冷硫化接头流程及维护工艺

冷硫化接头流程及操作规范 一、作业过程： 1 准备工作 1.1 先断开输送机电源，并挂上安全警示牌。 1.2 准备好工具，接通所需电源。 2 接头方案选择 输送带的搭接选用分级搭接（多层输送带），接头通常采用斜 接方式，以增强抗拉能力，通常斜接长度为 0.3*带宽。 3 选择接头方向 输送带接头方向与输送带运行方向相反，通过这种方法进行接 头操作，使接头使用寿命相对较长且不容易被清扫器刮坏。 4 接头结构及尺寸 5 接头操作步骤 5.1 准备好工具，设备及接头材料。工作平台由两张等高的桌 子或枕木组成，可使用带状张紧器或夹具固定输送带。 5.2 处理下皮带 将下皮带卷起，在输送带上做斜线切割。 将下部皮带翻起，然后在底部距带边切口 25MM 处画一条平行线， 标记好应保留的带边，使用小刀沿平行线倾斜切割表面盖胶，使用 夹钳撕掉表面橡胶（形成搭接缝），使用偏口刀切割带边，使其完 全与织物齐平齐。 将下皮带翻转回来，并标记出接头长度 LV 级长 LS 和带边，在 距接头边线（LV）25mm 的位置做一条平行线，使用小刀沿着标记线 切割橡胶表面胶层，注意刀面与带面角度斜角不超过 45。 将表面盖胶分成（20-30mm 宽），然后使用夹钳将其全部剥离， 根据级长（LS），标记出其他不同的梯级织物层，使用适当的工具 一级全部剥离至表面盖胶，需保留最后一层织物层。 5.3 处理上皮带 将两端重合区域完全对齐， 可使用夹具把输送带两端固定好， 以免在以后的操作过程中，其位置发生变动。 加工上部皮带，移除盖胶及其相应的梯级形状。可使用标记笔 在输送带的两侧做出标记以便操作。 将输送带的两端（接头的上下）按下图所示重叠放置，检查各 连接点是否配合完好，可根据实际做调整。 6 接头连接 6.1 使用打磨机小心打磨每一梯级的橡胶边，斜口部位的橡胶。 6.2 打磨部位不能有亮点及烧焦，打磨好后用专业毛刷清理干 净。 6.3 将冷硫化剂和硬化剂按比例完全混合。注意混合后的冷硫 化剂必须在两小时内用完。 6.4 使用毛刷在接头整个区域及带头和带尾均匀刷上冷硫化剂 和硬化剂的混合物。 第一次涂刷后，最少要等 30 分钟，待其完全干燥。 第二次涂刷后，干燥至其稍微粘手为止。 将上下端接头重叠，对齐，注意不要将空气压入。输送带对齐 后，接头区域应完全重合，使用压实滚在整个区域从中间向四边压 实。然后使用双作用压辊对接头面进行整个面滚压，需重复几次。 7 接口处理 在接缝处涂上冷硫化剂，并干燥不少于 30 分钟。在接缝处填充 双面 CN 胶，将其压实。移除封口条上的塑料保护膜，在封口条的粘 结面涂刷一层冷硫化剂和硬化剂的混合物，待冷硫化剂混合物干燥 到略微粘手时，将封口条粘结到接缝部位，注意不要压入空气。然 后用压实滚从中心向两边压实。 二、冷硫化接头操作规范 1.将需要更换或硫化的接头停在适合的位置后，断开电源，挂检修 牌。 2.放松张紧装置，并用夹板固定放置皮带跑带。 3.根据皮带层数和拉力强度确定接头搭接的长度和每个台阶长度与 接头搭接方式（直接头或斜接头）。 4.确定接头长度后，确定中心线进行定位并划线。 5.划线后进行皮带切割分层，要保证两个两断皮带对齐对正，注意 不要损伤下一层至五层。 6.接头剥好后用角磨机打磨去胶，不要打磨过渡损伤至织物层。 7.打磨后清扫清理接头表面并完全晾干。 8.刷冷硫化剂，冷硫化剂要涂刷均匀，涂刷后完全晾干，当用手背 面触摸时不感觉粘手后涂刷第二遍，第二遍用手背面触摸时略微粘 手时进行对齐粘接。 9.粘结时对好中心线，确认粘结对正后用手将皮带一点点的粘结在 一起，保证接头中不存在气泡。 10.用双作用压实滚轮沿着一侧开始压实，保证压实边缘接好不存在 漏压位置。 11.压实后将接头的上下两个接口接口处理后贴上封口条并压实。 三、注意事项 1.防止中毒。冷硫化用的粘接剂、固化剂、清洗剂都是有毒物质。 在使用时腰戴防护手套、口罩，严防吸入人体内伤害器官。 2.防止火灾发生。所使用的材料是可燃物，在操作过程中注意防火。 3.防止挥发和失效。所用的清洗剂和固化剂挥发性很强，使用后应 立即密封，避免挥发失