南二至麻家口35kv供电线路抢修工程

施工组织（总）设计（方案） 工程名称南二至麻家口 35KV 供电线路抢修工程 施 工 单 位：西山金信安装工程公司 单位负责人： 施工负责人： 技术负责人： 编 写 人： 编 写 日 期： 会 签 栏 工程名称： 南二至麻家口 35KV 供电线路抢修工程 XSJZ/JL 部 位 意 见 签名及时间 技术 质量 工 程 部 环保 安监处 专业副 总工程师 总工程师 3 目 录 1 编制依据1 2 工程概况1 3 总体施工部署3 4 主要工程施工方案3 5 施工总进度计划10 6 施工准备工作计划10 7 各项资源配置计划14 8 施工总平面设计15 9 主要施工管理计划15 10 雨季施工措施 18 11 文明施工 22 1 编制依据 1.施工图纸（西山煤电集团设计院） 2.工程测量规范 （GB50026-2007） 3.国家一、二等水准测量规范 （GB12897-2006） 4.混凝土结构工程施工及验收规范GB/T2694-2003 5.普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53-92 6. 职 业 安 全 管 理 体 系 要 求 （ GB/T28001-2001） 7.普通砼配合比设计技术规定(JGJ55-97) 8.砼强度检验评定标准(GBJ107-87) 9.砼结构工程施工及验收规范(GB50204-92) 10.建筑钢结构焊接规程(JGJ81-91) 11.钢结构工程施工及验收规范(GB50205-95) 12. 质 量 管 理 体 系 要 求 （ GB/T19001-2008） 13. 环 境 管 理 体 系 要 求 （ GB/T24001-2004） 2 工程概况 2.1 线路路径：线路从马兰矿南二变电站出线转角向东南方向，至 11#杆后向东北方向直至麻家口,全线为高山大岭。主要跨越农田、山沟、 植被和树林等。植被主要为荆棘。线路紧贴马兰矿采煤边缘，处于采空区， 给材料运输带来诸多不便。修路是本工程重要的环节，必须遵循少占用耕 地、少破坏植被的原则。 从南二变电站至麻家口线路全长为 3.0877 公里。其中 5#6#、6#7#档距较大，分别为 481.32 米和 548.064 米。5#至 6#跨越 冻白沟，也是全线施工难度较大的两点。 5 2.2 主要工程量：全线共建铁塔 11 基。其中，伞型终端塔 2 基、干字 型转角塔 9 基。每基混凝土为 80 立左右。 3 施工部署 3.1 项目组织机构 本工程主要由我公司主管，由两个分包队伍施工。 3.1.1 主管公司体系 工程负责人 李 吉 生 技术负责人 李 明 生 施工负责人 胡 喜 友 技 术 员 辛 峰 质 检 员 赵 晋 辉 安 全 员 宋 信 良 材 料 员 刘 佳 林 设 备 员 葛 建 忠 3.1.2 分包队伍一：山西虎通电力有限公司 项 目 经 理 金 行 安 全 员 朱先发 质 量 员 王晋彪 技 术 员 张洪福 材 料 员 周振华 施工小组 苏保玉 施工小组 电气一组 注：主 要 施 工 任 务 为 ： 1#-5#铁 塔 。 3.1.3 分包队伍二：太原送变电工程公司 项 目 经 理 王绍文 项目副经理 康文伟 安 全 员 耀华平 质 量 员 王林军 技 术 员 李林斌 材 料 员 杨文斌 施工小组 李建荣、袁 明 施工小组 电气一组 注：主 要 施 工 任 务 为 ： 6#-11#铁 塔 。 4 主要工程施工方案 施工工序流程 路径复测道路开通基础挖方材料准备地脚螺栓安装钢筋绑 扎模板支护砼浇筑模板拆除 4.1 路径复测 施工测量必须使用角度最小读数不大于 1的经纬仪。经纬仪由测工 保管使用；仪器途中运输要妥善保护，由专人携带。施工测量中，立花杆、 标尺须垂直地平面。标桩上书写或符号时，应用红油漆且书写清楚。 4.1.1 路径复测的任务是核对设计单位提供的杆塔明细表、平断面图 与现场是否相符，设计标桩是否丢失或移动，为基础施工作好准备，为基 础工程质量检查创造条件。 