千秋煤矿2013年灾害预防和处理计划

第一章 矿井概况 第一节 矿井概况 千秋煤矿位于义马市境内，井田位于义马煤田中部，矿井于 1956 年筹 建，1958 年投 产， 矿井原 设计生产能力 60 万吨/ 年，经三次技术改造后， 2007 年核定生产能力 210 万吨/年，是义马煤 业集团公司的骨干矿井之一 （河南大有能源股份有限公司上市分公司）。 千秋煤矿为立井、斜井多水平上下山开拓，井田走向长 4.08.5 千米， 倾斜宽 1.44.0 千米，井田面积 17.6455 平方千米。东临北露天矿，西临耿 村矿，南到 F16 断层，北至煤层露头线。矿井通风方式为混合式，通风方法 为抽出式， 矿井共有 8 个井筒：进风井 6 个（主井、副井、三号进风井、四号 进风井、原四号回风井、新材料井），回 风井二个（三号回风井、新回风井）。 矿井主要开采侏罗系义马组 2-1 煤、2-3 煤（合并后称二煤），煤种为长 焰煤，自然发火期 1 个月，最短 7 天，煤 尘爆炸指数为 44.5%，有爆炸危险。 2011 年度瓦斯等级鉴定：全矿井 CH4和 CO2绝对涌出量分别为 24.13m3/min 和 7.53m3/min，CH4和 CO2相对涌出量分别为 5.05m3/t 和 1.38m3/t，省工信厅批复为高瓦斯矿井，无地温影响。 矿井水文地质条件中等，各含水层间有稳定隔水层，井田地下水补给主 要是大气降水，地下水交替缓慢，径流条件差，属孔隙- 裂隙水顶板间接进水 为主的简单矿床。 井田地质构造较为简单，基本上属于一个较大的单斜构造。2-1 煤顶板 为泥岩，岩性致密，均一，裂隙不发育；2-3 煤 顶板以中砂岩为主，为二级顶 板，底板岩性复杂，由砾岩、砂岩、粉砂岩、泥岩等组成。 截止 2012 年底矿井工业储量为 13850.1 万吨，可采储量 8424.9 万吨。 其中一水平：工业储量为 5751.5 万吨，可采储量为 2856.6 万吨；二水平（现 生产水平）：工业储量为 8098.6 万吨，可采储量为 5568.3 万吨。 全矿井截止 2012 年底矿井开拓煤量 4075.4 万吨，可采期 19.4 年；准备 煤量 2484.4 万吨、可采期 142 月；回采煤量 183.2 万吨，可采期 10.5 月。 第二节 矿井生产系统概述 井田划分为二个水平进行开采，其中一水平标高+320m，采用 10t 架线 电机车配合 2t 固定矿车运输，大巷总长 7.5km，铺设 38kg/m 钢轨，轨距 900mm。二水平 标高+65m，采用 8t 蓄电池电机车 配合 2t 固定矿车进行辅助 运输。 煤炭运 输采用强力皮带及大巷皮带运输，二水平皮带大巷总长 540m。 一、井下生产系统 原煤 1：经工作面下巷21 区皮带下山二水平皮带大巷皮带暗斜 井强力皮带上提，在进入姚四煤仓前分流并进行筛分（25mm），筛上原煤 进入姚四煤仓一水平轨道运输大巷副井皮带主立井井底，经主立井 提至地面； 原煤 2：皮带暗斜井强力皮带筛下原煤副斜井联络巷分煤皮带副斜 井联络巷 1#皮带副斜井强力皮带副斜井地面 3#皮带副斜井地面煤 仓装汽车外运。 材料：经副立井一水平大巷进风暗斜井到达二水平或经新材料井 直接到达二水平； 矸石：由采区内开掘工作面21 区轨道下山二水平轨道大巷新材 3 料井至地面； 人员：大部分经新材料井二水平轨道大巷21 采区工作地点。 二、地面生产系统 原煤经主立井 6.5t 双箕斗提升至地面，经给煤机进入振动筛，经洗煤厂 洗选后由矿专用铁路线外运。 1、主井提升系统 主井为立井，井筒深 129m，井筒直径 4.5m，主立井安装一对 6.5t 箕斗， 提升机型号为 2JK-3/20E；配套 电机型号：JRQ1512-8，电动机功率： 630Kw;JTDK 型数字化自动 提升电控。 主斜井（四号井出煤系统）采用皮带运输，型号为 TDL100/35/2250,带 宽 B=1000mm，胶带 强 度 2000N/mm；运 输 能 力 350t/h,带 速 2.5m/s；倾 角 1950,斜 长 500m；采用防爆电机，电机功率 N250kW ，双 滚筒驱动。 2、副井提升系统 副立井井筒深 128m，井筒直径 6m，副井不提矸，只提少量人及小型材 料，采用 3m 双滚筒绞车提升。提升 绞车型号： 2JK-3；电机型号：JR1401-8 ； 电动机功率：280KW； 矿车规格：2t 非标准厢 式矿车；提升罐笼层数：单层；每 层矿车数：1。 新材料井为立井，井深 543m，净直径 6.6m，担负提矸石、材料和升降人 员等辅助提升任务。3.5m 滚 筒多绳磨擦提升。提升机型号：TKMD- 3.54（）E-(QQ) ；电机型号：ZKTD215/40 ，电动机功率：1000KW；采用数控 自动化；矿车规格：2t 非标准 厢式矿车；罐笼层 数：单层；每层矿车数：1。 3、皮带运输系统 21 区下山皮带机：型号为 TDL100/80/4315，功率为 4315KW；胶带 强 度 3000N/mm；运 输 能 力 800t/h,带 速 2.7m/s；倾 角 14，长度 1080m。 二水平皮带大巷皮带机：型号为 TDL100/50/2132，功率 2132KW；运 输 能 力 500t/h,带 速 2.2m/s；倾 角 0 3，长度 420m。 