优秀员工个人材料

优秀员工个人材料 对我而言，09 年的工作是难忘、印记最深的一年。工作内 容的转换，连带着工作思想、方法等一系列的适应与调整， 包括工作上的适应与心态上的调整，压力带来了累的感觉， 累中也融进了收获的快乐。在各位领导的支持下，在所各位 同志的密切配合下，爱岗敬业，恪尽职守，作风务实，思想坚 定，较好地完成了自己的本职工作和领导交下来的其它工作。 在 2009 年里，我由一个蒙皮代班长提升组长，从以前带 领一个班到现在的一个组，体会颇深。原以为把事情干好， 尽快完成任务这就是我的职责。现在不同了，管理好几个代 班长，了解员工的工作情况，协调班组之间的关系。在生产 叶片的同时提高叶片质量，节约原材料成本，保持车间内清 洁，做好员工安全教育保证安全生产。在学习中我认真听取 经验，仔细记录，并在活动后的空余时间认真思考推敲，有 目的的在班中进行一些尝试。当意见、建议来临时，现在的 我不再不悦，不再拒绝。而是以更高的要求来要求自己，努 力告诫自己：换个角度静心仔细想想如何能的好一些。 对 09 年的工作做了大致的总结如下： 一蒙皮工作主要突出成绩： 1.叶片提速工作的顺利完成 2 在 2009 年里 F 模共生产叶片共 230 支，D 模 246 支。超 额完成任务 120%。在保证了质量的前提下顺利完成生产任 务，蒙皮工作时间也由年初的 36 小时成功的过度到 32 小时， 并从 9 月份陆续几周试行 28 小时并成功完成叶片制造工作。 生产周期缩短的同时叶片的质量也有所保证。 在工作的试行过程中克服了许多困难，铺布和粘接班由 原来的 8 小时缩短到 7 小时工作强度增加，6 月份蒙皮人员 一部分又调到制造二分厂，生产人员严重不足。D 模 F 模平 均每个班只剩下 11 个，其中包括酒泉实习人员，生产操作熟 练度严重不足。在这一状态下对每个班实行了人员优化，让 每个老工人带领新来的实习人员快速熟悉蒙皮制作流程，同 时配合质检人员监督，全程监督指导每个环节，在短短的一 个月时间快速适应并习惯了 28 小时，同时提高了工人的操 作熟练度，为以后的工作做了坚实的基础。 2.制作了叶根保护装置、试验成功 由于合模时上模只靠抽真空保证叶片不下落，如果掉真 空的话极容易使蒙皮掉下，有着严重的安全隐患。以往也发 生过试合模过程中，因真空掉了而发生蒙皮脱落的事故。针 对这一情况我想出制作叶根保护装置，靠工装锁紧叶根，来 避免蒙皮下落。工装设计完成后在模具上试行效果明显，希 望在以后的工作中能推广，避免一系列安全隐患。 3.成本控制及成本节约做到全蒙皮最好 3 09 年全年下来成本节约共奖励 38399 元，是蒙皮车 间结余最多的组。 在叶片生产过程中材料的节约是成本控制的主要环节， 在 09 年的工作中我对于成本节约有着严格的要求，在 09 年 一年的工作中有着出色的成绩，实现了成本控制的优化。 首先在原材料领用方面严格控制，粘接班领料时,UD 布 领 4 卷、喷胶 5 瓶。铺层班 UD 布领 5 卷、喷胶 6 瓶。其他硬 性的不变。 包真空使用的黑胶固定用量，铺布班使用黑胶时， 必须先从两箱中拿出 4 盘来留给粘接班人用，那么粘接班就 只要领 4 盘黑胶就行了，比原来一个叶片一共领两箱零七盘 省了三盘胶带。铺单项布时按照高阳定的方法指派专人负责 铺放，基本做到两个叶片用九卷。让班组按领用量来使用。 遇到使用超量时，必须找到原因，我签字以后才能多领超量 的。 每月成本节约下来以后，根据财务统计的数据，针对多用和 超用的做出调整。然后积极找其他班组长交流心得，把彼此 好的方法拿出来共同借鉴。做到共同提高，经过大伙的共同 努力，车间原材料的利用率和成本的节约都到大幅的提高。 4.解决了腹板不随型问题 在 2 月份正式接手 F 模具，在我接手之前 F 模具，粘接 合模时腹板经常扛，需要切腹板翻边然后糊布处理，影响叶 片质量，员工做事的士气受到打击。当时的我想到必须要调 4 整腹板粘接位置。经过前期收集数据，在和模具调试组研究 发现，腹板和模具本身没问题，只是腹板工装偏软，固定不 住。在技术人员和质检员的协助下，确定腹板的位置，找钳 工组把腹板工装后缘活动支撑立柱，加一根 4 个大方钢，让 其变成三角型以此来增强工装强度。在需要加焊的地方进行 了处理，经过几个叶片的试验以后，基本保证胶层的厚度， 解决了腹板扛的问题。 5.改善铺层布褶问题 2 月份王总开会提出 09 年生产任务，制造一流产品，其 中他提出布层皱褶，对叶片的影响很重要。由于轻木裁剪不 合适，铺放时需要多名员工操作，为了减少皱褶，控制上模 人数我设计了 4 个切轻木的工具之后，从原来的 5 到 6 个人 改为现在 2 个人一起操作，使用时比较方便，提高了工作效 率。