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轴管类 零件 折弯 设计 全套 cad 图纸

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毕业设计 (论文 )中期检查表 机械工程系 系（部） 检查时间 2015 年 4 月 15 日 论文题目 轴管类零件折弯机设计 指导教师 学生 姓名 专业 班级 学号 目前 已完 成的 任务 件图已基本完成。 压夹紧装置的设计 、 传动机构的设计及其计算，折弯机的参数设计及校核等都已完成，论文大纲已经确定好，且内容已经初步完成。 是否符合任务书要求的进度 是 否 尚需 完成 的 任务 但是像轴、带轮、链轮的校核细节还在查阅资料，很快即可完善。个别尺寸及其标注方面有所欠缺。 能否按期完成任务 能 不能 存在 的问 题及 拟采 取的 办法 存在问题： 需进一步完善 采取方法： ，根据图完善论文。 对指 导教 师的 建议 感谢老师在百忙之中对我们毕业设计各个环节的督促和帮助，另外毕业设计很多不足的地方希望老师给与指导和纠正。 学生（签名）： 2015 年 4 月 15 日 注： 要是找问题，找差距。对中期检查不合格的学生提出警告。 份学生留存，一份交系（部）存档。 毕业设计 (论文 )中期检查表 教师 机械工程系 系（部） 检查时间 2015 年 4 月 15 日 论文题目 轴管类零件折弯机设计 指导教师 学生 姓名 专业 班级 机自 113 学号 201106024323 指导情况 共指导（ ）次 指导方式 邮件 ( )次 电话 ( )次 现场 ( )次 其它 ( )次 工作进度 完成情况 提前完成 按计划完成 延期完成 没有完成 质量评价（学生前期已完 成工作的质量情况） 优 良 中 差 工作态度情况（学生对毕业论文的认真程度、纪律及出勤情况） 认真 较认真 一般 不认真 结 论（对学生前期任务整体完成情况的评价） 合格 基本合格 不合格 选题是否 有变化 有 无 选题变化 原因 对该同学阶段性工作的评价 指导教师（签 名）： 2015 年 4 月 15 日 注： 要是找问题，找差距。对中期检查不合格的学生提出警告。 份学生留存，一份交系（部）存档。 毕业论文（设计） 外文翻译 题 目 ： 数控机床几何误差及其补偿方法 系部名称： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 教师职称 ： 2015年 03 月 16 日 中原工学院信息商务学院外文翻译 1 数控机床几何误差及其补偿方法研究 摘要：对数控机床几何误差产生的原因作了比较详细的分析，将系统误差的补偿方法进行了归纳，并在此基础上阐述了各类误差补偿方法的应用场合，为进一步实现机床精度的软升级打下基础。 关键词：数控机床；几何误差；误差补偿 前言 提高机床精度有两种方法。一种是通过提高零件设计、制造和装配的水平来消除可能的误差源，称为误差防止法 (该方法一方面主要受到加工母机精度的制约，另一方面零件质量的提高导致加工成本膨胀，致使该方法的使用受到一定限制。另一种叫误差补偿法 (通常通过修改机床的加工指令，对机床进行误差补偿，达到理想的运动轨迹，实现机床精度的软升级。研究表明，几何误差和由温度引起的误差约占机床总体误差的 70%，其中几何误差相对稳定，易于进行误差补偿。对数控机床几 何误差的补偿，可以提高整个机械工业的加工水平，对促进科学技术进步，提高我国国防能力，继而极大增强我国的综合国力都具有重大意义。 普遍认为数控机床的几何误差由以下几方面原因引起： 床的原始制造误差 是指由组成机床各部件工作表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差，是数控机床几何误差产生的主要原因。 床的控制系统误差 包括机床轴系的伺服误差（轮廓跟随误差），数控插补算法误差。 变形误差 由于机床的内部热源和环境热扰动导 致机床的结构热变形而产生的误差。 削负荷造成工艺系统变形所导致的误差 包括机床、刀具、工件和夹具变形所导致的误差。这种误差又称为 “ 让刀 ” ，它造成加工零件的形状畸变，尤其当加工薄壁工件或使用细长刀具时，这一误差更为严重。 床的振动误差 在切削加工时，数控机床由于工艺的柔性和工序的多变，其运行状态有更大的可能中原工学院信息商务学院外文翻译 2 性落入不稳定区域，从而激起强烈的颤振。