皮带暗斜井皮带机型号为：DX-1000，功率 4250KW，胶带 强 度 3000N/mm；运 输 能 力 500t/h,带 速 3.1m/s；倾 角 12.5，长度 1450m。 四号井主斜井皮带机：型号为 TDL100/35/2250，功率为 2250KW；胶 带 强 度 2000N/mm；运 输 能 力 350t/h,带 速 2.5m/s；倾 角 1950，长度 500m。 4、大巷运输系统 一水平大巷运输：大巷运输总长度：7.5Km，电机车型号：ZK10-9/250， 矿车型号及载重：2t 非标准 厢式矿车。 5、排水系统 千秋煤矿的排水系统分为二级排水，生产采区涌水经过二水平泵房一 部风排至新井地面，一部分排至一水平用水，一部分经姚四泵房排至四号井 地面，一部分沿一水平大巷水沟至副井底中央泵房，排至工业广场地面。 6、矿井供电系统 分东西两个系统，矿井设备装机总容量 19400KW，东部为 6800KW，西 部为 12600KW；矿井运行 设备总容量 13500KW，东部为 5400KW，西部为 8100KW。供电方式均为分列运行，双回路供电。 7、采掘系统 全矿共有两个采煤队、一个预备队、四个掘进队、四个开拓队。矿井主 要生产水平为二水平。二水平主采区为 21 采区，16 采区为配采区，目前 16 采区开拓工程正在施工，预计需要 3 年时间系统可以形成。2013 年 21 采区 下山计划布置 21141、21172 和 21112 三个综放工作面，21112 工作面接替 5 21172 工作面。21112 上、下巷和 21182 上、下巷四个准备掘进工作面。 根据开采煤层（2-1 煤、2-3 煤）为缓倾斜煤层，煤层厚度大的特点，矿井 采用走向长壁后退式采煤法。2-1 煤煤层厚度小，以综采为主；2-3 煤煤层厚 度大，以综 采（或综放）为主，两层煤合并后，在二一区下山西翼以综放一次 采全高为主，下山 东翼上分层以综采为主，下分层以综放为主，各工作面均 采用全部垮落法管理顶板。 8、“一通三防”和防治冲击地压系统 通风系统 千秋矿通风方法为抽出式通风，通风方式为混合式通风。目前进风井为 主井、副井、三号进风 井、四号 进风井、原四号回风井、新材料井共六条，回 风井为：三号回风井、新回风井共二条回风井。三号回风井安装 BDK 6NO.16 轴流式对旋风机两台，一台工作，一台备用，电机功率 245kw，主要承担一水平大巷、副井底 车场及机电硐室用风；二水平新回风 立井安装 FBCDZ8NO.28A 型防爆轴流式 对旋风机二台， 电机功率 2450KW,主要承担二水平生产用风。矿井通风系统简单、安全、可靠。井下 杜绝了微风、无风、不合理串联风、局扇循 环风 、风速超限等现象。局部通风 机全部采用“ 三专两闭锁 ”、双 风机双电源、风机自动倒台等掘进系列化装备。 矿井安全监控系统、矿井通风系统、矿井瓦斯抽放系统、防灭火系统及防尘 系统、 矿井通 讯系统、矿井压风系统齐全可靠，并设专职队伍进行管理。 防灭火系统 防灭 火供水系统 千秋煤矿地面三号井工业广场有一个容积为 200m3消防水池，四号井 工业广场有四个容积为 1000m3消防水池，井下 2 个消防水池，容量分别为 1000m3，消防主管路沿三号回风井（四号回风井）、+320m 大巷、皮带暗斜井、 二水平轨道大巷、二一区皮带下山铺设到各采掘工作面上、下巷。主管路连 同支管路构成矿井防灭火供水系统。 地面灌 浆防灭火系统 矿井在四号井建有一座制浆站。制浆方式为高压水枪水力取土（或粉煤 灰）制浆，浆 液流经制浆池时经搅拌机搅拌后通过注浆管路流入井下需要注 浆的地点。制浆站现有搅拌机二台，制浆能力 60m3/h。井下现有两趟注浆主 管路共 19290 米，为无缝钢管，管径分别为 150mm 和 100mm ；注浆支 管路 7055 米， 为无缝钢管，管径为 100mm，井下各采掘工作面 铺设有完 善的灌浆管路，能够满足矿井注浆防灭火的需要。 注氮防 灭火系统 在新井口装备 1000m3/h 地面固定式制氮机 2 台，井下注氮主管路 2200 米，为无缝钢 管，管径为 100mm ；注氮支管路（21141 上、下巷， 21172 上、 下巷）1800 米，管径为 80mm 无缝钢管，能 够满足矿井注氮防灭火的需要。 矿井火灾监测系统 矿井火灾束管监测系统 2007 年 5 月投入使用，2010 年 12 月进行改造， 利用人工取样和井下束管监测系统开展自然发火预测预报工作，建立气样 检测分析台帐。 我矿 KJ95N 安全监控系统由天地科技公司常州分公司于 2008 年升级 改造完成使用至今。安装风速、风门、 CO、CH4、开停、负压等传感器、断电 控制器十余种，现已形成了一个较为全面安全监控系统，能够及时准确反映 井下的各种环境变化。安全监控系统设专人管理、校对，确保灵敏可靠。 7 防尘系统 千秋煤矿地面三号井工业广场有一个容积为 200m3防尘水池，四号井 工业广场有四个容积为 1000m3防尘水池，井下 2 个防尘水池，容量分别为 1000m3，防 尘主管路沿三号回风井（四号回风 井）、+320m 大巷、皮带暗斜井、 二水平轨道大巷、二一区皮带下山铺设到各采掘工作面上下巷。主管路连同 支管路构成矿井防尘供水、洒水系统，井下各采掘工作面、转载点都配齐了 喷雾和防尘帘、隔爆设施，喷浆、修巷工作地点下风侧安设净化水幕。 