建筑电气安装工程质量检验评定标准

建筑电气安装工程质量检验评定标准 (GBJ303-88) 第一章 总则 第 1.0.1 条 为了统一建筑电气安装工程质量检验评定方法, 促进企业加强管理,确保工程质量,特 制定本标准. 第 1.0.2 条 本标准适用于电压为 10KV 及以下新建的工业与民用建筑电气安装工程质量的检验 和评定. 第 1.0.3 条 本标准主要指标和要求是根据电气装置安装工程施工及验收规范 GBJ232-82(以 下简称“施工规范 “)的规定提出.执行本标准时,尚应遵守建筑安装工程质量检验评定统一标准 GBJ300-88 的规定. 第 1.0.4 条 由本标准检验和评定的建筑电气安装工程,其设备、器具、材料和原材料的质量均应 符合国家现行有关技术标准. 第 1.0.5 条 使用引进装置或器材的工程, 以及利用旧设备、旧器材的拆建、改建工程, 其工程质 量的检验和评定,可根据具体情况参照本标准执行. 第二章 线路敷设 第一节 架空线路和杆上电气设备安装工程 () 保证项目 第 2.1.1 条 高压绝缘子的交流耐压试验结果和高压电气设备的试验调整结果必须符合施工规范 规定. 检查数量: 全数检查. 检验方法: 检查绝缘子耐压试验记录和电气设备试验调整记录. 第 2.1.2 条 高压瓷件表面严禁的裂纹、缺损、瓷釉烧坏等缺陷. 检查数量: 电气设备的瓷件全数检查 ;线路绝缘子抽查不少于 10%,重点检查承力杆上的绝缘子. 检验方法: 观察检查和检查安装记录 . 第 2.1.3 条 导线连接必须紧密、牢固 ,连接处严禁有断股和损伤;导线的接续管在压接和校直后严 禁有裂纹. 检查数量: 全数检查 . 检验方法: 观察检查和检查安装记录 . 第 2.1.4 条 钢圈连接的钢筋混凝土电杆, 钢圈焊缝的焊接必须符合施工规范的规定.焊接后,电杆 的弯曲不超过其长度的 2/1000. 检查数量: 抽查 10%,但不少于 5 支. 检验方法: 观察检查、检查焊接记录和实测 . () 基本项目 第 2.1.5 条 横担和绝缘子及金具安装应符合以下规定: 合格: 平整、牢固,横担与线路中心线的角度正确 , 黑色金属零件防腐保护完整. 优良: 在合格基础上,横担与电杆间接触紧密, 连接螺栓螺纹露出螺母 2-3 扣.黑色金属零件镀锌层 良好,无缺陷. 检查数量: 抽查 10%,但不少于 5 处. 检验方法: 观察,手扳检查. 第 2.1.6 条 拉线及撑杆安装应符合以下规定: 合格: 位置正确,金具齐全, 连接牢固,同杆的各条拉线均受力正常, 无松股、断股和抽筋现象. 优良: 在合格基础上,拉线 (撑杆)与电杆的夹角正确, 拉线 (撑杆)坑填土防沉台尺寸正确,导线紧线 后电杆梢无明显偏移. 检查数量: 抽查线路挡数的 10%,但不少于 5 档. 检验方法: 观察,手扳检查. 第 2.1.7 条 导线架设应符合以下规定: 合格: 导线与绝缘子固定可靠,导线无断股、扭绞和死弯; 超量磨损的线段和有其他缺陷的线段修 复完好. 优良: 在合格基础上,导线设有因施工不当造成回固或修复. 检查数量: 抽查线路挡数的 10%,但不少于 5 档. 检验方法: 观察检查和检查安装记录 . 第 2.1.8 条 线路的跳线、过引线和引下线布置应符合以下规定: 合格: 导线间及导线对地间的最上安全距离符合施工规范规定; 优良: 在合格基础上,导线布置合理、整齐、线间连接的走向清楚,辨认方便. 检查数量: 对杆上跳线处、拉线穿过导线处、引下线与架空线交叉处和横担间的引线处全数检查. 检验方法: 观察或实测检查 . 第 2.1.9 条 杆上电气设备安装应符合以下规定: 合格: 位置正确、固定牢靠、部件齐全 ,操作机构动作灵活、准确,导线与设备端子连紧密可靠. 优良: 在合格基础上,安装平整 ,成排的排列整齐、间距均匀、高度一致. 检查数量: 全数检查. 检验方法: 观察和试验作检查 . 第 2.1.10 条 路灯安装应符合以下规定: 合格: 灯位正确、固定牢靠,杆上路灯的引线应拉紧; 庭园路灯的灯柱稳固垂直,其根问好接线箱盖 板齐全、防水措施良好. 