云南云维集团有限公司200万吨焦化

云南云维集团有限公司 200 万吨/年焦化工程 焦炉土建及筑炉工程 施工组织设计 编制：陈银川 审核：陈 崇 批准：张 敏 中化二建集团有限公司 二五年十月十四日 第一章编制依据 1.1 云南云维集团有限公司 200 万吨/年焦化工程炼焦装置焦炉土建及 筑炉工程施工招标文件。 1.2 工程现场踏勘。 1.3 中化二建承建类似工程经验。 1.4 化二院设计的招标图纸。 1.5 中化二建 ISO9001、ISO14001、GB/T28001 质量、环境和职业健 康管理体系文件。 1.6 国家及建设部颁发的建设工程施工及验收规范。 第二章工程概况 2.1 建设单位及项目名称： 建设单位：云南云维集团有限公司 总包单位：化学工业第二设计院 监理单位：湖北武汉天元建设监理公司 项目名称：200 万吨/年焦化工程炼焦装置焦炉土建及筑炉工程 2.2 建设项目基本情况 200 万吨/年焦化工程炼焦装置的建设对于进一步利用当地煤炭资源， 提高企业综合效益以及当地煤化工基地的发展建设具有十分重要的意义。 本工程新建 220 万吨/年(公称能力)焦炉,分 4 座(455 孔 TJ5550D 型)焦炉 建设,以及配套上煤、熄焦、运焦等系统。工程地址在曲靖市沾益县松林镇。 2.3 项目地理位置 本工程位于云南省曲靖市沾益县松林镇，距曲靖市约 34 公里，与云南 省省会昆明市相距 168 公里，南距沾益县城约 20 公里，北距宣威市 66 公 里，东距富源县 63 公里，坐落在花山水库西南 9 公里,座落在云南省煤化 工工业园区内。 该厂厂址地势平坦西临 326 国道，贵昆铁路从厂址西侧约 2000 米南北 向通过,2208 铁路(红果线)位于厂址南约 2.5 公里东西向通过。 厂区内中部有东干渠穿过，地面由东并向西南倾斜。 施工现场场地基本平整,用水、电、道路等条件已具备,焦炉基础挖孔 桩计划于 2005 年 10 月完成。 2.4 建设规模 工程建设规模为：新建 220 万吨/年(公称能力)焦炉,分 4 座(455 孔 TJ5550D 型)焦炉建设,以及配套上煤、熄焦、运焦等系统。 2.5 工程现场基本情况 2.5.1 工程地质条件和气象资料 2.5.1.1 本工程场区地貌单一，地层结构简单，无不良地质现象，属稳 定场地，适宜建筑。根据 GB18306-2001 中国地震动参数区划图中地震动峰 值加速度分区为 0.15，其对应的地震基本烈度值为 7 度。场地未见稳定地 下水位，地下水水质一般为重碳酸钙型水，对深基开挖及混凝土的浸蚀都 无大的影响。 2.5.1.2 气象资料 （1）温度 年平均气温 14.50 最热月（7 月）的平均温度 24.90 最冷月（1 月）的平均温度 2.0 最高日极限温度 33.10 最低日极限温度 -9.20 （2）大气压力 年平均气压 80.96Kpa 最大极限 81.66Kpa 最小极限 79.02Kpa （3）湿度 年平均相对湿度 71% （4）降雨量 年平均降雨量 1008.90mm 年最大降雨量 1354.70mm 日最大降雨量 155.30mm （5）蒸发量 年平均蒸发量 2069.10mm 年最大蒸发量 2361.40mm 年最小蒸发量 1519.10mm （6）风速 年最大风速 24.00m/s 年平均最大风速 20.00m/s 年平均风速 2.70m/s （7）基本风压 0.35KN/m 2 （8）基本雪压值 沾益花山地区很少降雪，设计中不考虑雪荷载。 （9）冻土深度 设计中不考虑冻土层深度。 （10）年平均雷电天数 69 天 （11）风向 年主导风向 夏季为南风 冬季为南偏西风 2.6 质量要求：国家规定合格标准。 2.7 工期要求： 2.7.1 总工期要求 2006 年 10 月 1 日 1#焦炉出焦、2007 年 1 月 18 日 2#焦 炉出焦,具体为： 包件一：1#焦炉土建部分:开工时间:2005 年 10 月 28 号;完成时间:焦炉 基础、抵抗墙在 2006 年 1 月 28 日前完成。并具备筑炉大棚安装条件。1#焦炉 筑炉工程 2006 年 2 月 8 日（2 月 8 日前完成预砌、大棚安装、开始筑炉工作。 ） ； 完成时间：2006 年 5 月 8 日（5 月 8 日完成筑炉，5 月 9 日具备冷态安装条件） 包件二：2#焦炉土建部分：开工时间：2006 年 1 月 10 日；完成时间：焦 炉基础、抵抗墙、2006 年 4 月 28 日前完成。并具备筑炉大棚安装条件。2#焦 炉筑炉工程 2006 年 5 月 8 日（5 月 8 日前完成预砌、大棚安装、开始筑炉工作。 ） ；完成时间：2006 年 8 月 8 日（8 月 8 日完成筑炉、8 月 9 日具备冷态安装条 件） ； 2.8 工程简介 （1）焦炉基础 焦炉基础由顶板、柱、基础及两端抵抗墙所组成，顶板、柱梁底板为现浇 钢筋砼结构，抵抗墙也为捣制钢筋砼，其底部与焦炉基础底板联成一体。基础 三面为封闭式现浇耐热钢筋砼烟道，内衬耐火砖。 （2）端台结构为钢筋砼框架，内有两层平台；间台由三层平台组成。 （3）煤塔基础为钢筋砼满堂基础。 (4)1#焦炉为新建 50 万吨/年(公称能力)焦炉一座(155 孔 TJL5550D 型),炭 化室全长 15490mm,全高 5000mm,寛 550mm,炭化室中心距 1350mm,焦炉 55 孔。 第三章工程建设方针目标 3.1 工程建设质量方针 科学管理 质量一流 竭诚服务 用户满意 3.2 环境管理方针 遵守法规 文明施工 珍惜资源 保护环境 3.3 指导思想 以合同为准，按优质、高速、安全、顺利的原则建成。 （1）严格遵守招标文件及设计院设计的要求，使整个施工组织设计完全符 合和满足要求。 （2）采取先进的施工工艺，制定合理的施工程序。 （3）以项目为对象，建立高效的工程项目管理组织体系，代表总公司对该 工程进行全过程、全方位的管理。 （4）运用网络技术，科学合理地制定工程网络进度计划，采取有力的工期 保证措施，确保工程总工期的实现。 （5）以完善的质量管理体系为基础，制定保证关键设备、关键工序的质量 创优和对“质量通病”的防范、处理、控制等措施，实现工程的质量目标。 （6）以建立安全、文明施工体系和措施为保证，实现工程的安全、文明施 工目标。 3.4 工程建设目标 3.4.1 总体建设目标 以最短的工期、优良的质量、最佳的服务，一流的工程，为云维集团有限 公司以及云南煤化工基地的发展建设贡献一份力量。 3.4.2 工期 运用项目法管理模式，网络计划技术和现代化的管理技术，充分运用我公 司类似工程建设的施工经验，最大限度地缩短工期。 绝对工期安排是 2006 年 10 月 1 日 1#焦炉出焦、2007 年 1 月 18 日 2#焦 炉出焦,具体为： 1#焦炉土建部分:开工时间:2005 年 10 月 28 号;完成时间:焦炉基础、抵 抗墙在 2006 年 1 月 28 日前完成。并具备筑炉大棚安装条件。1#焦炉筑炉工程 2006 年 2 月 8 日（2 月 8 日前完成预砌、大棚安装、开始筑炉工作。 ） ；完成时 间：2006 年 5 月 8 日（5 月 8 日完成筑炉，5 月 9 日具备冷态安装条件） ，绝对 工期 335 天。 2#焦炉土建部分：开工时间：2006 年 1 月 10 日；完成时间：焦炉基础、 抵抗墙、2006 年 4 月 28 日前完成。并具备筑炉大棚安装条件。2#焦炉筑炉工 程 2006 年 5 月 8 日（5 月 8 日前完成预砌、大棚安装、开始筑炉工作。 ） ；完成 时间：2006 年 8 月 8 日（8 月 8 日完成筑炉、8 月 9 日具备冷态安装条件）绝 对工期 373 天。 3.4.3 质量 全面贯彻实施我公司“科学管理、质量一流、竭诚服务、用户满意”的质 量方针，在我公司施工类似工程质量管理基础上，认真贯彻国家、部、省级施 工验收规范和质量检验评定标准。 质量达到国家规定合格标准，其中：分项工程优良率达到 85%，合格率 100%。 3.4.4 安全 贯彻“安全第一，预防为主”的方针，落实安全程序文件，严格安全生产 管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的 放矢，做到杜绝重大安全事故和重大机械事故，工伤死亡事故为零，负伤率不 大于 0.2%，创建标准化文明施工现场。 3.4.5 工程成本 运用先进管理手段，降低成本，提高社会效益和企业效益，主要措施为： 采用各种先进技术，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工 消耗；开展增产节约，加强现场材料、机械、半成品管理，向管理要效益。 3.4.6 服务宗旨 树立全心全意为业主服务的思想，把业主的事情当成中化二建自己的事情 来办。严格苛求质量，顽强拼搏确保网络工期。同设计单位密切联系，解决好 施工中出现的各种技术疑难问题。顾全大局，服从化学工业第二设计院及天元 监理公司对焦炉工程的总体安排和指挥协调，保证工程顺利进行。以工期短， 质量好的优异成绩为云南煤化工基底的建设作出贡献。 第四章施工组织机构 4.1 管理机构 我公司对本工程非常重视，看作是扩展曲靖煤化工基地建设市场的良机， 并将该工程作为我公司的重点工程组织建设，建立多层次的工程项目管理体系。 4.1.1 第一层次：工程项目经理部。由项目经理、项目副经理和技术总负 责人组成，代表公司全权指挥本工程的实施工作。 4.1.2 第二层次：工程项目经理部设立财务部、工程部、物资部、质量安 全检查部和办公室，具体负责施工现场项目管理各个要素的全过程管理工作。 且在各部门设专业管理人员。 4.1.3 第三层次：现场配置专业施工队，负责各专业项目实施作业过程的 管理。 4.1.4 施工组织机构见附表（一） 4.2 项目经理部职责 4.2.1 代表公司全面履行本工程承包合同中的各项权利和义务。处理合同 未尽事宜，根据公司各项管理办法和标准，结合实际情况认真履行各项管理职 能。 4.2.2 编制施工进度计划和施工网络，施工过程中的内外协调工作，对工 程款统一平衡合理分配，组织好材料的供应和施工机械的管理工作。 4.2.3 统一组织、指挥，按照工程合同规定确保工期，达到质量要求，按 照公司要求保证安全、文明施工，降低成本达到工程预期目标，直至工程竣工 验收合格。 4.2.4 加强各项管理工作，抓好施工管理、技术管理、质量管理、计划管 理等工作。及时做好工程结算和进度款回收工作。 4.2.5 认真执行公司的有关规定，按总包单位及我公司有关部门的要求， 报送有关资料。 4.2.6 遵守政府政策法令，负责我公司施工片区和生活大临设施片区的治 安安全。 第五章施工布署 5.1 工程总体布署 根据本工程施工特点和现场情况，我们参照以往建设同类焦炉工程经验， 对工程总体思路和安排为： 土建基础尽早开挖，同时开展大临及机械布置。现场砼尽可能全部采用泵 送砼施工，缩短工期，以保证各控制点按期完成。尤其是分烟道施工必须抓紧， 以保证筑炉大棚的安装。煤塔施工难度大，工期长，必须尽早组织抢工期，以 保证陶粒砼的养护时间，为安装创造条件。 