瓦斯抽放系统 我矿现有一套地面固定瓦斯抽放系统和两套井下移动瓦斯抽放系统， 地面瓦斯抽放泵站安装了二台 2BEC52（流量为 150m3/min）瓦斯抽放泵，一 台 2BEC62(流量为 300 m3/min)瓦斯抽放泵；井下瓦斯抽放泵站安装四台 2BEC42 型 (流量为 120m3/min)瓦斯抽放泵，井下和地面两套系统通过阀门 控制可同时运行，可单独运转。瓦斯抽放工作重点是做好综放和综采工作面 回采期间瓦斯治理。在 21141 综放工作面采取了低位钻场高位钻孔、高位钻 场大直径水平长钻孔、上隅角埋管、上隅角插管等综合瓦斯抽放方法；21172 综放工作面风排瓦斯浓度达到 0.4%时，采取低位 钻场高位钻孔、上隅角埋 管、上隅角插管等综合方式采空区瓦斯抽放方法。 防治冲击地压系统 首先对矿井采取了区域性预测预报，将矿井地质构造带、孤岛煤柱、采 掘集中应力区划分为“ 冲击地压危险区” ，在危 险区域内重点进行局部性预 测。其次在局部性预测预报上依靠科技进步，提高装备水平，引进国际领先 的冲击地压监测仪器，多渠道、多手段捕捉冲击地压信息，有针对性采取防 治措施。我矿相继引进了 KBD-5 型电磁辐射仪、KBD-7 型电磁辐射仪、微 震监测系统、综采支架工作阻力在线监测智能系统、煤层应力监测系统。 KBD-5 型电磁辐射仪 矿配置 6 台 KBD-5 型 电磁辐射仪，每天安排专人负责 21172 回采工作 面上下巷、21141 综放工作面上下巷以及 21221 掘进上下巷的日常定点监 测， 测点布置在工作面上巷的下帮和下巷的下帮，上下巷距紧跟工作面向外 开始布置测点（或根据工作面煤炮情况及工作面地质预报在掘进工作面正 前布置两个测点），前 100m，每 10m 布置一个测点，250m 往外每隔 20m 布 置一个测点，每个测点监测 2 分钟，每天监测一次。每天由专职技术员对监 测数据进行整理分析，对我矿冲击危险性进行预测预报。对危险区域及时采 取解危措施，解危后利用 KBD-5 型电磁辐射监测仪进行解危效果检验，直 至危险解除。 KBD-7 型电磁辐射仪 对冲击地压重点防治区域实行连续动态监测，并利用 KJ-216 煤矿安全 监测系统实现在线传输，多台 KBD-7 电磁辐射仪组成区域监测预警系统， 发现冲击危险系统可自动报警。KBD-7 电磁辐射仪布置在回采工作面下巷 超前压力影响范围内，监测电磁辐射值变化，摸索变化规律，掌握基准值， 研究各种影响因素对电磁辐射的影响。 微震 监测系统 加拿大产 ESG 微地震监测系统可对矿井井田小范围内微地震事件进行 记录和分析，利用三维空间坐标确定震源和强度，进行三维定位，并根据冲 击地压发生前兆信息及时预警，目前该系统正在使用。 综采支架工作阻力在线监测智能系统 通过安装在综采支架上的压力传感器，位移传感器，倾角传感器，动态 9 掌握顶板压力变化，预测顶板来压，并通过光纤传输进入地面监测主机，实 现在线监测。其智能系统自动完成数据采集、传送记录、图形显示、自动分 析、报表输出，目前 21141 工作面已安装使用该设备。 钻屑法煤粉监测预报 矿井根据钻屑法的确定标准确定了本矿的钻屑指标，并据此开展了钻 屑法预测预报冲击地压工作。测定每米钻粉量，每孔深 10 米，临界指标为 2.8Kg/m。 矿压观测法 锚杆测力计、顶板离层仪以及顶底板移近量观测仪的应用。锚杆测力计 的作用在于将锚杆受力情况反映在压力表上以便进行分析和处理；顶板离 层仪的作用是通过其读数分析顶板的离层情况，对巷道的冒顶及时做出防 范；通过顶底板移近量观测仪的应用，来观察巷道顶底板移近距离，了解巷 道的受力情况。 我矿为单一采区，生产较为集中，瓦斯涌出不均衡，开采自燃煤层，煤 尘有爆炸危险；随着矿井不断延伸，矿山压力增大，顶板管理困难；矿井运输 距离远，运 输提升环节多，有发生机电运输事故的隐患；煤层浅部小煤窑多， 深部断层多，有发生透水的可能；受多种因素影响，冲击地压现象显现剧烈， 有发生冲击地压事故的危险。因此，我矿 2013 年灾害隐患的重点有 7 项： 1、冲击地压 ；2、煤炭自然发火；3、瓦斯； 4、煤 尘；5、顶板事故； 6、水灾； 7、 机电、运输 提升事故。 为了能使全矿职工深刻认识矿井存在的主要隐患，掌握预防灾害事故 的措施，防患于未然，并且在灾害发生时能迅速有效的控制灾害、撤离灾区， 把灾害危害程度降到最低限度，特制订本计划，其编制依据如下： 1、国家颁布的劳动保护法规、法令；煤矿安全规程及上级下达的有关 安全工作文件。 2、生产设施需要采取的安全措施。 3、职工提出的有关安全生产的合理化建议。 4、采用先进技术、推广先进经验。 5、吸取预防和处理事故的经验教训，起到防止事故发生，并在一旦发 生事故时， 能有效防止事故扩大和迅速抢救受灾遇难人员的目的。 11 第二章 矿井灾害预防计划 第一节 总 则 为全力抓好 2013 年安全生产工作，把党的安全生产方针、政策、指令、 法律、法规 落到实处，扎实推进安全生产工作的和谐、稳定、健康发展，确保 今年安全生产奋斗目标顺利实现，结合本矿实际，对 2013 年安全工作做出 如下规定： 一、安全工作的指导思想、目标、工作思路 1、指导思想：深入贯彻落实国发201023 号文、 201140 号文和省委省 政府对安全生产工作的部署精神，牢固树立“ 以人为本、安全第一、安全 发 展” 和“责任有我，我必 负责；安全有我，我必安全”的安全理念，紧紧围绕矿 安全工作思路，立足防冲为先，以“零”事故奋斗目标为引领，坚持“从零开始、 向零奋斗”，带着感恩职工、感恩企业、感恩社会的 责任之心抓安全，强化风 险预控，筑牢安全根基， 进一步巩固和提高安全质量标准化水平，努力打造 本质安全型矿井。 