山皮土施工方案

山皮石铺筑施工方案 一、编制说明 1 编制依据 1.1苏州港太仓港区万方（国际）码头工程道路堆场工程施工招标文件（招 标编号 SDLN-20070309-DY-TC-01 ）及其补遗 1.2 苏州港太仓港区万方（国际）码头工程道路堆场工程道路堆场工程施工图 1.3公路路面基层施工技术规范 （JTJ034-200） 1.4港口工程质量检验评定标准 （JTJ221-98）及其修订 1.5水运工程测量规范 （JTJ 2032001） 1.6公路工程石料试验规程 （JTJ054-94） 2 设计及业主要求 由于本工程的特殊情况，已施工完的堆场基础经过施工期和一年的工后沉降， 地面标高沉降量大，无法达到设计和业主要求的预留标高要求。以确保设计图纸要 求的山皮石顶标高为原则，制定山皮石摊铺施工方案和切实可行的质量保证措施， 建立健全、严格的进度、质量保证体系，确保工期、质量目标的实现。 二、工程概况 1 工程规模、结构形式 本次施工的主要内容为山皮石摊铺工作，总面积约 151046.4m2，包括钢材堆场 （局部） 、预留堆场 6 块堆场，其中钢材堆场处厚度为 35cm，预留堆场处厚度为 60cm。其中 07 年完成 B8 区预留堆场山皮石铺筑，C1、C2 区 一层山皮石铺筑。 2 主要工程数量 项目编号 项目名称 单位 工程量 已完成 1-4 钢材堆场 1-4-2 铺筑山皮石垫层厚 35cm 11834 0 1-6 预留堆场 1-6-1 铺筑山皮石厚 60cm 139212.4 23818.9 钢材堆场级配碎石下需铺设 35cm 山皮石，预留堆场铺设 60cm 山皮石，山皮石 材料共计约 8.8 万 m3，07 年已累计完成 2.8 万 m3。 3 水文地质条件 本工程施工区域范围内主要土层为吹填土（粉细砂性） ，地下水受大气降水及地 表水（河流）补给影响，为主要含水层及透水层，富水性高。 4 工程特点分析 本工程除存在工期紧和工程量大的特点外，在技术方面也存在一些难点和施工 时需要重点控制的关键环节，山皮石施工的关键是底面和顶面的标高控制以及碾压 的密实度，并应注意分层虚铺厚度。 三、工程进度、质量目标 1 工期目标及计划安排 本工程工期 140 天,开工日期 2009 年 4 月 10 日,竣工日期 2009 年 8 月 31 日。 我项目经理部将合理安排施工顺序，周密安排周计划和日计划，与业主、监理密切 配合，确保工程按期完工。 1.1 设计变更后造成 A2 区堆场坡度变化采用山皮石来调整，首先施工 C2、B7、B2 区山皮石铺筑，计划 2009 年 4 月 10 日2009 年 6 月 18 日完成。 1.2 B1、B3、B4、C1 区受轨道梁施工进度和其它钢筋、模板加工场地及连锁块 预制场地限制，待以上施工内容结束后方可进行山皮石铺筑。计划 2009 年 7 月 11 日2009 年 8 月 31 日完成。 2 质量目标 我局质量方针是：质量是本局的生命，优良的质量是企业永恒的追求。我部将 严格管理，精细施工，确保部优，争创国优。 四、施工准备情况 为保证工程的顺利进行和各项目目标的实现，我部针对山皮石铺筑的剩余工程 量内容对施工材料的使用、施工机具的安排等问题进行合理地部署和安排。 1 机械设备配备 主要机械配备及进场计划表 序 号 机械或 设备名称 型号 规格 数 量 产地 制造 年份 功率 1 水稳搅拌机 WUB500 1 台 徐工 2007 年 120KW 2 挖掘机 200C 1 台 日立 2007 年 200KW 3 摊铺机 RP951 1 台 徐工 2005 年 133KW 4 装载机 955(50) 1 台 徐工 2009 年 162KW 5 振动压路机 YZ18JC 1 台 徐工 2006 年 160KW 6 光轮压路机 3Y18/21 1 台 徐工 2006 年 120KW 7 洒水车 解放 141 1 台 解放 2002 年 8 运输车 10 台 2 劳动力组织 为了确保工程进度和工程质量，本工程施工管理人员均为本项目部职工，劳动 力安排如下表。 