东乡县经济适用房

第一章 工程概况 本工程系东乡县房管局开发的经济适用房及廉租住房住宅小区 祥和小区工程。工程位于东乡县红星东山七队。本次招标为县经济适用房 及廉租房 4#、5#、6#楼施工图纸范围内的土建、一般装饰、水电安装等 工程。4#、5#、6#均为七层（柴间）砖混结构，其中屋顶有斜屋面隔热屋。 4#楼建筑面积为 3355.8m2，5#楼建筑面积为 3091.2m2，6#楼建筑面积为 3091.2m2，总建筑面积 9538.2m2。总投资约 467 万元。工程由东乡县建筑 设计院规划设计。工程所在地为非震区，工程设计为非抗震设防工程；结 构安全等级为二级，设计合理使用年限为 50 年。 一、总体概况 本工程为居民楼群组成的住宅小区工程，三栋住宅楼均为南北朝向， 呈“一”字形布置，分为 A、E 两种户型都为二室二厅一厨一卫户型，每 栋均为三单元组合。户型最小建筑面积为 73.6m2，最大建筑面积为 79.9m2。4#、5#、6#建筑檐口高度均为 18.6;最高点 21.32m;二至六层层高 均为 2.80m;底层柴间层高为 1.80m;室内外高差为 0.150m。室外散水宽 600mm。 。所有卫生间标高比同楼层地面低 50mm，厨房标高比同楼层地 面低 20mm，阳台标高均比同楼层地面低 50mm。 二、结构概况 （一）基础概况 根据勘察院提供的岩土工程勘察报告工程设计门 4#、5#、6#基 础采用人工程挖孔灌注桩，桩端支承于中风化砂岩，极限端阻力标准值为 5000Kpa，桩端嵌入持力层深度大于 800mm，桩净长必须大于 5 倍桩径。 人工挖孔桩采用桩径 900mm、1000mm 、1100mm、1300mm、4 种钢 筋凝土灌注桩，单桩竖向承载力设计分别为 1234KN、1595KN、2493KN、2600KN、2760KN。桩混凝土强度等级为 C20，钢筋采用 HPB235 级和 HPB335 级标准钢筋。桩顶设有 800mm 高独 立式钢筋混凝土桩承台，桩承台顶部设钢筋混凝土基础梁一道。桩承台混 凝强度等级为 C25，钢筋砼基础梁混凝土强度等级为 C25。 所有的墙体于-0.06m 处设 30 厚 1：3 水泥砂浆掺 5%防水粉墙身防潮 一道。 （二）主体概况 1、本工程所有住宅楼上部结构均采用砖混结构体系。现浇钢筋混凝 土构造柱、梁、板及整体现浇楼梯等。混凝土强度等级均为 C25。钢筋采 用 HPBQ235 级、HRB335 级及 HRB400 级标准钢筋。 2、本工程墙体工程一层采用 MU10 普通粘土砖， M7.5 水泥砂浆砌 筑，其余墙体均采用 MU10 普通粘土砖，M5 混合砂浆砌筑墙体。 3、屋面工程：屋面防水 15 厚 1:3 水泥砂浆找平,刷冷底子油一道,面 层 SBS 防水卷材。天沟用 C20 细石混凝土向水落口找坡 1%，防水做法同 屋面。 三、装饰概况 （一）外墙装饰为彩色外墙涂料饰面，12 厚 1：3 水泥砂浆打底，8 厚 1：2.5 水泥砂浆粉光面，喷外+墙漆，主色调为乳黄色、粉红色。坡屋 面瓦为红色水泥瓦。 （二）内墙面及天棚面、内墙面 15 厚水泥砂浆打底，5 厚 1：2.5 水 泥砂浆光面,楼梯间的内墙面及天蓬均刷内墙涂料三遍;天棚板底刷纯水泥 浆一道,5 厚 1:3 水泥砂浆打底,5 厚 1:2.5 水泥砂浆罩面。 （三）楼地面:首层地面做法素土夯实、80 厚 C10 混凝土垫层， 20 厚 1：2 水泥砂浆面层压实抹光。楼面做法 20 厚 1：2 水泥砂浆面层压实 抹光。 （四）门窗工程:外墙门窗均采用铝合金门窗；内墙门均采用赣 91J602 夹板门。 （五）油漆:木制品调和漆:。 四、工程承包范围 本工程承包范围为 4#、5#、6#施工图内土建工程，一般装饰工程， 水电安装工程。 五、现场施工条件 施工现场场地较为平整，场地西邻空地，北邻拟建房 8#、7#楼，东 邻 10 米规划路，具备施工条件。 施工用水、用电，业主已将施工用水、用电接至施工现场，施工期 间保证足够的容量供施工单位使用。 六、工程要求 质量要求，按照国家现行有关建筑安装工程施工及验收规范标准， 达到合格工程标准。 工期要求，本工程施工期业主要求为 190 日历天，为使工程早日竣 工投入使用。开工时间，在收到业主发出开工通知后，三日内进场施工。 安全及文明施工要求。 在施工过程中要确保不影响施工现场周围的环境以及相邻居民的正 常工作，要求做到的以下几点： 1）施工全过程要做到安全生产、文明施工，施工现场平面布置要在 规定的施工用地范围内，材料、设备堆放整齐，保持场地卫生。 2）加强现场消防保卫工作，做了施工区域内物资保管，严防发生火 灾。 3）做好现场环境保护工作，防止水污染、大气污染与噪声污染。 第二章 施工组织部署 一、 项目组织管理体系 本工程在公司统一管理下实行项目经理、技术负责人负责制，项目 经理部全体人员为实现质量目标，应尽职尽责，努力工作。 （一）项目组织机构示意图 项目经理 项目总工程师 项目副经理 施 质 安 材 预 设 测 试 资 工 检 全 料 算 备 量 验 料 员 员 员 员 员 员 员 员 员 各施工班组长 现场操作人员 （二）项目部具体管理人员配置表： 名 称 人 数 名 称 人数 项目经理 1 名 技术负责人 1 名 施工员 1 名 材料员 1 名 质检员 1 名 预算员 1 名 安全员 1 名 资料员 1 名 （三） 质量职责 1.项目部经理质量职责 (1) 认真贯彻执行公司的质量方针、目标的有关规定。 (2)参与合同评审，执行合同条款，确保项目达到合同要求。 (3)建立和完善项目部组织机构，明确种类人员职责并对其进行考核。 (4)主持项目部工作，对项目施工全面负责。 (5)负责质量策划活动的具体实施。 (6)参与工程专业分包方、劳务分包方的评价。 (7)参与分部、单位工程质量检验评定的工作，参与最终竣工验收。 2.项目部技术负责人质量职责 (1)认真贯彻执行公司的质量方针、目标。 (2)负责本项目施工技术、质量管理工作。 (3)严格执行国家颁发的有关规范、标准及地方规定，按图施工，加 强施工图、标准及有关技术资料的管理。 (4)熟悉设计意图，参加图纸会审、设计交底，做好图纸会审记录， 负责设计变更的签发。 (5)深入调查研究，一般工程技术问题在自己职责范围内，自行解决； 对重大技术问题及时汇报工程处；参加中间及竣工验收。 (6)组织学习各项技术标准、技术规范、规程和技术管理制度，积极 推广“四新”技术应用。 (7)负责纠正和预防措施的实施。组织收集质量信息，并按不合格品 的严重程度分别向有关部门传递。 (8)制定项目部需收集的质量记录清单。负责质量控制点、特殊过程 以及分部工程的技术交底。组织工程质量检查。 3.项目施工员质量职责 (1)认真贯彻执行本公司质量方针、目标和质量体系文件。 (2)认真审阅图纸，弄清设计意图，参加图纸会审。依据图纸尺寸做 好测量、定位、放线工作。 (3)做好分项工程及关键部位的技术交底，督促施工班组贯彻执行。 (4)组织隐蔽工程验收，做好施工日记。 (5)协助项目技术负责人、质检员、资料员、安全员等做好相关技术 管理工作，对施工中发现的问题及时上报。 4.项目资料员质量职责 (1)贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件。 (2)按当地要求收集、整理好工程技术档案资料，做到准确、完整。 (3)负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。 (4)参加工程图纸会审，做好设计变更登记、传递工作，真实、全面 地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。 (5)协助项目技术负责人做好质量消息的收集整理工作。 (6)工程竣工后，及时收集整理好工程竣工资料及竣工图，确保资料、 图纸齐全、准确，并按规定保存、送档。 5.项目预算员质量职责 (1)贯彻执行本公司的质量方针、目标和质量体系文件。 (2)贯彻执行国家或地方预算定额、施工定额和有关现行规定。 (3)参加图纸会审。 (4)了解工程的施工条件、方法及前后工序情况，以施工图和施工 组织设计为依据编制施工预算和决算。 (5)编制工程物资需求计划。 (6)参与工程投标活动及工程合同评审工作。 6.项目材料员质量职责 (1)贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。 (2)根据项目需要及时和工程处物资部门联系，编制项目物资采购计 划。 (3)对业主提供的物资主动联系，根据工程进度按期组织进场，并协 助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。 (4)材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等，并负 责按样品提货。不合格品负责退货。 (5)按照公司物资管理工作程序 ，对物资采购工作组织实施。确 保进场物资合格。 7.项目质检员质量职责 (1)贯彻执行公司的质量方针、目标和质量体系文件。 (2)负责工程项目的施工质量，严格按现行国家质量标准对工程施工 质量进行检查。组织对分项工程质量的评定。 (3)参加工程的图纸会审、技术交底。 (4)参与进货检验、过程检验和最终检验，并对过程检验作出标识。 (5)参加隐蔽验收、中间验收和单位工程的竣工交付。 (6)对返工/返修的产品进行复验。 8.项目安全员质量职责 (1)贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系文件。 (2)负责本项目部施工安全生产。 (3)严格按国家现行安全规范及有关操作规程对工程项目进行安全检 查。 (4)参加编制安全技术措施，并认真督促实施，经常对职工进行现场 安全教育。 9.项目设备员质量职责 (1)贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系文件。 (2)组织专业人员安装机械设备，配合有关部门对机械设备进行验收、 挂牌，并对项目上的施工机械设备进行全面管理。 (3)对机械设备的运行、使用、维护、保养，进行监督，并做好记录。 (4)参加项目部机械设备事故的处理，在 24 小时内写出有关书面调 查报告。 10.项目试验员质量职责 (1)贯彻执行公司质量方针、目标及质量体系程序文件。 (2)严格按国家现行关于材料检（试）验标准、方法和技术规定要求， 负责项目原材料、砂浆、混凝土及构件抽验、复验工作。并将检验信息向 有关部门传递，有质量问题时，及时向项目技术负责人汇报。 (3)收集整理检验和试验报告单，送交资料员保存。 11.项目计量员质量职责 (1)贯彻执行公司质量方针、目标和质量体系程序文件。 (2)建立本项目部的检验、试验和测量设备台帐。 (3)负责本项目部内检验、试验和测量设备的使用、维修、检定、保 养等工作。 12.项目保管员质量职责 (1)熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。 (2)严格把好材料、设备进库验收关，建立物资台帐。 严格按物资管理工作程序操作，按采购计划及产品标准验收入库，凭 领料单出库，做到手续齐全。 (3)认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。 负责物资进货检验状态的标识。 (4)收集整理质保书、合格证等交项目资料员归档。 二、施工组织措施 1、把该工程列为我单位的重点工程，在人力、物力和财务等各方面 优先予以确保，保证对该工程的全部承诺。 2、为了加大管理力度，我们将派出我单位最优秀的项目经理（一级 项目经理）之一出任该工程项目经理，派一名高级工程师出任项目总工程 师。 3、为了保证项目管理班子的战斗力，我们将挑造政治素质好，施工 经验丰富，业务能力拔尖的管理及技术人员到该项目部担任管理工作：抽 调技术素质好，善打硬仗的作业班前往该工程施工作业。从人员素质方面 确保总目标的实现。 4、针对本工程特点，专门制订一套与之相应的管理制度，使工程的 施工管理始终保持有条不紊。