导致加工工件的表面质量恶化和几何形状误差。 测系统的测试误差 包括以下几个方面： （ 1）由于测量传感器的制造误差及其在机床上的 安装误差引起的测量传感器反馈系统本身的误差； （ 2）由于机床零件和机构误差以及在使用中的变形导致测量传感器出现的误差。 界干扰误差 由于环境和运行工况的变化所引起的随机误差。 它误差 如编程和操作错误带来的误差。 上面的误差可按照误差的特点和性质，归为两大类：即系统误差和随机误差。 数控机床的系统误差是机床本身固有的误差，具有可重复性。数控机床的几何误差是其主要组成部分，也具有可重复性。利用该特性，可对其进行 “ 离线测量 ” ，可采用“ 离线检测 开环补偿 ” 的技术来加以修正和补偿 ，使其减小，达到机床精度强化的目的。 随机误差具有随机性，必须采用 “ 在线检测 闭环补偿 ” 的方法来消除随机误差对机床加工精度的影响，该方法对测量仪器、测量环境要求严格，难于推广。 针对误差的不同类型，实施误差补偿可分为两大类。随机误差补偿要求 “ 在线测量 ” ，把误差检测装置直接安装在机床上，在机床工作的同时，实时地测出相应位置的误差值，用此误差值实时的对加工指令进行修正。随机误差补偿对机床的误差性质没有要求，能够同时对机床的随机误差和系统误差进行补偿。但需要一整套完整的高精度测量装置 和其它相关的设备，成本太高，经济效益不好。文献 4 进行了温度的在线测量和补偿，未能达到实际应用。系统误差补偿是用相应的仪器预先对机床进行检测，即通过 “ 离线测量 ” 得到机床工作空间指令位置的误差值，把它们作为机床坐标的函数。机床工作时，根据加工点的坐标，调出相应的误差值以进行修正。要求机床的稳定性要好，保证机床误差的确定性，以便于修正，经补偿后的机床精度取决于机床的重复性和环境条件变化。数控机床在正常情况下，重复精度远高于其空间综合误差，故系统误差的补中原工学院信息商务学院外文翻译 3 偿可有效的提高机床的精度，甚至可以提高机床的精度等级。迄 今为止，国内外对系统误差的补偿方法有很多，可分为以下几种方法： 项误差合成补偿法 这种补偿方法是以误差合成公式为理论依据，首先通过直接测量法测得机床的各项单项原始误差值，由误差合成公式计算补偿点的误差分量，从而实现对机床的误差补偿。对三坐标测量机进行位置误差测量的当属 利特 , 运用三角几何关系 ,推导出了机床各坐标轴误差的表示方法 ,没有考虑转角的影响。较早进行误差补偿的应是 何曼 教授，针对型号 )的三坐标测量机，在 16 小时内，测量了工作空间内大量的点的误差，在此过程中考虑了温度的影 响，并用最小二乘法对误差模型参数进行了辨识。由于机床运动的位置信号直接从激光干涉仪获得，考虑了角度和直线度误差的影响，获得比较满意的结果。 1985 年 G. 功的对三坐标测量机进行了误差补偿。测量了工作台平面度误差，除在工作台边缘数值稍大，其它不超过 1m ，验证了刚体假设的可靠性。使用激光干涉仪和水平仪测量得的 21 项误差，通过线性坐标变换进行误差合成，并实施了误差补偿。 面上测量试验表明，补偿前 ,在所有测量点中误差值大于 20m 的点占 20，在补偿后，不超过 20的点的误差大于 2m ，证明精度 提高了近 10 倍。 除了坐标测量机的误差补偿以外，数控机床误差补偿的研究也取得了一定的成果。在 1977年 斯提克 教授运用矢量图的方法，分析了机床各部件误差及其对几何精度的影响，奠定了机床几何误差进一步研究的基础。 福劳瑞 和其合作者也对该方法进行了研究，得出了机床几何误差的通用模型 ,对单项误差合成补偿法作出了贡献。 金奈特 更进一步将该方法运用于在线的误差补偿 ,获得了比较理想的结果。 陈特 建立了 32 项误差模型，其中多余的 11 项是有关温度和机床原点误差参数，对卧式加工中心的补偿试验表明，精度提高 10 倍。 因斯劳特 几乎使用了 同 张博士一 样的测量方法，对三坐标铣床 21 项误差进行了测量，运用误差合成法得出了误差模型，补偿后的结果分别用激光干涉仪和 统进行了检验，证明机床精度得以提升。 差直接补偿法 这种方法要求精确地测出机床空间矢量误差，补偿精度要求越高，测量精度和测量的点数就要求越多，但要详尽地知道测量空间任意点的误差是不可能的，利用插值的方法求得补偿点的误差分量，进行误差修正，该种方法要求建立和补偿时一致的绝对测量坐标系。 