2、目标： 杜绝重伤及二级非伤亡事故，地面单位消灭轻伤及以上事故，努力实 现安全工作“ 七零” 目标 （即：人身安全事故为 零、机电设备运转事故为零、工 程质量事故为零、顶板事故为零、瓦斯超限为零、自然发火为零、水害事故 为零）。 降低冲击地压威胁，防止冲击地压造成的伤亡事故。 3、工作思路：瞄准一个目标，突出两项重点，倡导三种理念，加快四个 创建，完善六大系统，全面夯实安全生产基础。 一个目标：安全零事故。 两项重点：一是突出重大灾害防治，提升对冲击地压、火、瓦斯、水、顶 板等重大灾害的防治水平；二是突出做好对兼并重组矿井的帮扶，积极为帮 扶矿井配齐安全生产管理人员和特种作业人员，完善各项安全管理规章制 度；抓好帮扶矿井隐患排查与整改。为帮扶矿井提供技术服务，推动兼并重 组矿井安全健康发展。 三种理念：“一切工作标 准化” 、安全生 产“ 四十无” 和“十个就是事故”(具 体内容详见附件)。 四个创建：国家级瓦斯综合治理示范化矿井创建、国家级质量标准化矿 井创建、国家 级安全文化示范化矿井创建、河南省“ 五优”矿井创建。 六大系统：监测监控、压风自救、供水施救、人员定位、通信联络和紧急 避险。 二、严格落实安全生产责任制，确保安全管理，领导组织到位 1、严格执行矿领导带班和队干跟班制度，按照排班，下好井，带好班， 现场指挥安全生产，处理生产中的不安隐患。 2、严格执行基层领导干部 24 小时值班制度和下井跟班制度，坚持入井 签到，出井填卡制度，及时查处生产中存在的问题，制止违章违纪和违章指 挥现象，确保安全工作组织领导指挥到位。 3、落实领导干部责任，实行基层区队长安全包班组，一包到底，谁包的 班组谁负责，所包班组的安全情况与职转工资、安全风险抵押挂钩，严格奖 惩。 4、要继续全面推行和实施党政主要领导干部“四亲自” 、“四必开” 。 “四 13 亲自”即：亲 自组织安全 质量办公会，亲自参加安全大检查， 亲自听取安全工 作汇报，亲自对重大安全问题拍板定案。 “四必开 ”即: 由安全第一责任者牵头 每周必开安全质量办公会,由总工程师或技术负责人牵头每月必开事故隐患 预防分析和技术审定会,由党委书记每月必开区队（科）级干部和领导班子成 员工作作风检查总结会,由工会主席牵头每月必开群管工作文化座谈会。各 级领导及单位必须按照上述要求,认真落实执行，同时,各单位还要做好安全 第一责任者述职制度的落实,认真总结、分析、安排好单位的安全工作。 5、班组长要以身作则,带头执行好各项规章,发挥其现场第一监督把关 职能的作用，严格规章制度的落实，及时制止各类违章违纪行为，坚决做到 不安全不生产。 6、机关包队业务科室要切实履行安全督导方面的职责，严格落实科室 业务保安责任制，按照矿科室包队安排，开展好职工的安全帮教，协助基层 开展好安全工作。 7、各级领导干部下井必须达到矿规定，凡是迟下井，早升井的，根据情 节追究其责任，严肃处理。 8、进一步充实、 调整、完善各 级安全领导机构和各项安全管理制度，矿 成立安全生产管理委员会，大力推广实施区队全面安全管理办法，每月对区 队安全工作进行全面详细综合评定，打分记资，实施奖罚。各单位要按照要 求，加大安全管理的力度，成立安全管理领导小组，以明确其职责和任务， 完善地面基础安全管理资料，抓好现场隐患的整改落实，建立完善班前会制 度，抓好全员全过程的安全管理，确保各项安全工作落到实处。 9、坚持打好三个会战，杜绝重大事故的发生，负责通风、机电、运输、 顶板等专业管理的部门，应结合本系统的实际，成立本系统会战的领导小组， 加强组织与领导，制定出切合实际的会战目标、规划，要做到目标明确，思 路清晰，措施具体，落实到位。 10、矿长为安全生产第一责任者，是预防和处理灾害事故的总指挥。矿 总工程师在矿长直接领导下，对灾害预防和处理负全面技术责任。分管生产、 机电、开拓、安全、计划、财务、供应和劳资 的行政副职，根据分工各 负所辖 范围内的安全工作，在人力、物力、财力上保障 预防和处理事故的需要。 11、矿长必须坚持每周一次的安全办公会及每周一次的安全大检查，区 队要巩固每周一次的安全活动会及时贯彻有关安全文件会议精神， 总结安 全方面的经验教训，奖惩有关人员，查找分析不安隐患， 研究解决不安因 素的安全措施，并付诸于实施。 12、每月由总工程师组织一次“一通三防”例会和隐患排查会，并按“五 定原则”落实 会议内容及 处理隐患，并由通风 区技术组指定专人做好记录， 定期检查，做到有记录可查。 13、加强职工的培训及考核管理，进一步完善各种培训管理制度，矿安 培中心、机运科、生产 科、 劳资、安检等有关 业务部门，要做好 2013 年的安 全培训工作，抓好职工的岗位技术、安全法规和自主保安的教育培训，各职 能科室要及时制定出矿井及各专业人员 2013 年安全培训和安全思想教育 的计划和目标（各专业必须在 2013 年 2 月底前下达培训计划），并按下达的 文件进行严格考核，使职工学会识别各种灾害的预兆及“一通三防” 和防治 冲击地压方面的基本常识，掌握初期处理的方法及急救措施，使每个干部不 违章指挥，每个工人不违章作业，全体职工不违反劳动纪律，认真执行“ 三 大规程”，使每个职工熟悉井下避灾路线及发 生事故时的避灾原则。 