蜗杆传动”方案的弯曲机的生产、应用较为普遍，市场占有率高 目前，机械传动类钢筋弯曲机的结构与生产工艺已经非常成熟各个厂家产品的质量差异主要体现在以下几点： 1)各个厂家的机箱的造型及用料有较大的差异用料太少的钢筋弯曲机，设备的整体刚性太差，外型也缺乏美感 2)仅有少量厂家注重工作圆盘及其他附件的表面质量，将工作圆盘及其他附件进行了镀层处理，将各插孑 封 3)有些钢筋弯曲机的生产厂家，配用非标生产的电机这些电机的输出功率偏小，在连续工作中容易起热，无法弯曲标定直径的钢筋 4)传动系统的齿轮、蜗轮蜗杆等，在加工质量，材料的选用，热处理工艺等方面有差异 5)大量厂家的弯曲机不注意外观涂装质量，少量厂家采用喷塑处理的方式，外观视觉效果还不错 本机用于弯曲各种 螺纹钢，工作方式简单，弯曲形状一致，调整简单，购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 作方便，使用可靠，性能稳定。它能将材料弯成工作中所需的各种形状。本机使用一段时间后应将工作盘换 180方位使用，这样内部机件也改变了 180位置，使机械零件达到均匀磨损，延长机械使用寿命。 受国家连续多年实施的积极财政政策的刺激，包括西部大开发、西电东送、房地产开发以及公路道路建设、城市基础设施建设等一大批依托工程项目的实施，这对于重大建设项目装备行业的工程建筑机械行业来说可谓是难得的机遇，因此整个行业的内需势头旺盛，技术创新层出不穷，弯曲机的设计改良也不断得到更新与进步，具有良好的发展前景。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 钢筋弯曲机的方案与选择 引言 在各种建筑工程中 ,大量使用钢筋弯曲机 使用呈现快速增长的趋势 ,其传动方案主要有两种 ,即“带 两级齿轮 蜗轮蜗杆传动”及“带 三级齿轮传动” ,其中以“带 两级齿轮 蜗轮蜗杆传动”方案的弯曲机的生产、应用较为普遍 ,市场占有率高 钢材技术性能的不断改良 ,在使用中发现有弯不动的情况或者电机发热严重的现象 可以通过增加驱动电机的功率来解决此类问题 ,但这会增加产品的生产及使用成本 ,因此设计生产性价比优良的钢筋弯曲机一直是生产厂家努力的目标 但相关文献主要探讨钢筋弯 曲变形所需功率的大小 ,而未涉及传动方案不同对其的影响 ,亦未见国外对此问题的研究报道 动精度方面进行分析比较 ,指出两种传动方案在传动效率、传动精度方面显著的差别及选择使用的原则、场合 ,并提出一种传动方案的改良思路 ,以便广大用户更好地选择所需的机型 ,也有利于生产厂家设计生产满足市场需要的产品 ,促进国产钢筋弯曲机设计、生产、使用水平的进一步提高 . 型的钢筋弯曲机传动方案 现行的钢筋弯曲机主要有两种传动方案 ,一种为电机通过一级带传动、两级齿轮传动、一级蜗轮蜗杆传动 ,简称蜗轮蜗杆传动方案 ,如图 1 所示 级齿轮传动 ,简称全齿轮传动方案 ,如图 2 所示 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 蜗轮蜗杆传动 带轮齿轮齿轮齿轮工作台图 2 全齿轮传动 筋弯曲机的传动精度 现有的钢筋弯曲机多为人工操作，也有半自动及全自动的。在弯曲过程中 ,当达到所需位置时，由人工切断电机电源，或者用行程开关类电器发出指令，控制电机电源。此时，电机停止工作 ,由于弯曲机的传动机构受所弯钢筋的反向作用，工作盘所停位置较准确。但在工作盘返回到原始位置，准备 下一次弯曲时，其停顿位置受传动精度的影响较大，因此，需分析传动方案的精度。为便于比较，均从第 1级齿轮传动误差开始计算，购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 计皮带传动的影响。 1. 蜗轮蜗杆传动 蜗轮蜗杆传动的精度 /)/( 23411（ 1 式中，21, 为第 1,2级齿轮传动误差；w为蜗轮蜗杆传动误差； 代入相关参数 有 30/75/ 2112. 全齿轮传动 全齿轮传动的精度 356256341 )/()/( 式中 , 21, ，3g为第 1,2,3级齿轮传动误差。 代入相关参数有 321 3. 传动精度的比较 为便于比较 ,设定各级齿轮传动误差相同，均以g表示 ,蜗轮蜗杆传动的误差与齿轮传动误差几乎相等，即 。则 g g 很显然 ,采用蜗轮蜗杆传动时 ,传动精度较高。 筋弯曲机的传动效率 随着所需加工弯曲的钢筋的尺寸逐渐加大 ,对同样的驱动电机 ,钢筋弯曲机的传动效率将是设计或选择使用的重要指标之一 略去带传动及各支承轴承处的效率损失。 1. 