1981 年 ,在不同的载荷和温度条件下，对机床工作空间点的误差进行了测量 ,构成误中原工学院信息商务学院外文翻译 4 差矢量矩 阵 ,获得机床误差信息。将该误差矩阵存入计算机进行误差补偿。类似的研究主要通过测量机床工作空间内，标准参考件上多个点的相对误差，以第一个为基准点，然后换算成绝对坐标误差，通过插值的方法进行误差补偿，结果表明精度提高了 2 4 倍。何曼 则运用三维线性（ 量装置 ,得到机床空间 27 个点的误差（分辨率 重复精度 1m ），进行了类似的工作。进一步考虑到温度的影响，每间隔 时测量一次，共测量 8 次，对误差补偿结果进行了有关温度系数的修。这种方法的不足之处是测量工作量大，存储数据多。目前，还没有完全 合适的仪器，也限制了该方法的进一步运用和发展。 对误差分解、合成补偿法 大多数误差测量方法只是得到了相对的综合误差，据此可以从中分解得到机床的单项误差。进一步利用误差合成的办法，对机床误差补偿是可行的。目前，国内外对这方面的研究也取得一定进展。 2000 年美国 学 i 教授指导的博士生做了这样的尝试，运用球杆仪(三轴数控机床不同温度下的几何误差进行了测量，建立了快速的温度预报和误差补偿模型，进行了误差补偿。 用激光球杆仪（ 在 30 分 钟内获得了机床的误差信息，建立了误差模型 , 在 9 个月的时间间隔内 ,对误差补偿结果进行了 5 次评价 ,结果表明，通过软件误差补偿的方法可以提高机床的精度，并可保持精度在较长时间内不变。 误差合成法，要求测出机床各轴的各项原始误差，比较成熟的测量方法是激光干涉仪，测量精度高。用双频激光干涉仪进行误差测量，需时间长，对操作人员调试水平要求高。更主要的是对误差测量环境要求高，常用于三坐标测量机的检测，不适宜生产现场操作。相对误差分解、合成补偿法，测量方法相对简单，一次测量可获得整个圆周的数据信息，同时可以满足机床精度 的检测和机床评价。目前也有不少的误差分解的方法，由于机床情况各异，难以找到合适的通用数学模型进行误差分解，并且对测量结果影响相同的原始误差项不能进行分解，也难以推广应用。误差的直接补偿法，一般以标准件为对照获得空间矢量误差，进行直接补偿，少了中间环节，更接近机床的实用情况。但获得大量的信息量需要不同的标准件，难以实现，这样补偿精度就受到限制。 在国内，许多研究机构与高校近几年也进行了机床误差补偿方面的研究。 1986 北京机床研究所开展了机床热误差的补偿研究和坐标测量机的补偿研究。 1997 年天津大学的李书和等 进行了机床误差补偿的建模和热误差补偿的研究。 1998 年天津大学的刘又午等中原工学院信息商务学院外文翻译 5 采用多体系统建立了机床的误差模型，给出了几何误差的 22 线、 14 线 、 9 线激光干涉仪测量方法， 1999 年他们还对数控机床的误差补偿进行了全面的研究，取得了可喜的成果。 1998 年上海交通大学的杨建国进行了车床热误差补偿的研究。 1996 到 2000 年在国家自然科学基金和国家 863 计划项目的支持下，华中科技大学开展了对数控机床几何误差补偿以及基于切削力在线辩识的智能自适应控制的研究 ,取得了一些成果。 综上所述：进行数控机床的误差补偿，误差测量是 关键，误差模型是基础。 本文摘译自： 中原工学院信息商务学院外文翻译 6 NC of a on on a of of in to of is by to a of is is on on to of of of to by s of to a by of of 0 of is to NC of of of s in s of 1 NC to of by NC is of 中原工学院信息商务学院外文翻译 7 As s in of by by by s in of or of 1.5 In NC as a of is a of of in of of (1) as a of in on of by (2) as a of as as in of of to 1.7 of in by as of an by be in of is is of of to be to to of a be to of on of of it be to 中原工学院信息商务学院外文翻译 8 2 of of be in in in to of of be of of be at to a of is 4 to is in of to