筑炉工程要做好甲供耐火材料的出场监检工作,保证耐火材料出场合格；尽 早做好选砖、验砖及预砌筑工作,尽可能提前安装筑炉大棚,为筑炉创造条件,工 作要精益求精,求得工期与质量的统一。 5.2 施工进度网络计划 见附图(二)。 5.3 施工进度保证措施 5.3.1 组织措施 （1）公司成立以项目经理、项目施工经理、项目技术总负责人为首、各职 能部门负责人参加的项目管理协调班子； （2）公司选派有类似工程施工经验的技术人员参加项目部管理班子，组成 项目部的职能部门，调集参加过类似工程施工的技术工人承担施工任务。 （3）公司职能管理部门对项目经理部进行对口业务指导，协助项目部解决 工程建设中的各种问题使工程能顺利展开。 （4）项目经理部内设专职部门，并与业主、设计、监理进行对口管理。 5.3.2 管理措施 （1）根据中化二建承担多个类似工程的施工经验，制定切实可行的、符合 本工程特点的施工组织设计。 （2）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织工序搭 接最佳化，保证关键节点的按期实现。 （3）加强施工准备，认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备 等各方面的超前准备。 （4）施工期间与甲方代表、监理工程师、设计院代表经常联系，密切配合， 即时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。 （5）按每周、每三周编制滚动作业计划，层层落实。 （6）施工高峰阶段每天召开碰头会，每周开调度会，即时平衡、协调施工 人力、物力资源。 5.3.3 优化网络 （1）加强网络计划管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，实施动态管 理。 （2）制定各专业分项目工程进度计划，在总工期的控制下，对各专业进度 计划进一步的优化，确定合理的专业之间的搭接和与其他标段的接口进度安排。 （3）工程进展如未能达到网络计划节点，项目经理随时根据工程进度情况 调动人力、物力资源、加强薄弱环节，确保总工期。 （4）加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工 进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。 （5）强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序 搭接最佳化，保证工期、关键节点的按期实现。 5.3.4 资源保障 （1）人力资源保障 A、调集技术业务精、素质好的施工队伍； B、公司项目部管理班子配备强有力的项目管理人员，选配懂管理、业务精、 能力强、有才能、敢负责的干部参加项目部管理； C、项目经理根据现场实际情况，及时调配进入现场的劳动力。 （2）施工机械保障 A、发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进 入工地； B、机械进场前必须进行大修和保养； C、机械按综合进度提前半月进场。配备专业维修员加强机械维护保养，确 保现场使用。 （3）原材料保障 A、对总包单位提供的材料的质量实施从货源处出厂检验，确保提供材料必 须是合格品； B、预先制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。 主要材料、半成品、标准的物资资源主要依托昆钢、水钢、攀钢及德钢的产品 及当地建筑材料市场； C、对所供材料实行严格的入场复验制度； D、协助业主组织好材料供应，抓好进入现场材料的管理、保护。建立合格 供方台账，按贯标程序对各分供方进行审核； E、按施工进度逐月提出计划，在当地组织货源； F、特殊材料施工准备阶段提出， （如硅石、硅砂）提前订货、备料； G、现场物资供应处要准确及时地按工程进度组织供货。 （4）施工用料保障 A、租用的周转材料按标准即时维修，保证能满足本工程的施工需要； B、特殊施工用料在施工准备阶段提出，及时组织货源。 5.3.5 后勤服务保障 （1）搞好后勤服务，提高现场施工人员的积极性，促进工程顺利进行； （2）施工现场后勤人员要保证施工现场热水供应。 5.3.6 工序工期延误时的补救措施 本工程如由于设计、设备原因及施工因素影响，而造成工序工期延误时， 将采取如下措施： （1）在总工期进度的控制范围内，对工程分项专业进度进行及时调整、优 化； （2）对延误的工序进行认真分析，分析工序延期的原因，针对延期的原因， 制定切实可行的相应措施； （3）及时调配各种资源，增加延期工序的资源配置，使延期工序的资源配 置最大化； （4）延长作业时间，在原作业班次的基础上，增加施工人员和作业时间， 连班倒班作业； （5）调整作业时间，增加工作面，改流水作业为平行作业； （6）制定详细抢延期措施，按周、天、编制作业计划，做到当天任务当天 完； （7）制定考核措施，对延期工序抢工期进行奖罚，促进延期工序的工期抢 回； （8）进一步优化作业方案，增加投入，抢回延期； （9）采取新工艺、新技术，以技术支持来促进延期工序的施工； （10）充分利用平行作业，做到连续施工，均衡施工； （11）各种加工件提前加工，保证工期。 第六章 工程测量 6.1 测量依据 本工程定位图，业主提供的测量控制点。 