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技术要求：角倒钝，材料为。12412125 245540数 分区 更改文件号签名年、月、日阶段标记 重量比例共张第张标准化批准审核工艺河南理工大学皮带轮通) 用件登记旧底图总号底图总号签字日期日期档案员H M 4 0 0 - 0 0 - 0 3件使用 试用版本创建 cn经削加工制成。55其余 数 分区更改文件号签名年、月、日阶段标记 11借 (通) 用件登记旧底图总号底图总号签字日期日期档案员H M 4 0 00 0 - 0 I)4:1160 件使用 试用版本创建 cn80150187018035设计标记 处数 分区 更改文件号签名年、月、日阶段标记 重量比例共张第张标准化批准审核工艺河南理工大学轴承座通) 用件登记旧底图总号底图总号签字日期日期档案员H M 4 0 0 - 0 0 - 1 2126634件使用 试用版本创建 cn王雪景 320804010409设计标记 处数 分区 更改文件号 签名年、月、日阶段标记 重量比例共张第张标准化批准审核工艺河南理工大学销轴11H M 4 0 00 0 - 1 件使用 试用版本创建 cn单轴锤片式粉碎机设计 王雪景 一 选题的目的和意义： 锤片式粉碎机是饲料工业生产中的核心设备之一，具有结构简单、通用性好、生产效率高和使用安全等优点，其性能对饲料厂的节能降耗意义重大。 多年来，技术人员一直在从理论研究、旧设备改造到创新设备，直至改变生产工艺流程等方面来研究如何达到高效节能地完成粉碎过程，达到降低其功耗高等缺点。但目前真正节能高效的粉碎机还没有开发出来。研制出更符合实际生产需要的高效率的粉碎机，还有待于广大科研人员和制造商们的发明创造。相关粉碎工程学科专家指出，今后若干年内粉碎工程学发展的中心议题仍然是降低能耗，提高经济效益。 二 国内外锤片式粉碎机发展概况及粉碎方法 国外锤片式粉碎机发展概况 我国粉碎机械发展概况 粉碎机常见粉碎方法 (1)压碎 :物料在两平面之间受到压力作用而被粉碎。挤压粉碎适用于脆性物料 ,食品加 工中常用的对辊粉碎机 ,如果对辊的线速度相等 ,则为纯粹的挤压过程。 (2)劈碎 :物料受楔状刀具的作用而分裂。多用于脆性、 韧性物料的破碎 ,能耗较低 。 (3)剪碎 :物料在两个破碎工作面间 ,如同承受载荷的两支点 (或多支点 )梁 ,除了在外力作用点受劈力外 ,还发生弯曲折断。多用于较大块的长或薄的硬、 脆性物料粉碎。 (4)击碎 :物料在瞬间受到冲击力而被破碎。多用于脆性物料的粉碎 ,粉碎范围很大。 (5)磨碎 :物料在两工作面或各种形状的研磨介质之间受到摩擦、 剪切作用而被磨削成为细粒 ,多用于小块物料或韧性物料的粉碎。 三 粉碎机的设计计算 传动方案的选择： 根据设计的要求可以用以下几种不同的方式来驱动粉碎机如采用伺服电动机直接驱动、电机带动齿轮传动或者是电机通过皮带轮、链轮来驱动。考虑环保、结构的复杂性以及经济实用性本次设计选用第三种传动方式即电动机带动 下图所示： 转子是锤片式粉碎机的主要工作部件 ， 由主轴 、 定位套筒锤架板 、 销轴 、 锤片和锤片隔套等组成 。 1） 轴的结构设计 2） 锤片的设计 3） 锤架板 4） 定位套筒的设计 四 转子三维实体造型 片 架板 轴 爆炸图 编辑位置后的爆炸图： 讲解结束 谢谢各位老师 锤磨机：锤片式粉碎机 在饲料加工过程中可能存在的成分需要某种形式的处理方式来完成。这些饲料成分包括粗糙的谷类植物，按要求减小玉米粒度可以提高原料的性能和营养价值。有许多不同的方法可以减小饲料微粒的粒度。在这里我们主要介绍锤磨机和滚子磨机，具体介绍如下： 锤片式和滚子式粉碎机都可以加工出满足要求的圆形饲料，但是要选择其他机器来满足同样要求的饲料粒度时就需要再加工前选择合适的加工方式。过度减小饲料粒度将会浪费电能、造成机械设备不必要的磨损和家畜的消化问题。为了深入了解实际加工过程中产生材料粒度减小的原因请参考一下内容：微粒尺寸减小。 锤片式粉碎机 优点： 可以生产的饲料粒度范围广 可以用于加工脆性材料和纤维 操作简单 相对于滚子式粉碎机来说它的早期投入低 需要的维护很少 它粉碎的饲料微粒一般都是圆形的而且表面光滑 缺点： 相对于滚子粉碎机它 的效率较低 产生热量（能量损失） 微粒大小不均匀（相差大） 易产生噪音和灰尘、污染环境 总体设计 如图所示，锤片粉碎机的主要零件包括： 传送部分：用于将物料送到粉碎室的通道。 转子部分：由一系列锤片组成的转子装在水平轴上工作粉碎物料，锤片可以自由转动并悬浮平行于轴杆穿过转子盘。锤片的作用是击碎物料减小它们的粒度。 筛板：利用重力和空气的辅助来分离饲料微粒。粉碎机筛孔要能确保粉碎粒度最大物料的通过。 粉碎室 设计 材料引入到粉碎室的路径由一个变量的速度静脉接驳。这种类型的路径有它自己的发动机由可编程的控制器连接锤片式粉碎机的主传动电机。各线路接驳的速度控制，以保持最佳电量的主电机负载。 锤片的设计和布局 锤片的设计和布局由操作参数，如转子转速、电动机功率和筛板间隙决定。锤片的的最佳设计和布局可以提供最大的饲料原料接触。粉碎机中转子的转速大约为 1800 转 /分时应当用的锤片为 25 厘米（ 10 英寸）长， 米（ 寸）宽， 寸）厚。