二级建造师《机电工程》重点要点汇总

二级建造师机电工程重点、要点汇总（2016 免费版） 第一部分 2H312051 掌握通风与空调工程安装技术的施工程序 一、 通风与空调系统的差别 (一) 通风系统的类别 通风系统按其作用范围分为局部通风和全面通风;按工作动力分为自然通风和机械通风; 按介质传输方向分送(或进)风和排风;按功能、性质可分为一般 (换气)通风、工业通风、事故 通风、消防通风和人防通风等。 (二) 空调系统的类别 1. 按空调系统的用途可分为舒适性空调系统、工艺性空调系统; 2. 按负担热、温负荷介质分类可分为全空气系统、全水系统、空气水系统及冷剂系 统; 3. 按系统使用空气来源可分为直流式系统、封闭式系统、回风式系统; 4. 按空气处理设备的集中程度可分为集中式空调系统、半集中式空调系统及分散式空 调系统; 二、通风与空调工程施工的主要内容 通风与空调工程为一个分部工程， 共含 7 个子分部工程：送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调 系统、制冷设备系统、空调水系统。 1.施工阶段：风管制作、部件制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷 系统安装、空调水系统管道与设备安装、防腐与绝热、系统调试与试运行等。 2.竣工验收阶段：竣工图绘制、各种记录和文件的整理、系统验收及系统移交等。 3.服务阶段：系统的综合效能测定与调试、系统的保修等。 三、通风与空调工程施工程序 施工准备(技术、人力、机具、材料和设备 )风管、部件法兰加工 风管、部件 法兰组装中间检验、进场验收通风空调设备安装通风空调设备水系统安装风 管支吊架制作安装主风管安装支风管安装通风空调设备单机试运转及调试系统无 生产负荷下的联合试运转与调试系统验收资料整理竣工验收综合效能测定与调整。 四、通风与空调工程风管系统的施工技术要点 1.分类 风管系统按其系统工作压力(P) 可划分为： 低压系统(P500Pa)、 中压系统(500 高压系统(P1500Pa) 风管系统制作的一般要求 2. 制作风管用的材料和制作的相关注意事项 金属板材：包括普通薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢板、铝板等; 非金属板材：包括酚醛铝箔复合板、聚氨酯铝箔复合板、玻璃纤维复合板、无机玻璃 复合板、硬聚氯乙烯板等。 风管所使用的板材及规格应符合设计及质量验收规范的要求： 排烟系统风管板厚若无要求，可按高压系统风管板厚选者。 非金属复合风管板材的覆面材料必须为不燃材料，具有保温性能的风管内部绝热材料 应不低于难燃 B1 级。风管制作所采用的连接件均为不燃或难燃 B1 级材料。 防排烟系统风管的耐火应符合设计规定，风管的本体、框架、连接固定材料与密封垫 料，阀部件、保温材料以及柔性短管、消声器的制作材料，必须为不燃材料。 风管的加工制作通常采用现场连接方法主要采用咬接与焊接： 咬口连接形式有单咬口、立咬口、联合角形咬口、按扣式咬口、转角咬口，各种咬口 连接的咬缝，应达到缝线顺直、平整、严密和结构连接的强度要求。 风管支、吊架所采用的型钢的切断及其螺孔应采用机械加工，不得用电气焊切割。 3.风管系统的安装要点 风管组对连接的长度，应根据施工现场的情况和吊装设备而进行确定。风管安装的程 序通常为先上层后下层，先主干管后支管，先立管后水平管。 柔性短管长度宜 150300mm，安装时松紧应适宜、无明显扭曲，且不宜作为找正、找 平的异径连接管。非金属柔性管位置应远离热源设备。 风管连接的密封材料： 应满足系统功能的技术条件，对风管的材质无不良影响，并有良好的气密性。防、排 烟系统或输送温度高于 70的空气或烟气，应采用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料 ;输 送含有腐蚀介质的气体，应采用耐酸橡胶板或软聚氯依稀板。 