4.1.2 路径复测的主要项目是：直线杆塔中心桩复测；桩脚杆塔中心 桩复测；档距和标高的复测；丢桩补测。 7 4.1.3各分包队伍在分坑前也要对本施工段的塔位进行一次线路复测， 并填写线路复测记录，仪器操作人员必须在记录上签名。复测资料应存入 技术档案，以备查验。 4.1.4 线路复测由专业人员进行，采用对讲机进行现场联系。复测本 工段要延续到相邻工段的下一基塔位，以保证线路方向的正确。 4.1.5 凡是实测值与设计值得之差超过允许偏差时，应会同设计人员 进行复核，以查明原因。 4.1.6 复测的同时应在杆塔中心桩的顺线路及横线路方向钉立辅助桩， 用作基坑开挖质量检查。 4.2 道路开通 架空线路施工难度主要为材料运输，其中道路开通尤为重要，本工程 施工塔基远离公路，材料运输造成许多不便，要想展开全面施工，修路是 关键。本工程以 6#塔为分界线，3#5#塔为一个方向、6#11#为另一个 方向，道路从中间向两边开通，其中 3#5#方向难度较大，全部为羊肠小 道，两边有耕地，开通道路必须事先跟当地有关部门协调好方可开通道路， 以免发生不必要的麻烦延误工期。修路必须遵循少破坏植被、少占耕地、 少砍伐树木的原则。做到因地制宜，尽量做到少扰民。 相比之下，6#11#方向施工难度相对要小，在屯常 10KV 和西常 35KV 线路施工时，曾经有运输道路，只需将现有路面平整、沟壑填平，便可把 材料运输至施工点。 1#、2#塔基离南二变电站较近，采用地泵运输混凝土。全线在 5#、8# 点附近设置两个料场，作为材料临时堆放场地。然后分别向其他塔基处运 送材料。 4.3 土石方开挖工程 该工程全线主要为黄土、碎石土（坚土） 。土石方量大，采用机械开 挖，要根据临时道路和土质情况考虑好机械设备的选型。挖掘机司机应有 驾驶合格证，不允许无证开机。技术员必须对开挖尺寸及要求详细交底， 施工过程中按照设计基坑尺寸设专人指挥进行开挖，基坑挖好后，用人力 修整坑底并铲除浮土。易积水的基坑，应在基坑的外围修筑排水沟，防止 雨水流入基坑造成坑壁坍塌。 4.3.1 施工人员应熟悉施工图及施工手册的规定，基坑开挖的尺寸。 坑深应以设计的施工基面为基准。开挖边坡按 1：0.75 要求进行。 4.3.2 对于坑底不等高度转角塔、终端塔基础的基坑，挖坑时应认真 核对方位，防止挖错。 4.3.3 挖坑时如发现基坑土质与原设计不符，或者坑内发现古墓、管 道等，应及时通知设计人员及有关部门研究并现场指挥处理。 4.3.4 基础分坑前，必须按杆塔明细表 、 杆塔基础配置表及杆 塔结构图核实杆塔的型号、标高、基础型号、基础根开、地脚螺栓规格及 根开等，确认无误后方可施工。 4.3.5 挖掘机根据基坑边线进行切土开挖，挖至一定深度，应及时进 行修坡。在开挖过程中，技术员应随时校核开挖平面位置、水平标高、控 制桩号、水准点和边坡等是否符合施工图纸设计要求。机械开挖接近设计 标高时，要增加标高的测量密度，以避免欠挖及超挖，并保留 200mm 厚土 层用人工开挖，以确保基坑挖至深度和平整度达到规范要求。挖出的土石 方及残渣不得堆放在基坑附近，应及时运 到指定地点。 4.3.6 为防止地表水流入基坑，在土方开挖完成后，还应在基坑顶面 9 四周距基坑边缘 1.5m 处做截水围堰。围堰上口 300mm、下口 500mm、高 400mm，以防止地表水流入基坑。为方便施工所需的各种材料运输，垂直 于基坑挖设一道坡道，供施工人员出入。 4.3.7 验槽：基槽开挖好后，及时邀请建设单位、现场监理工程师、 设计院等部门进行基坑验收，并做好验收记录。验收合格后，方可进入下 一道工序施工。 4.4 地脚螺栓安装 地脚螺栓是连接铁塔和基础的主要构件。地脚螺栓的相互距离以及高 差须经操正找平并固定牢固，地脚螺栓操正找平正采用样板法，利用两条 木板按地脚螺栓规格及相互距离做一样板，样板上画出中心线，中心线的 交点对应基础桩中心，将地脚螺栓套入样板孔内，并将样板放在模板上， 利用补助桩对角线绳连接以及根开对角线长度的半数控制样板的位置。