14、企管、劳资、财务、生产等业务部门,要按照上级要求作好 2013 年 15 安全技措工程项目和资金的安排,保证安全技措工程的投入,满足安全装备 物资供应的要求,要做到项目、资金、时间的“ 三落实”并负责监督使用管理 情况,保证矿井安全生产。 15、年度一次的矿井救灾演习必须进行，提前制定演习计划，并对演习 进行总结， 对发现问题要及时整改。 16、继续贯彻执行安全生产责任制和各工种岗位责任制及各工种操作 规程，使 每 个 职 工 各 负 其 责 ，搞 好 自 主 保 安 和 互 相 监 督 ，特 殊 工 种 必 须 持 证 上 岗 。 17、继续推行安全管理系统工程，并严格考核，进一步增强广大职工和 安检人员的安全质量意识，充分发挥区队长、班组长现场指挥安全生产的决 策作用，严 格坚持“ 不安全不生产”的原则，各行其职，各尽其责，积极查找 处理不安隐患，为安全生产创造良好的工作环境。 18、工会、安检科继续抓好全矿班组安全建设，制定出班组建设管理细 则，保证工人用好十项权利。煤矿工人十项权利的内容为:(1) 参加安全生产 管理权；(2) 安全生产监督权；(3) 安全生产知情权；参与事故隐患整改权； (5) 不安全状况停止作 业权；(6) 接受安全教育权；(7) 抵制违章指挥权；(8) 紧急避险权；(9) 反映举报权；(10) 投诉上告权。检查科安全信息中心，应加 强对安全信息的收集和反馈，并坚持隐患排查整改制度。 19、若发生事故，按照责任划分，由主管 领导牵头，按照“ 四不放过” （事故原因没查清不放过；当事人未受处理不放过；广大职工未受教育不放 过，防范措施未落实不放过）的原则进行严格的追查处理。加大事故的处罚 力度，对发 生死亡事故的各单位严格按照义煤公司和相关文件规定进行严 肃处理。 20、在稳定我矿质量标准化矿井的基础上，继续深入开展质量达标活动， 为安全生产奠定坚实的基础。 21、井上下各种安全、禁止、警告、提示标志牌，按照各单位分管的业务 负责设置，并 经常维护，保障安全操作及人身安全，一旦发生事故使灾区人 员能安全撤离险区。地测科将井下各种安全、禁止、警告、提示标志牌的具 体位置标注于采掘工程平面图上，如果更改必须及时重新标注。 22、下井人员必须随身携带自救器，自救器由机电一队、机电二队集中 保管发放，定期检查校验，保证台台完好。 23、矿职工医院继续坚持井下医生值班制度，急救物品、用具必须备全， 调度室的救护车不得用于救护以外的工作。 24、井下各工种严格执行各种规章制度，操作时认真执行“ 手指口述”作 业法。 第二节 灾害预防措施 一、防火 1、防治内因火灾的措施总体上按原煤炭部颁发的矿井防灭火规范 执行，另作到如下几项： (1)加强 通风 管理，各采掘面的风量要达到作业规程或配风计划的规定， 采掘面在编写作业规程时，供风量在满足冲淡瓦斯和适宜风速的前提下，尽 量降低风量，采掘工作面风量配备要按工作面人数、稀释瓦斯和一次炸药消 耗量等分别计算，最后选配最合理的风量。 (2)搞好回采工作面的防灭火设计和工作面安装及拆除防灭火设计，为 防止自然发火，必须对采空区、突出和冒落孔洞等空隙采取预防性灌浆或充 填粉煤灰、凝胶、MEA 灭火剂、三相泡沫等防 灭火措施。分层开采工作面万 吨煤注土量不少于 70m。回采工作面结束密闭后及时注浆，直至注不进为 17 止，同时结合注凝胶、喷洒阻化剂、注惰性气体、注氮、注阻化泥浆、三相泡 沫、均压等措施防止自燃。 (3)2013 年掘 进工作面为 21112 工作面和 21182 工作面，沿底掘进的 21112 工作面支护使用锚网索+36U 钢梁支 护，对沿顶掘进的开拓巷道及回 采工作面上、下巷要坚持使用锚网支护。对冒顶处严禁软关门，必须绞架接 顶，冒顶体 积超过 5m3或冒高超过 2m 有发火危险时，必须采取封闭措施 （如注新型灭火材料、粉煤灰、水泥等防火材料）。坚持推广应用以锚网锚索 拱支为主的巷道支护新技术，控制巷道冒顶发生。 (4)掘进 21182 工作面时，若顶板破碎，必须及时对掘进巷道的顶帮进 行封闭，并向破碎顶煤区打钻注浆。在所有掘进巷道过断层时，若顶部有煤 应立即进行封闭，特别加强对井下死角、老巷、火区、高温点、可疑点、 密 闭点、老塘、采掘面断 层等处的检查，并做好记录，每周预测预报一次自然 发火情况， 发现问题及时处理，把火灾消灭在萌芽状态之中。 (5)及时 清修井下巷道，清净工作面及各类巷道的浮煤、杂物，保证巷道 的高、宽、净、支架完好，以减少通 风阻力。 (6)采取有效的组织措施和技术措施，提高工作面的回采率，合理安排 21141、21172 工作面的推进速度，合理布置 21112 掘进工作面和 21182 掘 进工作面的掘进速度，保证工作面的正常接替。21172 工作面月推进度在 40 米左右,21141 工作面月推进度控制在 20 米以内,做好 21172 工作面和 21141 工作面回采期间防灭火工作，减少自然发火因素。 (7)21112 工作面投 产和通风系统形成后，必须按设计选定的防火门位 置构筑好防火门墙，并储备足够数量的封闭防火门的材料。 (8)设计 部 门在设计分层工作面时，上、下分层工作面防火煤柱一般不 应小于 6 米，下分层开切眼要内错布置，严禁外错。 (9)火区启封 时，一定要取样分析，在确实证明火区内的火已熄灭时，编 制启封措施报集团公司批准后，方可启封。 (10)进 一步完善矿井火灾束管监测系统，利用火灾束管监测系统开展煤 炭自然火灾的预测预报工作。 (11)在开采 设计中，必须明确选定自然发火观测站并建立监测系统，确 定煤层自然发火的标志气体和建立自然发火预测预报制度。所有检测分析 结果必须记录在专用的防火记录簿内，并定期检查，分析整理，发现自然发 火指标超过或达到临界值等异常变化时，立即发出自然发火预报，采取措施 进行处理。 (12)采掘工作面的人员在工作中应注意工作地点的自然发火预兆，发 现问题及时汇报，严防自然发火。煤层自然发火预兆有：巷道中出现雾气 或巷壁“挂汗” ；风流中出现火灾气味,如煤油味,松香味,臭味等; 从煤炭 自燃地点流出的水和空气温度增高; 当空气中有毒有害气体浓度增加时, 人们有不舒服、不适的感觉,如头痛,头晕, 闷热，精神疲乏等。 (13)综 放面必 须编制防止采空区自然发火的措施，并遵守下列规定：根 据防火要求和现场条件，应选用注泥浆、粉煤灰、喷洒阻化剂、注氮、上、下 安全出口插管洒水、合理调节瓦斯抽放及均压等综合防火、防瓦斯措施，有 可靠的防止向采空区漏风和防止有害气体泄漏措施。 (14)工作面回采期间必须采取以注氮、注浆和上、下安全出口插管洒水 为主的综合防灭火措施，确保工作面正常回采。 (15)通 风区要加 强老巷、火区的检查，安排专人每周对全矿井下巷道检 查一遍，做好记录台帐，发现问题及时汇报，及时消除隐患。 19 、防治外因火灾 (1)机运科要经常组织对井下电气设备的检查工作。电气设备的保护装 置必须齐全，灵活可靠。 (2)电气 设备下井前，必须检查电气设备的防爆性能，不合格者不准下 井。 井下电气设备必须经常检查防爆性能，防爆合格率要达到 100。 (3)新进产 品必须购进阻燃电缆、阻燃风筒、阻燃皮带，杜绝易燃产品下 井。 (4)皮带 运输 机、刮板运输机的液压联轴节由机运科、机械化科负责定 期检查，加 强管理。 (5)皮带 各转动 部件必须保证转动灵活，损坏或被粉煤滞死时，严禁硬 开，以防皮带摩擦着火。 (6)副井底中央变电所的防火门由机运科负责每季度检查一次，保证关 闭严密，井口和扇风机房附近 20m 严禁烟火。 (7)油库 、木厂、地面固定瓦斯抽放泵站严禁烟火，必须配备二氧化碳和 干粉灭火器各 1020 台。木厂必须维护好消防水泵、消防管路、水池，且储 足消防用水。工业广场变电所要加强管理，定期检修，试验整定，地面线防 雷电设施定期检验。除此之外，油库、木厂和地面变电所须制定防灭火措施， 地面固定瓦斯抽放泵站配备灭火器不少于 5 台，消防沙不少于 150 公斤， 地面瓦斯抽放泵站吸气侧必须安设防回火、防回气、防爆炸装置和避雷设施 并定期校验。 (8)机电硐 室、巷道配电点应使用不燃性材料支护，机电硐室内配备不 少于两台灭火器。 井下存放油脂地点要用不燃性材料支护，附近 20m 范围严禁堆放易 燃物品，废旧油脂及沾有油脂的破布要及时回收上井，严禁在井下长期存放。 井下进行电气焊时，要制定专项安全措施，并指定专人负责看管火种。 必须遵守煤矿安全规程第二百一十五条二百二十七条有关防灭 火规定。 二、预防瓦斯 （一）防治瓦斯措施 1、加强矿井的通风系统管理和通风设施的维护，保证通风设施完善， 质量符合通风质量标准的规定。防止风流短路，减少漏风，矿井有效风量 率不低于 90，井下杜绝出现无风区、微风区、循环风、扩散风及不符合规 定的串联风现象，采掘工作面风量符合作业规程和配风计划的要求，硐室风 量符合集团公司统一规定，消灭不符合规程规定的五风。为保证矿井风流 的稳定性采取如下措施：(1) 主要风门实行联锁；(2)及时建立和维护各种通 风设施；(3)局扇设专人管理，不得随意停开；(4)及时调整风路；推广应用 无压风门和自动风门。 2、要及时检查处理工作面上隅角、巷道冒顶处、盲巷、停风的掘进工作 面等处的瓦斯聚积。采煤工作面上、下隅角要及时放顶。采面内冒顶体积超 过 0.5m3，瓦斯浓度超过 2%，附近 20 米必须停止工作，撤出人员，切断电源， 采取措施处理。掘进巷道冒顶处要及时绞架，安导风筒，防止瓦斯聚积，掘 进巷道一旦停风必须立即断电、撤人、设栅栏和提示警标。 3、搞好掘进工作面风筒的吊挂质量，风筒接头连接牢固，风筒末端距 工作面的距离：煤巷不得超过 5 米（直径 1 米以上风筒不得超过 8 米），岩巷 21 不得超过 8 米，风筒末端风量不少于 60m3/min。 4、煤巷和半煤岩巷局扇要实行双风机双电源、自动倒台、实行“ 三专两 闭锁”（专用 变压器、专用开关、专用线路、风电闭锁 、瓦斯电闭锁），实行掘 进工作面安全装备系列化。 局扇要固定专职电工管理停启，专职电工应持 证上岗，临时停掘的工作面不得停风。 5、局扇安装和移动必须实行申请制。掘进工作面作业规程中必须有“ 一 通三防”专项 内容设计 ，包括局扇型号、安装位置、配风量、安全监测、防尘、 防火、防瓦斯等具体要求，报总工程师批准。 