4.风管系统的严密性检验 严密性检验以主、干管为主。在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏 光法检测。中压系统应在漏光法检测合格后，再进行漏风量测试的抽检。高压系统全数进 行漏风量的测试。 风管系统严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过;如有不合格时，在应再 加倍抽检，直至全数合格。 2H3212052 了解洁净空调工程安装的技术要求 洁净空调系统的适用条件： 满足洁净室的所要求的温度、湿度、室内正压和噪声标准外，更重要的使空气通过中 效、高效过滤器后，达到室内空气的洁净度要求。 1.空气净化系统的分类 按作用范围分类：全面净化和局部净化; 按气流组织分类为单向流型、乱流型和辐流型; 按构造分类为整体式(或土建式 )和装配式; 按用途分类为工业洁净室和生物洁净室。 2.风管制作的技术要点 1)洁净空调风管道系统均为高压和中压系统，其中洁净度 N1 级至 N5 级为高压系统， N6 级至 N9 级为中压系统。 2)风管及部件的制作应在相对封闭和清洁的环境中进行，地面应铺橡胶板或其他防护 材料。加工风管的板材，在下料前应进行清洗，洗后应立即擦干。加工过程应有措施保证 不二次污染。加工镀锌钢板风管应避免损坏镀锌层，如有损坏应做防腐处理。 3)风管不得有横向接缝，尽量减少纵向拼接缝。矩形风管边长不大于 800mm 时，不得 有纵向接缝， 4)风管及部件制作完成后，用无腐蚀性清洗液将内表面清晰干净，干燥后经检查达到 要求即进行封口，安装前再拆除封口。清洗后立即安装的可不封口。 5)所有咬口缝、翻边缝、铆钉处均必须涂密封胶。 3.高效过滤器的安装要点 1)高效过滤器的安装必须在洁净室内装修工程全部完成，经全面清洗、擦拭，并在空 吹 1224h 后进行。 2.高效过滤器应在安装现场拆开包装，其外层包装不得带入洁净室，但其最内层包装 必须在洁净室内方能拆开。安装前应进行外观检查，重点检查过滤器有无破损漏泄等，合 格后进行仪器检漏。安装时要保证滤料的清洁和严密。 2H312060 消防工程安装技术 2H312061 掌握消防工程的验收程序 消防工程涉及人的生命安全和财产安全，国家对消防工程承包企业实行了资质许可制 度，同时严格实施消防工程开工前的审批和完工后的检测和验收制度。 一、消防工程验收的组织 (一) 消防工程验收的组织形式 消防工程验收由建设单位组织，监理单位主持，公安消防监督机构指挥，施工单位(土 建、装饰、管道、电气、通风空调、消防专业调试队等)具体操作，设计单位等参与。同时 也应组织防火监督检查、消防产品质量监督、灭火战训和建筑工程消防监督审核等部门的 专门技术人员参加。 1.消防工程验收必须有经过主观部门资质认定的单位来进行实施; 为保证质量由独立于 受检单位和消防监督部门之外的消防设施检测机构，依照法规要求进行消防工程的检测验 收。 2.建筑自动消防实施的建筑工程，在工程竣工后，施工安装单位必须委托具备资格的 建筑消防设施检测单位进行技术测试，取得建筑消防设施技术测试报告。 3.建筑单位应当向公安消防监督机构提交工程消防验收申请，报送建筑消防设施技术 测试报告，填写建筑工程消防验收申请表 ，最后须经公安消防机构进行消防验收，合格 后方可使用。 4.未经验收或经验收不合格的，施工单位不得交工，建筑物的所有者不得接收使用。 (二) 消防工程的验收条件 1.技术资料应完整、合法、有效，包括：设备布置平面图、施工详图、系统图、设计 说明及设备随机文件; 2.完成消防工程合同规定的工作量和变更增减的工作量，具备分部工程的竣工验收条 件。 3.单位工程或与消防工程相关的分部已具备竣工验收条件或已进行验收。 4.