be of as a of to of of to be of is of in to on of is of of So at on be of is on of of by of in to of Of of of of 1) of 6 a of of in of to of to of G. 985 of a 中原工学院信息商务学院外文翻译 9 of in of m, to of of of a 21 of XY in in is 0m 0%, in no 0% of of is m, to of 0 C 977 of of of of on of of a of of to a of a ct J. Ni et al to a et al a 32 in 1 is of of 0in ea et al . to 1 of s of be ct of of in is of to of 981, in of of a et by on of to 原工学院信息商务学院外文翻译 10 be 4 is of 7of m), of .2 a of of of is a of At 2.3 of of a be of of of is At in of 000, i of of NC at of a 0 of of in of to of a to is a to of is of in at a a of to of at of At as it it is to a of of of be it to in in to to 原工学院信息商务学院外文翻译 11 to of of a it is to so of is in 1986 a 997 i of 998 as of 2 14 9999 NC a 1998 of a 1996in 63 NC as as on of To NC is is 教师评语 葛云飞同学的翻译资料选择合理，与所学专业相关度高。专业术语、词汇翻译较准确，翻译工作认真细致，严格按照规定，翻译材料能与原文保持一致，能正确表达出原文意思，细节处理得当。翻译材料语句通顺，符合中文表达习惯。且能按时完成，篇幅符合 要求。 教师签名： 年 月 日 毕 业 实 习 报 告 系部名称： 学生姓名： 指导教师： 2015 年 3 月 16 日 中原工学院信息商务学院毕业实习报告 目 录 一、 实习目的及意义 . 1 二、 实习任务 . 2 三、实习时间 . 2 四、实习地点 . 2 五、 实习企业概况 . 2 六、 实习内容 . 3 七、实习感想 . 7 中原工学院信息商务学院毕业实习报告 1 一、 实习目的及意义 我们这次校外实习的目的是 培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能应对和处理问题的能力，是学生对四年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。通过毕业实习的过程，检查学生的思维能力、创造能力、实践能力等各方面综合能力。它是学校和社会为毕业生提供的，一个很好的就业实习机会，是从理论学习到实际应用的一条纽带，对我们综合能力的 培养，使得我们既能掌握专业的基本理论和基本知识，又能具有对于所学知识的运用能力以及独立工作的能力，为我们在毕业后，能顺利的走上工作岗位打下良好的基础。 这次校外实习的意义是 ，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节， 实习是每一个大学毕业生的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识 ,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解生产工作的实际，了解生产过程中存在 的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道，培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会 了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力 验企业工作的内容和方法。 