然 后用钢尺量出各个基础地脚螺丝相互间的距离，使各项尺寸符合图纸设计 要求，最后将样板固定在立柱模板上。样板固定后要测四个基础地脚螺丝 高差，使之在同一水平面上；同时检查地脚螺栓是否垂直，然后按基础立 柱标高，测出立柱基础面位置并做好标记。符合要求后方可进行混凝土浇 注工作。 4.5 钢筋工程 4.5.1 钢筋采用现场加工，在钢制的成型台上操作，弯曲细钢筋可用 手摇扳手，每次可弯 14 根直径 8mm 以下钢筋。弯曲粗钢筋多用扳柱铁 扳和扳子，可弯曲直径 32mm 以下钢筋。钢筋弯曲成型除应符合设计图纸 要求的型式、长度、规格外，还应符合有关钢筋构造的规定。 4.5.2 本工程由于基础较大，钢筋多、布置密、体积大必须在坑内绑 扎。绑扎顺序由下向上，底层钢筋应垫混凝土方块，纵横向钢筋应按图纸 要求均匀布置。 4.5.3 钢筋绑扎 钢筋的交叉点应采用铁丝绑牢，选用铁丝规格如下： 绑扎直径 12mm 以下钢筋时，用 22 号铁丝（直径 0.711mm）： 绑扎直径 1225mm 钢筋时，用 20 号铁丝（直径 0.914mm）： 绑扎直径 25mm 以上钢筋时，用 18 号铁丝（直径 1.219mm） 。 4.5.4 除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点 可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不移位。双向受力点钢筋须全部扎 牢。 4.5.5 箍筋末端应向基础内，其弯钩叠合处应位于柱交主筋处，且沿 主筋方向交错布置。箍筋的转角与钢筋的连接处均应绑扎，箍筋的平直部 分和钢筋的相交点可成梅花型交错绑扎。 4.5.6 当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应 相互错开。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的 10 倍，且不宜 位于构件的最大弯矩处。钢筋的焊接应符合钢筋焊接规程的有关规定。 4.6 模板工程 模板安装前，对运到现场的钢模板应检查尺寸是否符合设计要求，有 无变形、裂缝等，合格后再行拼装，拼装连接必须牢固。模板和钢筋的安 装通常是交叉进行，在清查模板的同时应按设计图纸检查钢筋及地脚螺栓 的规格、数量和质量。 模板安装程序：模板拼装坑内调整加固支撑安装地脚螺栓样板。 由于基础钢筋及型式的不同，有时需要与钢筋绑扎交叉作业。 11 4.6.1 安装前要清理好施工现场，弹出模板内边线和外侧 50cm 控制 线以便于模板安装和检查，将水平标高引测到安装位置，以便于做好检查 复核。 4.6.2 模板就位时，按从角部到中部的原则，先安装阴阳角，然后向 相互垂直的两个方向拼装。模板的对拉螺栓孔应平直，穿对拉螺栓时，不 得斜拉硬顶，钢楞接头应错开，搭接长度应不少于 200mm。模板安装时应 边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件并加设临时支撑。相邻 模板边肋用 U 形卡连接的间距不得大于 300mm。 4.6.3 每一阶台的模板都应作一次调整。模板调整内容为：组合后的 每一阶台模板轴心与基础中心的铅垂线相重合；以根开控制桩拉十字线， 组合模板的两条中线应与十字线相重合；以组合模板的四个角为观测点， 其高差应不大于 2mm。 4.6.4 经调整并检查符合质量要求的模板，应立即安装固定模板的支 撑。原则上调整好一个阶台就支撑一个阶台。模板的支撑应根据图纸情况 和模板长度而定：土质坚硬时，应在模板四侧用方木或圆木进行斜向支撑； 土质松软或模板较长时，除增加斜支撑之外，在阶台上连接加固角钢。 4.6.5 阶台或立柱断面较大时，为防止模板变形及下沉，应在阶台及 立柱底面设置垂直顶撑。垂直顶撑可以预制混凝土柱，其强度和混凝土强 度相同，作为基础的一部分。 4.6.6 钢模板与坑壁之间应采用方木和圆木支撑。竖直方向的支撑间 距为 1m 左右。 