原来 工人铺层都是从叶根上下模具，把本来铺好的布层 又踩出布褶来 ，现 在要求工人从 R24710 处上模具并且在叶 根处放置塑料垫防止踩出布褶。通过一系列方法和对员工的 要求，铺层的褶皱得到有效地控制。 6.ERP 的学习及落实到生产的情况： 为了改造企业管理模式，提高企业管理水平。公司十一 月份引进了 ERP 系统。 经过一个多月的学习实操基本掌握了本部门 ERP 系统的操 作，明年正式全面应用 ERP，我感觉我还不太熟练，学习是 5 持续性的，我一定要熟练掌握 ERP,，让它助我班组日常运行 和管理。使我们的工作如虎添翼！ 二车间现场管理主要工作情况 1.安全生产零事故： 公司员工的安全一直是领导所关注的，为避免工伤事故 的发生，每天上班前必不可少的安全会，新员工来后进行三 级培训，经常组织员工学习安全生产知识，观看工伤事故的 案例，让员工直观的感受安全的重要性。不定时召开组内危 险源辨识会，让员工清楚什么是危险源，自己找危险源，以 此来避免工伤的发生。每天上班时沿模具查看一圈，发现安 全隐患及时解决。吊梁时操作人员必须佩戴安全帽，上梁时 不允许天车下有操作人员。撕蒙皮人员，在使用铁橇时注意 别伤到其他人员。每天不厌其烦的跟员工灌输安全知识。全 年重大安全事故为零。 2.车间卫生定制情况大有改善 对 D、F 模的卫生在今年也有着显著的改善。以前工作完 成后的卫生清扫不彻底，针对这一情况对每个班进行了整改， 出台了卫生细则，责任分配到个人。每个班完成工作后必须 彻底清洁地面及操作台，真空泵及加热器等设备也及时清洁， 避免积尘。对工器具的乱摆乱放进行了整顿，每件物品都规 定了摆放位置，对责任区的清扫也做到了及时、彻底，对模 具的维护及清洁也做了很多，现在两套模具的卫生情况对比 6 年初大有改进，今后将继续保持。 三各模具班组管理及人员培养工作 1.对各班组的管理进行了系统的优化，实现了高效生产 对于 D.F 模的人员针对其特点分配不同的工作和任务， 能力较突出的带模，上下模有着各自的主力组员，铺布粘接 班人员固定，针对各自工作专门进行作业，熟练度日渐增长， 使得各个班的工作时间可以一再缩短。加强了班长的管理， 每周专门给各个班长召开会议，讨论工作中出现的问题，及 时提出建议并改进。领导开会强调或是要求传达的事项能够 及时传达给组员，确保各项工作正常贯彻实行。 2.团队配合与协作工作有显著成效，组内凝聚力增强 为了加强组内的凝聚力并使组内人员更加团结一心，我 经常对组员进行思想教育，使老组员放下架子不自满，调动 新组员的积极性，让老员工带领新员工快速适应工作。对于 个别容易生事挑刺的组员对其进行教育，如有屡犯不改的组 员则将其调到其他组里进行改造，避免引起组内矛盾。在这 一年中也利用原材料节约结余的钱款组织员工会谈，交流工 作时感想，好的方式方法。增进组内人员的感情，使得工作 氛围更加融洽，提高工作效率。 3.对各项试验积极配合，并成功完成了试验任务 在 12 月的巴斯夫灌注树脂的试验中，D 模作为试验模具 并成功试制了由巴斯夫树脂灌注完成的叶片。在试验中组员 7 对于工作积极配合，由于试验耽搁一个班的时间由两个班全 力生产并顺利赶回了耽搁的时间，并没有因为试验的缘故耽 误生产。在其后玻纤布试验中也顺利的完成了任务，这和 D 模的组员实力和团队的凝聚力有着密不可分的关系。 4.培养了一大批技术熟练组员，并输送到各个模具及分厂 对于组内人员的操作技能培训做了大量的工作，包括对 新来酒泉人员的培养。每个老员工带领一个新员工进行手把 手的培训，使其快速全面的掌握工作细节，成为模具的主力 军。一批如王伟、林硕、等员工先后被调往各个模具充当主 力，每个人都能独当一面，组内的梁有武、杨大钊、齐登辉等 主力员工也被调往酒泉出差，辅助其生产。 5. 培养了一批专业的叶片叶根打磨人员 之前的打磨工作是由打磨组专门负责。叶根打磨工作由 于粉尘量大，切割技术含量较高，专门负责打磨的人员少之 又少，故每个蒙皮要派人专门负责打磨。这严重影响了生产 效率，针对这一情况我决定专门培养粘接班内打磨人员，在 我及带班长和打磨组人员的指导下成功的培养了每个班 3 到 5 名合格的打磨人员，这对粘接班的工作速度有着显著的 提高，质量也得到提升。 四个人思想汇报 随着全球能源消费剧增，煤炭、石油、天然气等资源消耗 速度加快，人们对环保、节能的认识的逐步提高和技术发展， 8 风电作为一种可再生能源，必然会在我国得到迅速发展，前 景十分看好。中材叶片是个朝阳企业。随着各个分厂的建成 投产，1兆瓦、3兆瓦的研发试制。我们作为叶片的员工也是 大有前途。在我们身边甚至中材叶片不乏有混日子的人，可 以看出混日子你会感觉自己赚了，但是长久看来，混久了终 究是把自己给