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锤磨机：锤片式粉碎机 在饲料加工过程中可能存在的成分需要某种形式的处理方式来完成。这些饲料成分包括粗糙的谷类植物，按要求减小玉米粒度可以提高原料的性能和营养价值。有许多不同的方法可以减小饲料微粒的粒度。在这里我们主要介绍锤磨机和滚子磨机，具体介绍如下： 锤片式和滚子式粉碎机都可以加工出满足要求的圆形饲料，但是要选择其他机器来满足同样要求的饲料粒度时就需要再加工前选择合适的加工方式。过度减小饲料粒度将会浪费电能、造成机械设备不必要的磨损和家畜的消化问题。为了深入了解实际加工过程中产生材料粒度减小的原因请参考一下内容：微粒尺寸减小。 锤片式粉碎机 优点： 可以生产的饲料粒度范围广 可以用于加工脆性材料和纤维 操作简单 相对于滚子式粉碎机来说它的早期投入低 需要的维护很少 它粉碎的饲料微粒一般都是圆形的而且表面光滑 缺点： 相对于滚子粉碎机它 的效率较低 产生热量（能量损失） 微粒大小不均匀（相差大） 易产生噪音和灰尘、污染环境 总体设计 如图所示，锤片粉碎机的主要零件包括： 传送部分：用于将物料送到粉碎室的通道。 转子部分：由一系列锤片组成的转子装在水平轴上工作粉碎物料，锤片可以自由转动并悬浮平行于轴杆穿过转子盘。锤片的作用是击碎物料减小它们的粒度。 筛板：利用重力和空气的辅助来分离饲料微粒。粉碎机筛孔要能确保粉碎粒度最大物料的通过。 粉碎室 设计 材料引入到粉碎室的路径由一个变量的速度静脉接驳。这种类型的路径有它自己的发动机由可编程的控制器连接锤片式粉碎机的主传动电机。各线路接驳的速度控制，以保持最佳电量的主电机负载。 锤片的设计和布局 锤片的设计和布局由操作参数，如转子转速、电动机功率和筛板间隙决定。锤片的的最佳设计和布局可以提供最大的饲料原料接触。粉碎机中转子的转速大约为 1800 转 /分时应当用的锤片为 25 厘米（ 10 英寸）长， 米（ 寸）宽， 寸）厚。对于转速约为 3600 转 /分的的锤片一般应为 15 到 20 厘米（ 6寸）长， 5 厘米（ 2 英寸）宽，米（ 寸）厚。 对于转速为 1800 转 /分的锤片式粉碎机来说，锤片数量应该是 力，而对于转速为 3600 转 /分的粉碎机来说锤片的数量为 12/马力。锤片应该是平衡的，而且它们在轴杆上的排列在运动时不至于相互碰撞。锤片和筛板之间的距离一般应为1214 毫米（ 1/2 英寸）为了减小谷粒的大小。 锤片末端线速度是微粒粒度的关键，末端线速度是锤片末端或者远离转子边缘的速度，它可以通过轴的转速乘以轴的直径和圆周率再除以 12in/求得 ，详见下面公式： 英尺 /分 = D n/12 D 转子直径 n 转速 在锤片粉碎机中常见的速度变化范围一般为 5000 /分（ 16,00000 英尺 /分）。当末端线速度增大到 23000英尺 /分时就必须要考虑粉碎机的材料和所有零件结构是否能满足要求。在转速为 英尺 /分时改变轴的转速是不值得推荐的方法。 粉碎机中主要的力是冲击力。在锤片和饲料颗粒之间增加的任何距离 ;增加距离的重要性；或者有利于改善饲料微粒的大小。距离的增大可以通过提高锤 片的速度来实现。 筛片设计 粉碎机中筛板的筛孔数量取决于微粒大小和粉碎效率。筛板设计必须保证饲料的最大微粒通过和提供最大的开放面积。在保证筛板强度的情况下筛孔的最佳排列方式直线排列与开放区域呈60角交错。这种方法可以设计出的筛片有 40的用的是 1/8 英寸）的筛孔并直线排列两孔中心距为 3/16 英寸）。 操作者应该特别注意粉碎机筛板有效面积与功率的比值。对于小麦类植物一般推荐使用的比例为 55 平方厘米 /马力（ 8方英寸）（ 如果没有足够的功率面积比将产生热量。当温度达到 44 120粉碎机的生产能力将下降50 . 饲料的排出是粉碎机设计的标准。粉碎机的度电产量不仅受生产效率的影响还受物料粒度的影响。当选用正确的有效筛板面积百分比和合适的锤筛间隙是粉碎的物料就能及时的从粉碎室中排出。 994)曾声明物料微粒不能全部通过筛片是因为一部分物料流在环流层外层 ( 靠近筛面 )随着转子高速旋转。这些微粒通过与筛片表面和彼此之间的摩擦来减小自身的尺寸。但过度减小微粒的尺寸也会产生反效果：能源都浪费在热量上，产量也会受到限制物料微粒也会变得 过小。 多数的新型锤片式粉碎机都有吸风系统，可以将空气吸进粉碎室用于粉碎物料。吸风的目的是造成粉碎室负压 , 打破筛片表面的物料流促使室内残留的物料通过筛孔。