优良: 在合格基础上,灯具清洁 ;成排安装的排列整齐. 检查数量: 按灯具型号或类别不同各抽查 10%,但不少于 10 套. 检验方法: 观察检查. 第 2.1.11 条 电气设备、器具和非带电金属部件的接地(接零) 支线敷设应符合以下规定: 合格: 连接紧密、牢固,接地 (接零)线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏. 优良: 在合格基础上,线路走向合理 , 色标准确,涂刷后不污染设备和建筑物. 检查数量: 抽查 5 处. 检验方法: 观察检查. () 允许偏差项目 第 2.1.12 条 电杆组立、 导线弛度的允许偏差和检验方法应符合表 2.1.12 的规定. 检查数量: 电杆抽查 10%,但不少于 5 基;导线抽查 5 档.电杆组立、导线驰度允许偏差和检验方法 表 2.1.12 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 电杆组立: 用水准仪、经纬仪 或拉线和尺量检查 直线单和组合双杆中心的横向 位置偏移 50mm 组合双杆两杆高差 20mm 电杆垂直度(即杆梢倾斜位移 ) 0.5D 2 导线弛度: 尺量检查 实际与设计值差 5% 同一档内导线间驰度差 50mm 注:D 为电杆梢径. 第二节 电缆线路工程 () 保证项目 第 2.2.1 条 电缆的耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定. 检查数量: 全数检查. 检验方法: 检查试验记录. 3 第 2.2.2 条 电缆敷设必须符合以下规定: 电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷;直埋 敷设时,严禁在管道的上面或下面平行敷设. 检查数量: 全数检查. 检验方法: 观察检查和检查隐蔽工程记录 . 第 2.2.3 条 电缆终端头和电缆接头的制作 ,安装必须符合下列规定 : 一、封闭严密,填料灌注饱 满、无气泡、无渗油现象;芯线连接紧密 ,绝缘带包扎严密,防潮涂料涂刷均匀; 封铅表面光滑,无砂眼 和裂纹. 二、交联聚乙烯电缆头的半导体带、 屏蔽带包缠不超过应力锥中间最大处,锥体坡度匀称,表面光 滑. 三、电缆头安装、固定牢靠,相序正确,直埋电缆接头保护措施完整,标志准确清晰. 检查数量: 按不同的类别的电缆头各抽查 10%,但不少于 5 个. 检验方法: 观察检查和检查安装记录 . () 基本项目 第 2.2.4 条 电缆支、托架安装应符合以下规定: 合格: 位置正确 ,连接可靠,固定牢靠,油漆完整, 在转弯处能托信电缆平滑均匀的过渡,托架加盖部 分盖板齐全. 优良: 在合格基础上,间距均匀 ,排列整齐,横平竖直,油漆色泽均匀. 检查数量: 按不同类型的支、托架各抽查 5 段. 检验方法: 观察检查. 第 2.2.5 条 电缆保护管安装应符合以下规定: 合格: 管口光滑,无毛刺,固定牢靠,防腐良好.弯曲处无弯扁现象,其弯曲半径不小于电缆的最小允许 弯曲半径;出入地沟、隧道和建筑物的保护管口封闭严密 . 优良: 在合格基础上,弯曲处无明显的折皱和不平; 出入地沟、隧道和建筑物,保护管坡向及坡度正 确,明设部分横平竖直,成排敷设的排列整齐. 检查数量: 按不同的敷设方式、场所各抽查 5 处. 检验方法: 观察检查. 第 2.2.6 条 电缆敷设应符合以下规定: 合格: 一、坐标和标高正确 ,排列整齐,标志桩、标志牌设置准确;有防燃、隔热的防腐蚀要求的电 缆保护措施完整. 二、在支架上敷设时,固定可靠,同一侧支架上的电缆排列顺序正确,控制电缆应放在电力电缆的下 面.1KV 及其以下的电力电缆应放在 1KV 以上电力电缆的下面;直埋电缆的埋设深度、回填土要求、 保护措施以及电缆间电缆与地下管网平等或交叉的最小距离均应符合施工规范规定. 