蜗轮蜗杆传动的效率 321 （ 1 式中， 1 为第 1级齿轮传动效率取 2 为第 2级齿轮传动效率，取 3 为购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 杆传动效率 ,取 = 2. 全齿轮传动 全齿轮传动的效率 321 式中， 1 ， 2 ， 3 分别为第 1， 2， 3级齿轮传动的效率 ,均取为 = 比较后可得出结论： 第一 采用蜗轮蜗杆传动的钢筋弯曲机的传动效率远低于全齿轮传动的钢筋弯曲机 ,其使用过程中功率损失较大 ,这是机器对较大钢筋弯不动或者电机发热的主要原因 . 第二 采用蜗轮蜗杆传动的钢筋弯曲机的传动精度略高于全齿轮传动钢筋弯曲机 . 对于绝大多数手动操作的钢筋弯曲机 ,其生产厂家设计生产时或者用户选择时应该优先考虑采用全齿轮传动 . 第三 对于少数采用全自动或者半自动操作的钢筋弯曲机 ,为了提高弯曲机的停歇位置精度 ,简化相关控制装置 ,可考虑采用蜗轮蜗杆传动 . 通过对钢筋弯曲机传动效率及传动精度的分析比较，认为：手动操作的弯曲机，宜采用“带 三级齿轮传动”结构，以利提高其传动效率；而全自动或半自动操作的弯曲机，宜采用“带 两级齿轮 蜗轮蜗杆传动”结构，以利提 高传动精度。 综上所述，本次设计的 40 （光圆钢筋）， 8 36（级螺纹钢），要求有较高的传动精度，属于半自动操作所以此次设计的钢筋弯曲机采用方案一，即电机通过一级带传动、两级齿轮传动、一级蜗轮蜗杆传动。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 弯矩的计算与电动机的选择 工作装置的设计 如图所示为其结构设计。根据工作需要，并且借鉴现有的钢筋弯曲机的台面尺寸，定其大致尺寸见下图 1 当铁轴孔 2 圆轮 3 心轴孔 4 成型轴 5 启动销钉 6 滚轴 7 孔眼条板 8 钢筋 9 分离式挡板 10 凸轮 图 4 工作装置结构 作台面的各部分组成 钢筋弯曲机的工作台面主要由，工作盘，心轴、成型轴、挡铁轴等主要部件组成。 1心轴 按规范规定，钢筋的弯曲半径是 此不同直径钢筋的弯曲半径是不同的，为了保证弯曲半径，应设计不同直径的心轴。根据设计要求设计九种不同直径即 16、 20、 25、 35、 45、 60、 75、 85、 100。如弯一根直径 6曲半径是 选择 16心轴， 而弯一根直径 25筋的弯钩，弯曲半径是 31购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 选择 60心轴约等于 2 倍的弯曲半径。其构造如图 5所示： 图 5 心轴结构 2成型轴 成型轴是和工作台一起旋转驱使钢筋弯曲成型的构件，一般成型轴孔和心轴孔的距离是一定值，成型轴至心轴的距离随着钢筋和心轴直径的变化而变化，所以为了更好的调节心轴、钢筋和成型轴三者之间的间隙，有时可在成型轴上加一个偏心套。一般将成型孔和心轴孔设计相同，成型轴直径定为 80 3挡铁轴 挡铁轴是阻止钢筋随着成型轴旋转的附件，其插在挡铁插座上。挡铁轴可用一 般心轴代替，为了便于钢筋弯曲时，钢筋和挡铁轴不发生摩摖，直接让偏心套环绕挡铁轴旋转，可在挡铁轴上加一个偏心套即可。 4分离式挡板 钢筋挡架是在弯曲钢筋弯时，防止钢筋发生向上拱曲，使钢筋成型正确。钢筋挡架是分离式挡板可变挡架，其图如下： 分离式挡板上后挡板的长短是可调的，楔铁紧一点，挡距变小，楔铁松一点，挡距变大，使用灵活方便的挡架支撑杆是可调的，当钢筋弯曲粗钢筋时，将挡杆缩短，弯曲细钢筋时，将挡杆调长，使挡架的挡板紧贴钢筋，当钢筋成型后，工作盘反转，超过起始位置时，挡架的挡板钩能从挡柱体上滑脱，使挡架离开 工作盘，避免损坏设备。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6 分离式挡板 构及工作原理 该机的台面系统为弯曲钢筋的结构和工作原理系统，根据所弯钢筋直经的大小，首先通过手轮使插入座横向位移，调整挡料装置与心轴之间的距离，使钢筋能顺利进入。工作盘上有 9个孔，中心孔用来插心轴，周围的 8 个孔用来插成型轴。工作盘外的插入孔上插有挡铁轴。它由电动机带动蜗杆减速器旋转，蜗杆减速器通过齿轮传动，再带动工作盘旋转。当工作盘旋转时，中心轴和成型轴都在转动，由于中心轴在圆心上，圆盘虽在转动，但中心轴位置并没有移动；而成型轴却围绕着中心轴作圆 弧转动。如果钢筋一端被挡铁轴阻止自由活动，那么钢筋就被成型轴绕着中心轴进行弯曲。通过调整成型轴的位置，可将钢筋弯曲成所需要的形状。改变中心轴的直径 (16、 20、 25、 35、 45、60、 75、 85、 100 可保证不同直径的钢筋所需的不同的弯曲半径。