4.7混凝土工程 4.7.1 在基坑上方搭设工作平台，混凝土搅拌采用机械搅拌，搅拌前， 应将滚桶内浮渣清除干净，启动搅拌机转动正常后，方能投料。投料顺序 为先砂、水泥、石子、最后加水。搅拌时间不小于 1min。搅拌机使用完毕 或中途停机时间较长时，必须在旋转时用清水冲洗滚桶，然后再停机。 4.7.2 浇灌混凝土前应清除坑内泥土、杂物和积水，检查地脚螺栓及 钢筋应符合设计要求，检查模板有无缝隙，必要时用胶带等封堵。混凝土 下料时先从立柱中心开始，逐渐延伸至四周，应避免将钢筋向一侧挤压变 形。应听从坑内捣固人员指挥，不得东丢西掷。 4.7.3 混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过 3m，在竖直结构中浇 筑混凝土时，混凝土投料后不得发生离析现象。如浇灌高度超过 3m 时， 浇灌时可沿模板内侧放置一个溜滑混凝土坡道的铁板，使混凝土沿坡道流 入模板内。 4.7.4 混凝土浇注时应分层捣固，由高处向低处均匀布点，顺序进行， 直到出现水泥浆为止。混凝土分层捣固，每层厚度不应超过：人工捣固是， 一般为 250mm 以下，在配筋密集的结构中为 150mm。 4.7.5 混凝土浇筑完成后，应在 12h 内开始养护，但炎热有风的夏天， 应在浇注完后 3h 内开始养护。养护的方法是在混凝土表面覆盖草袋和淋 水，及立柱顶部用草袋或砂子等覆盖并浇水，使基础表面经常保持湿润。 养护用水与拌合混凝土水要求相同。 4.7.6 基础混凝土拆模后应立即回填土，外露部分应继续淋水养护。 靠近混凝土基础的填土部分应保持湿润。基础应经常淋水养护。淋水次数 应能保持混凝土具有足够的湿润状态。 4.7.7 养护时间。对于普通水泥和矿渣水泥的混凝土不得少于 5 个昼 夜。 13 4.7.8 炎热季节切忌混凝土在中午或温度最高的时间拆模，以防失水 过快出现干缩裂缝，拆模时间以早、晚间为宜。 4.8 模板拆除 拆模前应通知监理公司等部门到现场检查符合要求时方可拆除。拆除 时本着先装的后拆，后装的先拆的原则。 混凝土经过养护，侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模 而受损坏时，即可拆除。使模板同砼松开，当局部有吸附或粘结时，可在 模板下口用撬棍松动。拆下零件清理后应集中存放以备下次使用。拆下的 模板及时清理，涂刷脱模剂。 4.8.1 模板运输搬运装卸应轻拿轻放，严禁抛掷。模板及其附件不得 用作跳板、支垫或铺路，以免引起变形。 4.8.2 拆模后应及时清除表面混凝土砂浆结块。组装前，有破损时要 修复，分类堆放，配件应清理装箱，列出清单。 4.9 土方回填 基础安装经质量检查符合设计规定及质量标准后方准回填土。回填前 都应排除坑内积水。每回填 300mm 厚度夯实一次，在夯实过程中应有次序 地沿四周均匀夯实，要求压实系数0.96。避免基础移动和倾斜。土中可 掺石块，但树根杂草杂物等必须清除。基坑回填土，如设计无特殊要求时， 应以石子与土按 3：1 掺合后回填夯实，所有需要回填的基坑，在其地平 面以上应筑有自然坡度的防沉层，并要求上部面积和周边不小于坑口。对 于一般土壤防尘层应高出地面 300mm,工程竣工移交时，回填土应不低于地 面。 5 施工进度计划见附表 1： 6 施工准备工作计划 6.1 技术准备 熟悉和审查施工图纸及资料在施工前对图纸进行自审, 再会同建设单 位及设计院等相关人员对图纸进行会审解决图纸及资料存在的问题，再熟 悉图纸资料的基础上，联系实际情况，在图纸会审会议中，解决提出的所 有问题在开工之前必须对施工图纸先进行自审后，解决图纸中及现场的相 关技术问题。把各项技术准备工作落实在工程施工之前。 混凝土采用C30,垫层采用C15。混凝土配合比需将砂子、水泥、石子 各取一袋，送往试验室做配合比实验，由试验室根据试验报告给出混凝土 配合比通知单。 现场严格按照配合比通知单施工，根据配合比制作试块，与基础同条 件养护，经28天时送往试验室做试压实验。试块符合设计要求后试验室出 具混凝土试块报告，资料应存入技术档案，以备查验。 