有些粉碎机设计有两片筛片，这种筛片可以使用大的筛孔便于更多的减少滞留在筛片表面的物料数量。 锤片式粉碎机 锤片 锤片式粉碎机中锤片用来冲击物料使其尺寸变小，使得它更用以与其他物料混合。锤片的布局、形状、材料都是很重要的。锤片有单孔的和双孔之分，双孔的锤片可以使用两次，一端磨损还可以使用另外一端。锤片安装在粉碎机轴杆上转动击打物料。 锤片的外形尺寸 A 厚度 B 宽度 C 轴孔半径 D 锤片伸出长度 E 锤片总长 锤片粉碎机常用筛片 粉碎机中筛片是用来分离物料微粒的。粉碎机可以将物料粉碎的的足够小，通过空气压缩系统的辅助微粒可以顺利的通过筛孔。 粒度 ： 粒度大小 ：谷类植物是从最外层开始被击碎的而后是微粒内部。 微粒的大小不仅与筛片表面的微粒数量有关而且还与粉碎速度有关。增加表面积是最重要的。对消化系统来说谷物的内部物质是重要，像淀粉和蛋白质等营养成分。这些营养成分可以改善消化道的吸收作用，增加动物的体能。微粒的成球形、物理性能可以提高物料的混合性便于转载和运输。 锤片式粉碎机 粉碎机是通过高速旋转地锤片不断地打击物料来降低其微粒尺寸的。锤片以 4880 米 /分（ 16,000 英尺 /分）或者 7015 米/分（ 23,000 英尺 /分）的线速度转动。能量的转移可以将物料达成许多微粒。微粒的大小取决于锤片线速度、锤片设计和布局、筛片的设计和筛孔大小以及吸风系统的共同作用。 因为锤片粉碎机中主要用来粉碎物料的力是冲击力，所以增加锤片与物料间的冲击可以提高物料的卸出，对粒度的减小也是有利的。 994)声称当击打速度和筛孔的大小保持不变时，可以通过增加转子直径来增加锤 片的末端线速度，进而生产出粒度更小的物料。锤片粉碎的物料一般是圆形的且表面光滑。微粒大小不一也就是说既有大微粒也有小粒度微粒。 粉碎机轴杆 锤片式粉碎机的锤片是固定在轴杆上的，并可以绕轴杆转动。轴杆的大小取决于粉碎机的设计。 辊 子粉碎机 辊 子粉碎机是通过力和机器特性相结合的方式来实现物料粉碎的。如果 辊 子以相同的速度旋转则粉碎时用的力主要是压力。若 辊 子以不同的速度旋转粉碎时主要的力有切应力和压应力。如果是带槽的 辊 子将会撕裂或粉碎物料，槽宽的 辊 子粉碎机比细槽的粉碎机粉碎的物料粒度要小。设计合理的 辊 子粉碎机噪声低且低污染、维护方便。 辊 子粉碎机的运转速度较低因而不易产生热量而且物料水分损失也较少。 粉碎的微粒大小几乎一样，也就是说物料微粒很均匀。微粒形状不规则大多是长方体或立方体而不是圆形的。相对于锤片式粉碎机来说 辊 子式粉碎机中小尺寸微粒在 辊 子上的附着率要低 5 15。 辊子粉碎机 辊 子粉碎机 优点： 效率高 微粒粒度均匀 低噪声、低污染 缺点： 几乎不用于粉碎纤维类植物 粉碎的微粒形状不规则 前期投入可能要高（取决于系统的设计） 必要时维护保养费用要高 总体设计 有很多制造公司生产 辊 子粉碎机，但他们都有共同的设计特点如下所述： 传送部件将物料连续的送到粉碎室以供粉碎 一对辊子水平固定在支架上 一个转子固定不动另一个辊子间歇地靠近或远离它 辊子大都是以相同的速度反向旋转或者其中一个转动较快，辊子表面也许是光滑的也或许是有许多沟槽。 轴杆，几对辊子可能是固定在另一个支架的辊子上的 粉碎机中物料通常以连续不变的速度通过辊子以保证粉碎机辊子的最佳运转。最简单的粉碎系统是一个储料器和一个手工操作的卸料门。这种类型的粉碎室最适合于粗糙的加工过程。对于研磨来说辊子粉碎 是值得提倡的。这种类型的粉碎机中辊子位于储料器的下方，有一个手工操作或自动控制的可调卸料门。 一对辊子的直径是 912 英寸（ 23 到 米），它们的长径比可以达到 4： 1。辊子之间的排列方式是非常重要的，物料粒度取决于辊子之间的间隙。如果间隙不一致其粉碎性能将变坏从而导致维护成本增加、生产率下降，总之生产成本增加。 可调节的 间距 ,通过使用自动或手动气动或液压缸通过电脑操作或可编程序控制器 来实现。 每对辊子都是反向旋转的。辊子快速旋转可以提高物料的粒度，每对辊子的转速不同粉碎得到的物料粒度也不同。典型的范围是 到 （由快到慢），对于一个 9 英寸（ 23 厘米）的辊子典型的速度是 1300 英尺 /分（ 395 米 /分），而对于一个12 英寸（ 米）的辊子来说速度为 3140 英尺 /分（ 957米 /分）。对于靠单独电机驱动的两个高速旋转地辊子可用皮带或链轮来减小速度。在底部的第三对高速
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