在工作盘的圆周上有燕尾槽是安装碰块之用，并在工作盘的圆周上标有 360 的刻度线，根据钢筋所需的弯曲角度，选择相应的角度，调整碰块的位置 ;当弯曲钢筋时，碰块与行程开关接触，通过行程开关使电动机达到正转和反转，实现钢 筋弯曲的一次循环。送料滚装在台面的两侧，送料有力，防止台面拉伤。 作过程 钢筋弯曲机的工作过程如图所示。将钢筋放在工作盘的心轴和成型轴之间，开动弯曲机使工作盘转动，当工作盘转动到一个位置时，成型轴也跟随一起转动，由于钢筋一端被挡铁轴挡住不能自由运动，成型轴就迫使钢筋绕着心轴弯成相应的角度，如果工作盘继续旋转，成型轴也就跟随旋转。用倒顺开关使工作盘反转，成型轴回到起始位置并卸料，即一根钢筋的弯曲结束。不同直径的钢筋其弯曲半径一般是不同的，为了弯曲各购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 直径钢筋，在工作盘中间孔中换不同直径的心轴， 并选择成型轴在工作盘的位置和挡铁轴的位置即可。该弯曲机的通用性强，结构简单，操纵方便，可将钢筋弯曲成各种形状和角度。 （ a）装料 （ b）弯 90 （ c）弯 180 （ d）回位 1 心轴 2 成型轴 3 挡铁轴 4 钢筋 5 工作盘 钢筋弯曲机工作过程 作盘的设计 钢筋受力情况及与计算有关的几何尺寸标记见图。设弯曲钢筋所需弯矩： 2002 s 式中 的径向分力； 与钢筋轴线夹角。当 a 越大则拨料柱及主轴径向负荷越小； )/c 01 ， 1L 一定、 0L 越大则 此，若想提高弯曲机的工作能力，则应加大弯曲机的工作盘的直径，增大拨料柱中心到主轴中心距离 0L 。 根据工作需求，初步设计钢筋弯曲机的工作盘尺 寸为：直径 345 1L =88 1 2 4 L m m。 则 10a r c c o s ( / ) a r c c o s ( 8 8 / 1 2 4 . 4 5 ) 4 5a L L 。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 工作盘 2 中心柱套 (直径 D) 3 拨料柱 (直径 d) 4 挡料柱 5 钢筋 (公称直径 d) 6 插入座 矩的计算 钢筋最大弯曲力矩的计算 k1+ s (2式中 圆断面），为形状系数； E / s， E 为塑性模量； ， ( R=,) 查找机械设计手册，可知： s =353 以 ： k1+ s =（ 403 235 103=7547.9 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 动机的选择 电动机选用 定功率 3( )W；额定转速1 4 3 0 / m i 。其电动机的型号为 4。由表 3 3查的电动机中心高 H100伸出 部分用于装联轴器轴段的直径和长度分别为 D=28=60 表 1；其技术参数： 型 号 额定功率 /载时 额定转矩 最大 转矩 重量 /定电流 /A 转速 /100 430 8 表 2；其安装尺寸： 机座号 安装尺寸 H A B C 63 D E F G K 12 100L 160 140 60 8 24 算传动装置的运动和动力参数 总传动比41440 1808n 。 本次设计为多级传动， i=在已知总传动比要求时，如何合理选择和分配各级传动比，要考虑以下几点： 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 ） 各级传动机构的传动比应尽量在推荐范围内选取。 2） 应使传动装置结构尺寸较小，重量较轻。 3） 应使各传动件尺寸协调，结构匀称合理，避免干涉碰撞。 由表 13 带的传动功率适中，单级传动比为 2里我们选取 杆传动但级 传动比为 10 0。 180 3 2 0 。取 上取 0. 则： 1、各轴转速 电动机轴为 0 轴，减速器高速轴为 1 轴，中速轴为 2 轴，低速轴为 3 轴，蜗杆轴为 4轴，则各轴转速分别为： 0 1 4 3 0 / m i n r0111430 5 5 0 / m i 6 122550 3 9 2 . 9 / m i 4 2333 9 2 . 9 1 5 7 . 1 / m i 5 3441 5 7 . 1 7 . 920nn i r/、 各轴输入功率 查机械设计课程设计表 2： V 带传动效率 1 =柱齿轮传动效率为2 = 3 = = 0 3p k w1 1 1 3 0 . 9 6 2 . 8 8p p k w 2 1 2 5 2 . 8 8 0 . 9 7 0 . 9 9 2 . 7 6p p k w 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3= . 