施工安装单位已经委托具备资格的建筑消防设施检测单位进行技术测试，并已取得 检测资料。 5.施工单位应提交：竣工图、设备开箱记录、施工记录( 包括隐蔽工和验收记录)、实际 变更文字记录、调试报告竣工报告。 6.建设单位应正式向当地公安消防机构提交申请验收报告并送交有关技术资料。 二、消防验收的顺序 验收顺序通常为验收受理、现场检查、现场验收、结论评定和工程移交等阶段来进行。 三、施工过程中的消防验收 隐蔽工程消防验收、粗装修消防验收、精装修消防验收。 2H312062 了解消防工程施工的技术要求 施工必须选用依照产品质量法的规定确定的检验机构检验合格的不燃或难燃材料。 一、消防系统的施工技术要点 (一) 灭火系统的安装技术要点 1.消火栓灭火系统的室内消火栓给水管道若管径100mm 时，采用螺纹连接;大于 100mm 采用法兰或卡箍式连接。 阀门通常采用闸阀或蝶阀。消火栓箱安装分为明装、暗装和半明装，管道通过钢筋混 凝土水箱壁，应安装刚性或柔性防水套管; 安装在室外的地上、地下式消防水泵接合器，温度在20以下时应采取相适应的保 温措施，以防冻结。 2.自动喷水灭火系统的管子公称直径100mm 时，应用螺纹连接;其他用焊接或法兰连 接; 报警阀组安装应先安装水源控制阀、报警阀，在进行报警阀辅助管道的连接。水力警 铃应安装在公共通道或值班室附近外墙上，应方便检修。 3.干粉灭火系统管道包括气体管道和干粉管道，这两种管道要求洁净，不能锈蚀。 4.气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器，容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和 阀驱(起) 动装置等系统组件进行外观检查。系统安装前应检查灭火剂贮存容器内的灭火剂 充装量与充装压力，并对选择阀、液体单向阀、高压软管和阀驱(起) 动装置中的气体单向 阀逐个进行水压强度试验和气压严密性试验; 安装有可能引起爆炸危险的可燃气体、蒸汽或粉尘等场所的气体灭火管道，应设防静 电接地装置。 (二) 火灾自动报警系统施工技术要点 1.火灾探测器分五种基本类型： 感温、感烟或感光探测器、气体探测器和复合探测器 探测器宜水平安装，当倾斜安装时，倾斜角45，其中要切记： 探测器安装距墙壁、粱边的水平距离0.5m ; 探测器至送风口的水平距离1.5m; 感温探测器的安装间距不应超过 10m; 感烟探测器的安装间距不应超过 15m。 2.手动火灾报警按钮安装在墙上距地面(楼) 高度 1.5m 处。 3.火灾报警控制器： 在墙上安装时其底边距地(楼) 面高度1.5m 处; 落地安装时，底边高出地坪 0.10.2m。 5.系统的工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆金属管，工作接地线与保护接地线必 须分开，保护接地导体不得利用金属软管。 6.火灾自动报警系统调试是： 先单机后系统调试; 火灾自动报警系统在继续运行 120h 无故障后，填写调试报告。 2H312070 建筑智能化工程安装技术 2H312071 掌握建筑智能化系统的组成 一.建筑智能化系统构成 建筑智能化系统包括通信网络系统、火灾报警及消防联动系统、安全防范系统、建筑 设备自动监控系统、办公自动化系统等。 安全防范系统(SAS) 的构成和功能 1)门禁系统( 出入口管理系统) 主要由对讲门机和电控锁组成。对讲门机有普通对讲门机 和可视对讲门机。电控锁有钥匙电控硕、磁卡电控锁、IC 卡电控锁、密码电控锁和指纹电 控锁等。 2)入侵报警系统：该系统由入侵报警探测器、报警装置、中央报警控制器等组成。 3)电视监控系统包括模拟式电视监控系统(CATV 、CCTV)和数字视频监控系统(DVR)。 4)巡更系统有采用模块化信息钮和信息采集(巡更) 棒的离线式巡更，以及利用报警系统 和门禁系统的设备(按钮、读卡器等 )实现在线式巡更。 