2010年纺纱分厂前纺车间经济责任制及质量责任制考核方案

2010 年纺纱分厂前纺车间经济责任制 及质量责任制考核方案 2010 年在企业发展形势下，为保证公司下达的各项目标和任务 能够顺利完成，根据公司 2010 年内部经济责任制方案和成本管理方 案，结合车间实际特制定本方案。 一、指导思想 围绕质量、效率、效益的提高、通过对质量、产量、成本、 安全、操作、设备、现场、劳动纪律等多方面公正、公平、科 学、合理的考核评价，充分调动员工工作积极性，确保车间各 项目标任务的顺利完成，员工能够足额拿到相应的薪酬。 二、考核原则 工资分配采用固定工资（工资、岗位补助等）+技能工资全 部活工资的考核方式。体现同工同酬，多劳多得，高效多得的 分配原则，激励先进，鞭策落后。 三、考核办法 车间在工资总额中减去固定工资，然后对全员技能工资全部 活工资考核（即奖罚全部在技能工资里） ，再有各班核算到人。 运转班活工资总额=班下脚产量/下脚总产量分配技能工资 额 15%+班清钢产量/清钢总产量分配技能工资额 35%+班并条产量 /并条总产量分配技能工资额 50%上级扣款车间内部扣款+内 部扣款返还平均数。 运转员工活工资= 班分岗位工资产量奖罚质量奖罚其 2 他奖罚班内扣款返还平均数。 白班活工资总额= 运转超欠占全额技能工资 20%+半制品质 量占全额技能工资 20%+设备管理占全额技能工资 50%其他奖罚。 工长活工资= 全额技能工资（班奖罚款三班平均奖罚款） 30%其他奖罚。 教练员活工资= 全额技能工资（班操作奖罚款班平均操 作将罚款）30%其他奖罚。 质量管理特殊奖；月质量进一档人均奖 50 元，质量二档， 奖 40 元，质量三档不奖不罚。 基础管理特殊奖：公司实行百分考核，月度 95 分以上人均 奖 100 元，90 分以上不奖不扣，90 分以下为档外，人均罚 50 元。 四、考核细则 产量考核：车间以分厂下达的生产计划为依据，对各部位执 行定产考核，完不成当班生产计划的，其它班资超产可在相同区域 抵补当月产量。 产量数据必须真实可靠，发现弄虚作假，扣班 200 元/ 次，责任人 100 元/次，罚工长 50 元/次。 前方各工序产量考核办法： 一、清钢联工序：（清钢一套定产 370 吨/月，二套 380 吨/ 月， 三套 400 吨/月）清钢每套按所供应的预并产量总和等于清钢产量 （字）,每套车甲、乙、丙三班人数乘以岗位工资，除以产量等于每 个字的分值，分值再乘以各班的产量即为当班的三人产量工资。 3 单项考核：每套车三班效率评比，第一名梳挡各奖 50 元， 第二名各奖 20 元，抓棉机第一名奖 50 元，第二名奖 20 元，第三名 奖 10 元。 二、预并工序：预并三班总人数乘以岗位工资，除以预并机台 三班纺字的总和，即为每个字的分值，分值再乘以个人产量即为个 人产量工资。 三、精梳工序：精梳每班定产 65 个字，完成任务给予足额工资， 每1 个字，0.5 元。 单项考核：同机台三班效率评比，第一名奖 30 元，第三名扣 10 元。 四、粗纱工序：粗纱 1#-12#定产 105 个字，13#-27# 定产 110 个 字，每超欠 1 个字，0.5 元。 单项考核：同车位三班评比，第一名奖 30 元，第三名扣 30 元。 气流纺各工序产量考核： 一、清钢联工序：（清钢产量 6.9 吨/班）清钢产量按所有梳棉 车显示的产量总和为基准，甲、乙、丙三班人数乘以岗位工资，除 以三班产量总和作为每吨的分值，分值再乘以各班的产量即为当班 的产量工资。 单项考核：三班产量综合评比，第一名奖 60 元。 二、并条工序：并条三班无条件供应气流纺。 单项考核：三班该月产量综合评比，第一名奖班 50 元。 4 三、气流纺（16 支）：气流纺每班定产 10.4 吨，完成任务给予 足额工资，挡车工每班1 吨10 元。 单项考核：同车位三班评比，产量第一名奖 30 元。各机台交班 效率评比，以 99.8%的效率为基准，每0.1%，1 元。 四、包装工序：按三班生产件数的总和为准，甲、乙、丙三班 人数乘以岗位工资，除以三班件数总和作为每件的分值，分值再乘 以各班的件数即为该工序的产量工资。 运转骨干考核： 产量奖：第一名奖工长 100 元，教练 80 元，最后一名工长- 80 元，教练-50 元。 质量奖：第一名奖工长 80 元，教练 100 元，最后一名工长- 50 元，教练-80 元。 现场奖：第一名奖工长 100 元，教练 100 元，最后一名工长- 80 元，教练-80 元。 