钢结构的防腐蚀设计及技术探讨

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 钢结构的防腐蚀设计及技术探讨 摘要：钢结构的防腐涂装技术也 越来越受到各方面的关注，各种新技术、 新工艺和新产品被广泛运用于钢结构防 护工程，耐腐蚀、耐候性和施工性能皆 佳的涂装配套体系也得到广泛地应用。 。本文从钢结构的防腐方法出发，探讨 钢结构腐蚀防护方案的设计步骤，以期 为钢结构的腐蚀防护实践提供参考。 中国论文网 /2/view-12794763.htm 关键词：钢结构防腐设计技术 中图分类号：TU391 文献标识码： A 文章编号： 一、钢结构的防腐方法 （1）钢材本身防腐蚀，即采用 具有抗腐蚀能力的耐候钢。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 （2）长效防腐蚀方法，即采用 热镀锌、热喷铝（锌）复合涂层进行钢 材表面处理，使钢结构的防腐蚀年限达 到 2030 年，甚至更长。 （3）涂层法，即在钢结构表面 涂（喷）油漆或其他防腐蚀涂料，其耐 久年限一般为 510 年。 (4 ）对水下或地下钢结构采用阴 极保护。 阐述长效防腐蚀方法和涂层法 1.长效防腐蚀方法 1.1 机加件的镀铬、镀锌、镀镍 等方法。在建筑装饰行业的埋件、转接 件，支撑件大部分以热浸镀锌为主，当 钢板厚度小于 3mm 且大于等于 1.5mm 时热浸镀锌层最小厚度 55m,当钢板厚 度小于 6mm 且大于等于 3mm 时热浸 镀锌层最小厚度 70m，当钢板厚度大 于 6mm 时，热浸镀锌层最小厚度 85m。此时热浸镀锌的防腐效果较好， 但钢件的结构尺寸大小受到一定的限制。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 1.2 焊接钢结构件的直线度和平 面度要求较严不能进行热浸镀锌以免发 生变形。 1.3 漏镀件或现场焊接使镀锌层 遭到破坏应采取热喷涂锌或刷 2 遍环氧 富锌底漆1 遍丙烯酸聚氨脂铝银浆面 漆，热喷涂锌层的厚度、漆膜的厚度应 等于原热浸镀锌层的厚度。 1.4 钢件表面热喷涂金属。热喷 涂金属锌、铝及锌铝合金是一种长效防 腐方法，一次涂层厚度可以达到 100m 以上，附着力强, 在腐蚀环境比较严重 的环境下需要在金属涂层的表面进行孔 隙的封闭处理，这样可以达到长效的防 腐目的。一般采用环氧树脂涂料或聚乙 烯树脂涂料进行表面孔隙的封闭处理。 热喷涂金属使用等离子喷枪时，劳动条 件比较差，要求钢件表面处理质量高。 2. 涂层法 2.1 钢件常用的防腐漆有：油性 酚醛涂料、醇酸涂料、高氯化聚乙烯涂 料、氯化橡胶涂料、氯磺化聚乙烯涂料、 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 环氧树脂涂料、无机富锌涂料、有机硅 涂料、过氯乙烯涂料、丙烯酸聚氨脂。 2.2 常用的涂漆方法有手工刷漆 和喷漆两种，设备比较简单，施工方便， 是目前钢件防腐施工的最常用的方法。 2.3 钢件表面粉末喷涂。一般常 用于装饰用钢件的防腐，装饰效果好， 是一种环保型涂料，设备比较复杂,钢件 的尺寸和重量受到一定的限制。表面粉 末喷涂分为皱纹面、低光面、半光面、 高光面等。粉末喷涂件表面应注意保护， 一旦发生喷涂层脱落、划伤很难修补， 一般采用同种粉料人工喷上，再用高温 灯光烤，但效果不理想，也有用涂醇酸 漆和环氧漆作临时防腐。较大、较重的 钢件或需要现场焊接的钢件最好不要采 用粉末喷涂。 2.4 氟碳涂料。钢件防腐常采用 常温氟碳防腐体系，一般通常是由环氧 富锌底漆环氧云铁中间漆氟碳面漆 构成常温氟碳防腐体系，但价格较贵。 三、腐蚀环境分类及涂装要求 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 3.1 钢结构腐蚀环境分类 在国际标准 ISO12944钢结构 利用油漆涂装系统进行防腐保护中， 对环境的分类进行了明确的规定。