优良: 在合格基础上,电缆转变和分支处不紊乱,走向整介清楚 ;电缆的标志桩、标志牌清晰齐全;直 埋电缆的隐蔽工程记录及简图齐全、准确. 检查数量: 按不同敷设方式各抽查 5 处. 检验方法: 观察检查和检查隐蔽工程记录及简图 . 第 2.2.7 条 电缆及其支、托架和保护管接地( 接零)支线敷设的检验和评定应按本标准第 2.1.11 条 的规定进行. () 允许偏差项目 第 2.2.8 条 明设电缆支架安装允许偏差、电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表 2.2.8 的规定. 检查数量: 支架不同类型各抽查 5 段; 电缆按不同类别各抽查 5 处. 支架安装允许偏差、电缆弯曲半径和检验方法 表 2.2.8 项次 项目 允许偏差或 检验方法 弯曲 半径 1 明设成排支架相互间高低差 10mm 拉线和尺量检查 2 电缆最小允许弯曲半径: 油浸纸绝缘电力电缆:单芯 20d 尺量检查 多芯 15d 尺量检查 橡皮绝缘电力电缆: 橡皮或聚氯乙烯护套 10d 尺量检查 裸铅护套 15d 尺量检查 铅护套钢带铠装 20d 尺量检查 塑料绝缘电力电缆 10d 尺量检查 控制电缆 10d 尺量检查 注:d 为电缆外径. 第三节 配管及管内穿线工程 () 保证项目 第 2.3.1 条 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5M. 检查数量: 抽查 5 个回路. 检验方法: 实测或检查绝缘电阻测试记录 . 第 2.3.2 条 薄壁钢管严禁熔焊连接. 塑料管的材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范规 定. 检查数量: 按管子不同材质各抽查 5 处. 检验方法: 明设的观察检查 ;暗设的检查隐蔽工程记录. () 基本项目 第 2.3.3 条 管子敷设应符合以下规定: 合格: 一、连接紧密,管口光滑,护口齐全; 明配管及其支架平直牢固,排列整齐,管子弯曲处无明显 折皱,油漆防腐完整;暗配管保护层大于 15mm. 二、盒(箱) 设置正确,固定可靠,管子进入盒(箱) 处顺址,在盒( 箱)内露出的长度小于 5mm;用锁紧螺 母(纳子) 固定的管口,管子露出锁紧螺母的螺纹为 2-4 扣. 优良: 在合格基础上,线路进入电电气设备和器具的管口位置正确. 检查数量: 按管子不同材质、不同敷设方式各抽查 10 处. 检验方法: 观察和尺量检查 . 第 2.3.4 条 管路的保护应符合以下规定: 合格: 穿过变形缝处有补偿装置 ,补偿装置能活动自如; 穿过建筑物和高基础处加套保护管. 优良: 在合格基础上,补偿装置平整,管口光滑. 护口牢固,与管子连接可靠;加套的保护管在隐蔽工 程记录中标出示正确. 检查数量: 全数检查. 检验方法: 观察检查和检查隐蔽工程记录 . 第 2.3.5 条 管内穿线应符合以下规定: 合格: 在盒(箱)内导线有适当余量; 导线在管子内无接头; 不进入盒(箱) 的垂直管子的上口穿线后密 封处理良好;导线连接牢固,包扎严密 ,绝缘良好,不伤芯线. 优良: 在合格基础上,盒(箱)及支架接地( 接零)支线敷设的检验和评定应按本标准第 2.1.11 条的规 定进行. () 允许偏差项目 第 2.3.7 条 电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法应符合表 2.3.7 的规定. 检查数量: 按不同检查部位、内容各抽查 10 处. 保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方法 表 2.3.7 5 项次 项目 弯曲半径或 检验方法 允许 偏差 1 管子最小弯曲半径: 尺量检查及检 查安装记录 暗配管 6D 明配管管子只有一弯 4D 管子有二个弯及以上 6D 2 管子弯曲处的弯扁度 0.1D 尺量检查 3 明配管固定点间距: 管子直径(mm)1520 30mm 尺量检查 2530 40mm 尺量检查 4050 50mm 尺量检查 65100 60mm 尺量检查 4 明配管水平,垂直敷设任意 2m 段内: 平直度 3mm 拉线 ,尺量检查 垂直度 3mm 吊线 ,尺量检查 注:D 为管子外径. 