5)停车场自动管理系统以计算机为核心，配备自动感应器、读卡器、出票机、自动闸 门机、控制器、收费机、显示器、车位计数器等，可自动管理或半自动管理。 二、住宅(小区)智能化系统组成 1.通信网络系统包括电话网、有线电视网、宽带接入网、家庭网、控制网。 2.物业管理系统包括建筑设备监控装置、物业管理系统、紧急广播与背景音乐、车辆 出入与停车管理、自动抄表系统。 3.安全防范系统包括周界防越报警装置、电视监控装置、电子巡更装置、访客对讲及 电控锁装置、家庭安全防范系统、求助系统、消防报警系统。 三、建筑智能化工程施工内容和验收要求 智能化工程施工主要内容：深化设计、工程实施、质量控制、系统检测和竣工验收。 系统竣工验收应按：“先产品，后系统;先各系统，后系统集成”的顺序进行; 系统验收方式有：分项、分部验收;交工、交付验收。 2H312080 自动化仪表工程安装技术 2H312081 掌握自动化仪表工程安装的施工程序 一、自动化仪表工程施工准备 1.资料准备 包括施工图，常用标准图，自控安装图册， 自动化仪表工程施工及验收规范等相关 行业施工标准，质量验评标准及各种施工安装，试验和质量评定表格。 2.技术准备 包括编制施工组织设计，施工图审查和图纸会审，编制施工技术措施。进行技术交底， 组织施工人员技术培训等。 3.施工现场准备 仪表调校室内要保持清洁，光线充足，通风良好; 室内温度维持在 1035之间，空气相对湿度不大于 85%; 避开振动大，灰尘多噪声大和有强大磁场干扰的地方; 应有上、下水和符合调校要求的交、直流电源及仪表气源。 4.施工机具和标准仪器的准备 调校用标准仪器，仪表应具备有效的检定合格证书，其基本误差的绝对植不宜超过被 校仪表基本误差绝对值的 1/3。 1. 仪表设备及材料的检验和保管 检验：按规定要求仪表设备及材料进行开箱检查和外观检查。 仪表设备及材料的保管： 测量仪表，控制仪表，计算机及其外部设备等精密设备，宜存放在温度为 540， 相对湿度不大于 80%的保温库内。 设备由温度低于-5的环境移入保温库时，应在库内放置 24h 后再开箱。 二、自动化仪表工程主要施工程序 1.自动化仪表工程施工的一般原则 自动化仪表工程施工的原则是：先土建后安装，先地下后地上，先安装设备再配管布 线，先两端(控制室，就地盘，现场和就地仪表 )后中间(电缆槽，接线盒，保护管，电缆， 电线和仪表管道等)。 仪表设备安装应遵循的原则是：先里后外，先高后底，先重后轻。 仪表调校应遵循的原则是：先取证后校验，先单校后联校，先单回路再复杂回路;先单 点后网络。 2.自动化仪表工程施工程序 施工准备(施工技术，施工现场，施工机具设备，施工人员，标准仪器审查标定)-配合 土建制造安装盘柜基础-盘柜，操作台安装-电缆槽，接线箱( 盒)安装-取源部件安装，仪表单 体校验，调整安装-电缆初验，敷设，导通，绝缘试验，校、接线-测量管、伴热管、气源 管、气动信号管安装-综合控制系统试验-回路试验、系统试验-保运-竣工资料编制、- 交工验 收。 1)仪表管道安装 仪表管道有测量管路，气动信号管道，气源管道，液压管道和伴热管道等。 2) 仪表设备安装及试验 仪表设备安装及试验主要内容有：取源部件安装，仪表单体校验，调整;现场仪表支架 预制安装，仪表箱保温箱和保护箱的安装;现场仪表安装(温度检测仪表，压力检测仪表， 流量检测仪表，物位检测仪表，机械量检测仪表，成分分析和物性检测仪表等);执行器安 装。 3)仪表线路安装 仪表线路是仪表电线、电缆、补偿导线、光缆和电缆槽、保护管等附件的总称。其主 要工作内容有：型钢的除锈、防腐;各种支架的制作与安装;电缆槽安装(电缆槽按其制造的 材质主要为玻璃钢电缆槽架、钢制电缆槽架和铝合金槽架。);现场接线箱安装;保护管安装; 电缆，电线敷设;电缆、电线导通、绝缘试验;仪表线路的配线。 