它是 利用低碳钢样块和锌样块在经过一年大 气环境的暴露后，计算其单位面积上的 质量、厚度的损失来定义环境的腐蚀级 别（有关样板的制作及试验的方法可参 见国际标准 ISO9226） 。 3. 2 涂装要求 在确定环境的类别之后即可考虑 涂装配套的耐久性。按照国际标准 ISO12944钢结构利用油漆涂装系统进 行防腐保护中的规定，涂装的耐久性 是指涂装系统在进行第一次大修之前所 期望保护的年限。它是有关各方在油漆 进行第一次大修之前，根据国际标准 ISO4628-1 至 ISO4628-5（或其他协议） 的规定来判断油漆的损坏程度，从而确 定是否要进行大修。油漆的耐久性可分 为 3 个范围，即低：25 年；中： -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 515 年；高：15 年以上。 四、涂装的环境条件及技术要求 4.1 施工场所温度不得低于 5。 下雨、下雪、下霜及 4 级风以上的天气 禁止室外施工。 4.2 被涂物表面有结露时及表面 处理质量没有达到要求时，禁止施工。 4.3 油漆入厂无合格证书或超过 保管期限时，禁止使用。 4.4 涂层厚度：应首先按照设计 文件规定，如设计文件对涂层厚度无要 求时，应遵循以下要求：涂层干漆膜总 厚度室外应为 150m，室内应为 125m，其允许偏差为25m，每遍涂 层干漆膜厚度的允许偏差为5m。漆 膜总厚度达不到要求时，可以增加面漆 厚度。 4.5 底漆应涂得均匀、平整，不 得漏涂，无明显流挂，手感平滑。应注 意边棱拐角处和隐蔽部位的细致涂刷。 4.6 每层漆必须在前一层漆膜干 透和质量合格后，方可涂下道漆。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 4.7 面漆应涂得细致均匀，光亮 完整，颜色一致，不得有粗糙不平、起 泡、流挂、针孔、刷痕、渗色、桔皮、 失光、起霜、脱皮、脱落、颜色不符合 规定等缺陷。 五、涂装检验项目和方法 5.1 涂装前应按上面“ 防腐施工前 表面预处理的要求” 和“ 涂装的环境条件 ” 要求进行检查，不符合的禁止进行涂漆。 5.2 涂漆的外观检查：底漆、中 间漆。 5.3 涂层厚度的检查。每涂完一 层漆，待涂层彻底干透后，测量一层厚 度，全部涂层完毕后，再测量总厚度。 检验方法：按总件数抽检 10%，不得少 于 3 件，每件均布测量 3 点。其平均 值不得小于所要求的 90%，且其中最小 值不得小于所要求的 70%。 5.4 涂层附着力的检查。准备一 块 200x200mm 的与被涂漆的物体材质 相同的薄板（6mm 以下） ，与产品一样 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 进行表面处理及涂装，待彻底干透后， 用锋利的刀片，在试板表面上划一个夹 角为 60的叉。刀痕要划至钢板，然后 贴上专用胶带，使胶带紧贴漆膜，接着 用手迅速将胶带扯起，如刀痕两边涂层 被粘下的总宽度最大不超过 2mm 即为 合格。 六、案例分析 某项目所处的环境是海洋平台， 因此，它属于 C5-M 环境；其次确定涂 料的预期寿命。涂层的设计寿命需要大 于 15 年。因此，根据 ISO12944 的要 求，整个涂层配套的膜厚必须要设计在 280400m 之间。由本公司设计的该 涂装配套体系是由几种不同类型的涂层 组合而成。它包括可提供阴极保护的无 机富锌底漆，可提供隔绝保护的环氧云 铁中间漆和保光保色性能良好的丙烯酸 聚氨酯面漆。 在该涂装配套体系当中，完整的 无机富锌底漆首先以缓蚀作用的形式保 护底材，在底材表面上形成保护膜，使 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 腐蚀物质不能与钢板直接接触。而当漆 膜破损后，无机锌中的锌粒子还可以与 铁之间形成腐蚀原电池，从而达到保护 钢板底材的目的。以片层状天然云母氧 化铁（MIO）为颜料的环氧云铁中间