钢管拱制造工艺

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 钢管拱制造工艺 摘要：介绍钢管拱制造一般工艺。 中国论文网 /2/view-12867936.htm 关键词：钢管拱；主拱肋；工艺 中图分类号： TU511.3+7 文献 标识码：A 文章编号： Abstract：It introduces the pipeline arch manufacturing process. Keywords: pipeline arch, main arch, process 钢管拱桥主拱肋一般为空间桁 架结构。拱肋钢管主桁架为全焊接结构， 其焊接质量和结构空间几何尺寸及线型 的要求都很高。根据设计要求及制造、 安装特点，主拱肋制造对其拱形线性精 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 度、节段与节段之间联接的匹配精度、 吊杆锚固及横撑安装位置精度和焊接质 量等是关键质量要素。影响这些质量的 因素也很多，有下料切割、弦管煨变、 相贯线加工、工装胎具制、组装合样和 焊接变形控制等，涉及到每道工序。为 保证制造质量，将根据各工序的工艺特 点，分别制定相应的工艺技术措施，设 置关键质量控制点。因此，针对钢管拱 桁架的结构特点、质量及精度要求，按 精度控制技术、成组制造技术以及工艺 相似性和结构相似性原理，将拱肋桁架 吊装节段的制造实行多条流水线分道平 行作业，其工艺大致如下： 一、主拱肋制造工艺 1 材料采购及复验 钢管拱桁架结构制造用料，如 钢管、钢板、焊接材料及涂装材料等应 符合设计文件的要求和现行标准的规定。 其中直缝焊接钢管和钢板按定尺要求采 购，尽量避免对接焊缝。材料供应商须 经评审合格。所有材料除必须提供完整 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 的材料质量证明书和产品合格证外，还 应进行复验，复验合格者方可办理入库 手续。 如果受供应商或运输条件限制， 直缝焊接钢管和钢板不能按定尺供应时， 工厂将采用埋弧自动焊对接。直缝焊接 钢管对接在焊接转胎上进行，其内环缝 采用 CO2 气体保护电弧焊封底焊接。 材质复验及直缝焊接管直径控制是该工 序质量控制的关键。 2 零件放样、下料及加工 根据设计院提供的设计图和相关 文件绘制施工图，并编制制造工艺。施 工者根据施工图和制造工艺对零件进行 放样，全部零件应做好标识。 (1).零件的放样： 板类零件直 接或用样板放样，放样前钢板应进行机 械校平处理。管类零件用微机制图做 出样板放样。 (2).零件的下料及加工：板类 零件可以直接用精密数控等离子切割机 或多头切割机精密切割下料，对板厚在 12mm 以下的板零件，也可用剪切方法 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 下料，但剪切后加工剪切边缘，消除因 剪切可能产生的微裂纹。 连接板钻 孔直接用精密数控钻床完成。 管类 零件以钢管中线为基准，用样板划两端 相贯线。允许用氧乙炔焰精密切割完成， 或初步切割后再用相贯线组合加工机床 加工完成，然后再按焊接要求制作焊接 坡口。 本工序对下料精度的控制，特 别是对钢管相贯线精度及其坡口尺寸精 度的控制是质量控制的关键。 3 弦管煨弯 (1)根据设计要求合理分配弦管 对接位置，确定对接弦管长度。 (2)用微机制图，计算出各弦管 拱形曲线的控制点。相邻控制点间距不 超过 1000mm，以保证获得连续的曲线。 (3)在工厂自制的特大型弯管设 备，全液压-远红外自动弯管机上,按给 定的控制点，调节煨弯工艺拱度曲线、 安装弦管及辅件，煨弯弦管。 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 (4)热煨弯温度应设定在 720-780 度。在此温度下，金属处于塑性状态， 通过液压顶推装置缓慢地施加一定的外 力，使钢管发生弯曲变形。煨弯加热位 置由钢管中间向两端移动，每处煨弯量 根据预拱曲线确定，并通过调节钢管夹 持装置进行控制。 (5)在工作平台上根据弦管预拱 曲线按 1:1 比例放大样，待煨弯的钢管 完全冷却至室温后将其放在平台上合样 检查，并辅之以局部火焰矫正，使其精 度达到要求，同时做上基准线及编号等 标识，以利下步工作。 钢管煨弯工艺的关键在于： 严格控制各点加热温度，过高或过低都 不适宜。煨弯是渐进的，过程控制必 须严格，各点弯曲量及加载速度必须严 格控制。煨弯后合样检查和调整，是 保证弦管拱形曲线符合要求的不可缺少 的控制措施。 