3) 工程验收 仪表工程连续 48h 开通投入运行正常后，即具备交接验收条件; 编制并提交仪表工程竣工资料。 2H312082 了解自动化仪表工程安装技术要求 一、取源部件的安装要求 1.温度取源部件 温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线相垂直; 在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合; 与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。 2.压力取源部件 压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧; 在检测温度高于 60 度的液体，蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表取源部 件应带有环形或 U 形冷凝弯; 在水平和倾斜的管道上安装压力取源部件： 测量气体压力时，取压点上的方位在管道上半部; 测量液体压力时，取压点的方位在管道的下半部，以及下半部与管道水平中心线成 0 45 度夹角的范围内。 3.节流装置在水平和倾斜的管道上安装 测量气体流量时，取压口在管道的上半部; 测量液体流量时，取压口在管道的下半部与管道水平中心线成 045 度角的范围内;测 量蒸汽时，取压口在管道的上半部与管道水平中心线成 045 度角的范围内。 二、仪表线路安装要求 1.电缆槽采用螺栓连接，宜用半圆头螺栓，螺母应在电缆槽的外侧，各部位连接牢固。 2.电缆保护安装 保护管的弯制采用冷煨法，弯曲后角度不小于 90; 从地下引入落地式仪表盘、柜、箱时，宜高出盘、柜、箱内地面 50mm 。 3.敷设电缆时的环境温度低于下列数值时应采取措施，否则不宜敷设： 交联聚丙烯电缆：0; 低压塑料电缆：-20;橡皮、聚乙烯及聚乙烯保护套绝缘电缆： -15;光缆敷设前应进行外观检查和光纤导通检查。光缆的弯曲半径不应小于光缆外径的 15 倍。 四、仪表管道的安装与试验要求 (一) 仪表管道安装注意事项 1.仪表管道埋地敷设时，应经试压合格和防腐处理后方可埋入。 直接埋地的管道连接时必须采用焊接。 2.测量管道水平敷设时，坡度倾斜方向应能保证排除气体或冷凝液。 测量管道与高温设备、管道连接时，应采取热膨胀补偿措施。测量油类及易燃易爆物 质的管道与热表面的距离宜大于 150mm，且不宜平行敷设在其上方。 3.金属气动信号管线必须弯管器冷弯，且弯曲半径不得小于外径的 3 倍，气动信号管 线安装时应避免中间接头，如无法避免时，宜采用承插焊或卡套式中间接头。 4.气源管道 采用镀锌钢管时，应用螺纹连接; 采用无缝钢管时，应焊接连接。 5.蒸汽伴管应单独伴热，热水伴管应单独供水，伴热系统之间不应串联连接; 伴管的连 接宜焊接，固定不应过紧。 接汽点应在供气管的顶部; 接水点应在热水供水管的低部。 (二) 管道试验要求 仪表管道的压力试验以液体为试验介质。 仪表气源管道和气动信号管道以及设计压力小于或等于 0.6MP 的仪表管道，可采用气 体为试验介质; 液压试验压力应为 1.5 倍的设计压力， 气压试验压力应为 1.15 倍的设计压力。 2H311000 机电工程专业技术 2H311010 机械传动与技术测量 2H311011 掌握传动系统的组成 常用机械传动系统的主要类型和特点 机械传动的作用：传递运动和力。常用类型，齿轮传动、蜗轮蜗杆传动、带传动、链 传动、轮系。 (一) 齿轮传动 1、 齿轮传动的分类：平面齿轮传动，空间齿轮传动。 (1) 平面齿轮传动 用于两平行轴之间的传动。如直齿圆柱齿轮传动、斜齿圆柱齿轮传 动、人字齿轮传动，有内啮合和外啮合、齿轮齿条传动。 (2) 空间齿轮传动 用于两相交轴或交错轴之间的传动。如圆锥齿轮传动、螺旋齿轮传 动(交错轴) 。 渐开线齿轮基本尺寸：齿顶圆、齿根圆、分度圆、模数、齿数、压力角等。 