第四节 瓷夹、瓷柱(珠)及瓷瓶配线工程 () 保证项目 第 2.4.1 条 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5M. 检查数量: 抽查 5 个回路; 检验方法: 实测或检查绝缘电阻测试记录 . 第 2.4.2 条 导线严禁的扭绞、死弯和绝缘层损坏等缺陷. 检查数量: 抽查 10 处. 检验方法: 观察检查. () 基本项目 第 2.4.3 条 瓷件及其支架安装应符合以下规定: 合格: 安装牢固,瓷件无损坏 ,瓷件固定点的间距正确,支架油漆完整. 优良: 在合格基础上,瓷件排列整齐 ,间距均匀,表面清洁. 检查数量: 按不同瓷件敷设的线路各抽查 10 处. 检验方法: 观察和手扳检查 . 第 2.4.4 条 导线敷设应符合以下规定: 合格: 一、平直、整齐,与瓷件固定可靠 ; 穿过梁、墙、楼板和跨越线路等处有保护管;跨越建筑 物变形缝的导线两端固定可靠,并留有适当余量. 二、导线连接牢固,包扎严密,绝缘良好,不伤芯线; 导线接头不受拉力. 优良: 在合格基础上,导线进入电气器具处绝缘处理良好; 转弯和分支处整齐. 检查数量: 按不同瓷件敷设的线路各抽查 10 处. 检验方法: 观察检查. () 允许偏差项目 第 2.4.5 条 配线的允许偏差和检验方法应符合表 2.4.5 的规定. 检查数量: 按不同瓷件敷设的线 路各抽查 10 处. 配线允许偏差和检验方法 表 2.4.5 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 瓷夹配线线路中心线:水平线路 5mm 拉线、尺量检查 垂直线路 5mm 吊线、尺量检查 2 瓷柱(珠)、瓷瓶配线线路中心线: 水平线路 10mm 拉线、尺量检查 垂直线路 5mm 吊线、尺量检查 3 瓷柱(珠)、瓷瓶配线线间距离: 水平线路 10mm 拉线、尺量检查 垂直线路 5mm 吊线、尺量检查 第五节 护套线配线工程 () 保证项目 第 2.5.1 条 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5M. 检查数量: 抽查 5 个回路. 检验方法: 实测或检查绝缘电阻测试记录 . 第 2.5.2 条 导线严禁有扭绞、死弯、绝缘层损坏和护套断裂等缺陷. 检查数量: 抽查 10 处. 检验方法: 观察检查. 第 2.5.3 条 塑料护套线严禁直接埋入抹灰层内敷设. 检查数量: 抽查 5 处. 检验方法: 观察检查. () 基本项目 第 2.5.4 条 护套线敷设应符合以下规定: 合格: 平直、整齐,固定可靠; 穿过梁、墙、楼板和跨线路等处有保护管;跨越建筑物变形缝的导线 两端固定可靠,并留有适当余量. 优良: 在合格基础上,导线明敷部分紧贴建筑物表面 ; 多根平行敷设间距一致 ,妥支和弯头处整齐. 检查数量: 抽查 10 处. 检验方法: 观察检查. 第 2.5.5 条 护套线的连接应符合以下规定: 合格: 连接牢固,包扎严密, 绝缘良好,不伤芯线; 接头设在接线盒或电气器具内 ;板孔内无接头. 优良: 在合格基础上,接线盒位置正确 ,盒盖齐全平整,导线进入接线盒或电气器具时留有适当余量. 检查数量: 抽查 10 处. 检验方法: 观察检查. () 允许偏差项目 第 2.5.6 条 护套线配线允许偏差、 弯曲半径和检验方法应符合表 2.5.6 的规定. 检查数量: 按检查项目各抽查 10 段(处). 护套线配线允许偏差、弯曲半径和检验方法 表 2.5.6 项次 项目 允许偏差或 检验方法 弯曲 半径 1 固定点间距 5mm 尺量检查 2 水平或垂直敷设的直线段:平直度 5mm 拉线,尺量检查 垂直度 5mm 吊线,尺量检查 3 最小弯曲半径 3b 尺量检查 7 注: b 为平弯时护套厚席子或侧弯时护套线宽度 . 