4 胎架制造 根据设计图样及组拼装工艺方 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 法，设计制造主拱肋节段桁架组拼装胎 架、 “K”形及“米” 形横撑组拼装胎架，胎 架线型值由计算机提供，胎架必须牢固 可靠，各种标记（中心线、检查线、轮 廓线等）齐全，并作出明显样冲印记， 施工时根据胎架设计图纸进行制造。 5 主拱肋节段拱圈桁架组拼装 (1)、拱肋节段桁片的组拼及焊 接（小拼） 在钢制平台上的钢制胎架内进 行拱肋节段桁片(腹杆与上、下弦管所 组成的平面单元)的组拼及焊接。按 桁片构造图制作地样，放上、下主弦管 的位置线及直腹管的位置线，安装好定 位板并确认。将上、下主弦管按地样 位置分别定位，复查弦管间的尺寸，复 查桁片上、 下弦管的预拱曲线。 直 腹管按地样位置分别定位。再全面复 查桁片各部位的拼装尺寸，确认后做好 记录。焊接：桁片点固后按施焊顺序 焊接。焊接检验。合样及校正：上 拼装平台合样检验，检查弦管椭园度、 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 弦管中心组合误差及对角线误差，矫正 达图纸要求，并作好记录。划线：划 上、下主弦管端口的十字中心线及安装 吊索扣点的位置线，并打样冲，作好标 识。检验。编号并作好标识。 该工序的关键控制点是：两弦 管之中心距精度；组焊后拱肋节段桁片 单元之扭曲和拱形曲线精度；腹杆与弦 管之焊接质量。 （2） 、拱肋节段组装及焊接 （中拼） 拱肋节段的组装及焊接在专用 拼装胎架上进行。将一片拱肋节段桁 片吊入胎架，定位好后固定。将节段 内上、下弦管单元的上横联盖板、缀板、 平联板（或管）吊入并定位。将相应 的另一片拱肋节段桁片吊入胎架并定位 固定，使横联盖板、缀板、平联板（或 管）与上、下弦管密贴。再全面复查 拱肋节段各部位的拼装尺寸，确认后并 作好记录。焊接：点固后在胎模中按 施焊顺序对称施焊。拱肋节段内上、 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 下弦管单元的上盖板、缀板、平联板 （或管）拼装完成后，再将拱肋节段翻 身并固定在专用拼装胎架上，然后再吊 入上、下弦管单元的下盖板并定位，使 下盖板与上、下弦管密贴。焊接方法同 上。校正及检验。 节段端口联接 部位的确认。用手工气割方法修割弦 管端部，至符合要求。节段间联接部 位的制备。交验。编号并作好标识 该工序控制要点：节段拱形曲 线精度；缀板与弦管的焊缝焊接质量； 节段端口的尺寸精度。 （3）单拱肋节段接头组装定位 （预拼） 为了保证拱肋节段间的精密配 合，确保节段的准确定位，达到拱肋总 拼后拱轴线符合设计要求，必须进行拱 肋节段与节段间的预拼装，预拼装方式 为半孔平卧式。 在拱肋节段预拼装阶 段，主要完成相邻拱肋阶段配合精度及 弦管连接结合精度的调整工作，确保相 邻拱肋阶段结合面的配合精度，使弦管 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 弧线正确无误并光顺一致。 预拼在胎架上进行，按半孔拱肋 节段为一组进行预拼。预拼胎架制造 第一节段拱肋上胎架调整水平拱度等 尺寸定位检验第二节段拱肋上胎 架调整水平拱度等尺寸定位检验 第三节段拱肋上胎架调整水平拱度 等尺寸定位检验预栓接相邻节 段间的结合焊检验打上各种标识 双件拱肋预拼准. 该工序关键控制点：主拱圈的拱 轴曲线精度；拱脚连接法兰座、横撑、 吊杆锚座的位置精度；焊接质量。 （4） 、双拱肋试装（大拼） 为了同段拱肋节段间横撑的拼 装。在拱肋节段与横撑总拼装阶段，主 要完成拱肋节段弦管与横撑连接管（件） 的定位及焊接工作，确保拱肋节段与横 撑的结合精度。 预拼胎架制造 一件拱肋上胎 架定位“K”型横撑、 “米”型横撑、单元 上胎架定位 相对应的另一件拱肋上 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 10 胎架定位调整水平拱度等尺寸 横 撑座管装焊 临时连接试装检验 解体发运前准备 发运. 以钢管十字线为基准，在工作 平台上，调整好两拱肋相对距离（确定 左右位置）并使相应节段中心线重合 （确定前后高低位置） ，试装横撑，验 证、调整横撑座位置并焊接。 二、横撑组件制造 根据设计要求在工作平台上放 出 1:1 大样图，按与主拱肋相似的方法 组装焊接。 横撑制造的关键是严格控制与拱 肋连接的端口尺寸精度和焊接质量。 1“K”型横撑单元件制造 “K”型横撑组拼装（平面桁片和 立体组拼）胎架制造左横撑主管上胎 架定位桁片平联杆装配右横撑主管 上胎架定位组装成片体焊接修磨、 校正检验 将四个片体上“K”型横撑 组拼装胎架定位斜杆装配定位焊接 检验吊点及临时支撑装焊预拼前的 -精选财经经济类资料- -