6.2 材料及机具准备 在图纸会审后，技术人员根据施工图纸及现场实际情况提出详尽的材 料及机具需求计划，材料员及设备员根据需求计划认真做好材料及机具的 采购，进场报验及移交验收工作，确保工程顺利进行。 设备使用前，检查电动机的绝缘是否良好。搅拌器要检查动力传动系 统、搅拌系统、进料系统、出料系统、供水系统、电控系统。所有紧固件， 特别是轴承座螺栓，必须牢靠紧固，以免松动，造成设备和人身事故。在 电气、机械检查合格后，进行试运转。 6.2.1 石子的取样和验收 6.2.1.1 按同产地同规格分批进行验收，以 200m3或 300t 为一验收批。 15 6.2.1.2 每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片 状颗粒含量检验。 6.2.1.3 检验报告内容包括：委托单位、样品编号、工程名称、样品 产地、类别、代表数量、检测结果、结论等。检测报告表应有检验、校核、 技术负责人等三级人员签字，并加盖检测单位公章方能生效。 每组样品的取样数量，对每个单项试验，不小于表 11 规定的最小 取样量。 表 11 碎石或卵石的最少数量（kg） 试验项目 最大颗径（mm） 筛分析 10 16 20 25 31.5 40 63 80 表观密度 10 15 20 20 30 40 60 80 含水率 2 2 2 2 2 3 4 6 吸水率 8 8 16 16 16 24 24 32 堆积密度，紧密密度 40 40 40 40 80 80 120 120 含泥量 8 8 24 24 40 40 80 80 泥块含量 8 8 24 24 40 40 80 80 针、片状含量 1.2 4 8 8 20 40 _ _ 硫化物、硫酸盐 1.0 6.2.2 砂子的取样和验收 对于每一单项试验，每组样品的取样数量不应小于表 12 规定的最少 取样数量。 表 12 试验项目 最少取样数量（g） 试验项目 最少取样数量（g） 筛分析 4400 云母含量 600 表观密度 2600 轻物质含量 3200 吸水率 4000 坚固性 分成 堆积密度，紧密密度 5000 52.5、2.51.25 、1.250.63、0.63 0.315 四个粒级， 各需 100g 含水率 1000 硫化物、硫酸盐 2000 含泥量 4400 碱活性 7500 泥块含量 10000 有机质含量 2000 6.2.3 水泥的验收 6.2.3.1 采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术要求要 符合通用硅酸盐水泥GB175-2007。 6.2.3.2 凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中任一项不符合标 准时均为废品。 6.2.3.3 凡细度、终凝时间、不溶物和烧失量和强度中任何一项低于 商品强度级别时，为不合格品。水泥包装标志中，水泥品种、强度等级、 生产厂名称和出厂编号不全的也属不合格品。 6.2.4 钢筋的验收 6.2.4.1 光面圆钢筋的验收应符合钢筋混凝土热轧光圆钢筋 GB13013 的规定。 6.2.4.2 光面钢筋的直径（820）允许偏差为0.40，不圆度不大 于 0.4。 6.2.4.3 钢筋每米弯曲度应不大于 4mm，总弯曲不大于钢筋总长的 0.4%。 6.2.4.4 钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面凸块和其他缺 陷的高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。 17 6.2.4.5 钢筋应按批进行检查和验收，每批质量不大于 60t。 6.3 人员准备 根据该工程的实际情况，工程开工前对参加施工的人员进行上岗前的 技术培训、岗位考核及项目质量安全及现场文明施工等方面的知识教育， 确保人力资源优化，保证持证上岗。 