6.2 制定平面控制测量所遵循的原则： 整体控制局部，高等级控制等级； 测量精度标准执行国家技术监督局、建设部联合发布的工程测量规范 (GB5002693)所规定的标准。 外部施测尽量采用新仪器新方法，减少重复劳动，降低测量费用； 起始数据在使用前经过核对，各种资料来源应清楚； 桩点地面下埋设的稳定性要好，便于长期保存或及时恢复； 6.3 控制点的建立和测量方法 测量方案分为两部分：平面控制、沉降观测和高程控制网的布设。 6.3.1 平面控制 用 SET2100 全站仪放出各主要轴线点，然后用 J2 经纬仪进行测角，检 查改正；用 J2 经纬仪结合 50 米钢尺进行检查改正，直至满足施工精度需 要，编绘详细的控制网轴列线图。 6.3.2 沉降观测 在焦炉基础和推焦机轨道上，两侧及端部设九个观测点，观测时间安 排： (1)基础施工完毕，即开始建立观测记录； (2)筑炉之前； (3)筑炉期间每个阶段观测一次( 并注明砌砖量) ； (4)筑炉完工； (5)护炉铁件及有关设备安装完毕； (6)烘炉之前； (7)全炉装煤完毕； 6.3.3 高程控制网点的布设 根据厂区有二等高程控制网，以三等水准测量布设水准点。水准点基 本以平面控制点同时兼做高程控制点，观测顺序为： 后前前后。 6.3.4 控制点的保护 为了保证测量控制点在施工期间不受破坏，控制点尽量设在路边。控 制点用钢筋砼预制桩(150150800)，打入或埋置在土中，每个桩四周用 砖砌一个 300300 保护圈，上盖砼预板。用时打开，不用时盖上，以免控 制桩人为被破坏，从而影响测量精度。 6.4 测量要求 采用 J2 经纬仪，二测回2C13，角度误差在9范围内。 6.5 精度指标 按工程测量规范(GB5002693)精度要求执行。 6.6 施测准备 配置在技术人员负责下的三人小组，对测设器具进行常规检测。检测 经纬仪的三轴误差。施工现场配置：T 2 型精密经纬仪及其它常规测量器具。 根据施工平面图和控制网设计图，并结合场区控制网进行现场勘踏，熟悉 地形。 6.7 焦炉基础顶板埋管施工测量 本工程施工测量难点和重点就在于焦炉基础顶板众多埋设管一次性埋 设的测量放线、安装就位上。煤气下喷管和清扫口管，要求位置准确，管 距及各管与焦炉中心线间的距离允许公差为：3mm，垂直度：2mm ，标 高：5mm。顶板抹灰后标高允许 +5、-10mm，并在水平面 1m 距离内高差 不超过：5mm。 埋管中心线测量控制，主要通过角钢线架刻线，拉细钢丝控制，但埋 管中心线、焦炉中心线、炉端碳化室中心线必须以控制在机焦两边梁和抵 抗墙砼结构上的测量控制为准。检查所用的钢卷尺、线垂、钢板尺，必须 经过检验合格后，才能使用。用钢卷尺放线，刻线时必须采用弹簧称张拉 至 12kg 力时为准。 埋管标高用水平仪全数检测，并做好记录。 埋管垂直度用水平尺或线锤、钢板尺纵横两个方向全数检测，并做好 记录。 埋管中心线利用角钢线架的刻线，用细钢丝拉直，用钢板尺纵横两个 方向全数检测，并做好记录。 6.8 抵抗墙测量控制 抵抗墙焦炉侧的垂直度偏差只允许-5mm 的公差，平整度允许公差不超 过 5mm，与焦炉相接面施工时不允许有正公差。 抵抗墙内侧支模，测量控制时人为的留 2cm 的负公差。其平整度和垂 直度为 5mm，垂直度可用垂线法进行检查。由于抵抗墙很高，线锤不易稳 定，应采取额外加重，防止线锤摆动。平整度用 2 米靠尺进行检查。 6.9 焦炉砌筑工程的测量 焦炉是一种较为复杂的工业炉，炉体本身和有关设备的相关尺寸要求 严格，各工序间的线性尺寸应该有严格的统一要求和统一控制，因此施工 测量至关重要，其中，砌筑工程测量是整个工程施工测量的一个重要组成 部分。 6.9.1 主要测量仪器和工具 水准仪、经纬仪； 铟钢尺； 其他测量工具。 上述工具仪器均须经校验，其中铟钢尺使用土建工程的同一盘尺。该 钢尺先与标准尺比较，规定弹簧拉力为 12kg，每次测量时，采用规定好的 拉力，拉力误差0.5kg。 6.9.2 办好交接工作 筑炉上场前，土建向筑炉专业转交测量成果资料和实点交接手续，交 接内容有： 6 条定位线埋设点和测量资料。6 条是：焦炉横向中心线；两条边炭 化室中心线；焦炉纵向中心线；机焦侧正面线。 焦炉顶板的标高和平整度的测量资料。 焦炉顶板上的下喷管测量资料。 烟道中心线埋设点。 筑炉在接收到上述资料和实点后，立即进行复测。其中 6 条定位线反 复测量消除系统误差、偶然误差。测量内容： 确认移交的实点和成果是否吻合； 原成果是否有误； 复测精度要求1mm，如超出上述误差范围，应该与土建共同复测， 为避免产生积累误差，应尽可能从永久性的一次基准点引出。 6.9.3 永久性沉降观测点 永久性沉降观测点由土建设立并安排观测。 沉降观测点的测量结果填写位移数值表并依据该表绘制实测变形过程 线。表式如下： 1#焦炉本体位移数值表 年度 施测人： *月 *月 *月 *月 *月 *月 *月 *月 *月 *月 *月日期 累计位移值 观测点 *日 *日 *日 *日 *日 *日 *日 *日 *日 *日 *日 1# 2# 6.9.4 控制线的测设 从土建给定的永久性埋设点引出为炉体砌筑所用的二次定位控制线， 以及砌筑用的各种控制线。 在焦炉底板上，根据永久埋设点用墨线放出前 6 条定位线，线迹应清晰， 线精 0.5mm，定位误差 1mm。 