对于转速约为 3600 转 /分的的锤片一般应为 15 到 20 厘米（ 6寸）长， 5 厘米（ 2 英寸）宽，米（ 寸）厚。 对于转速为 1800 转 /分的锤片式粉碎机来说，锤片数量应该是 力，而对于转速为 3600 转 /分的粉碎机来说锤片的数量为 12/马力。锤片应该是平衡的，而且它们在轴杆上的排列在运动时不至于相互碰撞。锤片和筛板之间的距离一般应为1214 毫米（ 1/2 英寸）为了减小谷粒的大小。 锤片末端线速度是微粒粒度的关键，末端线速度是锤片末端或者远离转子边缘的速度，它可以通过轴的转速乘以轴的直径和圆周率再除以 12in/求得 ，详见下面公式： 英尺 /分 = D n/12 D 转子直径 n 转速 在锤片粉碎机中常见的速度变化范围一般为 5000 /分（ 16,00000 英尺 /分）。当末端线速度增大到 23000英尺 /分时就必须要考虑粉碎机的材料和所有零件结构是否能满足要求。在转速为 英尺 /分时改变轴的转速是不值得推荐的方法。 粉碎机中主要的力是冲击力。在锤片和饲料颗粒之间增加的任何距离 ;增加距离的重要性；或者有利于改善饲料微粒的大小。距离的增大可以通过提高锤 片的速度来实现。 筛片设计 粉碎机中筛板的筛孔数量取决于微粒大小和粉碎效率。筛板设计必须保证饲料的最大微粒通过和提供最大的开放面积。在保证筛板强度的情况下筛孔的最佳排列方式直线排列与开放区域呈60角交错。这种方法可以设计出的筛片有 40的用的是 1/8 英寸）的筛孔并直线排列两孔中心距为 3/16 英寸）。 操作者应该特别注意粉碎机筛板有效面积与功率的比值。对于小麦类植物一般推荐使用的比例为 55 平方厘米 /马力（ 8方英寸）（ 如果没有足够的功率面积比将产生热量。当温度达到 44 120粉碎机的生产能力将下降50 . 饲料的排出是粉碎机设计的标准。粉碎机的度电产量不仅受生产效率的影响还受物料粒度的影响。当选用正确的有效筛板面积百分比和合适的锤筛间隙是粉碎的物料就能及时的从粉碎室中排出。 994)曾声明物料微粒不能全部通过筛片是因为一部分物料流在环流层外层 ( 靠近筛面 )随着转子高速旋转。这些微粒通过与筛片表面和彼此之间的摩擦来减小自身的尺寸。但过度减小微粒的尺寸也会产生反效果：能源都浪费在热量上，产量也会受到限制物料微粒也会变得 过小。 多数的新型锤片式粉碎机都有吸风系统，可以将空气吸进粉碎室用于粉碎物料。吸风的目的是造成粉碎室负压 , 打破筛片表面的物料流促使室内残留的物料通过筛孔。有些粉碎机设计有两片筛片，这种筛片可以使用大的筛孔便于更多的减少滞留在筛片表面的物料数量。 锤片式粉碎机 锤片 锤片式粉碎机中锤片用来冲击物料使其尺寸变小，使得它更用以与其他物料混合。锤片的布局、形状、材料都是很重要的。锤片有单孔的和双孔之分，双孔的锤片可以使用两次，一端磨损还可以使用另外一端。锤片安装在粉碎机轴杆上转动击打物料。 锤片的外形尺寸 A 厚度 B 宽度 C 轴孔半径 D 锤片伸出长度 E 锤片总长 锤片粉碎机常用筛片 粉碎机中筛片是用来分离物料微粒的。粉碎机可以将物料粉碎的的足够小，通过空气压缩系统的辅助微粒可以顺利的通过筛孔。 粒度 ： 粒度大小 ：谷类植物是从最外层开始被击碎的而后是微粒内部。 微粒的大小不仅与筛片表面的微粒数量有关而且还与粉碎速度有关。增加表面积是最重要的。对消化系统来说谷物的内部物质是重要，像淀粉和蛋白质等营养成分。这些营养成分可以改善消化道的吸收作用，增加动物的体能。微粒的成球形、物理性能可以提高物料的混合性便于转载和运输。 锤片式粉碎机 粉碎机是通过高速旋转地锤片不断地打击物料来降低其微粒尺寸的。锤片以 4880 米 /分（ 16,000 英尺 /分）或者 7015 米/分（ 23,000 英尺 /分）的线速度转动。能量的转移可以将物料达成许多微粒。微粒的大小取决于锤片线速度、锤片设计和布局、筛片的设计和筛孔大小以及吸风系统的共同作用。 因为锤片粉碎机中主要用来粉碎物料的力是冲击力，所以增加锤片与物料间的冲击可以提高物料的卸出，对粒度的减小也是有利的。 994)声称当击打速度和筛孔的大小保持不变时，可以通过增加转子直径来增加锤 片的末端线速度，进而生产出粒度更小的物料。锤片粉碎的物料一般是圆形的且表面光滑。微粒大小不一也就是说既有大微粒也有小粒度微粒。 粉碎机轴杆 锤片式粉碎机的锤片是固定在轴杆上的，并可以绕轴杆转动。轴杆的大小取决于粉碎机的设计。 辊 子粉碎机 辊 子粉碎机是通过力和机器特性相结合的方式来实现物料粉碎的。如果 辊 子以相同的速度旋转则粉碎时用的力主要是压力。若 辊 子以不同的速度旋转粉碎时主要的力有切应力和压应力。如果是带槽的 辊 子将会撕裂或粉碎物料，槽宽的 辊 子粉碎机比细槽的粉碎机粉碎的物料粒度要小。设计合理的 辊 子粉碎机噪声低且低污染、维护方便。 辊 子粉碎机的运转速度较低因而不易产生热量而且物料水分损失也较少。 粉碎的微粒大小几乎一样，也就是说物料微粒很均匀。微粒形状不规则大多是长方体或立方体而不是圆形的。相对于锤片式粉碎机来说 辊 子式粉碎机中小尺寸微粒在 辊 子上的附着率要低 5 15。 