通过实习使 我们 获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时 专业实习又是锻炼和培养 我们 业务能力及素质的重要渠道，培养吃苦耐劳的精神，也是我们 接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 中原工学院信息商务学院毕业实习报告 2 二、 实习任务 这次校外实习的任务就是把我们在大学三年所学到的理论知识应用到实践中，另一方面就是让我们提前适应一下社会，到社会这个大熔炉里面去锻炼自己，让自己学到在学校没有学到的人生知识，为了我 们以后更好地进入社会打下坚实的基础。 三、实习时间 我们这次校外实习的时间是从 2015 年 03 月 01 日到 2015 年 03 月 08 日。 四、实习地点 我这次校外实习的地点是河南省洛阳市中国一拖集团有限公司 五、 实习企业概况 中国一拖集团有限公司 (以下简称一拖集团 )，总部位于河南洛阳。 1是按照现代企业制度要求，由国有独资公司改制而成的多元持股有限责任公司，是我国“一五”时期 156 个重点建设项目之一。 经过五十余年奋斗，一拖集团已发展成为以农业机械、工程机械、动力机械、车辆和零部件制造为主要业务 的大型综合性机械制造企业集团，最大的子公司 第一拖拉机股份有限公司 是我国唯一在香港上市的农机制造企业。拥有国家级技术中心，具有较强的自主创新研发能力，产品设计能力和制造水平在国内处于领先地位。拥有的“东方红”商标是中国驰名商标。累计为社会提供大中小型拖拉机、工程机械、动力机械等产品 300 多万台，向国家上缴利税 50 多 亿元，为我国农业机械化和机械工业的发展做出了应有的贡献。 “十五”期间一拖集团销售收入年均增长 36 8%，企业综合实力一直处于中国企业 500 强之列。 2006 年经济总量跨过了百亿大关，实现了“十一五”良好开局。 2007年，一拖集团累计实现销售收入 121 亿元，同比增长 18%；实现利润 2 69 亿元，同比增长为 62%；实现出口总额 8925 万美元，同比增长 57%，企业步入 个新的发展阶段。 中原工学院信息商务学院毕业实习报告 3 六、 实习内容 3 月 1 号我们参观了一装厂。中国第一拖拉机股份有限公司第一装配厂是中国农机行业最大的农业履带拖拉机制造基地。工厂始 建于 1956 年，占地面积 平方米，建筑面积 平方米，是中国第一个五年计划期间 156 项重点工程之一第一拖拉机制造厂的骨干专业厂。该厂拥有各类现代化设备近千台，包括加工中心柔性加工线、气体保护焊、进口重型立式拉床、多轴自动立式车床、微机控制的多功能可控气氛多用炉、光亮淬火、数控感应加热处理及全套齿轮件、轴齿件等热处理设备，并有壳体类、拨叉类、轴类零件的专用生产线、静电涂装线。第一装配厂除作为第一拖拉机股份有限公司履带拖拉机、推土机变型产品的主机生产专业厂外，还具备各种拖拉机变型新产品的改进、开发 、销售能力；近年来已先后自行开发研制履拖系列、液压挖掘机系列、运输及农用型轮拖系列及特殊用途履带机械产品等数十种变型产品，深受广大用户欢迎。 参观齿轮厂： 3 月 2 号我们参观了齿轮厂。齿轮厂的主要设备有摇臂钻床，台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、滚齿机、卧式矩台平面磨床、多刀车床、直齿锥齿刨齿机、电气控制柜等各式机床，弧齿大轮精切机、机床自动排屑机、插床。这里各种各样的齿轮应有尽有，我看到了许多书上看不到的齿轮，并对齿轮的加工及功用有了更加全面的认识和了解。经过工人师傅的讲解，我总结出了齿轮加工工艺 过程：车削 削外圆 滚齿加工工艺：滚齿加工时一种经济而通用的切齿方法，任何给定法向模数和压力角的滚刀都可以加工法向模数和压力角相同的直齿轮和斜齿轮。滚切渐开线齿轮的滚刀刃基本上是直线的，通过啮合作用才能范成出齿轮渐开线齿形。滚齿法的加工精度可达 6 级。加工 6 级精度的齿轮要用精密级滚齿机，刀具要用 精度滚刀仔细加工才能达到。一般滚齿精度在 7，对渗碳后要磨齿的齿轮磨齿前，其滚齿精度达到 7比较经济。一般滚齿加工的材料硬度不大于 38 磨齿加工工艺：磨齿工艺是硬齿面齿轮的精加工工艺，也是精密齿轮的主要加工工艺。磨去余量的大小应以出去齿面缺陷层，消除渗碳淬火变形，保证渗碳层规定厚中原工学院信息商务学院毕业实习报告 4 度要求，达到齿轮磨齿精度的最小余量为准，磨齿余量的均匀性对保证齿面质量十分重要，磨齿余量不均匀性受以下三个因素的影响： （ 1）齿轮的预加工滚齿精度 （ 2）渗碳、淬火的热处理变形 （ 3）热处理后修正基准加工中产生的误差。 