前 6 条线的示意图如下所示： 焦侧正面线 机侧正面线 边炭化室 横向中心线 边炭化室 中心线 中心线 6 条线放线示意图 (2)按上述 6 条控制线在底板上放出每个炭化室的中心线,精度要求 0.5mm，为达到这个精度要求，防止积累误差，并考虑到测量放线简单， 采取等分区段法，具体做法是： 测量仪器配合铟钢尺将 50 孔焦炉，分成两个半炉，即 24-25 号为半炉 划出中心线，以后每个半炉再两等分继续划线，直到每个炭化室都划出中 心线，划好后，应量测每 4 个炭化室之间的中心线距，复核是否将误差控 抵抗墙纵向中心线 制在 0.5mm 以内。 特别要求：不得从一端依次向另一端划线。 (3)在抵抗墙上，放出后 3 条定位控制线。要求同(1)。示意图如下所示： 焦侧正面线 机侧正面 炉顶标高 炭化室顶标高 炭 炭化室过顶砖标高 斜道顶标高 蓄热室顶标高 小烟道标高 后 3 条控制线和标高控制-示意图 (4)按标高基准点和设计规定在抵抗墙上放出各个部位标高控制线，误 差1mm。要求同(1)。如上图所示。 为便于砌砖，测设控制线时，从永久性标柱和基准点导引到抵抗墙和 顶板上。此后在抵抗墙上埋设测量中心线和标高的卡钉，以控制焦炉纵中 心线和两侧的正面线，并分层埋设，控制不同的砌砖高度。用经纬仪把纵 中心线和两侧正面线的准确位置导到卡钉上，并在此处刻印，然后将钢线 放入刻印的凹槽内，防止滑动，钢线拉紧，再次用经纬仪校验。此后不允 许变动，吊运砖时不能碰线，人员不可碰线。卡钉在使用完后，割除外露 部分。 上述各控制线确定后，要用经纬仪检查各线间的平行和垂直情况。 纵向中心线 6.9.5 标板测设 (1)直标板用于控制各砖层标高。与横列标板同时安设。并用仪器精确 定位划线。刻度精确到1mm 。 (2)横列标板分两次安设。第一次设在焦炉顶板上，供斜道以下各层使 用。第二次安设在燃烧室保护板的座砖面上，供燃烧室炭化室以上部位使 用。对 55 孔焦炉来说，是由两边端炭化室中心线定出中间炭化室(不是燃 烧室) 中心线位置，全长误差不超过1mm。各炭化室中心线在标板上标出 后，用木螺丝固定，木螺丝开口方向与中心线一致。 (3)活动样板制作：用以控制小烟道宽度，蓄热室宽度，斜道膨胀缝宽 度，炉肩宽度，横拉条沟边线等，要求尺寸精确1mm。 6.9.6 施工过程中的测量控制 (1)炉头垂直度的测控。 选择机侧焦侧各 18 个左右炉头(大致等分)作为垂直度控制标准炉头。 除最初几层外，每班一次用仪器测定该炉头的垂直度。其余各墙以此为参 照点,由把炉头的筑炉工自行用线锤吊测，每砌一层炉头，至少吊测 1-2 次。 两侧炉头间砌砖，必须一层一挂线。 (2)水平度的测控 每砌一层，均测量墙顶面水平度，每班砌完后，再通长复测一次，凡 发现水平超标，必须立即修正。每班结束时，将水平度的测量情况作出记 录并通知下一班。 (3)中心线的测控 每班砌完后，利用抵抗墙上的垂线，测出每道墙的中心线和正面线， 并用墨笔标记在砌体上。为便于标记，正面线向炉内退回 10mm，但要使 每个筑炉工、木工等知道这一点。 (4)标高的测控 由于国产砖在长度方向或高度方向都不可能做到每块砖在固定的位置， 因此，无法采用“全控制法”进行砌砖。多数情况下，在长度方向上允许 砖有一定位移，在高度方向就必须通过配层和适当调节灰缝的办法来处理。 为此，每班干完后，必须测量标高，并做好记录，由工地技术人员通过配 层来逐步恢复指定的标高，做到每一部位标高符合设计。 (5)砌体垂直度和水平度复核测控 定期(2-3 天 )对垂直、水平标板的尺寸、位置用仪器复测，不定期对砌 体的垂直度、水平度和各种控制线的尺寸进行复核。木工和质检人员每天 应巡视各标板是否振动，是否有移位迹象。 6.9.7 砌体的沉降观测 在机、焦两侧各均匀设立 4 处沉降观测点，每个部位砌完后，观测一 次(其中炭化室部位每三天观测一次)，冷态工程完工后，每月观测一次，观 测结果填写记录(同前述)。 6.9.8 测量结果的移交 冷态砌筑完成后，应立即整理好全部资料，并移交给安装专业。主要 有： (1)各中心线、水准点、沉降观测点的实际点位和实测资料； (2)小烟道承插口标高； (3)蓄热室墙顶标高； (4)斜道顶标高； (5)保护板座砖标高； (6)燃烧室墙顶标高； (7)炉顶标高； (8)炉顶轨道标高； (9)炉顶标高平面图。 6.10 中间交接 单位工程竣工测量，必须严格遵循合同和程序文件，提交详细的竣工 资料，由项目部测量技术负责人送交测量队审核，再实施交接。 第七章 主要专业工程施工方案 7.1 土建专业施工方案 7.1.1 挖土及破桩 A、挖土之前必须按照图纸所提供的尺寸进行放线定位，用白石灰确定出基 础开挖的边框线。挖方要一次将焦炉基础、煤塔、烟道、端间台一次挖成，按 照先深后浅的原则逐项施工，保证雨季前基础出地面或不再怕下雨影响。人工 清理桩尖土时必须清理彻底，保证基坑坑底表面平整，为下一步基础垫层施工 打下良好的基础。 B、焦炉基础开挖至桩底标高，其余全部挖至承台底标高，主次梁外空间采 用 120 砖墙砌砖抹灰，上部加盖钢筋砼预制板，预制板在主次梁钢筋绑扎完成 后铺盖。 C、破桩时必须将桩破至基础垫层的上平位置，务必将桩头的杂物吹除干净。 严禁将桩头钢筋踩倒。 7.1.2 基础底板施工 基础底板打完垫层后必须在垫屋上用墨线弹出焦炉的纵向中心线及边碳化 室线，然后根据纵向中心线及边碳化室线标出抵抗墙柱、焦炉框架柱的准确位 置，为下步柱子插筋奠定基础。由于抵抗墙柱子的钢筋直径大而且钢筋长，所 以在每根抵抗墙柱子四周搭设简单井子架以固定柱子钢筋，防止打砼时柱子钢 筋移位。关于基础底板钢筋的下料必须考虑到在绑扎过程中不允许出现同一截 面钢筋结头超过 50%的现象发的，同时也不允许后浇带部分的钢筋有结头现象， 在基础底板打砼之前必须在基础四周的模板上弹出砼表面的上平线，这样做的 目地是为了保证基础底板砼表面的平整度和标高，在砼振捣时必须采取 300mm 一棒而且必须快插慢拔的原则，振捣标准为将砼中的气泡赶尽为宜。