第六节 槽板配线工程 () 保证项目 第 2.6.1 条 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5M. 检查数量: 抽查 10 个回路 . 检验方法: 实测或检查绝缘电阻测试记录 . () 基本项目 第 2.6.2 条 槽板敷设应符合以下规定: 合格: 紧贴建筑物表面 ,固定可靠,横平竖址, 直线段盖板接口与底板接口错开,鞭间距不小于 100mm,盖板锯成斜口对接; 木槽板无劈裂,塑料槽板无扭曲变形. 优良: 在合格基础上,槽板沿建筑物表面布置合理,盖板无翘角; 分支接头做成丁字三角叉接,接口 严密整齐;槽板表面色泽均匀无污染 . 检查数量: 抽查 10 处. 检验方法: 观察检查. 第 2.6.3 条 槽板线路的保护应符合以下规定: 合格: 线路穿过梁、墙和楼板有保护管 ;跨建筑物变形缝处槽板断开,导线回套保护软管并留有适 当余量,保护软管与槽板结合严密. 优良: 在合格基础上,线路与电气器具、木台连接严密 ,导线无裸露现象. 检查数量: 抽查 10 处. 检验方法: 观察检查. 第 2.6.4 条 导线的连接应符合以下规定: 合格: 连接牢固,包扎严密, 绝缘良好,不伤芯线,槽板内无接头. 优良: 在合格基础上,接头设在器具或接线盒内 . 检查数量: 抽查 10 处. 检验方法: 观察检查. () 允许偏差项目 第 2.6.5 条 槽板配线允许偏差和检验方法应符合表 2.6.5 的规定. 检查数量: 抽查 10 段. 槽板配线允许偏差和检验方法 表 2.6.5 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 水平或垂直敷设的直线段:平直度 5mm 拉线,尺量检查 2 水平或垂直敷设的直线段:垂直度 5mm 吊线,尺量检查 第七节 配线用钢索工程 () 保证项目 第 2.7.1 条 终端拉环必须固定牢靠,拉紧调节装置齐全;钢索端头用专用金具卡牢,数量不少于 2 个. 检查数量: 抽查 5 条. 检验方法: 观察检查. () 基本项目 第 2.7.2 条 钢索的中间固定应符合以下规定: 合格: 中间固定点间距不大于 12m;吊钩可靠地托住钢索, 吊杆或其它支持点受力正常;吊杆不歪斜,油 漆完整. 优良: 在合格基础上,吊点均匀,钢索表面整洁,镀锌钢索无锈蚀,塑料护套钢索的护套完好.固定点间 距相同,钢索的驰度一致. 检查数量: 抽查 5 段. 检验方法: 观察检查. 第 2.7.3 条 钢索及其吊架接地(接零) 支线敷设的检验和评定应按本标准第 2.1.11 条的规定进行. () 允许偏差项目 第 2.7.4 条 钢索上配线的允许偏差和检验方法应符合表 2.7.4 的规定. 检查数量: 按不同配线类别各抽查 10 处. 钢索上配线的允许偏差和检验方法 表 2.7.4 项次 项目(各种配线支持件间的距离 ) 允许偏差 检验方法 1 钢管配线 30mm 尺量检查 2 硬塑料管配线 20mm 尺量检查 3 塑料护套线配线 5mm 尺量检查 4 瓷柱配线 30mm 尺量检查 第三章 硬母线和滑接线安装 第一节 硬母线安装工程 () 保证项目 第 3.1.1 条 高压绝缘子和高压穿墙套管的耐压试验必须符合施工规范规定. 检查数量: 全数检查. 检验方法: 检查耐压试验记录 . 第 3.1.2 条 和高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷. 检查数量: 穿墙套管全数检查 ;绝缘子抽查 5 个. 检验方法: 观察检查. 第 3.1.3 条 母线连接必须符合下列规定: 一、拱接(包括与设备的搭接 ),接角面间隙用 0.05mm10mm 塞尺检查; 线接触的塞不进去; 面接 触的, 接触面宽 56mm 及以下时,塞入浓度不大于 4mm;接触面宽 63mm 及以上时,塞入深度不大于 6mm. 