辊子粉碎机 辊 子粉碎机 优点： 效率高 微粒粒度均匀 低噪声、低污染 缺点： 几乎不用于粉碎纤维类植物 粉碎的微粒形状不规则 前期投入可能要高（取决于系统的设计） 必要时维护保养费用要高 总体设计 有很多制造公司生产 辊 子粉碎机，但他们都有共同的设计特点如下所述： 传送部件将物料连续的送到粉碎室以供粉碎 一对辊子水平固定在支架上 一个转子固定不动另一个辊子间歇地靠近或远离它 辊子大都是以相同的速度反向旋转或者其中一个转动较快，辊子表面也许是光滑的也或许是有许多沟槽。 轴杆，几对辊子可能是固定在另一个支架的辊子上的 粉碎机中物料通常以连续不变的速度通过辊子以保证粉碎机辊子的最佳运转。最简单的粉碎系统是一个储料器和一个手工操作的卸料门。这种类型的粉碎室最适合于粗糙的加工过程。对于研磨来说辊子粉碎 是值得提倡的。这种类型的粉碎机中辊子位于储料器的下方，有一个手工操作或自动控制的可调卸料门。 一对辊子的直径是 912 英寸（ 23 到 米），它们的长径比可以达到 4： 1。辊子之间的排列方式是非常重要的，物料粒度取决于辊子之间的间隙。如果间隙不一致其粉碎性能将变坏从而导致维护成本增加、生产率下降，总之生产成本增加。 可调节的 间距 ,通过使用自动或手动气动或液压缸通过电脑操作或可编程序控制器 来实现。 每对辊子都是反向旋转的。辊子快速旋转可以提高物料的粒度，每对辊子的转速不同粉碎得到的物料粒度也不同。典型的范围是 到 （由快到慢），对于一个 9 英寸（ 23 厘米）的辊子典型的速度是 1300 英尺 /分（ 395 米 /分），而对于一个12 英寸（ 米）的辊子来说速度为 3140 英尺 /分（ 957米 /分）。对于靠单独电机驱动的两个高速旋转地辊子可用皮带或链轮来减小速度。在底部的第三对高速滚子可以有单独的驱动电机，另外辊子表面的凹槽可以改善速度的差异并提高粉碎效率。 辊子粉碎机通过将一对辊子撞到另一对辊子之上，第二对装在第三对之上的方式来提高粉碎效果，这种方式产生的微粒可以降到 500 微米，其粉碎能力是锤片式粉 碎机的两倍。粉碎粗糙类谷物时辊子粉碎机比锤片式粉碎机有优势其度电产量可能要比锤片式粉碎机高 85，饲料生产行业中谷类植物的典型粒度为600米，降低了生产成本。 学院： 机械与动力工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级： 姓名： 学号： 3 指导老师： n be a of of of a to we at on at of of to be at to to on in in to to - to a of of a - a be a - to a of - - he of in - a is to to be of A of a of on - to of in to - a or of to of to a of by a of by a to of of is to of he of is by as in in is ,800 be 5 10 2.5 a of ,600 5 0 6-8 5 2 .4 of a ,800 .5 .5 ,600 be on so do 2 4 1/2 of or of is is of at or is by of by of A of in is in ,000 ,000 m/ 16,000 3,000 3,000 be to of in of of is a of in 3,000 is in a of a a a of or an in of be by of of in a be to of in a 60in a 40 .2 1/8 .8 3/16 to to of to 5 8-9 1990). in of 4C 6C (120 be as 0 of a is a of of of to is is of in a 1994) do of a of of by of As is by is is in of is an to be to on of to of on of to so is in It is to a on of to of on of to up it in in a of as or to be as is to of be a a to of a : : : to : : a to of by of of by of of of of It is is of A of s is to to as of in is is to of in in or of by a as a a or no is at a ,880 m/16,000 in ,015 m/ 23,000 ( of is a of or is is in a to of of a a a of or be to of be by of 1994) of a be in a of be to of on of a of If at is If at If a or is is or do is to be in is of to be or of do as of on a be 5 by a - - or no on to be in on - be of - a to a of to be - a of in a - is in be to or - at or be or or - of be on of