参观球铁铸铝厂： 3 月 3 号上午我们参观了球铁铸铝厂。球墨铸铁是将铁水经过球化处理，将片状石墨转化为球状石墨而获得的一种铸铁。在球铁铸铝 厂，我们见到了零件毛坯的整个生产过程。首先要解决原料问题，其次在模具制造完毕后，还要对其进行热加工，对于有缺陷的模型还可以进行回复再利用，大大的降低了材料的浪费。 参观工程机械厂： 3 月 3 号下午我们参观了工程机械厂。该厂前身为机械工业部的重型军工企业，生产规模宏大，技术力量雄厚。九三年成立合资公司以来，凭军工技术的科研能力，不断开发出符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。其主要产品有轮式装载机、工业推土机、振动压路机三大系列数十个型号产品。公司拥有国内外著名企业制造的大型、精密、稀有的先进设备 50 余台，主要加工设备 400 余台，如数控气割机、辊压机、点焊机、翻转机、单臂刨床等大型机床。 参观热处理厂： 3 月 4 号上午我们参观了热处理厂。热处理厂是整合一拖公司热处理资源基础上组建的专业厂，在对各种成品零件的渗碳、渗氮、碳氮共渗、感应淬火、调质、正火、退火等热处理工序生产上以及表面氧化、磷化、电镀等处理工艺方面均具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产加工处理能力在 2 万吨以上。其设备及功能为双排炉 ,主要用于渗碳、淬火。辅助材料甲醇是种渗碳剂，丙酮为一种保护气体，喷丸机主要用来提高零件表面压应力和改善产品表面质 量，校直机主要用来校正零件因热处理和喷丸时产生的变形。 参观锻造厂： 中原工学院信息商务学院毕业实习报告 5 3月 5号上午我们参观了锻造厂。该厂 1959年建成投产，锻件年生产能力 35000吨，品种 800 余个。设备齐全，现有大型锻件生产线三条，小型曲轴生产线一条，建造了具有国内先进水平的悬挂式热处理调质线，可为用户提供优质的农业机械、工程机械、动力机械、军工外贸等各种类型的锻件。近年引进日本先进技术，开发出多种曲轴系列锻件，尤其是锤上模锻大型复杂曲轴工艺水平及锻件质量均居全国领先水平。主要设备是热处理炉，锻件冷校正设备和锻件清理设备。 参观第二铸铁厂： 3月 5号下午我们参观了第二铸铁厂。从事铸铁件生产的第一铸铁厂在“九五”期间进行了较大规模技术改造。造型工部引进了先进的静压造型线，该线是目前国内最大的铸铁件潮模砂生产线；砂处理工部引进混砂机、冷却器、水分自动控制等主要设备；熔化工部引进美国无芯变频感应电炉，与冲天炉实现双联熔炼。目前可以生产单件重 50各类汽车和拖拉机灰铸铁及球墨铸铁件，已形成年产35000 吨的生产能力。产品除与中国一拖的产品实现配套外，柴油机四、六缸缸体，汽车及柴油机其它零部件还与国内几家知名汽车生产商、柴油 机生产厂实现了配套。 参观三装厂： 3月 6号上午我们参观了三装厂。 第一拖拉机股份有限公司第三装配厂是生产东方红大功率系列轮式拖拉机的主机厂，拥有数十台国内外先进的大型加工中心、数控机床，拥有大型整机装配线、总成装配线和底盘油漆线，拥有自己的研发中心，有各类整机试验装备、分总成试验设备、零件检测试验室、精密测量室、三坐标测量机，已成为集生产、科研、销售于一体的综合型企业，现年生产能力达到40000 台以上。 三装厂生产的东方红大功率系列轮式拖拉机，功率从 60 200 马力，共 20 多个基本型及 200 多种选 装变型产品。其中 70 90 马力系列轮式拖拉机是引进国际先进技术生产的； 100 120 马力系列轮式拖拉机是在消化吸收国外先进技术的基础上，自行研制开发而成； 列和 16 180 马力系列大功率轮式拖拉机是一拖集团公司自主研发的技术创新产品。这些产品的共同特点是牵引力大、提升力强、速度范围广、功能多、生产率高，在水田和湿地的通过性好，可以和多种农机具和复式作业机械配套，驾驶舒适安全。同时，东方红大功率轮式拖拉机的发动机，采用了中原工学院信息商务学院毕业实习报告 6 英国里卡多公司技术生产的东方红柴油机，不仅马力大，噪音低，可靠耐用，而且耗油量非常低 ，是现代化农业的理想动力。 参观洛轴集团： 3月 6号下午我们参观了洛轴集团。