我国目前涂料工业的发展现状g

二、存在问题 1 、企业量多、面广、规模小 涂料生产具有投资少，见效快的特点，正是这一特点的利益驱动，使不少 投资者青睐这一行业。很多企业盲 目上马，一台泵，一只罐 ，便办起了稀释 剂厂；一台分散机、一台砂磨机 ，一只过滤桶或一台反应釜，再加一台三辊机 就是涂料企业的全部家当。这些因陋就简办起的涂料厂规模小，产品结构不合 理，不能形成拳头产品、产生规模效应，缺乏有特色的产品，缺乏与进 口产品 竞争的能力。杭州市近 2Oo 家涂料企业 中，年产 1000 吨规模以下的小企业占 81，年产 5000 吨以上的企业仅占 3 5，由此可见，涂料行业的小企业比 例之高。它们的生产工艺落后 产品档次、产品质量和经济效益低，缺乏技术 改造能力和市场开拓能力，因而，经不起市场冲击，很难适应相关工业发展的 需要，制约了涂料工业的发展。 2 、危险化学品的安全生产意识差 涂料产品中所含的易燃溶剂的涂料、合成树脂、油墨和易燃固体涂料 、树 脂均属于危险化学品 ，生产中所用的原料，多数也属危险化学 品。同时，涂 料生产工艺 自身也存在着一定的危险性。常见的事故主要是火灾燃爆，如原料 泄漏和反应锅 因操作温度过高，或因原料质量不合格 ，而造成溢锅引起火灾 和灼伤事故等。因此，涂料生产具有易燃、易爆、有毒、有害，有腐蚀性的特 点。由于一些业主缺乏相关的化学知识，对涂料生产的危险性认识不足涂料 工艺相对其他化工单元操作又要简单的多，故当企业匆匆上马时，便忽略了涂 料生产的易燃、易爆 、有毒、有害等危险特性。生产涂料的厂房建筑多数达不 到 建筑设计防火规范要求；厂房与民居、厂房与仓库、设备与设备之间的 安全间距达不到 规范要求；危险化学品库房(包括储罐)结构及安全间距不 能符合安全要求 ；企业的环保、消防安全 、劳动职业卫生也未得到有效控制； 厂房和设备必须设置避雷、防静电设施的意识淡薄等。这些对涂料的安全生产 均带来严重 隐患。 3 、三废治理没有引起足够重视 涂料生产中。天然油脂漆类的植物油精制过程中的废水、装置和生产场地 的冲洗：水等 ，是涂料行业废水的主要来源 ，由于 目前我国大部分涂料产品 中含有机溶剂 ，在涂料的生产、使用过程中必然会有有机溶剂挥发到大气中， 造成环境污染。溶剂挥发是继汽车尾气排放及烟雾浮尘之后的第三大空气污染 源 ；各生产环节中的废油脂 、树脂、揩布、白土、高浓度废水等是有害废物 的主要来源。这些“ 三废”留下了许多安全隐患 ：废水中的漂油。极易引起 燃烧 ；废物中的油脂 、揩布等在夏季还会引起 自燃 ；废气中所含的易燃溶 剂在空气中形成爆炸性混合气体，一旦达到爆炸极限将会引起爆鸣，甚至爆炸。 对于小涂料企业来说，对这些“ 废水” 、 “ 废气” 、 “ 废渣”的处理 ，确实还 未引起足够的重视。在涂料行业的专项整顿 中还发现，有相当数量的小涂料 厂，还未主动与环保部 门联系，因而，尚未在环保部门的监控之中。在化学危 险物品生产许可证 申领时，这些小涂料厂未能提供“ 排污许可证” ，取证的必 备资料就不健全。 4 、销售渠道存在缺陷 目前涂料市场的营销渠道多达 10 种，但几乎都存有某些漏洞 ，存在一定 风险，随着市场的逐步发展以及情况的不断变化，如何进行渠道创新成为亟待 解决的首要问题。数据有关显示 ，中国涂料年总产量已经从 1O 年前的 l8l 万 吨，逐渐增长至 900 多万吨，年增长率逐年攀升，成为名副其实的涂料第一生 产大国。这么快的高速增长下，涂料企业面临着一个发展瓶颈，就是渠道多， 却难以省心。 三、发展趋势 3.1 整合加速:产业集中度越来越高,品牌集中度越来越强 我国涂料产量目前已经达到 1271.87 万吨左右,成为世界涂料生产和应用大 国,我国涂料企业数量多,但相对规模较小,大部分企业管理落后,产品技术含量 低,对水性化技术的掌握与大型企业或国外涂料企业还有很大差距,随着消费者 对涂料环保性要求越来越高,随着市场的发展和各项法规逐步完善,这类企业的 生存空间将不断缩小,直至退出涂料行业“2012 年以来涂料产业在资本的推动下,开 始了跨区域!跨行业整合,以全面实现产业优化,行业巨头收购、控股,全面布局 区域涂料产业等,涂料的产业面临资本调整已经无法避免。优胜劣汰、结构调整 将是大势所趋。 