运用先进的现代管理手段，采有微机进行生 产计划、工程成本等方面的辅助管理。从管理机制和管理手段方面提供有 力的保证。 5、配备先进而又充足的施工机械设备，采用先进的施工技术和施工 方法。从机械配备和施工技术方面予以保证。 6、在质量管理方面，严格按照 ISO9001-2000 质量体系的要求编制 施工质量计划，并认真实施。该工程的质量目标为确保“市级优良”工程， 但施工时我们将严格按“省级优良”工程的标准要求进行管理，争取获得 “省级优良”工程。 三、工程分析 1、该项目施工面积大，工期较紧，因此施工组织问题显得尤为突出， 科学合理的施工组织计划是保证该项目顺利完成的关键。 2、该工程各单位工程层数不多，但总体占地面积较大，场内水平运 输工作量较大，因此，现场施工平面布置的合理性对工程施工也影响较大， 这就要求在制定总平面布置时作全盘周密考虑，尽量做到科学合理。 3、该工程工期较紧，相对工作量较大，人办、物力等各方面投入也 较大，因此，在施工前应做好详细的资源计划，并根据计划落实到位，确 保所需资源能够及时进场，另外施工前还必须做好充分的技术准备。 4、该项目各方面的要求较高，施工时应针对项目特点制定一套完善 的管理制度，采取切实可行的管理措施，来确保项目总目标的实现。 5、该项目施工经历冬季，施工时应采取可靠的冬季施工技术措施， 确保工程质量。 四、部署安排 1、任务划分：根据专业划分任务，土建任务由土建队伍承担，水电、 防水、装修等由相应各专业队伍承担，在项目经理部的统一管理下，各专 业之间做到互相协调、密切配合。 2、施工组织计划： （1）施工段的划分：主体施工时，当一个施工段进行结构支模时， 另一个施工段进行结构钢筋绑扎及混凝土浇筑的施工，装饰施工时以各栋 楼层为施工段组织装饰各工序进行流水施工。 （2）完主体后，及时进行屋面防水施工，以便内外装修（精装饰） 的全面展开。外装修从上而下分架段组织施工，室内装饰按先顶棚、墙面 再地面，最后楼梯退出的顺序分楼层组织施工。 3、砼供应和浇筑：本工程砼拟在现场拌制，搅拌台设 3 台 JS350 型 砼搅拌机，可充分满足工程施工需要。 4、钢筋施工：本工程钢筋加工制作拟在现场进行。本工程框架柱主 筋连接采用电渣压力焊工艺。 5、模板选择：本工程模板主要采用覆型九夹板模板。 6、垂直运输：本工程垂直运输采用井架卷扬机，每个小型项目部根 据所配住宅楼工程量的大小，分别拟配备 2-3 台 JK3 卷扬机，2-3 座方孔 井架。 7、外脚手架：本工程外脚手架均采用钢管扣件双排外架。 8、针对目前建筑工程施工中的一些质量通病（比如外墙、卫生间、 屋面渗漏水等）采取可靠措施，尽力避免质量通病的出现。 五、劳动力用量计划 根据预算提供的主要工作量、用工量和进度安排时间进行计划得出 定额劳动力用量，再根据我司的劳动生产率和实施施工经验综合调整得出 计划劳动力用量，详见附表劳务计划表 。 七、施工总平面布置 详见施工平面布置图。 第三章 主要项目施工技术措施 一、工程测量 1、轴线控制测量： 测量前必须认真熟悉总平面设计图，准备掌握各建筑物之间及每栋 适宜房各轴线之间的距离、角度之间的关系。 （1）先根据建设单位提供的已知坐标点，测定出各建筑物的主要控 制点，用砼深埋桩，用砖砌围护作永久性控制点。 （2）根据图纸中各轴线之间的相互关系，在各建筑四周设立的龙门 桩上定出各轴线位置，并设置控制点。 （3）将各主要控制点引至上围，并用砼埋设。以便龙门桩拆除后仍 可恢复坐标网。 （4）轴线传递：每栋底层轴线定好，在每条轴线延长线精确布设好 控制，并量出控制点到外边轴线点之间距离，当主体施工到二层时，将经 纬仪架设在控制点上，对准底层轴线在二层楼面外边缘引测轴线方向点， 在楼面上标出之后，将经纬仪架设在引测的轴线方向点上，用控制点作方 向点，并向测距仪测出该点到控制点距离，倒镜定出轴线方向线，利用测 出的距离在楼面上量出轴线的位置，又放线引测好轴线，可利用已测出的 轴线作垂直直线，测定该轴线的位置。 2、水平线控制测量： 向建设单位接收高程控制点，作为本工程标高起算点。在施工现场 埋设半永久性高程控制点若干个。将高程起算引测至现场控制点，全部点 位应形成闭合网，闭合差3 毫米。 水平线在基础完成后利用高程控制点在外墙框架柱柱脚上侧或外墙 地圈梁上测设一圈标高，作为施工主体的依据，水平向上传递点不少于三 处点，以便相互校核和各层使用，传递上来的各水平误差应在3.00mm 以内，每层模板拆除后，及时在砖墙上测设一条距楼地面以上0.5m 标 高线，并弹出墨线，作为地面抹灰或室内装修的依据。 各层主体施工均由底层控制标高向上量测，不得逐层量测。浇捣砼 时应将水平仪架在楼面上，随时检查砼面浇捣高度，以防超高。 3、沉降观测 （1）观测点的制作安装：按设计要求制作、安装沉降观测点。本工 程每栋商住房分别设沉降观测点六处，分别布置在墙四大角及南北横中部 地圈梁上，用505 的角铁，L=300mm，角铁角朝上，插入地圈梁或框 架柱脚内约 20cm。 （2）观测方法：利用一等水准点作为后视，仪器用 DS1 水准仪和观 微仪、铟钢尺，用往返测回法进行。 （3）观测时间及资料 按照施工进度满足施工规范及测量要求，并注意测量成果整理。地 圈梁拆模后及时测定沉降观测点的原始标高，之后每完成一层主体观测一 次沉降，完工时观测一次，竣工后第一年观测四次，第二年观测二次，第 三年观测一次，直至沉降稳定，并不得少于五年。每次观测结果应提交一 份给建设单位和监理单位。如发现有异常情况，还应及时与设计院联系。 