洛阳 承有限公司是河南煤业化工集团装备制造骨干企业，其前身是国家“一五”期间 156 个重点建设项目 洛阳轴承厂，是中国轴承行业规模最大的综合性轴承制造企业之一。 2007 年“ 牌被国家商务部评为“中国最具市场竞争力轴承品牌”，公司连续四年被认定为“中国工业行业排头兵企业”。 参观工材所： 3月 7号上午我们参观了工材所。在研究人员的讲解下，我们了解了曲轴的的热处理方法，工件洛氏硬度的测量原理及压力试验机的工作原理。这些都是 学校实验课不曾有过的仪器，我不仅见到先进的仪器，并且还了解了它们的工作原理。 参观福莱格公司： 3 月 7 号下午我们参观了福莱格公司。福莱格车身有限公司是于 2006 年 2 月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司，始建于 1956年。福莱格公司承继了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室、油箱等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工。壁零件的一般生产流程就是这样的，游戏零件还需要进过一些机械加工才能达到我们的设计和使用要求，对于这些零件还 需要怎加一些机加的步骤。在每一道工序的内部，我们也需要按照加工要求设计一个比较合理的加工步骤，像这些薄壁件一般都是通过膜锻来提高生产效率和精度的；所以在冷锻造的过程中设计一个好的模具是很重要的，在后续的加工中，需要对这些薄壁件固定和定位，为了达到更高的加工效率我们需要设计一个好的夹具。 各车间设备及生产产品介绍 : 备料车间：有剪床 20 余台 ,除锈酸洗生产线，主要是准备毛坯为下一道工序生产作准备； 冲一车间：有双动 630吨机械冲压机、单动双点 800吨和 630吨机械压力机，主要生产各机型驾驶室覆盖件，箱型深拉件和 中厚板冲压件； 中原工学院信息商务学院毕业实习报告 7 冲二车间：单动四点 1000 吨机械压力机、单动单点 2000 吨机械压力机、双动1300吨拉伸压力机、双动 1000吨压力机，其产品主要是特大型薄板件，如：门板、地板、顶棚、仪表板等大型冲压件； 焊接车间： 150 焊机、旋转式点焊机、油箱封点焊机等各种电弧焊机，主要用来焊接组装各机型所用部件； 油漆车间：阴极电泳机、单片机控制自行电芦路控制机，零件、合金件的总成工艺、双工序脱脂表面磷化处理等作用。 工艺课： 3月 8号上午，洛阳一拖的老师给我们上了一节生动的工艺课。课上，老师为我们讲解了曲 轴的下料，制造及热处理的各部分工序，为我们全面的讲解了各工序的作用及用途。把原本曲轴复杂的制造过程为我们讲叙的清晰明白。老师讲解让我了解了曲轴的各部分工序，知道了如何把一个曲轴成功的制造出来。 参观四装厂： 3月 8号下午，我们参观了第四装配厂。四装厂主要是将拖拉机的驾驶室和机身组装在一起，把各部分零件组合在一起。我们一路走来，看到了一个个零部件逐渐组装成一辆辆拖拉机。装配车间的工人每个都是精神饱满的去做着自己的工作，就这样一辆辆东方红拖拉机被组装出来，开出了车间。 七、实习感想 实习的基本目的，在于通过理 论与实际的结合，通过自身的努力进一步提高思想觉悟、业务水平，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便在以后更好更快地融入社会。俗语说：学会做事得先学会做人！在这一 周 的实习时间里，我学到了在校园中无法学习到的知识和技能，更好的理论联系了实践，也更提高了自己各方面的素质，同时实习也给了我一定的工作经验，为我将来谋求一份更好的工作打下了坚实的基础。尽管以前在学校也有一定的实习机会，但那有一定的局限性，接触面很少，培养能力方面也有欠缺，但社会是考验一个人心理能力和适应能力等综合能力的场所。通过实习，培养了我自 己的适应能力、组织能力、协调能力中原工学院信息商务学院毕业实习报告 8 和分析解决实际问题的工作能力。在实习中，找出自身状况与社会实际需要的差距，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备 。 我从学校走向社会，首要面临的问题便是角色转换的问题。从一个学生转化为一个单位人，在思想的层面上，我必须认识到二者的社会角色之间存在着较大的差异。