in a To be in a is a an it a of is a is In of is a or If is it be to of of up a 2 23 0.5 in of to be as :1. It is to of is If is to be or of or a or of is of in a in (to ,300 395 m/a 923 ,140 957 m/a 1230.5 a is to a or In a a In be to of By of on of or it is to 00 of a of a a as 5 a in of of to 600 00 is 0 0 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 摘要 锤片式粉碎机是饲料加工机械的四大主机之一 ,是饲料生产必要的设备之一 ,其性能对饲料厂的节能降耗意义重大。分析了锤片式粉碎机的结构特点 ,设计出满足要求的锤片式粉碎机。 建立了锤片式粉碎机转子的离散化模型，利用 件术对锤片对称交错排列形式的粉碎机转子进行动力学仿真分析，得到了与实际情况相近的结论。仿真结果表明，锤片对称交错排列转子的平衡性较好，其中交错排列转子两端轴承承载情况相近 ,转子稳定性好。转子是锤片式粉碎机的主要工作部件。利用 对锤片式粉碎机转子中的各零件进行三维建模、虚拟装配、模型分 析和动态仿真。设计者可以充分利用 单一数据库管理技术，通过改变尺寸参数来方便地修改和更新零件，还可以直观地观察和分析转子的外形、零件间的相互位置关系和运动状态。 关键词： 振动；仿真；锤片式粉碎机； ；转子；三维建模 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 I is of of of a on in In of of A of s s in by of is to or is of on is an of to of of s by of of ； 3D 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 目录 摘要 . I . 综 述 . 3 题的目的和意义 . 3 内外锤片式粉碎机发展概况 . 4 . 4 . 10 国粉碎设备的发展趋势 . 15 2 锤片式 粉碎机的设计 . 16 片式粉碎机的主要结构 . 16 动方案选择确定及设计计算 . 17 与粉碎室宽度 . 17 套功率 . 17 传动装置的总体设计 . 18 带及带轮的设计计算 . 19 . 33 的结构设计 . 33 片的设计 . 35 . 37 架板 . 40 . 41 架、机壳、输送装置及进、出料口设计 . 42 3 零件强度校核 . 43 的强度校核 . 43 轴上的载荷 . 43 承寿命校核 . 49 比值 . 50 步计算当量动载荷 P . 50 算轴承寿命 . 51 的选择及校核计算 . 51 4 基于 的转子三维实体造型 . 53 轴 . 53 片 . 54 筒、锤架板 . 54 片隔套、销轴 . 56 子的虚拟装配 . 57 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 5 清洗装置三维造型 . 错误 !未定义书签。 6 总结与建议 . 58 结 . 59 议 . 60 参考文献 . 61 致 谢 . 62 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 综 述 题的目的和意义 目前，国内外饲料厂的原料粉碎大都采用锤片式粉碎机，它利用高速旋转的锤片对物料产生强烈的冲击和搓擦，而达到物料破碎的目的。其主要特点是结构简单、适应性强 (梁春鸿， 2003：朱新华和郭文川， 1999；庞声海和饶应昌， 1989)。 粉碎是工业生产环节不可缺失的工序之一。粉碎是指在外力的作用下，克服了固体物料分子间的内聚力，使固体物料外观尺寸由大变小，物料颗粒的比表面积 (单位质量的表面积 )由小变大的过程。粉碎后可以提高物理作用及化学反应的速度。在把固体物料变成最终成品的许多加工过程中，粉碎是一个非常重要的工艺过程，据不完全统计，人类生活和生产中每年约有数千亿吨固体物料需要经过各种程度的粉碎加工。由于人类生产的飞速发展和生活水平的迅速提高，人们对粉碎加工的产品需求增加。因而需经粉碎加工处理的固体物料也将增多。这就需要深入研究粉碎过程，对粉碎理论、方法、设备进行系统的探讨。为此在 20 世纪 80 年代初形成了一门独立的学科 粉碎工程学，专门研究固体物料的粉碎行为及其属性的学科 。 粉碎机是粉碎加工的 主要设备，在工农业生产、人类生活的许多领域被广泛应用。例如在制药业、化工业、食品业、饲料加工业，还有冶金矿山、涂料、建材、造纸等行业，甚至科研单位都需要粉碎机。由于粉碎机在许多行业得到普遍使用，目前粉碎机的市场还有很大潜力，因此国内外对粉碎机的研究与发展均很重视。但是各种物料在粉碎加工过程中产生发热、振动和磨擦等作用，使能源大量消耗，因此粉碎作业是消耗巨大能量的低效作业。多年来，技术人员一直在从理论研究、旧设备改造到创新设备，直至改变生产工艺流程等方面来研究如何达到高效节能地完成粉碎过程，达到降低其功耗高等 缺点。