二、焊接,在焊缝处有 2-4mm 的加强高度,焊口两侧各凸出 4-7mm; 焊缝无裂纹、未焊透等缺陷, 残余焊药清除干净; 三、不同金属的母线搭接,其搭接面的处理符合施工规范规定. 检查数量: 按不同种类的接头各抽查 5 个. 检验方法: 观察检查和实测或检查安装记录 . 第 3.1.4 条 母线的弯曲处严禁有缺口和裂纹. 检查数量: 抽查 5 个弯头. 检查方法: 观察检查. () 基本项目 第 3.1.5 条 母线绝缘子及支架安装应符合以下规定: 合格: 位置正确,固定牢靠, 固定母线用的金具正确、齐全, 黑色金属支架防腐完整. 优良: 在合格基础上,安装横平竖址 ,成排的排列整齐,间距均匀,油漆色泽均匀,绝缘子表面清洁. 检查数量: 抽查 10 处. 检验方法: 观察检查. 第 3.1.6 条 母线安装应符合以下规定: 合格: 一、平直整齐,相色正确 ;母线搭接用的螺栓和母线钻孔尺寸正确 . 二、多片矩形母线片间保持与母线厚度相等的间隙, 多片母线的中间固定架不形成闭合磁路;封闭 9 母线外壳连接紧密,导电部分搭接螺栓的扭紧力矩符合产品要求,外壳的支座及端头固定牢靠,无摇晃 现象; 采用拉紧装置的车间低压架空母线 ,拉紧装置固定牢靠,同一挡内各母线驰度相互差不大于 10%. 优良: 在合格基础上,使用的螺栓螺纹均露出螺母 2-3 扣;搭接处母线涂层光滑均匀;架空母线弛度一致;相 色涂刷均匀. 检查数量: 按母线不同安装方式或结构类别各抽查 10 处. 检验方法: 观察检查和检查记录 . 第 3.1.7 条 母线支架及其它非带电金属部件接地 (接零) 支线敷设的检验和评定,应按本标准第 2.1.11 条的规定进行. () 允许偏差项目 第 3.1.8 条 母线安装允许偏差、弯曲半径和检验方法应符合表 3.1.8 的规定. 检查数量: 线间距离抽查 10 处,弯头按不同形式各抽查 5 个. 母线安装允许偏差、弯曲半径和检验方法 表 3.1.8 项次 项目 允许偏差或 检验方法 弯曲 半径 1 母线间距与设计尺寸间 5mm 尺量检查 2 母线平弯最小弯曲半径: B505(铜) 2 尺量检查 (铝) 2 尺量检查 B12510(铜) 2 尺量检查 (铝 ) 2.5 尺量检查 3 母线立弯最小弯曲半径: B505(铜) 1B 尺量检查 (铝) 1.5B 尺量检查 B12510(铜) 1.5B 尺量检查 (铝 ) 2B 尺量检查 注:B 为线线宽度 ; 为母线厚度;单位为毫米. 第二节 滑接线和移动式软电缆安装工程 () 保证项目 第 3.2.1 条 滑接线和移动式软电缆的相间或各相对地间的绝缘电阻值必须符合施工规范规定. 检查数量: 全数检查. 检验方法: 实测或检查绝缘电阻测试记录 . 第 3.2.2 条 型钢滑接线的中心线与起重机轨道的实际中心线的距离和同一条型钢滑接线的各支 型钢间的水平或垂直距离必须保持一致,其最大偏差值严禁超过施工规范的规定值. 检查数量: 抽查 5 条. 检验方法: 实测或检查安装记录 . 第 3.2.3 条 滑接线在绝缘子上固定牢靠 ;滑接线连接处平滑,滑接面严禁有锈蚀;在滑接线与导线 端子连接处必须镀锌或镀锡处理. 检查数量: 每条各抽查 5 处 . 检验方法: 观察检查. () 基本项目 第 3.2.4 条 绝缘子和支架安装应符合以下规定: 合格: 绝缘子无裂纹和缺损 ,与支架间的缓冲软垫片齐全; 支架安装平整牢固,间距均匀,油漆完整. 优良: 在合格基础上,绝缘子清洁 ,支架油漆色泽均匀, 连接用的螺栓螺纹露出螺母 2-3 扣. 检查数量: 每条抽查 5 处. 检验方法: 观察检查. 第 3.2.5 条 滑线安装应符合以下规定: 合格: 一、变形缝和检修段处留有 10-20mm 的间隙,间隙两侧的滑线端头圆滑,滑接面间高差不大于 1mm. 二、自由悬吊滑线的弛度,相互间的偏新式不大于 20mm. 三、非滑接部分油漆完整,警戒色标正确;滑线指示灯指示正常. 