7 6 0 . 9 7 0 . 9 9 2 . 6 5 345 2 . 6 5 0 . 7 3 0 . 9 9 1 . 9 2 3各轴转矩 00039 5 5 0 9 5 5 0 2 0 . 0 31430 1112 . 8 89 5 5 0 9 5 5 0 5 0550 2222 . 7 69 5 5 0 9 5 5 0 6 7 . 0 93 9 2 . 9 3332 . 6 59 5 5 0 9 5 5 0 1 6 1 . 0 91 5 7 . 1 41 . 9 29 5 5 0 9 5 5 0 2 3 2 1 . 0 17 . 9P 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 V 带传动设计 电动机与齿轮减速器之间用普通 V 带传动，电动机为 定功率 P=3速 430r/i=天工作 16个小时。 1 设计功率 根据工作情况由表 8A=A P=3= 选定带型 根据 430r/图 8型。 3 确定带轮的基准直径 验算带速 1）初选小带轮的基准直径 表 8小带轮的基准直径 8 2）验算带速 v。 v= 11 9 8 1 4 3 0 7 . 3 46 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 m/s 因为 5m/s0 力 轴力的最小值为（ 10 m i n 1 6 4 . 22 ( ) s i n 2 3 1 3 7 . 6 s i n 8 1 7 . 822z F N 。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 齿轮的设计 速级齿轮传动的设计计算 齿轮材料，热处理及精度 选用直齿圆柱齿轮，工作寿命 15年（每年工作 300天）两班制。 材料： 高 速 级 小 齿 轮 选 用 40 质 ， 齿 面 硬 度 为 250M p aM p a 8 0,6 2 0 11 高 速 级 大 齿 轮 选 用 45 质 ， 齿 面 硬 度 为 220 M p aM p a 6 0,6 0 0 22 9116 0 6 0 5 1 1 1 ( 2 8 3 0 0 1 5 ) 2 . 2 1 1 0hN n j L 9 922 . 2 1 0 1 . 7 1 01 . 3N 由表 10由表 10失效概率为 1%，安全系数 1S ， 1H = l i m 1 1 6 2 0 0 . 9 2 5 7 0 . 41H N 2H =l i m 2 2 6 0 0 0 . 9 4 5 6 4H N 1F =11 4 8 0 0 . 8 5 3 2 6 . 41 . 2 5F E F 2F =22 4 6 0 0 . 8 8 3 2 3 . 81 . 2 5F E F 2. 齿轮精度 按 10095 1998，选择 8级 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 速级传动比2 ，高速轴转速1 5 5 0 / m i 动功率1 2 P 载荷系数（表 10 齿宽系数（表 10小齿轮上转矩 6 6 41112 . 8 89 . 5 5 1 0 9 . 5 5 1 0 5 1 0550 m 取 1 8 9 (表 10 Z 32113422 1()2 1 . 5 5 1 0 1 . 3 1 1 8 9 . 8 2 . 5()0 . 5 1 . 3 5 6 47 2 . 2 Z 齿数1 23Z ，则2 1 . 4 2 3 3 2 . 2Z ，取 3 ， 则 实 际 传 动 比22133 1 . 4 323 模数 117 2 . 2 3 . 1 423 齿宽1 0 . 5 7 3 . 9 3 6 . 1db d m m 取214 0 , 4 5B m m B m m按表 4，1 2 3 3 . 5 8 0 . 5d m m ，2 3 3 3 . 5 1 1 5 . 5d m m 中心距 12 982m m 齿形系数1 2 ，1 1 52 2 ，2 1 5购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 11 242122 1 . 5 5 1 0 2 . 6 9 1 . 5 7 54 0 3 . 5 2 35 6 . 4 3 2 6 . 4F a S Y Yb m zM p a M p a 22211125 6 . 4 2 . 5 2 1 . 6 2 52 . 6 9 1 . 5 7 55 4 . 5 3 2 3 . 