二、人工挖孔桩施工： 1、工艺流程 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁混凝土 检查桩位（中心）轴线 架设垂直运输架 安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳） 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等 开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 先 拆 第 一 节 支 第 二 节 护 壁 模 板 (放 附 加 钢 筋 ) 现 筑 第 二 节 护 壁 混 凝 土 检查桩位（中心）轴线 逐层往下循环作业 开挖扩底部分 检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土溜筒（导管） 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 插桩顶钢 筋 2、放线定桩位及高程 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面 布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中 心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。 撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必须经有关部门进行复 查，办好预检手续手开挖。 3、开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边， 有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件 而定，一般在 0.91.2m 为宜。 4、支护壁模板附加钢筋 为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，其种类有素混 凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁能紧密结合， 稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径大小， 深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护 壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造 简单等要求，并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧 压力，通过计算来确定。 护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件 连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢 做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑， 以方便操作。 第一节护壁以高出地坪 150200mm 为宜，便于档土、档水。桩位轴 线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取 100150mm。 5、浇筑第一节护壁混凝土 桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工 捣实，混凝土强度一般为 C20，坍落度控制在 100mm，确保孔壁的稳定 性。 6、检查桩位（中心）轴线及标高 每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口， 然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整 度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔 轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。 7、架设垂直运输架 第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架有： 木搭、钢管、吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、 牢固。 8、安装电动葫芦或卷扬机 在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适 当位置安装卷杨机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木架、木辘轳或人 工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。 9、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机 （1）在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作 为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。 （2）井底照明必须用低压电源（36V、100W） ，防水带罩的安全灯 具。桩口上设围护栏。 （3）当桩孔深大于 20m 时，应向井下通风，加强空气对流。必要时 输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员 密切注视观察桩孔下人员的情况，互相呼应，切实预防安全事故的发生。 （4）当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较 大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水， 边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持 稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。 （5）桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时， 应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运 土时，再打开安全盖板。 10、开挖吊运第二节桩孔土方（修边） 从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面 人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方 1.5m 时，推动活动安全盖板，掩 蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸 土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。 桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下 应垂直平顺，修整孔壁。 11、先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋 护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备 小块模板进行调整。模板上口留出高度为 100mm 的混凝土浇筑口，接口 处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平。拆模强度达 到 1Mpa。 12、浇筑第二节护壁混凝土 混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验室确 定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。 13、检查桩位中心轴线及标高 以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况， 桩底应支承在设计所规定的持力层上。 14、开挖扩底部分 桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应选将扩底部位桩身的 圆桩体挖好，再按扩底部位的尺寸、开头自上而下削土扩充成设计图纸的 要求；如设计无明确的要求，扩底直径一般为 1.53.0d。扩底部位的变径 尺寸为 1：4。 15、检查验收 成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂 直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。 16、吊放钢筋笼 钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为 70mm（钢筋笼 四周，在主筋上每隔 34m 左右设一个 20 耳环，作为定位垫块） ；吊放 钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放 到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接 焊或帮条焊） ，双面焊接，接头数按 50%错开，以确保钢筋位置正确，保 护层厚度符合要求。 17、浇筑桩身混凝土 桩身混凝土可使用粒径不大于 50mm 的石子，坍落度 80100mm，机 械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于 2m，桩 孔深度超过 12m，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分 层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。 分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于 1.5m。 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆 后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂 直插入，并有足够的保护层。 18、冬、雨期施工 （1）冬期当温度低于 0以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。 浇筑的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度 50%以前不得 受冻。当夏季气温高于 30时，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。 三、模板工程 现浇钢筋混凝土柱、现浇梁以及楼板、楼梯等一律采用覆塑九胶板 模板，采取预先制作，一次支模的安装方法施工。 1）梁板支模 采用覆塑九胶合板组合模板和钢管支撑，应用模板早拆技术采用这 种早拆模板技术是指支撑系统和模板能够分离。当混凝土强度达到设计强 度 50%（即 35 天）可拆去模板及水平、斜拉杆，仅保留支柱，待混凝 土强度达到施工规范拆模条件时再拆除支柱，加快模板的周转速度，标准 层施工时，23 套支柱，1 套模板就可以达到连续施工的目的，大大减少 模板投入量。 （1）模板构造 该早拆体系由标准的模板块，桁架梁、柱头板，可调支撑，水平杆和 斜拉杆的组成。 a)模板块：钢框九胶合板组合模板，标准模板块宽度为 0.3m、0.6m、长度为 0.9m、1.2m、1.5m、1.8m，厚度为 55m、70mm。 b)桁架梁：轻钢结构，两端安装在柱头板上，顶部 100mm 宽的凸缘上 表面与模板面相平，两侧翼用于安装模板块。 c)柱头板：柱头板有两种形式，一种为双层支撑柱头，一种为可调多 功能柱头。 双层支撑柱头、柱顶板直接支承楼板混凝土，它是不动的，待下部 支撑全部拆除时它才能脱离混凝土，支承板是支承后拆木楞或 100mm 宽标 准钢模的，托架上搁置模板的主梁和次梁、次梁上搁置模板块。