6、加强井下各盘区的瓦斯检查工作，瓦斯检查员必须由持合格证的人 员担任，瓦斯检查员必须执行巡回检查制度和请示报告制度及井下现场交 接班制度。所有采掘工作面及其它工作地点瓦斯和二氧化碳的检查次数符 合规程规定，所有采掘工作面、硐室、使用中的机电设备的设置地点、有 人员作业的地点应都纳入检查范围。可能涌出或聚积瓦斯和二氧化碳的硐 室抽放泵站和老巷的检查次数每班不少于一次，特殊情况下详细记录汇报。 认真填写牌板、手册，杜绝空班漏检和迟入井早升井现象。通风调度人员及 区队领导、技术员必须亲自审阅瓦斯检查报表和抽放钻孔检查记录，掌握井 下瓦斯变化规律，发现问题及时处理，如有重大问题立即向矿调度室、总工 程师及矿长汇报。瓦斯日报必须及时送矿长、总工程师签阅，否则不准下发。 7、井下严禁出现盲巷，报废不用的巷道，通风队要及时封闭，临时停用 的巷道，通风队要及时安设栅栏，悬挂警标，超过 24 小时，必须及时封闭。 墙距全负压风流距离超过 5 米的巷道一律安设栏杆，悬挂警标。任何人不准 翻越栏杆、跨过警标或在密闭处休息和工作，并悬挂气体管理牌板。 8、修复停风已久的有瓦斯聚积的老巷或有瓦斯积聚的密闭时，必须制 定排放瓦斯的措施，严格按规程第 141 条执行。严禁在停风和 CH4超限 区域内作业。 9、在支护冒顶巷道时，工作之前必须检查冒顶区的瓦斯浓度，采取措 施处理后，确认无瓦斯积聚后再进行绞架工作。 10、救护队员或老巷检查工检查老巷、火区或有瓦斯聚积的巷道时，必 须携带氧气呼吸器或自救器，并不得单独行动，必须边检查气体边前进，进 入检查时，必 须是前后依次进入，有危险的区域检查时，不得同时进入。 11、凡入井人员，必 须遵守井口验身制度。 12、放炮员必须严格执行“一炮三检”制度和“三人连锁放炮” 制度、火药 保管领退制度，不准放明炮、糊炮，严格按规 定处理残炮，封填粘土炮泥和 水炮泥。 13、严禁在井下打开矿灯，检修电气设备必须严格执行停送电制度。 14、严禁瓦斯超限作业，按照规定在采掘面、机电硐室装备瓦斯自动检 测报警断电装置，在工作面上隅角设置便携式报警仪，采煤机必须设置机载 式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。安设标准按矿井通风安全监测装 置使用管理规定执行。采掘面停电、停风必须立即将人员撤到新鲜风流中。 若恢复送电，必须首先检查瓦斯，只有当瓦斯浓度不超限时，方可送电恢复 正常工作。 15、监测系统必须配足备件，便携式甲烷检测仪严格按规程149 条配 足配齐，坚持正常使用。 16、搞好 21112 上、下巷掘进工作面安全装备系列化，安装标准符合规 定，此项工作机运科、生产科、通 风区、安检科、综采车间要安排人员加强对 23 该项工作的安装、使用、管理的监督检查。 17、严格执行瓦斯排放分级管理制度，加强巷道贯通管理，贯通措施要 编写防瓦斯、放炮、防冒顶、防透水及 调整风路等内容，由矿总工程师批准。 18、主要通风机停电时的处理措施：当正在运转的风机因上级电源发生 停电情况时， 应立即启动另一台风机。当发生全矿井停电 10 分钟及以上时， 立即打开主扇防爆门采取自然通风，同时所有井下工作人员应按照矿调度 室和指挥部的指令在安检员指挥下有序撤离。当变电所所带风机开关需要 检修停电时，必须通知矿调度室、机运科、通风区及使用单位，采取有效措 施。当主要风机一个回路运转时，必须通知矿调度室、机运科，采取有效措 施。 矿井主扇停止运转后的送风送电制度。 (1)主扇停止运转后，扇风机房值班人员应立即报告矿调度室，调度室 通知值班矿领导和总工程师。并通知各变电所切断通往各盘区和各采掘工 作面的电源，同时打开主扇防爆门形成自然通风，通知井下所有人员撤至进 风大巷中待命。 (2)主扇运 转后，关闭主扇防爆门，待瓦斯检查员仔细检查各自负责区 域风流中的瓦斯浓度低于 0.8%时，方可向盘 区逐级送电。 (3)掘进 局扇及开关地点附近 10 米内的风流中瓦斯浓度不超过 0.5%时 且符合规程规定方可开动局扇，恢复掘进工作面正常通风，排放瓦斯严格 按措施执行。 19、21141 综放工作面和 21172 综放工作面严格执行“先抽后采、 监测 监控、以风 定产” 的瓦斯治理方针，开展低位 钻场高位钻孔、高位钻场大直 径水平长钻孔、上隅角埋管和插管抽放等综合方式采空区分源瓦斯抽放，不 断优化抽放工艺和钻孔布置参数，加大瓦斯抽放力度，提高瓦斯抽出率。通 风区必须建立抽放“四 图纸、三记录、三台帐 、二报表”等抽放技术资料，并 与现场实际相符，为安全生产、高产高效创造必要的基础条件。 20、21112 上、下巷掘 进期间采用大功率 237KW 和 255KW 轴流式 对旋局部通风机，配套 1000mm 或 1200mm 强力风筒，同时严格按规 定配齐三专两闭锁、风机自动倒台、隔爆设施等掘进系列化装备，杜绝瓦斯 超限作业。 21、加强井下抽放系统管理，任何人不得随意破坏抽放设施，严禁在瓦 斯抽放排气口警戒区内逗留、工作，瓦斯抽放排气口上风侧 5m 范围内，下 风侧 30 米范围内应设置栅栏，并有气体管理牌板和其它安全警标。 22、投入运转的抽放系统必须实行系统巡检制度，维护抽放设备和管路 系统，保证 系统负压和抽放瓦斯浓度，并定期测定系统的抽放参数（泵站大 气压力、系 统抽放负压、抽放流量、抽放瓦斯浓度、抽放瓦斯温度）。 