但目前真正节能高效的粉碎机还没有开发出来。研制出更符合实际生产需要的高效率的粉碎机，还有待于广大科研人员和制购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 造商们的发明创造。相关粉碎工程学科专家指出，今后若干年内粉碎工程学发展的中心议题仍然是降低能耗，提高经济效益。 内外锤片式粉碎机发展概况 锤片式粉碎机因具有结构简单、通用性好、适应性强等优点，广泛地应用于各种物料的粉碎，被称为万能粉碎机。目前，在国内外饲料加工企业中锤片式粉碎机是最重要的生产设备之一，大约一半以上的物料要经过锤片式粉碎机加工。 近年来 ，国外对超细粉碎及分级设备、工艺、微细颗粒粒度测定等方面的研究十分活跃，这是由于国外在复合材料、新型陶瓷、电子材料等许多尖端技术方面迅速发展而决定的。在先进的工业化国家，微米级超细粉碎设备已渡过了其发明时期，而进入成熟、配套、完善的阶段 ,设备研究朝着亚微米级超细粉碎和微米级精密分级的方向发展。粉碎技术的发展主要表现在产品微细化、微粉功能化、 设备自动化、节能新工艺和新设备及低污染高强度材料的应用等方面。 1895年美国研制出人类历史上第一台锤片式粉碎机，之后锤片式粉碎机在国外饲料工业生产中便得到迅速发展。 由于饲料所用原料上的差异，在欧洲的饲料加工多采用混合粉碎 (先配料后粉碎 )，且经常没有任何谷物原料；而美国的饲料配方是以 50的玉米或小麦为基础的，很少使用难以粉碎的谷物，比如燕麦和大麦等，原料水分也略低于欧洲。从应用形式上锤片式粉碎机向两个方向发展：首先在于美国的产品追求筛片面积大，而欧洲的讲究冲击齿板面积大。例如，美国的 司等标榜自己的产品为全周筛，而欧洲最为典型的是荷兰的 司的 2D 系列锤片式粉碎机，其冲击齿板面积几乎达整个粉碎室周围面积的一半 (占 46 )；其次在于筛片的安装。美国锤片式粉碎机在安装、更换筛片时必购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 须停机并且打开机壳才能进行，而欧洲的许多锤片式粉碎机是从轴向插入式，不需停机和打开机壳即可抽出原有筛片，插入新换筛片；还有的机型可沿轴的一端插入从另一端抽出，还可实现自动遥控换筛， D 系列锤片式粉碎机两侧装有遥控电动换筛装置，在运行中就可以更换筛片。 还有其它变型粉碎机，如涡轮粉碎机，其特点为在粉碎室筛片的末尾或在与进料口约成 270。角处，使未过筛的粗粒物料沿垂直方向向上抛出粉碎室，然后靠重力作用返回粉碎区。该机型 的优点是不需配备外设筛分设备，粗粒物料在机内自行循环；缺点是整机结构不对称，不能通过简单调换转子旋转方向来利用锤片的两侧。 大部分锤片式粉碎机只有一个转速， 司在 20 世纪 50 年代研制出第一台双速驱动的 锤片式粉碎机，双转速可以增强打击作用，提高粉碎效率。在国外，近年来为适应饲料粉碎的特点及需求，还有采用变频装置控制锤片式粉碎机的转速来改善其粉碎性能。在结构上，近年来还出现了立式锤片粉碎机。 下面是几种国外常见的粉碎机： 1） 罗马尼亚生产的型锤式粉碎机是一种万能型粉碎 机 ,它既能粉碎各种谷物精饲料，也能粉碎干草覃秆等饲料，这种粉碎机的特点是初体用铸件制成，利于制造，筛板的包角大，生产效率高和采用内包式排料风扇，使排料部分的结构大大简化。 图 示是这种粉碎机的内部结构，在两块圆形的转盘上销连有六排长方形的活动锤片，每排有锤片八枚共有 48 片，筛板包在转盘之外 ,其包角约为 280，较大的包角有利于粉碎饲料的通过，从而能减低动力消耗和提高生产率。整个筛板镶嵌在铸铁机壳的凹槽中，安装牢固，筛子不易变形 ,粉碎机上共附有五种不同孔径的筛板，其孔径分别为 1、 2、 3、 4、 5 毫米。可以 根据所粉碎饲料种类和细度要求的不同来选用适当的筛板。撞击板装在粉碎室的右上角。 在精料盛料斗的底部有一个可调插板，它可以改变斗底排料口的大小，用来控制精料的流量。在斗底排料口的下面有一块倾斜的托料板，通过装在机壳外的调节购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 杆可以调节托料板的倾斜角度，以控制饲料喂人斗。当托料板倾角增大时，饲料能很快的通过，因此喂入增大，反之则减小。 在粉碎茎杆、干草等粗饲料时 ,应把草料喂人斗前端的挡板向前转动使草料能直接落人粉碎室中。风扇叶片装在转盘的侧壁上，这样就大大地简化了风扇结构，并且也省去了风扇人口部分的吸料管。动力通 过皮带轮和一对齿轮来带动转盘，齿轮的速比为 1: 这种粉碎机适合与 2030 马力的拖拉机配套使用 ,也可用 15 千瓦的电动机来带动。皮带轮的转速为 800900 转 /分。粉碎谷物饲料的生产率为 3501250 公斤 /时 ,干草为 100150公斤 /时。外形尺寸为 1250 700 3000毫米 ,重量为 710公斤。 图 粉碎机 2）英国 35 型万能粉碎机 这种粉碎机的通用性很大，它除了能粉碎各种谷物饲料外，也能粉碎秸秆、磨制草粉和制作青贮饲料，此外还能作为抛送器 之用，将切碎的青饲料抛入青贮塔。 这种粉碎机的外形如图 示，它由喂料斗、机壳、转盘、吹送管和聚料桶购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 等部分组成。