综合奖：产、质、现、劳纪设备扣款合计折分 100 元按 1 分 第一名奖工长 100 元，教练 100 元，最后一名工长-80 元，教练-80 元。 产量每周一评比，最高班奖工长 30 元，教练 20 元，最后一名 工长-15 元，教练-10 元。 安全项：凡出现火警、人身安全工长、教练-50 元/次，造成生 产脱节重大火警工长、教练 100 元。 质量指标考核:以公司所下达的指标为基准，以实验室报表为 5 依据。具体详如下： 质量项目 质量指标 责任挡车工扣罚 对包机人处罚 对班处罚 棉卷不匀率 0.9% -1%-2 元 -1 元 当班扣 30 元 白班 20 元 落率合格率 90% -1%-1 元 白班 20 元 清花 8/60 清挡-1 元 梳挡- 2 元 -5 元 当班扣 30 元 白班 20 元 清钢 10/60 清挡-1 元 梳挡- 2 元 当班扣 30 元 白班 20 元 条 干 结 杂 精梳 10/20 清钢 1.4% 清挡-1 元 梳挡- 2 元 -5 元 当班扣 30 元 白班 20 元 并条 0.5% 并挡-2 元 -1 元 白班 20 元 条 子 重 不 匀 粗纱 0.5% -1%-2 元 白班 20 元 清钢 3.5% 梳挡-2 元 -1 元 白班 20 元 并条 2.5% 并挡-2 元 -3 元 当班扣 30 元 白班 20 元 金汉凤 3.2% -1%-2 元 -5 元 当班扣 30 元 白班 20 元 精梳 3.5% 梳挡-2 元 -5 元 白班 20 元 条 干 cv 粗纱 4.2% -1%-2 元 -1 元 当班扣 30 元 白班 20 元 成纱重 不 匀 粗纱 1.6% -1%-2 元 -1 元 白班 20 元 单项考核：重 cv 降等，扣班 100 元，责任人 50 元，出现错支 卷、桶，扣班 50 元，责任人 30 元，出现大面积、粗细未索赔的， 生产线人均扣 10 元-30 元；索赔的生产线，人均扣 50 元-200 元，骨 6 干承担扣款的 15%，由设备问题造成质量事故的，联系该工序质检 员及队长。 操作考核细则 按交接班和随查为主，联系责任人。 为保证产品质量的持续稳定，车间和工段都要坚持开展 技术测定工作，做好师徒帮教，促进操作工技术水平的不断提 高，要做到月测单项，季测全项，保证优一级手率达到 85%以上， 对优级手要奖励，每人次+5 元，一级手不奖不罚，二级手罚 5 元，三级手罚 10 元，外级手罚 20 元，车间复测手不符的，一 次扣 20 元。 要严格执行好操作法，杜绝违章操作现象，各部分严禁 吹拍扇打，并条要坚持逐桶放粉记，机后要实行集体方块上条， 机前上条后拉疵条开车。同时，各车位要严格交接好设备，尤 其要检查光电，皮辊，压力棒及纺纱通道情况，并要做好吃饭 关车，释压等工作，头并要避免上高条，防止挂毛条，清梳联 要防止空仓开车。 要持之以恒的做好清洁工作，坚持按清洁进度进行清洁， 检查工作要突出重点，坚持标准，重点检查星期天，节假日及 中夜班，检查结果分班分工序进行落实。 具体检查标准详见车间内部基础管理考核标准。 设备考核细则 各工段必须按每月规定的计划执行，每月 25 号以前报各 7 工序平揩车计划表，不报或迟报者扣质检员 20 元；月底必须将 平揩车交接验收单手续齐全报车间，不得漏报，若有特殊原因 改动计划需提前上报车间说明原因并上报公司。另车间不定时 检查设备的运行状态，检查结果按车间设备管理规定执行并联 系队长及包机包台人员：设备检查不完好扣包机人 10 元/台次； 工艺上车合格率低于 98%，扣包机人 100 元/人次。 加强日常检修工作 上班后前 30 分钟检修包机包台，一次不上车-5 元（特殊 情况除外） 。 发现所包机台缺件、坏件要当班修机工或挡车工签字， 否则车间工段检查发现扣包机包台，价值高的缺件按 10%扣罚。 查出自己修不了的坏车，写坏车单交工序质检员，由工 序按排，否则查出扣包机包台-20 元。 清钢联老梳棉保持盖板清洁，不净扣包机包台 5 元/台次。 加强日常交接手续 平揩车按计划进行，不许私自改动计划，一次扣该工序 50 元，质检员 20 元，工长 10 元（经工段或车间同意的情况除 外） 。 平揩车交接手续必须齐全，每周上交一次，一次不交扣 质检员 10 元，每周日常检查交工段，一次不交扣 20 元。 8 平揩车各部工艺必须按工艺指标进行，一次不完整扣 20 元，联系质检员 5 元。 加强坏车交接与快速修复 运转坏车交白班维修时必须有坏车单，一次不交接