基础底板 打完砼后要及时用塑料布覆盖进行养护，养护标准必须保证砼表面始终湿润， 养护期限不得低于 14 天。 7.1.3 焦炉基础顶板埋管施工方案 焦炉土建施工难点和重点就在于焦炉基础顶板上预埋管（包括煤气下喷管 和清扫口管） ，埋管位置要求准确，管距及各管与焦炉中心线间的距离允许公差： 3mm，总公差：3mm，垂直度为：2mm，管顶标高：5mm。要求几千多套埋 管一次性预埋现浇且达到如此精度，这对土建施工是很苛求的，但通过我单位 已施工过的焦炉实践经验，土建已经成功地掌握这一施工工艺，达到了一次性 预埋全部合格的水平。 焦炉基础顶板为 250mm 厚的现浇钢筋砼结构，一次浇注，不允许正公差， 负公差小于 10mm。 本方案主要从基础顶板支模体系，埋管固定线架，埋管安装固定，埋管检 测与校正，顶板砼浇筑几个方面来考虑，以确保埋管施工的精度。 （1）基础顶板支模体系 A、基础底板与顶板之间的钢筋砼框架柱，施工时纵向边柱及中间柱子预埋 8 槽钢，其余柱中预埋505 角钢。其顶部标高高出505 角钢固定线架 2030mm 即可。 B、顶板底部支撑系统采用满堂脚手架，采用 483.5长（基础底板至 顶板底部的净高减去方木的厚度）的统一长度规格的钢管支撑，由于框架结构 沿焦炉纵向每空的净宽尺寸在 2mm 以内，加之框架梁两侧有一排立杆支撑，故 纵向每空中间设计 1 根立杆支撑，即每空共有三根钢管立杆技撑，其间距 1000 左右，沿焦炉横向间距按 1000mm 布设钢管立管支撑系统，再加设水平钢管（上、 中、下三道）及斜撑等。钢管架立管必须躲开下喷管及清扫管位置。 C、钢管立管支撑上沿焦炉横向布置水平钢管，统一标高，水平钢管沿焦炉 横向间距 700mm750mm 布置木枋 80mm100mm，木枋及水平钢管必须让开下喷 管及清扫管。 D、顶板底模板采用九层板铺装在木枋横楞上，木模要求表面标高一致，误 差：5mm，木模全部采用铁钉钉于木枋横楞上。 E、九层板木模要在梁钢筋全部绑扎完成后铺设，铺设完成后，在九层板上 弹出下喷管及清扫管中心位置，用木工开孔器在九层板上开孔，孔径大于管径 1mm。 （2）埋管固定线架 A、利用每根框架柱上锚固预埋的8 槽钢及505 角钢支柱作为埋管固定 线架的支撑点，用8 沿纵向拉三道固定线架，并与抵抗墙钢筋焊接，以保证其 纵向位置，其余用505 角钢纵、横向组成固定线架，使整个基础固定线架 成为一个整体，避免了因施工踏踩及温度变化造成的单元之间的误差。 B、固定线架的安装程序为，首先在立柱角钢上抄平，标高低于下喷管标高 70mm，以此标高为上平，焊接纵向边跨 8 及中跨505，纵向角钢全部焊接 后，在纵向角钢上用钢锯刻出每一樘下喷管，清扫管的外皮边线，以此边线焊 接横向固定角钢，焊接完成后，在横向固定线角钢上用钢锯刻出纵向下喷管的 外皮边线。横向固定线角钢顶标高应低于下喷管顶标高 20mm。 C、埋管固定线架表面标高和中心线一致，焊接牢固，一旦刻线，测量标志 以后，严禁切割、扰动线架，直至砼浇筑完成以后，方能拆除线架，派专人检 查、看护。 （3）埋管安装固定 A、埋管质量验收：按设计图纸规格尺寸及有关规范，允许误差，对埋管实 行实测实量及外观全数检查验收，特别是埋管的内、外径是否达到要求，作为 重点检查，经检查合格后，方能进货安装。 B、用紧丝器拉钢丝，拉出纵向固定架刻线，将下喷管及清扫管一侧靠紧角 钢，一侧靠紧拉线，下端插入木模九层板开孔中，顶部标高高出角钢 20mm，用 电焊点牢，完成下喷管及清扫管的安装。 （4）埋管检测与校正 本工程施工测量难点和重点就在于焦炉基础顶板众多埋设管一次性埋设的 测量放线、安装就位上。煤气下喷管和清扫口管，要求位置准确，管距及各管 与焦炉中心线间的距离允许公差为： 3mm，垂直度：2mm，标高：5mm。顶 板抹灰后标高允许：+5-15mm，并在水平面 1m 距离内高差不超过：5mm。 埋管中心线测量控制，主要通过角钢线架刻线拉细钢丝控制，但埋管中心 线、焦炉中心线、炉端碳化室中心线必须以控制在机焦两边梁和抵抗墙砼结构 上的测量控制为准。 埋管标高用水平仪全数检测，并做好记录。 埋管垂直度用水平尺立放，纵横两个方向全数检测，并做好记录。 埋管中心线利用角钢线架的刻线，用细钢丝拉直，用钢板尺纵横两个方向 全数检测，并做好记录。 埋管固定以后，成立以技术、质检为组的埋管检测领导小组，分组作业。 先以贯通索细钢丝线进行每个中心线检测，中心线测后，即进行垂直度检测， 然后，以焦炉中心线和炉端炭化室中心线来检测埋管中心线，消除误差，将误 差和累计误差控制在：3mm 以内，用水准仪测每个埋管的标高。 画出埋管总平面图，对埋管固定线架单元编号，按中心线、垂直度、标高 分开记录检测结果，并分析、整理，对不合格埋管作出标志，以便现场及时校 正。 （5）施工注意事项 A、所有管的上口均采用水泥袋塞填，避免砼灌入。 B、加强对施工平台作业人员的走动、搬运材料、钢筋绑扎和砼浇灌的严格 管理和交底工作，不允许扰动埋管和固定线架，同时加强对支架、埋管的保护 工作，派专人值班，埋管安装完后，除检测人员和校正人员进入平台以外，严 禁其他人员进入平台活动。 C、平台砼浇灌，利用泵车输送，禁止用人工受料，砼下料和振捣严禁扰动 埋管和固定架。 D、要求埋管和木模板结合紧密，防止漏浆。 E、拆底模应引起重视，确保平整下落，以免操作损坏丝扣。 