6.4 施工现场准备 根据该工程的特点及现场实际情况，合理安排施工中的用电及材料堆 放等工作，既要保证工程的有序进行，又要满足监理部门对安全及现场文 明施工等相关规定。 由于现场罐车无法到达，混凝土采用现场搅拌，搅拌机用柴油机供电。 采用小三轮向每基处运送混凝土。 6.5 做好施工准备，可以保证施工中有计划、有步骤地进行，减少施 工中的混乱，对实现缩短工期，确保工程质量和安全生产，将起到重要作 用。 7 各项资源配置 在施工过程中，随时了解并掌握过程控制（工序）和人员配备的适宜 性，当劳力配制计划与施工所需不适应时，应及时调整，使劳动生产率达 到合理性。 7.1 主要劳动力 序号 工作名称 人数 备注 1 普工 40 2 砼工 20 3 钢筋工 30 4 外线工 30 5 木工 10 高峰期 6 合计 130 7.2 主要施工机具表 8 施工总平面设计见附图 1： 9 主要施工管理计划 9.1 质量管理 9.1.1 单位工程合格率 100%。 9.1.2 安装工程质量目标达到合格。 9.1.3 本工程的安装质量检查和验收标准依据国家有关规范标准执行。 9.1.4 建立对使用材料的检查验收签证制度，严格控制使用材料质量。 严禁使用资料不合格的材料或三无产品。 9.1.5 抓好各项隐蔽工程的验收，做到不漏项、杜绝质量隐患。 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 工程指挥车 轿车型 台 1 2 载重汽车 东风 140、解放 142，5T 台 2 4 钢模板 装配式 m2 200 5 机械振捣器 3 马力 台 6 23 搅拌机 台 2 24 经纬仪 台 1 25 水平仪 台 1 26 工具车 1.5T 辆 2 28 空压机 50m3 台 2 29 地泵 120KW 380V 台 1 19 9.1.6 加强施工质量记录的管理，记录应及时、内容应真实，做到施 工质量记录资料的同步性和正确性。 9.1.7 施工前，技术员必须向全体施工人员进行安全、技术交底，并 做好详细的交底记录，不交底的不得施工。 9.1.8 根据施工组织做好施工过程各工序间的衔接工作，上道工序不 合格，严禁下道工序。 9.1.9 特殊工种必须持证上岗，确保特殊过程的施工质量。 9.1.10 做好工程试验工作。 9.1.11 根据工程特点开展 QC 小组攻关活动，克服工程质量薄弱环节。 9.2 安全管理措施 9.2.1 明确现场施工的安全工作，加强现场安全宣传力度，提高人员 安全意识。 9.2.2 施工中认真执行国家有关安全生产的各项政策和规定。 9.2.3 进入施工现场必须正确佩戴安全帽、穿工作服、穿绝缘鞋。 9.2.4 参加搬运设备的人员要先熟悉运输路线、周围环境、安全操作 规程等。操作过程要分工明确，各负其责服从统一指挥。 9.2.5 所有施工人员必须认真接受上级有关部门人员的检查监督。 9.2.6 加强安全教育,包括安全思想教育,安全技术知识教育,对全部施 工人员进行上岗培训,特殊工种必须持证上岗。 9.2.7 用电管理必须规范,接地接零良好,专人维护,上锁管理,并设警 示牌。 9.2.8 禁止大风、雷电等恶劣天气施工。 9.2.9 山区线路施工禁止抽烟，防止火灾。 9.2.10 重要交叉跨越应制定专项质量安全保证措施。 9.2.11 所有施工人员每天必须精神饱满，严禁酒后上岗。 9.2.12 施工中禁止“三违”现象发生。 9.2.13 消防工作必须列入现场管理重要议事日程，加强领导，健全组 织，严格制度，定期不定期开展防火检查，整治隐患。 9.3 环境管理 针对以上因素采用以下解决方案： 1、粉尘控制 对施工场地平整作业、土堆、沙堆、现场路面、进出车辆、水泥搬运 等有关作业及其场所的粉尘加强重点管理。执行大气污染物排放标准 。 2、噪声控制 加强职工环境保护意识的培养，在日常活动中养成良好的习惯，做到 轻搬轻放，减少噪声的产生。工作中容易产生摩擦噪声的设备加强润滑， 保证润滑油、脂供应充足。