当实现条 支承时，仅只落下托架，模板块和主将梁跟着落下，当实现点支承时，同 时将支承板落下后拆木楞或 100mm 宽标准钢模也随之下浇。 可调多功能柱头：可用于种不同肋高的系列模板，如 557075 系列 及 h=1215mm 竹（木）胶合板。早拆原理同上。 d)可调支撑：由 483.5 钢管和可调座组成，管顶与柱头板连接在 一起，可调范围 0500mm。 e)附件：不合模数的边角部分可用悬挑梁和予制拼条来解决。 (2)工艺流程 a)支模顺序：在墙柱上弹控制模板标高的水平线。在楼板上弹楼板支 撑的位置线立可调支撑，安水平拉杆调平支撑顶面安装桁架梁铺 模板及补边角模板加斜撑模板缝隙贴厚胶带纸刷脱模剂模板质量 检查下道工序。 b)拆模顺序：拆斜撑及支撑上部水平拉杆将桁架梁在柱头板上下落 115mm拆模板块拆桁架梁拆下部水平拉杆对拆下的部件进行清理， 保养拆支撑（达到规范规定的允许时限后） （3）注意事项 a)模板安装前，对模板块，桁架梁，柱头板及支撑件逐件检查，不符 合质量标准的不得投入使用。 b)安装时必须按照模板设计平面图及支模顺序进行。 c)多层楼盖上下层楼板的可调支撑安装在同一条直线上。 d)在土地面（要夯实）上支模时，可调支撑下铺设通长垫板。 e)拆除模板时，必须严格按照拆模顺序进行，并严禁乱撬硬砸，以防 损坏混凝土和模板。 (4)质量标准 a)支撑系统及附件安装牢固，模板拼缝严密，浇混凝土时不变形、不 漏浆。模板安装允许偏差项目必须符合 GBJ30188 标准规定。 b)当桁架梁跨度不大于 2m 时，模板块和桁架梁在混凝土试块强度达 到设计强度 50%后方可拆除，可调支撑在混凝土试块强度达到规定时方可 拆除（试块应同条件养护） 。 c)已拆除可调支撑的楼盖，当承受荷载大于设计允许荷载时必须经过 核算。加设临时支撑。 四、钢筋工程 1、作业前准备 （1）材料 钢筋：按照设计图纸,预先在加工厂加工，现场仅考虑钢筋安装和绑 扎。 扎丝：采用 20-22 号铁丝，C 22号铁丝只用于 d12 以下的钢筋，扎丝 的软硬程度应适于绑扎，并断成适当的长度。 垫块：用水泥砂浆或细石混凝土预制成保护层厚度所需的垫块，垂 直方向使用的垫块应带有预埋铁丝。垫块平面尺寸，当保护层厚度在 20 毫米以下时为 3030 毫米，在 20 毫米以上时为 5050 毫米，混凝土保 护层厚度应符合设计要求和施工规范规定。 钢筋支架（撑脚）和撑铁：上下双层钢筋应设置钢筋支架，采用双 层钢筋网时，应设置撑铁，以固定钢筋间距。 （2）作业条件 工地应先将钢筋配料单和图纸进行核对，然后对成品钢筋 的等级、 钢号、规格、形状、尺寸和数量一一核对，是否与料单及料牌相符，如有 遗漏或错误，应及时提出补发或重做。 钢筋按照施工平面布置图的位置，按不同的型号和规格，分类堆放 整齐，并用垫垫好。 由工长组织有关工种，研究木工支模与钢筋绑扎交插作业的先后顺 序，以避免工序倒置造成返工。 模板的尺寸、标高经检查无误，模板内的木屑、杂物已清理干净。 熟悉图纸，了解设计要求，明确各节点处的钢筋位置，在结构较复 杂的部位，应研究逐条钢筋穿插就位的先后顺序。 所需用的保护层垫块、钢筋支架、撑铁、短钢筋头，均已备齐。 （3）人员 施工人员要熟悉图纸，了解设计要求，明确各节点的位置，成品钢 筋的品种、钢号、规格、形状、尺寸。 了解施工技术、安全交底的内容及要点。 严格遵照施工规范操作，掌握受力钢筋混凝土的保护层的厚度及接 头面积的百分率、搭接长度。 施工中如变更代换，必须通过设计，不得任意变更。 2、操作工艺 (1)柱子钢筋的绑扎(包括抗震柱) 柱子钢筋的弯钩应朝向柱心。截面小的柱子，弯钩与模板所成的角 度不应小于 15 度。 箍筋的位置线，可在两根对角线主筋上画点，箍筋的接头（弯钩叠 合处）要交错布置在四角主筋上，相交点均应绑扎绑扣，相互间应成八字 形。铁丝扣拧向柱心。 下层柱子钢筋露出部分，必须在绑扎大梁钢筋之前，先进行调正， 收进一个柱筋的直径，以利上层柱子钢筋的搭接。 (1)圈梁钢筋的绑扎 绑扎时应交错留出搭接长度，先不绑扎箍筋。接头不得留在窗口上。 丁字墙、十字墙及墙转角处，必须保证其锚固长度，其连结方法和附加筋， 均须按照设计要求施工。高低圈梁连接处，应用大箍筋绑扎，不得用原来 圈梁的箍筋分别绑扎，在灌筑混凝土前必须垫好垫块。 (2)楼板钢筋的绑扎 楼板钢筋的位置线，可在模板上画线，间距不得大于设计要求。钢 筋要排列均匀，弯钩朝上，不得左右倾斜。 有双层钢筋时，上层钢筋的弯钩应朝下。下层钢筋的下面，设置钢 筋支架，间距 1 米，相互错开排列，以保证钢筋位置准确。 弯起钢筋的位置，按设计图纸，弹线找直，弯起点在一直线上，并 满足设计弯起的角度。 楼板上开孔处的构造钢筋和柱，次梁处楼板上部的负筋（盖铁） ，要 求按图纸放置，不得遗漏。 楼板靠近外圈两行钢筋的相交点，应每点均绑扎，其中间部分每隔 一根相互成梅花式绑扎，双向主筋的楼板所有的相交点，全部均应绑扎。 在弯起钢筋和盖铁上角，要绑十字花扣，以防倾倒。 预埋电线管应放在主筋的上面，但不得影响楼板混凝土保护层的厚 度。 (3)雨篷及挑檐钢筋的绑扎 雨篷及挑檐均为悬臂板结构，要严格控制负筋的位置，受力筋应在 分布筋上，板上部负筋应保持水平，不得里低外高，并须防止被踩下，以 免造成拆模后断裂。挑檐四角的构造筋，不得遗漏，其绑扎方法与楼板相 同。 雨篷的预埋电线管，应放在受力筋的下面，应待电线管和接线盒安 装好以后，再绑扎钢筋。 (4)楼梯钢筋的绑扎 在楼梯的楼梯梁、楼梯底板和休息平台模板支好以后，先在模板上按 钢筋间距画好线，然后把预先绑扎好的楼梯梁的钢筋骨架安装好，再绑扎 楼梯底板的休息平台的钢筋。其绑扎方法与楼梯相同。 (5)钢筋绑扎的检验 在每一项钢筋绑扎项目完了以后，都必须进行自检，作好自检记录， 办理工种之间的交接验收手续，并办理隐蔽工程验收签证。 3、质量标准 (1)钢筋的品种、规格的质量，必须符合设计要求和规范规定。 (2)钢筋表面不允许有油污和颗粒或片状老锈。 (3)焊接和绑扎的钢筋骨架和钢筋网应牢固，配筋数量应正确，同一 截面受力钢筋接头数量和搭接长度应符合规范规定。 (4)允许偏差必须符合 GBJ301-88 规定。 4、注意事项 (1)下层柱子钢筋的露出部分在绑扎大梁钢筋之前，先行调整，并收 进一个柱筋的直径，用工具式柱箍或胎具卡好，以利上层柱子钢筋的搭设， 防止柱子钢筋出现灯叉弯。 (2)箍筋的位置要画线定位，要注意到不同的部位有不同的间距，必 须严格按照图纸要求，不得错绑、漏绑，箍筋的接头（弯钩叠合处）要交 错分开布置，以保证箍筋的间距和接头位置的正确。 (3)绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序， 并与模板工程联系讨论支模和绑扎钢筋的先后顺序，以减少绑扎困难。 (4)楼板钢筋起弯处，要在模板上弹一直线，负筋弯钩必须向下垂直， 所有相交均应绑扎、弯起筋和盖铁上角要绑十字花扣，以防倾倒。 (5)钢筋接头搭接处至少应绑扎三道铁丝扣。 5、成品保护 (1)所有钢筋必须在规定场地分类堆放，垫楞平整，不得任意乱放， 防止弯曲变形。 (2)油漆、柴油、灰膏等物料，必须远离钢筋堆，以免污染钢筋。 (3)钢筋在运料时应注意保护，水平运输应用钢筋运输车；垂直运输 应选择适宜吊点，必要时，需采取加固措施。 (4)已绑扎好的钢筋，严禁踩踏，并不得直接在钢筋上搭设脚手板。 (5)灌筑混凝土时应设专人跟班，对钢筋随时修整，以保护钢筋位置 准确。 五、混凝土浇注工程 1、作业前准备 （1）人员 确定有经验的管理人员、带班人、持棒者及其他操作人员或班组。 对操作者进行施工技术交底，并由接受交底人签字认可。 （2）材料 本工程砼采用现场搅拌站台进行混凝土搅拌，再采用地泵进行混凝 土输送。 （3）机具 插入式振动器、平板振捣器要性能良好，并装有漏电保护器。其他 小型的机具经鉴定符合使用要求。 （4）环境 运输道路平坦、畅通，楼层上运输架搭设完毕且坚固： 浇筑前清除模板内的杂物，并检查各保护层垫块是否垫好，埋件位 置是否准确。模板充分湿润，支撑牢固与否，楼缝密实程度等： 检查钢筋的隐蔽验收工作是否完善，各项手续是否齐全： 夜间施工的各种措施落实完毕： 掌握天气情况，做好防雨及保湿养护的准备工作。 2、操作工艺 （1）柱、墙混凝土浇筑：柱、墙混凝土一次浇筑完毕，如需留施工 缝时，应留在主梁下面。柱高大于 2m 时，应采用串筒或溜槽导浇混凝土： （2）梁、板混凝土浇：肋形楼盖的梁板同时浇筑，和板连成整体的 大断面允许梁单独浇筑，施工缝留在板底下 2-3 cm 处。楼板沿次梁方向 浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间 1/3 范围内，施工缝的表面与梁轴线垂 直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢板挡牢。 （3）阳台、雨蓬等悬挑构件应与相邻楼一起浇筑，并注意浇筑时应 保证负弯筋位置准确。 （4）使用插入式振捣器要快插慢拔，插点要均匀排列，不漏振。移 动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍，振捣上层时应插入下层 5cm 以消 除两层间的接缝。 （5）楼梯混凝土浇筑，自下而上，先振实底板混凝土，达到踏步位 置与踏步混凝土一起浇筑，不断浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹 子将踏步表面抹平。楼梯施工缝留设在 1/3 梯长处或上三步处，施工缝的 留设必须采用垂直于底板的模板留设。 （6）楼板混凝土浇筑时应搭设施工栈道，以防施工过程中践踏钢筋 操作平台做好安全防护工作。 3、质量标准 （1）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规范的规定。 （2）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝狗洞、露筋、缝隙、夹渣等缺 陷。 （3）轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞中心线 位置、预埋件中心位置偏移均不得超过规范规定的允许偏差范围。 4、注意事项 混凝土的自由倾落高度不得超过 2m。高于 2m 时采用串筒下料。浇 筑混凝土时要分段分层连续进行，分层高度为振捣器作用长度的 1.25 倍。 要控制好振捣的时间。在钢筋密集处采用小粒径骨料，浇筑时不得直接踩 踏钢筋，不得使振捣棒振动钢筋、模板及预埋件，以防模板变形或预埋件 位移、脱落。 5、成品保护 （1） 混凝土浇筑后，常温时，养护期不少于 7 昼夜，低温时，适当 增长养护期。 （2） 在养护期内定时浇水，以保证混凝土有足够的湿润状态。 （3） 混凝土强度达到 1.2mp 后方可上人走动。 六、墙体工程 本工程墙体工程一层采用 MU10 普通粘土砖， M7.5 水泥砂浆砌筑， 其余墙体均采用 MU10 普通粘土砖，M5 混合砂浆砌筑墙体。 机砖墙砌筑 （1）准备工作 砖要按规定及时进场并按要求的标号，外观、几何尺寸进行验收。在 砌筑前一天或半天应将砖垛浇水充分湿，避免影响砂浆的粘结强度。一般 要求砖湿润到半干湿，即从表面浸入 1cm 左右为宜，尽量不在脚手架上浇 水。 按设计要求配制砂浆的标号，混合砂浆使用的石灰膏应在使用前二周 淋制好。配合比中水泥等配料精确度应在5%以内，砂浆搅拌必须充分、 均匀，稠度适宜，便于施工。同时应按规定留置砂浆试块。 检查校核墙轴线和标高，砌筑前按施工组织设计的确定垂直和水平运 输方案，组织机械进场和作好机械的架设工作，并准备好砌筑所需的工具。 （2）操作工艺 在准备好的墙基面上或现浇好的楼面上，根据定位轴线弹出墙身线及 门洞位置线。 在墙基面上，根据墙身的长度和组砌方式，先用砖块试摆，使其符合 模数，排列和头缝均匀，符合要求后，进行正式砌筑。 用划有每皮砖和灰缝的厚度以及门窗洞口，过梁，楼板等标高位置的 皮数杆来控制墙体各部位构件的标高，并控制灰缝厚度均匀，皮数杆立在 墙的转角处，并每隔 1015m 立一根。 砖墙的砌筑技术： 1）采用三一砌砖方法，即一块砖、一铲灰、一揉压。