二00九年上半年顶板管理会战总结

二 00 九年上半年 顶 板 管 理 会 战 总 结 生产技术科 2009 年 8 月 12 日 二 00 九年上半年顶板管理会战总结 根据年初顶板管理会战文件安排，0 九年上半年在矿 党政的正确领导下，在主管领导的正确带领下，我矿严格 执行文件精神，提高采掘工作面支护质量，规范现场管理， 加强采掘工作面生产技术管理和巷道维修管理，在顶板管 理会战中取得了较好的成绩，现简要总结如下： 一、主要指标完成情况： 1、原煤生产：矿内计划 150 万 t，16 月完成 73.644 万 t，完成计划的 49.096%。 2、掘进总进尺：计划 8124m，16 月完成 3762m，完 成计划的 46.3%。其中：掘进进尺：计划 6800 m，16 月 份完成 3247m，完成计划的 47.75%。开拓进尺：计划 1204m，16 月完成 616m，完成计划的 51.1%。巷道维修： 计划 1000 m，16 月完成 498m，完成计划的 49.8%。 3、顶板管理：杜绝二级以上顶板事故和重伤以上人身 事故。顶板会战达到公司级优胜单位。 4、安全质量标准化：达到一级。 二、主要做法和措施 为了完成顶板管理会战目标，我们的主要做法和措施 主要有以下几点： （一）进一步加强 2517、2518 两个综放面的顶板管理， 从源头上杜绝顶板事故的发生。 1、我们根据各采面的生产安排和回采现状，牢固树立 “以人为本、安全生产”的理念，坚持“安全第一，预防 为主，综合治理”的方针，以安全生产为前提，以顶板管 理为重点，强化安全质量标准化工作，完善顶板管理制度， 推广应用顶板管理新技术，精心组织、合理安排、科学管 理。使工作面始终保持“三直、一平、两畅通”的标准化 状态。 2、在工作面过弱化区或遇顶板破碎时采取带压擦顶移 架，防止出现支架漏支、虚支现象，工作面支架移置后保 持成一条直线，支架顶梁与顶板平行支设，保证了支护强 度和支架抗压的整体性。 3、加强两端头顶板管理，严格按回采作业规程规定的 方法支护，杜绝漏顶、冒顶事故的发生，工作面上、下出 口处的支护始终达到完好状态，上、下出口高度和宽度达 到规程规定的要求。 4、工作面两道超前支护始终保持不小于 100 米的支护 范围，两道支护完整，无断梁折柱，无空帮空顶，锚网支 护完整有效，无空载和失效支柱，有效杜绝了因回采压力 造成对工作面两道的影响，防止巷道变形。 5、加强回采工作面周期来压、过弱化区等重点部位和 关键环节的管理，并针对现场实际认真编制作业规程和安 全措施，加强现场安全技术管理，使两个综采工作面始终 保持在一个良好的循环状态。 （二）、认真落实各级管理干部跟班带班制度。充分 利用每周的安全办公会和每天的碰头会，及时安排和解决 顶板管理方面存在的问题。每月对采掘工作面图纸进行一 次复查，对不安全因素进行排查。下发巷道贯通及老巷预 报通知书，巷道安全贯通 7 条，较好的完成了顶板管理奋 斗目标。 （三）、加强对煤巷、开拓巷道锚网支护的技术管理， 合理确定巷道支护参数和支护形式，改善巷道支护状况。 锚网支护技术在我矿已经有多年的使用经验，它的使用既 为工作面回采创造了良好条件，又减轻了工人的劳动强度， 还有利于防止自然发火。我矿在不断总结成功经验的基础 上又创新推出了柔性让压锚网支护、大跨度巷道锚网联合 支护等支护方式，并在煤巷对锚索支护根据巷道不同的煤 质和巷道承压情况采取不同的布置方式，收到既能保证巷 道快速掘进，又增强了支护质量的效果。 （四）组织技术攻关，积极推广应用新技术，新材料、 新工艺，解决疑难问题，为安全生产创造条件。 新技术、新材料、新工艺的应用使我矿的顶板管理水 平显著提高，带来良好的经济效益和社会效益。今年，在 改进施工工艺方面，我矿在三采区煤仓施工中成功地将混 凝土浇注支护方式变为混凝土喷谢支护，不仅保证了支护 强度，同时加快了煤仓的施工进度，为全年开拓任务的完 成奠定了基础；另外在 2519 面掘进中，根据煤质的变化调 整锚索的打注间排距以及滞后距离，提高了单班进尺，为 2519 面掘进会战的顺利开展提供了动力。在新材料应用方 面，即将推广应用的煤矿拉伸网、煤矿塑钢网等新型材料 将在顶板管理中发挥重要作用。 （五）加强现场管理，认真搞好矿井质量达标工作。 质量标准化是搞好安全生产的重要保证。为了搞好我矿的 质量达标工作，我们按照矿上的总体部署，积极开展质量 达标活动，每周进行一次质量标准化周检，根据周检结果， 每月组织一次质量评优，对好的单位进行奖励、差的单位 进行处罚。对达标工作搞的差的队，进行停产整改。同时 虚心学习其他单位的管理经验，找出自己工作中的不足， 坚持思想认识先行，用思想达标带动安全质量达标。通过 多种办法，使采掘系统质量达标工作得到了进一步提高。 上半年来，公司每次质量达标检查，采掘系统得分都在 90 分以上，达到一级标准，取得了较好成绩。 （六）充分利用矿井安全监测管理系统，搞好矿井顶 板监测监控。 在管好用好原有各类传感器的基础上，今年又安装了 kj216 型矿压监测系统，能实时准确地传输工作面各段支架 的压力和载荷数据，为掌握采面工作面动态压力提供了依 据，同时，为配合矿井达标，整改各种监测和通讯线路 6000 余 m。对于监测系统各类传感器，严格按照规定进行 定期标校和日常维护，对于出现的问题及时进行处理，保 证了安全监测系统正常运行。 （七）加强失修巷道的维修工作保证了原煤运输线路 畅通。 前半年重点对二采区运输机下山、石门、轨道石门、 二采区变电所、水泵房及 2518 工作面皮带巷失修巷道进行 了全断面维护，挑顶扩帮后重新采用锚网索支护，断面从 9.4m2增加到 17.3 m2。尤其是二采区运输石门和下山，挑 顶量达 2 米以上，在维修过程中上运皮带正常运转，没有 影响运煤，各维修点采用边扩边支及时进行支护，有力的 控制了顶板，没有发生任何顶板事故，同时对于沿线喷体 裂缝、掉渣暂时难以维护的巷道下发通知，定队、定点、 定期、定责任进行顶板危岩处理工作，安排队上每周处理 一次，保证了顶板的安全。 三、上半年顶板会战考核评分结果： 采煤一队 92.5 分，采煤二队 91.5 分,通灭队 91 分， 掘进一队 93 分，掘进二队 92.5 分，开拓队 91.5 分，钻爆 队 92.5 分。均达到顶板会战优胜单位。 四、存在的问题： 经过全体职工的共同努力，上半年我矿顶板管理工作 取得了较好的成绩，但也存在很多不足，主要表现在以下 几个方面：一是个别管理人员的素质不高，责任性不强， 技术管理不严不细，现场管理比较粗放，与精细化管理的 要求还有一定差距。对安全管理制度的督促落实不到位， 造成“三违”现象还屡禁不绝。二是对安全质量标准化的 重要性和迫切性认识不到位，检查标准低，要求不严，达 标项目巩固保持难，发展不平衡。重生产、轻安全质量的 思想还依然存在。三是技术攻关力度不够，对制约安全生 产的诸多技术问题还没有得到很好的解决，如松软岩层支 护方式、冲击地压的影响、掘进巷道的快速施工、矿压观 测数据分析、工作面端头支护和锚网巷道的临时支护等。 四是对矿压的观测系统数据收集、整理、现场采集、预测 预报、锚杆锚固力试验等方面的工作还不到位，五是还有 部分巷道失修严重，维修人员紧缺，维修质量不高。这些 不足都有待于在今后的工作中继续努力。 五、下半年顶板会战安排 在下半年的顶板管理会战中，我们将继续以顶板管理 为重点，以质量标准化为手段做好以下工作：1、作好采掘 工作面优化设计，加强采掘工作面巷道管理，始终保持巷 道完好；严格执行敲帮问顶制度，采掘工作面必须按作业 规程的规定及时支护，杜绝空顶作业；2、采煤工作面上下 端头、超前支护、工作面煤壁区、放顶区以及放顶、采煤 等工序是工作面顶板事故多发区和工序，要加强这些地点 和工序的日常管理工作；3、加强掘进工作面工程质量管理， 确保掘进巷道的工程质量，严防掘进工作面发生冒顶，在 掘进工作面贯通、施工大断面峒室、过老巷、老空、过断 层及大断面巷道扩刷等制定专项措施，并坚持矿、科、队 级干部跟班制度；4、加强对 2519、25110 面两道掘进的 质量管理以及两面开切眼的支护质量和支护强度优化设计， 保证两面综采支架的顺利安装。5、加强综采面安装期间和 安装后初采初放及周期来压等特殊时期的顶板管理，保证 综采面安全回采。6、加大对失修巷道的巡回检查和维修力 度，在优先保证主要使用巷道不失修