随着行业内外的整合加强,中国涂料产业的集中度将越来越高,越来越多的中 小微型涂料企业,将会被大的集团和企业并购,这是未来中国涂料行业必然要走 的道路“这种趋势,在某种程度上预示着中国涂料产业未来发展将需要越来越高 的集中度,从经济效率角度来考虑,整合可以带来更高的经济效益“其实,从其他 产业的整合也同样可以看到未来涂料产业的发展轨迹。 3.2 回归生态:生态要求不断攀高,节能减排约束力增强 涂料产业既是资源消耗大户,也是污染大户国民经济和社会可持续发展在节 水!节能!环保等方面对涂料工业提出了更高要求:以低能耗!低污染!低排放为基 础的经济模式,是人类社会继农业文明，工业文明之后的又一次重大进步“大量 消耗资源!轻视环境的粗放型经济发展模式,代价是巨大的,注定难以长久。 随着节能减排力度的加大,环保投人也越来越大,环保投人不是一个小数目, 小的涂料企业承担不起,环保门槛的提高对小企业可谓是生死考验，这使得企业 生产经营越来越困难,在费用越来越高的环保投人中,企业已经无法在正常经营 渠道里获得丰厚的回报.传统低端涂料生产,已经名存实亡，所以很多名企开始 注重涂料研发,提升产品的附加值,开发新的功能性涂料,以冲出市场困境。 四、对策 4.1 实施企业兼并重组是必经之路。 我国涂料工业仍然存在着产业竞争力低、附加值低、绿色涂料新品发展滞 后，能耗物耗能高、排放总量大、节能减排和应对低碳任务艰巨等问题，结构 性矛盾依然突出，转变粗放型增长方式的任务仍很艰巨。行业发展亟待转型。 建设现代产业体系是新型工业化的重要支撑，本质要求是进一步优化产业结构， 增强产业核心竞争力，促进三次产业在更高水平上协调发展。要根据工业转型 升级总体要求，围绕改造提升制造业、培育发展战略性新兴产业、大力发展生 产性服务业，瞄准重点领域和方向，集中力量尽快取得实质性突破。 “十二五” 期间，国家经济结构战略性调整要求涂料行业在转变发展方式上有所突破。单 一的产品结构、重复建设的扩张模式、鉴于国内市场的经营对涂料企业进一步 发展的制约已日益显现，资源、能源的约束和环境压力与日俱增。 在这种形势下，涂料工业要走上可持续发展道路就必须转变发展方式。从 单纯的数量增长型转向质量效益增长型;从技术装备落后型转向技术装备先进型;从 劳动密集型转向投资密集型;从管理粗放型向管理集约型，从资源浪费型转向资 源节约型;从满足国内市场需求转向面对国内外两个市场需求型。涂料行业加快 转型升级，关键是把转方式、调结构、拓功能、促和谐结合起来，全面提升发 展的质量和效益。转方式，就是要把行业经济发展方式由以扩规模、拼产量为 主要特征的粗放式，转变为以提质量、重效益为主要特征的内涵式;我国涂料在 产能经过连续多年快速扩张，已出现全面过剩的今天，延伸涂料产业链，特别 是向混凝土产业延伸已成为广大涂料企业战略转型，寻求发展之路的重要方式。 要实现这种方式的发展，最好的途径是实施企业兼并重组。 4.2 要将企业发展的重心放在“节能环保创新”这个大主题的思维中 创新，将使涂料企业迎来曙光。增强创新能力是走新型工业化道路的核心 要求。在涂料行业，其资源量是很大的，其排放量也是很大的，能否有效的节 能减排将成为涂料企业生存和发展的至关重要的因素。只有创新尤其是技术创 新，才能使涂料企业找到节能减排的新途径。要以降低万元工业增加值能源消 耗、二氧化碳排放和削减污染物排放总量为出发点和落脚点，围绕行业急需关 键技术，开展产业化技术攻关和工业化试验示范，围绕绿色节能建筑等工作， 增大绿色涂料供应量，从建筑工程源头上实现节材、节能和减排。 技术创新加快围绕企业和行业实际，重点研究开发节能、节水技术、无废、 少废新技术、新工艺、清洁能源、有毒有害材料替代技术、生态工业、低碳技 术及废弃物资源再利用等一批重大关键和共性技术。加强国外先进清洁生产技 术的引进、消化、吸收和再创新。 加大清洁生产先进工艺、技术和无毒无害原料(产品)的推广应用力度，推 动企业由一般制造向创新创造转变，增强核心竞争力，提高绿色制造水平。 当然，工业废水治理不能沿着老的路线走。企业必须把发展循环经济，循 环用水结合起来考虑，制定企业、行业的污染排放减排方案。工业废水治理的 关键是要发展清洁生产技术，其次需要发展过程控制技术，最后要在末端治理 上突破一些技术瓶颈，采用一些先进技术和一些关键工艺和设备，提高污染物 去除的水平和效率。 4.3 是在新常态下要有新的思路 虽然离智能时代涂料行业还有一定距离,但第四次工业革命的浪潮企业家们 得认真地去思考两化融合”的网络时代提倡网购涂料原料、网销涂科产品的思 维就在我