并随手将挤出 的砂浆括去的砌筑方法。这样灰缝容易饱满，粘地结力好，保证质量，墙 面整洁。 2）砖墙的组砌方法采用梅花丁砌筑法或一顺一丁砌筑法，这样可以 节约材料，提高工人的生产效率。 3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑又必须留槎 的临时间断处，应混凝土成斜槎，斜槎的长度水小于墙高的 2/3。留斜槎 有困难留直槎时应增设 26 的拉结筋，间距沿墙高 500mm，两端埋入墙内 各 500mm，且末端弯钓。 4）施工洞口必须事先留置，不许事后凿墙开洞。洞口两边按规定埋 设拉结筋，留洞应留成尖顶形状。 5）宽度小于 1m 的窗洞墙，应选用整砖砌筑，半砖或破损的砖，应分 散使用于墙的填心和受力较小的部位。 6）砖墙的灰缝厚度一般为 10mm，全部灰缝必须饱满，水平灰缝的砂 浆饱满度不低于 80%。 7）砖墙每日的砌筑高度以不超过 1.8m 为宜。以保证其稳定性。 脚手架工程随工程进度而上，并满铺脚手板。脚手架上堆砖不能超过 三皮砖，以保证施工安全。 七、脚手架工程 本工程外脚手架采用双排钢管脚手架，此架主体施工时作为围护架， 外装饰时作为粉刷架，随主体工程施工向上而向上搭设，随外墙装饰施工 向下而拆除，施工层上下四步架悬挂密目式安全网，实行全封闭施工。 1、钢管脚手架搭设技术措施 （1）材料选用：选用 48 厚 3.5mm 国标焊接钢管及锻铸铁国标扣件。 搭设前材料需进行严格验选，钢管应为合格管材，凡弯曲、裂缝、变形损 伤或尺寸不符之钢管严禁使用。锻铸扣件应为国际合格扣件，凡不合格者， 裂缝、损伤、气孔、砂眼、尺寸不符、扣接不紧、螺栓或螺孔不合格者严 格使用。 （2）步距、立杆距确定：脚手架宽 0.8m。步高 1.8m，立杆纵距 1.5m，大横杆距 1.5m，小横杆 1.5m，小横杆内端距墙面 150200mm。 （3）立杆搭设：立杆采用单立杆，立杆选用长 6m 与 3.5m 两种。相 邻立杆接头应错开布设在不同的步距内，且与相邻大横杆的距离不得大于 500mm，立杆与大横杆用直角扣扣紧，不得隔步布设或遗漏；立杆的垂直 偏差不得大于 80mm，立杆在转角处、与上料平台连接处等关键部位可加 双立杆并与大横杆、小横杆连接采用双扣件联结。 （4）大横杆搭设：大横杆的接头位置应错开搭设在不同的立杆纵距 中，与相邻立杆的距离不大于纵距的 1/3。同一排大横杆的水平偏差不得 大于 50mm。相邻步距的大横杆搭设在立杆的里侧和外侧。 （5）小横杆搭设：小横杆紧靠立杆搭设于大横杆之上，小横杆布设 在立杆一左一右，用直角扣扣紧。 （6）各杆件相交伸出端均需大于 100mm，连墙杆每层布设，水平方 向每 4m 设一道。 （7）剪刀撑搭设 剪刀撑在两端各设一道，中间每隔 1520m 设一道，相邻两剪刀撑之 间每隔 15m 设一组长剪刀撑，剪刀撑下端距地不得大于 300mm，与水平夹 角控制在 4560。 剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一斜杆扣在小横杆伸出端杆上，斜杆 两端扣件与立杆节点的距离在 200mm 以内。剪刀撑的两端与立杆或大横杆 扣紧，中间增设四个扣结点。 （8）扣件安装 用于连接大横杆的对接扣件，开口朝架子内侧，螺栓向上。 拧螺栓时，将根部放下保持适当的拧紧度，拧扣件螺栓的扭矩严格控 制在 4050N.m。脚手架搭前根据扳手长度计算出力的标准，对搭设人员 拧紧螺栓用测力计调整手劲，确保扭矩在 4050N.m。 搭设时，扣件需用袋装运至架上，不得零散抛掷运送。 （9）脚手板铺设： 脚手板选用竹串板，铺设前认真检查，不合格的脚手板不能上架， 14 层架每层各满一道脚手板，相邻脚手板搭设 100mm，上设 210 钢筋 压条，与大横杆用铁丝扎牢。 平台架脚手板用竹跳板铺设。 （10）上料平台搭设：选用双立杆平台架，同脚手架搭设。 （11）脚手架的顶端里立矸应低于建筑檐口 50cm，外立杆栏杆应高出 檐口 1.2m。 （12）脚手架与主体结构间必须有连续牢固的拉结点，拉结点的设置 按垂直方向每楼层、水平间距不大于 6m 设置，拉结处的小横杆与建筑物 间应加撑头与墙面抵紧。 （13）脚手架施工荷载限定 1.5KN/M2以内，扣件必须锁紧，外侧设护 人栏杆、护人栏板，架体外侧满挂安全网，架底兜安全平网。支承按设计 进行编号，严格按操作规程执行。 八、屋面工程 屋面防水 15 厚 1:3 水泥砂浆找平,刷冷底子油一道,面层 SBS 防水卷材。 天沟用 C20 细石混凝土向水落口找坡 1%，防水做法同屋面。 1、水泥砂浆找平层：将屋面结构屋上面的松散杂物清除干净，凸出 基层上的砂浆、灰渣用凿子凿去，扫净，用水冲洗干净。然后贴灰饼，顺 排水方向冲筋，冲筋的间距为 1.5m 左右，在排水沟、雨水口处找出泛水， 冲筋后即可进行抹找平层。 2、SBS 卷材防水屋面： （1）屋面工程施工必需严格遵守屋面工程技术规范的各项规定。 九、楼地面工程 （一）水泥砂浆面层 1、刷素水泥浆结合层 宜刷水灰比为 0.4-0.5 的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后， 于撒水泥粉，用竹扫（把）帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷 面积不宜过大。 2、打灰饼（打墩） 、冲筋（打栏） 根据+50cm 水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼（墩） 再用干硬性水泥砂浆做软筋（推栏） ，软筋间距约 1.5m 左右。在有地漏和 坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则 应用水准仪侧出面层平均厚度，然后边测标高边做灰饼。 3、水泥砂浆地面操作 （1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握 成团、不泌水分为准。水