2、 渐开线齿轮的主要特点：传动比准确、稳定、高效率;工作可靠性高，寿命长;可实 现平行轴、交错轴传动;制造精度高，成本高;不适于远距离传动。 (二) 蜗轮蜗杆传动 蜗轮蜗杆传动用于空间垂直轴的运动传递。 1、 特点：传动比大，结构紧凑 ;轴向力大、易发热、效率低，一般只能单项传动。 2、 主要参数：模数、压力角、蜗轮分度圆、蜗杆分度圆、导程、蜗轮齿数、蜗杆头 数、传动比。 3、 正确啮合条件：蜗杆轴向模数和轴向压力角分别等于蜗轮端面模数和端面压力角。 (三) 带传动 带传动是通过中间挠性件传递运动和动力。适于两轴平行且转向相同的场合。 1、 带传动的分类 按带的截面形状分：平带、 V 带和特殊带。 2、 带传动特点：挠性好，可缓和冲击，吸振; 结构简单、成本低廉;传动外尺寸较大， 带寿命短，效率低;过载打滑，起保护作用;传动比不保证。 (四) 链传动 链传动是在两平行轴的链轮上中间以链条作挠性件传递运动和动力。 1、 分类：滚子链和齿形链，都是标准件。 2、 特点：(1)与带传动相比没有弹性滑动和打滑，能保证准确的传动比。 (3) 与齿轮传动比较：制造安装精度要求低;中心距大;结构简单;瞬时传动比不是常数， 传动平稳性差。 (五) 轮系 由一系列齿轮组成的传动系统称为轮系。 1、 分类：定轴轮系、周转轮系。定轴轮系齿轮的轴都是固定的;周转轮系至少有一个 齿轮的轴线是绕另一个齿轮作旋转运动。 2、 传动比：输出轴与输入轴角速度之比。定轴轮系传动比等于从动轮齿数连乘积与 主动轮齿数的连乘积之比。 3、 周转轮系 传动比与作公转的行星轮、作自转和公转的转臂、齿轮齿数有关。 4、 特点：适于两轴较远距离之间的传动 ;可获得大的传动比 ;实现运动合成和分解。 二、传动件的主要类型和特点 (一) 轴 功用：支持零件传递扭矩。 1、 轴的分类 按承受载荷不同分：转轴、传动轴、心轴。 按轴线形状分：直轴、曲轴、挠性钢丝轴。 2、 轴的结构源：中华考试网 (1) 轴的材料 碳素钢和合金钢。 (2) 轴的结构应满足制造安装要求，轴的刚度应满足弯曲扭转要求。 (二) 键 键的功用：实现轴和轴上零件间的周向固定并传递扭矩。 1、 键的分类 平键、半圆键、偰向键、切向键和花键。 2、 特点：(1)平键工作面是两侧面。定心性能好，拆装方便。常用普通平键和导向平 键。 (2)半圆键工作面两侧面。定心性能好，只适合于轻载连接。 (3)楔向键分为普通楔键和勾头楔键。上下面是工作面。靠摩擦力传动扭矩，只能承受 单向轴向力。缺点，有偏心。适用于定心精度不高，载荷平稳，低速连接。 (4)切向键。由两个组成，传动大扭矩，常用于重型机械。 (5)花键。均布在轴和轮毂上，分为矩形和渐开线型花键，可静连接也可动连接。适用 于定心精度高，载荷大经常滑移的连接。 (三)联轴器、离合器 两者的主要功用是用于轴之间的连接，并传动扭矩。联轴器停机后才能分离两轴。离 合器，在工作过程中可离、合。 1、 联轴器分类：刚性和挠性联轴器。 (1) 刚性联轴器有凸缘式、套筒式、夹壳式。具有补偿两轴线相对偏移的能力。只适 用于有严格对中要求、工作时不产生偏移的场合。载荷平稳无冲击振动的工作情况。 (2) 分为包含有弹性元件和无弹性元件两类。 无弹性元件能传递运动和扭矩，且有角位移、径向位移、轴向位移补偿能力。 有弹性元件能传递运动和扭矩，且有角位移、径向位移、轴向位移补偿能力，还有减 振、缓冲作用。 2、 离合器分类：啮合式和摩擦式。 (1) 啮合式离合器特点：结构简单，传递转矩大，外尺寸小，可保证主、从动轴同步 转动。有牙嵌式、转键式和滑销式。 (2) 摩擦式离合器特点：允许在较高的转速下接合，接合、分离平稳，过载时打滑， 起保护作用，不能保证两轴严格同步，产生摩擦热。 2H311012 掌握轴承的特性 轴承功用：支承轴及轴上零件，保证轴的旋转精度，减少摩擦磨损。 轴承的分类：滑动轴承和滚动轴承。 