23、瓦斯抽放泵站必须配置开停自动监测装置，做到连续监视瓦斯泵运 行情况。瓦斯抽放泵站必须配备足够的消防器材（干粉灭火器、灭火用沙箱 等），必须有直通矿调度室的电话，泵站内不得存放与抽放瓦斯无关的设备 和材料，泵 站干净卫生无积水。 24、瓦斯抽放泵站内必须安设瓦斯断电装置，泵站内风流中 CH4超过 0.5%时 ，切断抽放泵站内所有电源，只有待瓦斯 CH4降到 0.5%以下时方可 恢复抽放泵站内供电，恢复抽放系统运转。 25、地面瓦斯泵站设施必须严格执行规程第一百四十六条之有关规 定。 26、停止瓦斯抽放泵运转前，将瓦斯抽放泵腔和管路中瓦斯排空后，方 25 可停止抽放泵运转。 27、向瓦斯发电厂输送瓦斯气源时，严格按规定操作。 28、局部通风机停电时的处理措施： 如因检修停电，必须事前通知调度室及使用单位，待工作面人员撤出 后，才准切断电源。 局部通风机停电后，必须通知工作面撤出人员，并在停风区设置栅栏， 并在停风巷道口设岗看守。 当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风调度、矿调度室汇 报，等待处 理，不得离岗。 加强通风机相关设备的管理，通风机相关设备必须悬挂设备管理牌， 设备必须建立台帐管理。 使用单位要加强设备的日常巡检和管理工作，要严格按照完好标准， 搞好设备的检修、维护工作。 使用单位搞好承包设备的维修。 （二）主要通风机的操作规程 1、主要通风机司机负责通风机的管理工作，保证通风机正常运转。司 机应经过专门训练，掌握操作方法，并考试合格。 2、启动前，应先由瓦斯检查员检查开关附近的瓦斯浓度。当瓦斯和二 氧化碳浓度符合规定时，才准启动；当其浓度超过规定时，必须报告通风区 领导并采取专门处理措施，待符合规定后，才准启动。 3、操作主要通风机设备必须精力集中，头脑清醒。 4、主要通风机启动前必须先检查各部位螺丝是否送动；风叶是否完好； 传动部分是否润滑良好；转动是否灵活。 5、检查电器设备。包括：电动机、开关等是否符合要求 6、检查电气连接，与控制主要通风机的变电所联系，确知电源情况，如 需要可作适当转换工作。 7、主要启动前必须穿戴好绝缘用具。 8、主要通风机电机启动完毕后，检查各部的运转情况，一切正常后填 写运行记录。 （三）局部通风机操作规程 1、专职局部通风机司机负责局部通风机的管理工作，保证局部通风机 正常运转。司机应经过专门训练，掌握操作方法，并考试合格。 2、启动前，应先由瓦斯检查员检查掘进工作面、局部通风机及开关附 近的瓦斯浓度。当瓦斯和二氧化碳浓度符合规定时，才准启动；当其浓度超 过规定时，必 须报告通风区值班领导并采取专门处理措施，待符合规定后， 才准启动。 3、每台局部通风机必须悬挂管理牌板，内容包括：局部通风机编号、管 理人姓名、风筒长度、周围瓦斯及二氧化碳浓度、有效风量。 4、局部通风机应断续启动，不要一次启动，以防止造成风筒脱节或吊 环脱落。 5、同一地点安装两台局部通风机和两台开关时，开关上要有明显标志， 以防发生误操作。 6、两台局部通风机串联时，应在第一台启动后再开另一台，严禁同时 启动。 27 7、局部通风机启动后，发现机体有震动、 颤动等异常情况时，应及时处 理。 8、应经常检查局部通风机电机外壳温度，用手摸电机外壳检查温度， 以不烫手为正常。 9、专职司机除观察局部通风机运转情况和巡视风筒外，不得擅自离开 岗位。 10、专职司机必须在启动局部通风机 10 分钟后，确认一切正常时，方 能进行其他工作，但必须时刻注意局部通风机的运转情况。 11、局部通风机在正常运转时，不准随意停机。 12、遇到下列情况时，司机有权立即停止局部通风机运转。 运转过程中声音突然发生变化、转速减慢、发生单相运转或其他故障 时； 电缆过热或电机有焦味时； 电机外壳温度高于 80 摄氏度时。 13、如因检修停电，必须事前通知司机；司机在通知掘进工作面撤出人 员后，才准切断电源。 14、掘进工作面临时停工时，不准停止局部通风机运转。 15、局部通风机停风后，司机必须通知工作面撤出人员，并在停风区巷 道口设置醒目的栅栏、在停风巷道口新鲜风流处设岗看守，禁止人员进出停 风区，待恢复正常通风后方可撤岗。 16、当局部通风机发生故障停止运转时，要及时向通风区、矿调度室汇 报，等待处 理，不得离岗。 17、.局部通风机停止运转后，司机不得随意启动局部通风机。 18、双台风机联合运转时，应分台分次启动，间隔串联启动时，被串风 机必须执行先停一级、后启动的规定，以确保在新鲜风流中安全操作。 三、防治煤尘危害 1、加强防尘管理，配 齐防尘人员,负责全矿的粉尘防治设施的安装和粉 尘防治工作，配足专职测尘员进行粉尘测定工作。 2、完善防尘降尘系统，作业时进行喷雾降尘，推广湿式作业，杜绝粉尘 飞扬和超限。 3、认真执行巷道定期清扫和冲刷制度：320 运输大巷和井底车场每月 清扫一次，每季冲刷一次，每年刷白一次。采区上（下）山、矿井总回风巷每 月清扫一次，每十天冲刷一次。采掘工作面上、下巷每 3 天清扫一次，每 7 天冲刷一次。 4、锚喷要坚持潮料作业，并在工作地点下风侧至少安设一道净化水幕， 减少矿尘飞扬。 、煤仓和溜煤咀不准放空，以免煤尘飞扬。 6、加强各巷