施工现场噪声排放执行建筑施工企业噪声排 序号 环境因素 影响因素 1 施工粉尘排放 污染空气 2 机械噪声排放 影响居民休息 3 运输渣土遣撒 污染地面 4 运输车辆噪音的排放 影响居民休息 5 商品砼运输遣撒 污染路面 6 施工机械油料的消耗 资源浪费 21 放标准 。 3、环境总目标(指标)： 目标、指标按照目标、指标和管理方案程序的要求进行检查、监督： 序号 环境目标 环境指标 1 施工现场噪声排放 符合建筑施工场地噪声限值标准要求 白天降到 75 分贝 2 施工现场粉尘排放 符合大气污染物综合排放标准要求 3 固体废弃物排放 达到减量化资源化 4 施工用水消耗 同施工预算相比有所降低 降 1.5% 5 施工用电消耗 同施工预算相比有所降低 降 1.5% 9.4 提高质量、降低造价的合理化建议及新技术、新工艺 9.4.1 打破工种界限 ,一专多能,减少窝工,均衡生产,减少高峰，利用 地域优势,人员调动方便,关键工序，关键突击。 9.4.2 在材料方面 ,加强计划采购管理,以资金优势达到降低成本目的 ,加 强材料管理,合理用料,加强边角废料的回收利用,加强工程质量一次合格 率 ,降低材料消耗。 9.4.3 工机具等方面,合理调度,统一安排,统筹兼顾,提高机械设备的 利用率、使用率,达到提效降费的目的。 9.4.4 充分利用自有能源。 9.4.5 加强施工现场管理,做好防盗保卫工作,杜绝材料的去失和浪费。 9.4.6 加强组织管理及协调准备工作,保证连续生产,抓安全、保质量、 促工期,以科学管理降低综合造价。 9.4.7 压缩精减临时工程费用，合理布设施工总平面并加强其管理， 充分作好施工前的准备工作，做到严谨、周密、科学，使施工流程顺利进 行。 9.4.8 充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间， 大中型机具使用完毕后及时撤离施工现场。 10 雨季施工措施 10.1 雨季施工期间，加强气象预报的信息收集工作，掌握天气变化 情况，预防为主，备好防雨物资和器材，确保雨季期间施工正常进行不受 影响。对洪水、暴风雨等恶劣情况警报，应做好专项准备和应急预案。 10.2 雨季施工准备工作 10.2.1 要建立雨季施工管理领导小组，根据在建工程特点制定相应措 施，责任到人，对突然出现的天气变化采取应急措施。 10.2.2 临建设施维修 现场临时设施，如职工宿舍、办公室、食堂、仓库等应进行检查检修， 做好防漏和排水措施，以防遭雨淋和浸泡。现场道路和排水应结合施工， 运输道路应起拱，两侧有排水沟，保证畅通。 10.2.3 原材料及半成品的储存和堆放 水泥应存入库房，垫起离地约 30cm，离墙亦应在 30cm 以上，且做到先 收先发，后收后发，库房应不漏不潮，尽量封闭；临时露天暂存水泥也应 用防雨篷布盖严，堆垛要垫高 50cm，四周设排水沟，垛底采取防潮措施； 施工现场砂石料堆放地应浇筑一层素混凝土；钢筋堆放场尽量采用混凝土 地面或在其下加垫枕木，上用防雨篷布盖严，严禁遭雨水浸泡。 10.3 雨季施工技术措施 10.3.1 土方工程 23 10.3.1.1 雨季前夕开槽的工程应加大放坡，并做好支护方案，基坑 的临边防护、安全边坡、坑壁支护、坑壁荷载等都必须符合建筑施工 安全检查标准的要求。以防雨水浸湿边坡土壤，造成塌方。基坑深度 超过 5 米要有专项支护设计。一般基坑应抹水泥砂浆或用塑料布覆盖， 防止下雨基坑浸泡造成意外坍塌和滑坡。 10.3.1.2 雨季中开槽的工程，槽底应预留 2030cm 的余土不挖， 待打钎、验槽后再清底，并随即打上垫层。 10.3.1.3 土方回填尽量避免雨天施工，必须回填时，要严格控制土 料含水率，过湿的土料应予晾晒；当天铺土，当天夯实，雨天积水要及时 抽出，浸泡的部分晾晒后重新夯实或换土。 10.3.2 混凝土工程 在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得浇注混凝土。平时要及时掌握天 气的变化情况，特别是在雷雨、大风之际。以保证混凝土连续浇注的顺利 进行，确保混凝土质量。