劳动力计划表 按工程施工阶段投入劳动力情况 工种、级别 施工准备 施工高峰期 施工结束阶段 项目经理 1 1 1 项目总工 1 1 1 技术人员 3 3 3 质检人员 1 1 1 安全员 1 1 1 测量人员 3 3 3 挖掘机机司机 2 4 2 压路机司机 2 4 2 运输车司机 10 10 10 普通工人 8 10 8 修理工（4-6 级） 2 2 2 合计 34 40 34 3 测量准备 3.1 清理场地 由于本工程停工一年，堆场杂草较多，铺筑前清理本工程范围内的杂草、杂物， 以达到设计规范及监理要求。 3.2 测量放样 施工前对测量控制点按规范进行复测，并根据堆场面积适当增加控制点数量， 建立测量控制网，以保证施工的精度。 五、主要施工工艺及方法 本次施工内容为预留堆场和钢材堆场基层的山皮石铺筑，对采用常规施工工艺 即可达到设计及规范要求，其中预留堆场厚度 60cm，采用分两层进行摊铺碾压。山 皮石摊铺、碾压施工过程如下： 1 工艺流程 测量放线试验段（确定压实系数）山皮石运输分层铺筑整平、碾压 检测验收标高、压实度。 2 施工方法 材料控制 用于回填的山皮石，最大粒径不大于 22.5cm， （含石量70，含泥量30） 并级配良好，不均匀系数大于 5，曲率系数 13。 测量放线 测量人员按施工图纸用全站仪施放出碎石垫层的边线，打入地下钢筋棍作标志 桩，并用油漆在其上划好标高线控制铺设标高。 摊铺 采用自卸车运输到现场，挖掘机进行摊铺，摊铺过程根据试验段确定的松铺系 数及设计规范要求控制分层厚度。摊铺时，山皮石含水量必须接近击实试验获得的 最佳含水量，如含水过大必须翻晒，直至满足要求，如含水量较低应洒水补充，直 至满足碾压要求。 振动碾压 铺筑一定工作范围后，采用自重 15t、激振力 3236t 的振动压路机进行振动 碾压。 首先（不开振动）在全区域内碾压两遍，然后振动碾压，压实时遵循先轻后重， 先慢（1.01.7km/h）后快（2.02.5 km/h）的原则。碾压时，后轮重叠 1/2 轮宽 并超过两段的接缝处，碾压 68 遍，边缘部位多压 23 遍，直至达到表面无明显 轮迹为止。如碾压过程中发现“弹簧”现象，应停止碾压，待翻松晾干或处理后方 能继续碾压，碾压后应达到表面平整，无明显轮迹。 3 质量检测标准 本工程属基础施工，回填材料符合设计要求，压实后，表面应密实、平整。质 量验收标准为港口工程质量检验评定标准JTJ 221-98，表 20.3.3 质量控制标准 项 次 检查项目 允许偏差 (mm) 检验方法和频率 1 厚度 90 挖坑用钢尺量 2 标高 20 用水准仪检查 3 平整度 20 用 2m 靠尺和钢尺量 大面积回填采用的是符合要求的开山石料，在紧密程度规定的范围内，以通过 18t 振动压路机进行压实度检测，当压实层顶面稳定，不再下沉（无明显轮迹）时， 可认定为碾压已密实，压实度即达到设计及规范（93%）要求。 4 沉降观测 在施工过程中，应根据实际施工进度情况，选择便于观测、便于点位保护的位 置，及时埋设沉降、位移观测点。施工过程中应特别注意保护，保持观测点的完整 性。沉降、位移观测采用连续，不能间断记录。 六、雨季施工措施 1 在雨期施工尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通。 2 施工地段低洼设临时泵站，配置潜水泵以备雨期抽水,用排水沟将雨水按地形 汇集到适当地点，用临时水泵将水排出施工地段。 3 山皮石摊铺每日完工前，应将表面整平作横坡并压实，以避免积水浸软路基。 