8F a S a S p a M p a 安全 11 3 . 1 4 8 0 . 5 5 5 0 2 . 3 2 /6 0 0 0 0 6 0 0 0 0m s 对照表 11知选用 8级精度是合适的 （二）低速级齿轮传动的设计计算 处理及精度 材料： 小齿轮选用 45 钢调质，齿面硬度为 260 M p aM p 7 0,6 0 0 11 大齿轮选用 45 钢调质，齿面硬度为 240 M p aM p 6 0,5 8 0 22 由表 11 S , 1H =l i m 1 1 6 0 0 0 . 9 2 5 0 1 . 81 . 1H N 2H =l i m 2 2 5 8 0 0 . 9 4 4 9 5 . 61 . 1H N 1F =11 4 7 0 0 . 8 5 3 1 9 . 61 . 2 5F E F 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2F =22 4 6 0 0 . 8 8 3 2 3 . 8 41 . 2 5F E F 2. 齿轮精度 按 10095 1998，选择 8级 高速级传动比3 ，高速轴转速2 3 9 2 . 9 / m i 动功率2 2 P 轮按 8精度制造。取载荷系数（表 11 齿宽系数（表 118.0d小齿轮上转矩 6 6 42122 . 7 69 . 5 5 1 0 9 . 5 5 1 0 6 . 7 8 1 03 9 2 . 9 m 取 1 8 9 (表 11 Z 32113422 1()2 1 . 5 6 . 7 8 1 0 2 . 5 1 1 8 9 . 8 2 . 5()0 . 8 2 . 5 4 9 5 . 66 8 . 8 Z 齿数1 16z ，则2 2 . 5 1 6 4 0z ， 则实际传动比 23140 2 . 516 模数 116 8 . 8 4 . 316dm m 齿宽1 0 . 8 6 8 . 8 5 5 . 0 4db d m m 取 215 5 , 6 0b m m b m m 按表 4，1 1 6 4 . 5 7 2d m m ，2 4 0 4 . 5 1 8 0d m m 中心距 12 1262m m 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 齿形系数1 2 ，1 2 2 ，2 1 1 11 242122 1 . 5 6 . 7 8 1 0 2 . 8 0 1 . 5 55 5 3 . 5 1 68 1 . 9 3 1 9 . 6F a S Y Yb m zM p a M p a 22211128 1 . 9 2 . 2 8 1 . 7 32 . 8 0 1 . 5 59 4 . 0 2 3 2 3 . 8 4F a S a S p a M p a 安全 11 3 . 1 4 6 8 . 8 3 9 2 . 9 1 . 4 2 /6 0 0 0 0 6 0 0 0 0m s 对照表 11知选用 8级精度是合适的。 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 蜗轮蜗杆的设计 已知输入功率 P=杆转速 动比 0，要求寿命2000h。 1 选择蜗杆传动类型 根据 10085用阿基米德蜗杆（ 2 选择材料 考虑到传动功率不大，速度中等，故选择 45 钢。蜗杆螺旋齿面要求淬火，硬度为 45轮用 属模铸造。为了节约贵重的有色金属，仅齿面用青铜制造，而轮芯用灰铸铁 3 按齿面接触疲劳强度进行设计 根据闭式蜗杆传动的设计准则，先按齿面接触疲劳强度进行设计，再校核齿根弯曲疲劳强度。 （ 1） 确定作用在蜗轮上的转矩 6 6 64342 . 6 5 0 . 7 59 . 5 5 1 0 9 . 5 5 1 0 2 . 5 1 0/ 1 5 7 . 1 / 2 0 m （ 2） 确定载荷系数 取载荷分布不均匀系数 K=表 11取使用系数载荷系数= . 1 5 1 . 3 1 . 1 5 1 . 7 2 （ 3）确定弹性影响系数Z=160 12（ 4）确定接触系数 假设蜗杆分度圆直径 a 的比值 d1/a =图 11可查（ 5） 确定许用接触应力 H 蜗轮的基本许用应力 H， =268力循环次数 N=6061 5 7 . 16 0 1 1 2 0 0 0 5 . 6 6 1 020 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 命系数 78 610 1 . 0 7 3 7
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