7.1.4 抵抗墙施工方案 （1）抵抗墙为现浇钢筋砼框架结构现浇钢筋砼墙板，高度约 15m 左右，垂 直度和平整度要求较高，允许公差沿焦炉方向：-10mm。 （2）抵抗墙框架顶梁由于埋设件多，施工顶埋精度要求较高，如抵抗墙框 架一次性成型，施工难度很大，而且施工精度难以保证，因此，在焦炉顶板顶 梁下部设一道水平施工缝，顶埋角钢，以便焊接埋设件固定系统。 （3）抵抗墙框架支模采用组合钢模板及钢管扣件支撑系统，要求支撑系统 牢固稳定，柱子增设对拉控制螺栓或对拉钢条，以确保砼浇筑时模板不变形， 焦炉侧支模时，留 2cm 的负公差，预制板制作时留 1cm 的负公差，抵抗墙与端 台间距约几米左右，故将抵抗墙施工脚手架与炉端台框架柱子相连，形成稳定 的满堂脚手架，以保证抵抗墙整体稳定性。 （4）抵抗墙框架结构柱和梁的钢筋直径大，数量多，密集，因此，钢筋接 头全采取闪光对焊，柱子竖向立筋安装时必须先稳定加固校直，确保垂直度和 保护层厚度，钢筋绑扎验收合格后，再支模板。 （5）抵抗墙砼采取泵送浇筑方案。 （6）抵抗墙与炉体相接触的部分是滑动面，应用水泥砂浆进行抹面。其平 整度和垂直度为：5mm，垂直度可用垂线法进行检查。由于抵抗墙很高，线锤不 易固定，应采用额外加重，防止线锤摆动。平整度用 2m 靠尺进行检查。 （7）抵抗墙与焦炉顶板间的膨胀缝，应控制最窄处的宽度与设计相同即可。 7.1.5 分烟道施工方案 （1）烟道施工顺序：先施工底板和墙壁，在侧墙与拱顶交接处埋设钢板止 水带，然后由筑炉专业按工艺图砌筑内衬，在内衬外面包抹隔热层，然后施工 顶板砼结构。 （2）烟道弯管安装作为施工重点，其中心和标高为：5mm，固定方法为， 在烟道板墙两侧顶埋636 角铁，而后对拉角钢用 20 钢筋在弯管嗽叭口处 做井之形卡口，吊住弯管，完成加固。 （3）烟道底板及墙壁支模采用组合钢模板。烟道拱形顶模利用内衬作为支 承拱模。 （4）烟道间所设的伸缩缝，施工时将缝内杂质清除干净，然后塞满石棉绳。 7.1.6 钢筋工程 （1）钢筋混凝土结构所用的钢筋必须符合国家有关标准的规定及设计要求， 钢筋必须指进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全，钢筋表面或每捆 （盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相称，钢筋进场检 验内容包括检验标志，外表观察，并在此基础上，再按规范要求每 60 吨为一批 抽样做为学性能试验，合格后方可用于施工。 钢筋在加工过程中，如若发现脆断，焊接性能不良或力学性能显示不正常 现象应根据现行国家标准进行化学分析检验，确保质量达到设计和规范要求。 （2）钢筋在工地钢筋加工厂制作。 （3）根据图纸及规范要求进行钢筋放样，经技术负责人对钢筋放样材料 单审核批准后进行钢筋加工制作，在翻样时综合考虑柱、牛腿、梁、板相互关 系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插关系，解决首要矛盾，做到在 准确理解设计意图的基础上，按施工规范进行施工作业。 （4）钢筋的保护层厚度、锚固及搭接长度应按施工图纸中的规定执行，同 时也应满足有关标准与构造要求。 保护层采用水泥砂浆垫铁或花岗岩垫块，垫铁平面尺寸：当厚度小于 35mm 时为：3030mm，大于 35mm 时为：5050mm。用于竖向砼构件的垫铁，应埋入 22 号铁丝。 （5）现场半成品钢筋按规格、型号进行分类堆放整齐，并挂牌注明其使用 部位及规格，堆放钢筋垫设 150mm 高的木方。 （6）钢筋绑扎时，严格按照设计及规范要求进行绑扎，其搭接长度和锚固 长度满足设计及规范要求。绑扎时做到划线定位及钢筋接头错开布置，梁柱钢 筋点点绑扎，板钢筋梅花间隔交叉绑扎，坚持“先主梁后次梁，先梁后板”的 绑扎程序，绑扎丝采用 22#铅丝。 钢筋的级别、直径、根数和间距均要符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨 架，钢筋网不得出现变形、松脱与开焊，结构洞口的预留位置及洞口加强处理 必须按设计要求做好，柱、墙插筋按放线定位位置设置，并做好根部定位固定， 抗震节点的钢筋按规范正确设置与绑扎，钢筋绑扎严格按施工图、验收规范、 操作规程和施工作业方案进行，并垫好垫块。 柱、梁节点处钢筋密集、交错，在绑扎前放好样，以保证该部位钢筋绑扎 质量，注意成品保护。 （7）水平钢筋通长筋尽量避免接头，如局部配料出现接头，优先采用焊接 接头，焊接点为钢筋受力最小的部位，框架柱钢筋接长优先采用电渣压力焊对 焊连接，搭接长度和部位按施工规范及图纸设计要求进行。钢筋焊接接头均要 按规定数量取样，做抗拉和冷弯试验。 （8）钢筋绑扎完成后，重点检查以下几个方面： 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特别检查支 座负弯矩筋的数量。 检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合规定。 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。 检查钢筋是否清洁。 （9）钢筋的现场绑扎，必须组织好与相关工序的配合，特别是与安装模板、 固定架及地脚螺栓等工序的配合关系。