施工中遇雨要立即用机械摊平排压并留出横坡或将来土堆成大堆，存于高处，以免 雨水浸泡。 4 雨后路基雨水、污泥必须全部排除后，再进行下一步施工，禁止雨天作业， 以保证安全施工。增设排水设施和临时交通道，及时疏通并排除基坑和施工便道的 积水，派专人及时修整施工便道的路面，避免雨后积水及影响汽车运输，致使工程 停工。 5 根据工程特点，合理安排机具和劳动力，组织快速施工。 6 雨期施工应专人负责气象联系，及时收听气象台站天气预报，以供施工参考。 七、质量、安全控制措施 1 质量保证体系 2 主要质量保证措施 由项目部技术总工、技术主办、施工队伍共同完成对工程质量的控制。各级技 : : 术人员应经常深入现场，对施工操作质量进行巡视检查，现场技术人员对施工全过 程跟踪检查。 2.1 建立健全质量管理和质量保证体系，并以技术、质检、试验检测和材料为 主线，纵向到底横向到边，层层定岗定人，落实岗位质量责任和质量奖惩制度。 2.2 加强职工思想教育工作，激发职工的工作热情，树立质量第一的观念，坚 持每周的质量学习课，确保施工工程质量。 2.3 加强工程质量检查工作，班组开展工序质量自检、互检和交接检查。 2.4 加强技术管理，认真做好技术交底、测量放样、复核等工作，做好监测及 检查及验收。 2.5 把好材料采购、运输、验收、保管质量关，不合格的材料不得进入工地； 严格控制回填料的质量，碎石含量 70%左右。 2.6 严格按照设计规范以及批准的施工方案施工，克服随意性；在保证压路机 碾压遍数的前提下，填料的压实度不小于 93%。 2.7 在施工中，坚持一切以数据说话的原则，做好各种施工记录，使整个施工 技术管理标准化、制度化、规范化。 3 安全保证体系 4 安全防护措施 4.1 施工人员必须接受入场安全教育，严格执行项目部的规章制度及安全要求， 树立“安全第一”的思想；定期和不定期地组织安全检查，发现隐患应及时整改。 4.2 施工人员必须按本工种安全操作规程进行施工生产，进入现场必须带安全 帽，并注意观察周围车辆往来情况；严格执行“三必须，五不准”规定，尤其注意 不得在作业时间喝酒。 4.3 施工现场实施机械安全管理制度，计划使用的施工机械、机具和电气设备 必须经验收，确认机械状态良好、能安全运行，才准投入使用。 4.4 确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机 械操作人员和机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严 禁机械、设备带病和违章作业。 4.5 挖掘机、压路机、自卸车等机械操作人员实行登记存档，按期复验。机械 在使用期间，指定专人负责维护、保养，保证其机械设备的完好率和使用率以及安 全运作。 4.6 机械挖土、运输、碾压过程中要注意交通安全，留意其他的施工车辆，避 免交通事故。施工车辆必须服从指挥，信号齐全，不得超速，过茬口、遇障碍时减 速鸣笛，自卸车倒车时安排专人指挥，制动器齐全并功能良好。 4.7 施工现场的危险地段设置警示牌，设置防护栏，直到安全隐患消除再撤弃。 对工地各种危险障碍物做好警示，围护。注意诸如地下管线、电缆等地下设施和高 空电线，以免作业时损坏，严禁与施工无关人员进入或通过；夜间施工要有足够的 灯光，保证现场视线清晰； 4.8 必须按规定穿着相应的劳保用品，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入 施工现场，进入的人员都必须带安全帽。 4.9 定期对现场施工人员进行三级安全教育，每周召开安全会议。施工现场设 置专职的安全员，不定时地对施工现场进行巡查。 八、文明施工保证措施 1 教育职工形成团结、文明、礼貌的风尚