雨季钢筋混凝土施工还应注意以上两点： 10.3.2.1 准备足够量的塑料布，对新浇注的混凝土遇雨时可及时进行 覆盖防护。 10.3.2.2 在地基或基土上浇筑砼，应清除淤泥和杂物，并有排水和防 水措施。 10.4 雨季施工安全防护 10.4.1 必须经常检查生产、生活用电线路、设备的绝缘情况、漏电保 护器的灵敏有效性，接地、绝缘、防雷电阻的测试，并做好记录，发现隐 患立即整改；电气设施、设备的完好，做到接地规范良好，并经常进行检 查，要保证良好的供电线路必须有接地线漏电保护器，施工照明用电必须 采用安全电压。 10.4.2 做好施工现场排水措施，做好材料（特别是水泥、钢筋）防 水防潮、设备和临时设施被淹等工作。危险区施工做好防汛应急措施。 10.4.3 雷雨天气禁止野外作业。 10.4.4 雷雨时如果身在空旷的地方，应该马上蹲在地上，这样可减 少遭雷击的危险。不要用手撑地，这样会扩大身体与地面接触的范围，增 加遭雷击的危险。双手抱膝，胸口紧贴膝盖，尽量低头，因为头部最易遭 雷击。 10.4.5 空旷地带和山顶上的孤树和孤立草棚等应该回避，因为它们 易遭雷击。这时如在其中避雨是非常危险的，尤其是站在向两旁伸展很远 的低枝下面。 10.4.6 雷电期间应尽量回避未安装避雷设备的高大物体，如高塔、 大吊车、开阔地的干草堆和帐蓬等，也不要到山顶或山梁等制高点去。不 要靠近避雷设备的任何部分。延伸很长的金属栏杆和其他庞大的金属物体 等也应回避。 10.4.7 雷雨天尽量降低人体的位置，以减少直接雷击的危险，人体 与地面的接触部分如双脚要尽量靠近，与地面接触越小愈好，以减少“跨 步电压” 。 10.4.8 现场配备足够的防水材料、苫布、彩条布和雨衣等遮雨设施。 10.4.9 在容易出现滑坡的段落准备纤维袋装卵石作为抢险应急材料， 以备洪水期抢修。 10.4.10 启动防洪预案，现场准备了五台移动抽水设备，随时配合进 25 行抽水排涝泄洪，防止出现大面积积水。 10.4.11 做好职工的政治思想工作，提高职工的“三防”意识。提前 备足三防器材和材料。提前建立好防灾抢险组织，制定实施预案，切实保 证施工作业顺利进行。 10.4.12 要针对季节性施工生产特点，重点抓好高温时节的安全工作。 炎热高温季节是各类事故的多发期。要切实加强安全检查，严格执行各项 操作规程，完善各项安全防范措施，努力消除各类安全隐患，最大限度地 减少高温造成的职业危害，杜绝火灾、中暑、触电、雷击事故的发生。 10.4.13 要改善职工工作生活条件，科学组织施工生产，合理安排作 业班次和休息时间，添置必要的防暑降温设施，努力为职工创造良好的工 作、休息环境。对在高温场所作业的职工进行健康体检，及时把身体状况 不适宜高温作业的职工调离岗位。暂时不能离开岗位的，应在高温天气对 其加强预防中暑保护措施，增加休息和减轻劳动强度，确保职工身体健康 和生命安全。 11 文明施工 11.1 认真贯彻执行建设部建设工程施工现场管理规定及“建设单 位负责，施工单位实施，地方政府监督”的文明施工原则；由建设单位项 目管理组牵头，建立三方共同参与的文明施工管理小组，负责日常管理协 调工作。认真做好施工区域内的文明施工。工程开工前与建设单位签订 文明施工责任协议书 ，明确在文明施工和文明施工管理中的各自职责。 11.2 在工程管理和工程建设中必须坚持社会效益第一，经济效益和社 会效益相一致， “方便人民生活，有利于发展生产、保护生态环境”的原 则，坚持便民、利民、为民服务的宗旨,搞好工程建设中的文明施工。本 单位各级领导从抓文明施工着手，制定文明施工管理措施，提高施工人员 职业道德和文明施工意识；严格履行合同，遵守承诺，树立良好的信誉。 11.3 推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工 作。按基本建设程序办事，服从建设单位领导，主动配合监理工程师的工 作；按工艺标准施工，做到标准化作业，项目主管工程师制定补充标准和 企业内控标准，使工程质量真正做到内实外美。 11.4 施工现场设置鲜明标牌，标明工