抵抗墙和框架柱及烟道钢筋宜在侧模支 设前安装；平台钢筋应在模板支设后安装；基础内钢筋，应在边模支设后安装， 或穿插进行；钢筋安装的全过程应与螺栓固定架及地脚螺栓安装分阶段交叉进 行；对埋设在基础内的各种水、通风、油管、电缆管及自动装置用管道，应在 钢筋安装前进行。否则管道的安装将十分困难。 （10）基础上层悬空的水平钢筋网，数量多、面积大、长度长、单根钢筋 重量大，当悬空高度在 1m 以内时，采用钢筋马凳支撑固定层次和位置。当高度 在 1m 以上时，采用型钢焊制的支架，在适当的标高上焊型钢横担支承上层钢筋 网片的重量和施工荷载。 （11）钢筋安装绑扎完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣清理干净，提 出自检记录，交专检复查，最后作必要的修理，报监理人员进行隐蔽手续。 7.1.7 模板工程 （1）材料选用组合钢模板，焦炉顶板埋管部位采用九层板，483.5 钢 管支撑系统，为确保砼结构外观质量，钢模板缝全部采用海绵条嵌缝。 （2）模板工程是保证砼结构外形的关键工程，模板的安装应与铺钢筋，地 脚螺栓、预留洞、预埋铁件、固定架、管道安装等密切配合，交叉作业。 （3）模板面涂刷脱模剂，柱采用钢模板，48 钢管箍支模。梁按要求起 拱、支模时严格控制复核梁板底标高，检查支撑加固是牢靠，模板拼装时保证 缝隙密封。异型梁的模板采用定型模板或木模拼装成形。 梁柱接头的模板是重点，处理不好将严重影响砼的外观质量。不合模数的 部位用木模，并精心制作。根据经验，拆柱模时留下上口一块柱模不动，留作 梁模延续部分使用，并且固定牢靠，避免穷拼乱凑。支模时，保证上一层模板 和下一层已浇砼体紧贴牢固，保证墙体接头处平整。 （4）安装柱模板： 按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以保证柱轴线与标 高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地 58cm 处的主筋上焊接支杆，从 四面顶住模板以防止位移。 安装预先拼好的柱模板：模板按柱子大小一面一片（一面的一边带一个角 模） ，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用 U 型卡将两侧模板连接卡紧，安 装完两面再安另外两面模板。 安装柱箍：柱箍用钢管制成，也可以采用钢木加箍。柱箍应根据柱模尺寸， 侧压力大小等因素进行选择。超过 600mm 截面的柱子，采用穿墙片对拉。 将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 （5）安装剪力墙模板： 按位置线安装门洞口模板，安装预埋件或预先拼装一面模板，按位置线就 位，穿墙片按 600mm 间距设置。 清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直双侧加水平管加固。 模板安装完毕后，检查一遍扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严 密，办完预检手续。 （6）安装梁模板： 在平台上弹出梁中心，并标出梁截面，在柱子校正完成后固定梁底模板。 梁支柱采用双排脚手架，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，采 用双支柱，间距以 60100cm 为宜。支柱上面垫 1010cm 方木，支柱中间或下 边加剪刀撑和水平拉杆。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起 拱，当梁跨度等于及大于 4m 时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起 拱高度宜为 1/10003/1000。 绑扎梁钢筋，经检查合格并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板 U 型卡连接。 用梁托架或三脚架支撑固定梁侧模板，竖龙骨间距应由模板设计规定，一 般情况下宜为 75cm。当梁高度超过 60cm 时，加设对拉片。 （7）安装楼板模板： 底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立柱前也应垫通长脚手板； 采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 从边跨一侧开始安排，先安排第一排支柱，再安第二排支柱，依次逐排安 装，同时安装龙骨。支柱与龙骨间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小 在楼板模板设计中规定，一般情况下支柱间距为 80120cm，龙骨间距为 60120cm，而后铺设九层板，与龙骨钉牢。 平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度定水平拉杆设几道。 一般情况下离地面 2030cm 处一道，往上纵横方向每隔 1.6m 左右一道，并应 经常检查，保证完整牢固。 （8）梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混 凝土试块强度试验结果来确定。模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中 堆放，以便周转使用。 拆模时，墙体砼强度须大于 10Mpa，时间不少于浇筑后 2 天，顶层梁板砼 强