喂料斗装在机壳的侧壁，机壳的内部装有转盘和筛板，顶部与吹送管相联，吹送管的末端与聚料桶相接。喂料斗成簸箕形，在其前端有一块半圆形 的罩盖，盖内有一块月牙形的挡板，用来防止饲料从粉碎室里向外飞溅。 图 935 型万能粉碎机 转盘结构见图 直径为 23 英寸，转盘的主体是一块用厚钢板制成的圆盘，中央装有主轴，轴的一端装有皮带轮。转盘的四周装有四排活动的锤片，每排有 7枚，共 28 枚 。锤片销为埋头式，在粉碎干草时不致缠草。每排锤片的前侧各装有一块风扇叶板。叶板的作用是 5/8 英寸厚的钢板完成槽形，其工作面经过淬火处理。把风扇和锤片装在一起是这种粉碎机的最大特点。它可以大大地简化粉碎机的结构。转盘的侧面装有两把快速装卸的折刃口切刀。当粉碎谷物饲料时，必须把切刀卸下，粉碎干草或切碎青饲料时必须装上。购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 图 有切刀的转盘 筛板装在机壳内，包在转盘的四周筛板共有三种，其孔径分别为 1/16、 1/4、和 送管用一根远观支撑，能绕支撑管作 270的转动。 这种粉碎机的转速为 2200 2500转 /分，所需功率为 10 25马力，粉碎谷物饲料的生产率为 1 4 吨 /时，干草为 1 /时，粗饲料为 2 4 吨 /时青饲料为 4 7 吨 /时。 3）法国 该公司生产有三种类型的固定锤杆式粉碎机。 1 型的外形如图 示， 3 型的内部结构见图 三种形式的结构基本相似，只有 1型为自重排料， 2型和 3型为气流排料。 图 粉碎机外形 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 图 粉碎机内部结构图 5）日本横山工业公司的双转盘 式粉碎机 目前世界上所有的锤式粉碎机都存在有粉碎效率不高的缺点，这主要是因为粉碎室内有一团已粉碎的饲料包在转盘的周围，形成环形，随着锤片一同转动，因此从喂人口新进人的饲料首先是与这个环形的饲料相遇，被带着缓慢地旋转，然后才能与锤片相遇，受到锤片的打击。由于饲料颗粒在受打击时已具有一定的速度，根据冲量定律，这时打击力将会显著地减弱，使粉碎机的粉碎效率不高。但是采用双转盘式粉碎机不但能避免这种缺点，而且由于在打击时饲料颗粒的运动方向是与锤片的方向相反，因此反而会增强打击作用，能提高粉碎机的效率。 图 示是 日本横山工业公司所生产的一种底部卸料式双转盘粉碎机的剖面图。在长方形的机壳里有两个圆形的转盘，形成两个互相联通的粉碎室。第一粉碎室的底部装有筛板，其包角为 165左右，顶部装有齿板，包角为 100。第二粉碎室筛板的包角为 250，齿板包角 70。两个转盘转动方向相同。当饲料由进料口进入第一粉碎室后，先受到第一转盘上锤片的打击，然后进入第二粉碎室，再次受到第二转盘上锤片的打击，由于饲料进入第二粉碎室时的运动正好与锤片的运动方向相反，因此受到的打击就比第一粉碎室大一倍。粉碎好的饲料穿过筛板由底部的购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 0 排料管排出。 横山工业公司共生产有五种型号的双转盘粉碎机，转盘的直径为 490 1000 毫米，宽度为 190 750毫米，转盘的转速可根据饲料种类的不同加以调节，其变化范围为 1300 3200 转 /分。 图 底部卸料式双转盘粉碎机 另外还有美国 牌立轴反射型锤式粉碎机，移动式饲料粉碎和混合机组等在此不做详细介绍。 粉碎的目的与意义：固体物料经过粉碎，颗粒由大变小，物料单位质量的表面积增加，可以提高物理作用及化学反应的速度；在矿 物加工过程中，矿石经过粉碎，可以实现不同矿物的彼此解离；几种固体物料的混合，也必须在细粉状态下，才能均匀混合。粉体材料最重要的质量指标之一是粒度和粒度分布，而粒度和粒度分布决定了粉体产品的技术性能和应用范围。例如，物料的比表面积、化学反应速率、吸附性、堆积性、补强性、在液相介质中的沉降速度、溶解性、光学性能、电性、磁性等，这些都与应用范围有直接关系。而产品的应用领域对物料的粒度及粒度分布均有严格的要求。粉碎是当代飞速发展的经济社会必不可少的一个工业环节。粉购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 1 体技术被看作是高技术工业最重要的基础技术之一。 我国 农作物秸杆资源十分丰富，年产量高达 517 亿吨。秸秆中含有可消化干物质 35% 50%。粗蛋白 3% 8%，特别适合于喂饲牛、羊等反刍动物。改革开放以来，我国粮食总产量提高很快，但是我国人口多，人均耕地少，每年人均占有粮食一直低于 400可能提供大量粮食用作饲料。因此，充分利用和开发农作物秸秆饲料，发展“节粮型畜牧业”，特别是对于发展农区秸秆养牛，具有十分重要的意义。80年代以来，我国对农作物秸秆处理进行了许多研究工作。应用最广泛的是粉碎和铡切机械加工，因为，无论是化学处理还是生物处理，其首先的工序需要将秸 秆粉碎或铡切。下面对我国饲料粉碎机械和秸秆切碎机械的发展情况作一概述，并对存在的一些问题进行初步探讨。 