学生时代只是单纯的学习知识，而社会实践则意味着继续学习，并将知识应用于实践，学生时代可以自己选择交往的对象，而社会人则更多地被他人所选择。但仅仅在思想的层面上认识到这一点还是不够的，而是必须在实际的工作和生活中潜心体会 ，并自觉的进行这种角色的转换。感觉学生时代很美好，不仅仅是不需要去努力工作，而是在学生时代你可以有很好的同学，很好的朋友，大家相互嘘寒问暖，不必勾心斗角。我感觉这里才真的有纯洁的友谊。可踏上了社会，于存在着利益关系，又工作繁忙，就多了份人情世故。老板对你的颐指气使，同事对你的多加防范，就更加想念自己的同学。可能自己还不能适应这样的环境吧。但还是希望以后自己去努力，希望自己可以有个好朋友，希望自己可以有个团结的环境。在书本上学过很多理论，但从未付诸实践过，也许等到真正运用时，才会体会到难度有多大。在今后的工作 和生活中，自己需要更加努力的奋斗下去。在工作过程中，有时候面对两个问题很难抉择的时候，我一直喜欢用这么一句话激励自己：万事都有个轻重缓急，当有很多要做的事摆在我们面前，我们必须做出选择时，首先必须明确：哪些事实现在不做将来也可以做的，哪些事是现在不做将来就没机会做的，然后再做选择。有些机会是转瞬即逝的，一定要懂得把握 ! 实习，是开端也是结束。在书本上学过很多理论，但从未付诸实践过，也许等到真正运用时，才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中，自己需要更加努力的奋斗下去。人生的每一步旅途中，总有着一道无形 的栏杆，每一次跨越需要很多的勇气，也不是每一次跨越都能够成功，失败是不可避免的，主要的是要敢于承认失败，面对失败，努力去做，解决它，有这个决心，我想人生会成功的，至少可以无憾！这次我想我会很用心的去学习，去做我的毕业设计！ 通过本次实习，我体会很深，以前我总以为自己从书上所学到的知识可以对车间的生产情况有了比较深刻的了解，但是当我真正的看到机器和设备时，我才意识到自己知道的只是些机械设计制造方面的皮毛。通过本次实习，很大程度上提高了中原工学院信息商务学院毕业实习报告 9 我对自己专业的兴趣。作为一名机械类学生，我们有责任改进我们国家机械行业落后的 局面，我们应该运用创新精神来承担起复兴我国机械行业的重担。 中原工学院信息商务学院毕业实习报告 10 毕业论文（设计）开题报告 论文（设计）题目 轴管类零件折弯机设计 姓名 系别 机械工程系 专业班级 学号 传统的折弯机要靠人为操作，难以控制折弯精度，导致误差较大，很难符合产品要求，此次设计改变了传统的认为操作的不足，不仅提高了精度，节省了材料，省却了人为的失误，大幅度的提高了生产率。通过毕业实习和对轴管类折弯机的系统设计，巩固了基本理论和专业知识，培养了生产实际分析，解决问题的能力和初步的研究思想及创新能力，同时提高了设计能力及查阅资料能力，这些能力的提高有助于快速 的适应以后的工作。通过这次的毕业设计，认识到动手能力及理论联系实际的重要性。 目前，国内外折弯机发展速度较快，折弯机的更新换代速度也较 快，折弯机的应用也很广泛，在飞机、造船、汽车、电器业等上面都 有应用。就我国生产折弯机的情况来说，已形成各种式样的折弯机的 生产类型数种，生产折弯机的厂家也有数百十家，像折弯机的专业生 产厂商有：南通江海机床有限公司，无锡市威华机械有限公司，南通 双利剪床有限公司，江南机械制造有限公司等，他们在折弯机的生产 规模及折弯机的制造技术上 都在国内处于领先，包括专业生产折弯机 模具的厂家也有数家，比方说马鞍山新兴机械刃模厂，上海苏力机械 刀具有限公司等都是多年从事折弯机磨具的生产厂商。目前国内对折 弯机的需求量也很大。但国内折弯机的发展水平仍落后于国外。 轴管类材料是一种很好的支撑材料，其中钢管在钢结构中作为支撑材料，轴类零件在大型机械及产品中到处可见，可见其应用前景广阔。目前，在我国钢结构行业，使用圆钢管比较多，技术比较成熟，也有相应的产品标准和多本应用技术规程。在使用圆钢管时，一些建筑物的重要部件一般要求采用无缝钢管，但一方面由于无 缝钢管价格昂贵，另一方面由于焊管的直径可以做得较大，管壁也可满足设计要求，大部分建筑构件仍采用焊管。而在很多场合由于各种原因我们需要把管材变成我们需要的形状，这就要求我们有合适的管材成型技术，像拉，拔，冷轧等等，通过这些方法我们可以把管材加工成我们需要的形状，然而我们国家这方面的水平还不是很成熟。管材折弯的方法很多，我们需要根据材料选择加工方法。我们主要是用的是一