一、轴承的类型和特性 (一) 滑动轴承 适合于低速、高精度、重载和结构上要求剖分的场合。 分类：向心和推力滑动轴承。 常用材料：巴士合金、青铜、特殊性能材料。轴瓦是关键件，要求导热好、热膨胀系 数小、耐磨、耐蚀、抗胶合能力强，机械性能好。 (二) 滚动轴承 组成：内、外圈、滚动体、保持架。 1、 分类：(1)按承受载荷的方向或公称接触角分，向心轴承(接触角 045)和推力 轴承(4590) (1) 按滚动体的形状分，球轴承和滚子轴承。滚子又分为圆柱、圆锥、球面滚子和滚 针。 2、 滚动轴承特点 与滑动轴承相比，摩擦阻力小、启动灵敏、效率高、润滑简单、易于更换。缺点，抗 冲击能力差，噪声大，工作寿命不如液体滑动轴承。 二、常用的滚动轴承。如第五页表。 2H311013 了解技术测量与公差配合的要求 一、技术测量的要求 (一) 测量过程包括测量对象、计量单位、测量方法和测量精度等四个要素。 1、 测量对象：主要指几何量包括长度、角度、表面粗糙度、形位。 2、 计量单位：根据国家标准规定。 3、 测量方法：测量时所采用的计量器具和测量条件的综合。 4、 测量精度：测量结果与真值的接近程度。 (二) 常用长度计量器具 1、 量具：比较简单的测量工具。 包括：(1)单值量具 是用来复现单一量值的量具。如量块、角度块。 (2)多值量具 是用来复现一定范围的一系列不同量值的量具。如线纹尺。 (3)标准量具 是用来作计量标准，供量值传递的量具。 2、量规：是一种没有刻度，用来检验零件尺寸、形状、位置的专用检验工具，它能判 定零件合格与否，不能得出实际具体尺寸。如极限量规。 3、量仪：是指能将被测的量值转换成可直接观察的指示值或等效信息的计量器具。 4、计量装置：是指与确定被测量值所必须的计量器具和辅助设备的总体。 (三) 主要形状误差、位置误差的检测方法及误差评定 1、主要形状误差：指被测实际要素与理想要素的变动量。 2、位置误差：关联实际要素的位置对基准的变动全量。 3、检测方法及误差评定：确定检测方法时，关键是如何将理想要素体现出来，采用不 同的测量方法比较的结果，经处理得到其误差。 (四) 测量方法 是测量时所采用的计量器具和测量条件的综合。 测量方法分类： 1、 按是否直接量出所需的量值，分为直接测量和简接测量。 (1) 直接测量 从计量器具上直接读出被测参数的量值，称为绝对测量法或相对测量法。 (2) 间接测量：测量有关量通过一定的函数关系求得。如正弦尺测角度。 2、 按测量时是否与标准器具比较可分为绝对测量和相对测量。如测长仪测直径。 3、 按零件被测参数的多少，可分为担心测量和综合测量。 4、 按被测零件表面是否与测量头接触，分为接触测量和非接触测量。 5、 按测量技术在机械制造工艺过程中所起的作用，分为主动测量和被动测量。 6、 按被测零件在测量过程中所处的状态分为静态测量和动态测量。 二、观察配合的要求 公差：是允许零部件的几何参数的变动量。 (一) 公差等级 1、 按国家标准规定，标准公差是公差等级系数和公差单位的乘积。 2、 国家标准分为 20 个公差等级。从 IT01 至 IT18。 (二) 配合的制度和种类 1、 配合制度 (1) 基孔制是指偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成的 配合。基准孔公差代号 H。 (2) 基轴制是指是指偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形 成的配合。基准轴公差代号 h。 2、 配合的种类 (1) 间隙配合 在轴孔配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸，差值总为正。 (2) 过盈配合 在轴孔配合中，轴的尺寸减去孔的尺寸，差值总为负。 (3) 过度配合在轴孔配合中，孔的尺寸减去轴的尺寸，差值总可