20 世纪 90 年代以来，我国饲料机械行业中的企业江苏正昌集团和江苏牧羊集团，大胆引进国外先进技术和设备，根据当前国际上饲料粉碎机发展的潮流，先后开发生产 160水滴型粉碎机、立轴式粉碎机。如其中的水滴型粉碎机采用了有利于提高效率的水滴型粉碎室，锤筛间隙可调，实现了粗细微粉碎，还可以实现自动负荷控制等特点。上海春谷实业有限公司最新研制开发的横宽形振动筛锤片式粉碎机，它是由电动机、多层筛体 (筛体分 内层筛和外层筛 )、振动器、机体等组成。饲料的粗粉碎和超细粉碎两者可以通用，效率高，粉粒比较均匀，对水分较高的原料和含纤维的原料有较好的适应性，易损件筛片寿命长，锤片更换周期长等优点。 经过 50 多年的研究、设计、生产和改进，国产锤片式粉碎机的技术水平和性能已接近或达到国际同类产品先进水平。我国饲料粉碎机生产企业的产品品种、规格齐全，能基本满足我国畜牧、水产养殖业发展的需要，但在目前社会整体能源短缺的背景下，锤片式粉碎机还是存在功耗高的缺点显得尤为突出。 饲料粉碎机械是我国应用最为普遍的粉碎机械，也是最为典型的 粉碎机械，其中粗饲料粉碎机械主要有通用饲料粉碎机械、草粉加工机械、秸秆揉搓机械和多功购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 2 能组合机械等。 通用饲料粉碎机按结构形式可分为锤片式、齿爪式、磨盘式和辊式等 , 其中以锤片式应用最广泛。 1）锤片式粉碎机 锤片式粉碎机是我国主要农业机械产品之一，据统计 2004 年我国约有 300多家饲料粉碎机的生产企业。我国从 1955年开始，在从原苏联引进的技术与样机的基础上进行研究设计锤片式粉碎机，有部分省市设计生产了多种型号规格的产品。 1958年开始大量推广， 1966年各地自己选型、设计、制造，型号杂乱，没有统一的标准。1966 1975年间，国家组织了全国科技力量对已有的各种机型进行试验、选型及系列设计。 1972 年在山东省红旗牌爪式饲料粉碎机的基础上，制定了 72 部级标准。 1975年原第一机械工业部机械院农机所组织了 11个省市 23个单位对锤片式粉碎机进行了一系列试验选型和系列设计工作，把全国几十个品种统型为一个系列六种机型，即 9F、 32、 45、 55 和 940、 50、 60 型，初步完成了以 9F 系列锤片粉碎机为主的饲料粉碎机型定型工作，使该产品提高了标准化、系列化和通用化程度，并对产品更新换代、提高行业的生产水平和 产品质量起到了很大的作用，但是70年代以前，全国几乎没有专业化的锤片式粉碎机械生产厂家。锤片式粉碎机作为一个专业化的机械制造行业则是在 80 年代初才开始发展起来的。根据国家科委“星火计划”和原机电部新产品研制计划，中国农业机械化研究院与该行业的 17家主要生产企业进行了锤片式粉碎机新系列新产品的联合设计，并于 1991年 3月通过了部级新产品鉴定，该系列包括 3个系列， 11 种机型，配套动力从 35 20 世纪 90 年代以来，我国饲料机械行业中的企业江苏正昌集团和江苏牧羊集团，大胆引进国外先进技术和设备，根据当 前国际上饲料粉碎机发展的潮流，先后开发生产 160 200 水滴型粉碎机、立轴式粉碎机。如其中的水滴型粉碎机采用了有利于提高效率的水滴型粉碎室，锤筛间隙可调，实现了粗细微粉碎，还可以实现自动负荷控制等特点。上海春谷实业有限公司最新研制开发的横宽形振动筛锤购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 3 片式粉碎机，它是由电动机、多层筛体 (筛体分内层筛和外层筛 )、振动器、机体等组成。饲料的粗粉碎和超细粉碎两者可以通用，效率高，粉粒比较均匀，对水分较高的原料和含纤维的原料有较好的适应性，易损件筛片寿命长，锤片更换周期长等优点。 经过 50 多年的研究、设计、生 产和改进，国产锤片式粉碎机的技术水平和性能已接近或达到国际同类产品先进水平。我国饲料粉碎机生产企业的产品品种、规格齐全，能基本满足我国畜牧、水产养殖业发展的需要，但在目前社会整体能源短缺的背景下，锤片式粉碎机还是存在功耗高的缺点显得尤为突出。 2）齿爪式饲料粉碎机 齿爪式饲料粉碎机具有结构紧凑、体积小、重量轻优点，也是应用较广的一种饲料粉碎机。 50 60年我国以仿制、改进机型为主， 70 年代在红旗牌爪式碎机的基础上进行了系列设计，统一成 270、 310、 370、 450 型 5 个品种，配套动力为 313 并布实施了爪式粉碎机标准； 80 年代后，山东即墨县农业机械厂和青岛大华机器厂开发生产了 型号包括 45、 45A、37、 23、 15 等，配套动力为 111 11东省阳山县机械厂开发生产了 9列齿爪式饲料粉碎机，其型号包括 9150、 9230、 9370、9450，配套动力为 015 10川简阳机械厂等单位开发生产了 9列齿爪式饲料粉碎机，其型号包括 9 15、 920、 923、 929、 931、9 35、 937，配套动力为 0175 7 南荥阳市三张机械厂生产的 列齿盘式饲料粉碎机， 其型号包括 984年修订了齿爪式粉碎机标准 , 取代了 1972 年的标准。 80年代中期以前，我国没有专用的草粉加工机械，而是用通用型锤片粉碎机加工草粉。 1985 年，由呼和浩特牧机所研制的 9500 型草粉加工机组通过机械部鉴定，是国内最早研制的草粉机。 1986 年，该所研制的 940型饲草粉碎 机通过鉴定。随后北京市农机所研制了 93750和 93150型草粉机，辽宁农业机械购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 4 化研究所研制了 955 型草粉机 , 新疆牧机厂研制生产了 93650 和 9350 型草粉机，江西红星机械厂生产了 9350 型饲草粉碎机。石家庄市农机研究所研制的 9J F A 型草粉机，可加工小麦、玉米等秸秆草粉，也可铡切青干饲料和粉碎玉米等， 9A 型于 1997 年通过鉴定，投入批量生产。该机加工草粉的生产率比老式粉碎机提高 1倍。 为适应玉米秸秆养牛发展的需要， 80 年代后期开始，我国北 方一些省、市、区，开发研制了粗饲料揉搓机。它可以将玉米等秸秆揉搓成细丝状，提高了玉米秸秆喂牛的适口性，利于牛消化吸收秸秆中的营养物质。揉搓机是在锤片式饲料粉碎机基础上发展起来的，用齿板代替筛片，在高速旋转的锤片和齿板作用下， 将秸秆揉搓成细丝。 1989年，黑龙江省畜牧机械化研究所研制的 9粗饲料揉搓机通过了省级鉴定。随后在 90年代初期和中期 , 辽宁省农机研究所研制的 940型揉搓粉碎机，吉林省农机研究所研制的 940 型揉搓机，吉林省白城市农牧机械化研究所研制的 9800型粗饲料揉切调质处 理机，安徽省濉溪县农机推广站研制的 9300 型秸秆揉搓机均通过鉴定。一些企业也开发生产了饲料揉搓机械。如江西红星机械厂的 9350 型揉草机，山西省大同农牧机械厂的 940型揉草机，北京燕京集团的 9400 型揉草机，辽宁省凤城东风机械厂的 9340 型揉搓机。中国农大农业工程研究院研制的 9 80 型立式秸秆揉切机，克服了铡草机破节率低、揉搓机能耗高、生产率偏低的缺点，并吸收了这两种机具的优点，使其结构新颖，效率较高，巳于 1999年通过农业部鉴定。 这是将铡草、粉碎和揉搓等功能组合成一 体的机械。如黑龙江八一农垦大学研制的 9340型揉浆机 , 集切断、粉碎、揉搓功能于一体，物料在锤刀、定刀和齿板的综合作用下被粉碎，在离心力和风机作用下排出提高了效率。 磨碎机主要依靠两个工作表面或介质之间的挤压和摩擦力将物料研磨成极细的产品。 1)片磨：适用于物料磨碎，也适用于研磨含水分高的物料以及韧性大的物料。购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 5 按照磨盘安装位置可以分为立磨和卧磨两种；按照磨片的材质不同可分为刚磨、金刚砂磨、石墨、陶瓷磨等，用途十分广泛。 2)锥形磨粉机：适用于小麦、杂粮和豆类的干磨和湿磨。工作时，依靠两磨头磨齿对物料的 挤压和剪切作用磨碎物料。锥形磨的特点是适应性广、经久耐用、加工低廉，但是干磨时成品的温升较高、成品质量较差、耗能大、生产效率低、噪声较大、轧距调整比较复杂。 3)对辊式粉磨机：根据使用对象不同，又可分为农用小型磨粉机和大、中型磨粉机。前者装备有一对磨，其结构简单，操作方便、生产率低 ;后者配制有两对磨辊，其结构复杂、机械化自动化程度高、生产率高，如国产 磨粉机。 4)立式辊磨机：亦称立式磨，其结构型式有十余种之多，如莱歇磨 (。辊磨机是利用快速转动的若干个辊子对固定磨盘中的物料进 行辊压产生的研磨作用而粉碎，有效粉碎功较高；由于它是风扫式磨，兼具粉磨与烘干的功能。其缺点是磨辊与磨盘的磨损大、寿命短 ,需采用高耐磨材料制作，且检修、更换较复杂。德国的洪堡公司、美国的富勒公司和丹麦的史密斯公司等都相继开发出各自的辊磨机系列产品。其他磨碎机械在此不再一一赘述。 国粉碎设备的发展趋势 鉴于粉碎技术及设备的应用涉及化工、冶金、建材、电子、化工、医药、农业等许多领域的广泛性，以及被粉碎材料种类的多样性，尤其是当代高新技术发展对材料深加工制备提出越来越高的要求 :粒度微细化、粒度分布均匀化 或颗粒形状特定化、品质高纯化、表面处理功能化等等，必将促使粉碎技术与设备的不断发展。其发展和研究的主要方面应包括 : 1)开发粉碎与分级相结合的闭路工艺及设备，从而降低能耗，提高生产率； 2)提高和改进现有粉碎设备的性能，降低生产成本，增加品种和机型； 3)实现工艺研究和设备开发的一体化，针对具体物料特性，进行设备开发设计； 购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 6 4)重视粉碎基础理论的研究。 2 锤片式粉碎机的设计 片式粉碎机的主要结构 锤片式粉碎机主要由电动机，机架和机壳，转子，进、出料斗，输送装置等部分组成。 简图如下所示： 图 片式粉碎机整体结构 已知设计参数： 该粉碎机为单轴锤片式谷物粉碎机，为了提高粉碎机的利用率，该粉碎机采用了不同转速用以粉碎不同的物料，所用转子速度为 1000r/3229r/299r/碎物料的线速度为 s、 s、 90m/s。 工作条件：根据设计要求，产量 1吨每小时，每年工作 300天，设计寿命购买后包含有 纸和说明书 ,咨询 7 5年，工作载荷较平稳。 动方案选择确定及设计计算 子直径 D 与粉碎室宽度 B 的确定 此处省略 。如需要完整说明书和
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