优良: 在合格基础上,起重机运行时 ,滑块或其它受电器在全程滑行中平稳,无较大的火花. 检查数量: 每条抽查 5 处. 检验方法: 观察和通电试运行检查、检查安装记录 . 第 3.2.6 条 移动式软电缆安装应符合以下规定: 合格: 一、软电缆的滑轨或吊索终端固定牢靠,吊索调节装置齐全. 二、软电缆的悬挂装置沿滑轨或钢索滑动时灵活平稳,无卡阻现象; 三、电缆移动段长度比起重机移动距离长 15%-20%;如设计特殊要求 ,移动段长度大于 20mm 加装 牵引绳. 优良: 在合格基础上,电缆退扭良好 ,运行时不打扭; 黑色金属部件防腐完整 . 检查数量: 抽查 5 处. 检验方法: 观察和通电试运行检查、检查安装记录 . 第 3.2.7 条 滑接器安装应符合以下规定: 合格: 接触面平整光滑,与滑线接触可靠, 滑接器的中心线 (宽面)不越出滑接线的边缘,绝缘部件完 整齐全. 优良: 在合格基础上,导线引线固定牢靠 , 滑块可动部分灵活无卡阻. 检查数量: 抽查 5 处. 检验方法: 观察和通电试运行检查 . 第 3.2.8 条 非带电金属支架及其它部件接地( 接零)支线敷设的检验和评定应按本标准第 2.1.11 条 的规定进行. 第四章 电气器具、设备 第一节 电力变压器安装工程 () 保证项目 第 4.1.1 条 电力变压器及其附件的试验调整和器身检查结果必须符合施工规范规定. 检查数量: 全数检查. 检验方法: 检查安装和调整试验记录 . 第 4.1.2 条 并列运行的变压器,必须符合并列条件. 检查数量: 全数检查. 检验方法: 实测或检查定相记录 . 第 4.1.3 条 高低压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷. 检查数量: 全数检查. 检验方法: 观察检查. () 基本项目 第 4.1.4 条 变压器本体安装应符合以下规定: 合格: 11 一、位置正确,注油量、油号准确,油位清晰;油箱无渗油现象,就位后,轮子固定可靠. 二、装有气体继电器的变压器的顶盖,沿气体继电器械的气流方向有 1%-1.5%的升高坡度. 优良: 在合格基础上,器身表面干净清洁 ,油漆完整. 检查数量: 全数检查. 检验方法: 观察检查和实测或检查安装记录 . 第 4.1.5 条 变压器附件安装应符合以下规定: 合格: 一、与油箱直接连通的附件内部清洗干净,安装牢固,连接严密,无渗油现象; 二、膨胀式温度计毛细管的弯曲半径不小于 50mm,且管子无压扁和急剧和扭折现象 . 三、有载调压开关的传动部分润滑良好,动作灵活、准确. 优良: 在合格基础上,附件与油箱间的连接垫圈、管路和引线等整齐美观. 检查数量: 全数检查. 检验方法: 观察检查和检查安装记录 . 第 4.1.6 条 变压器与线路连接应符合以下规定: 合格: 一、连接紧密,连接螺栓的锁紧装置齐全,瓷套管不受外力; 二、零线沿器身向 下接至装置的线段,固定牢靠; 三、器身各附件间连接的导线有保护管, 保护管、接线盒固定牢靠,盒盖齐全. 优良: 在合格基础上,引向变压器和母线及其支架、电线保护管和接零线等均便于拆卸,不妨碍变 压器检修时的搬动; 各连接用的螺栓纹露出螺母 2-3 扣; 保护管颜色一致,支架防腐完整. 检查数量: 全数检查. 检验方法: 观察检查. 第 4.1.7 条 变压器及其附件外壳和其他非带电金属部件接地 (接零)支线敷设的检验和评定应按本 标准第 2.1.11 条的规定进行. 第二节 高压开关安装工程 () 保证项目 第 4.2.1 条 高压开关的试验调整结果必须符合施工规范规定. 检查数量: 按不同类型各抽查 1-3 台. 检验方法: 检查试验调整记录 . 第 4.2.2 条 瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷. 检查数量: 按不同灰型各抽查 1-3 台. 检验方法: 观察检查. 第 4.2.3 条 导电接触面、开关与母线连接处必须接触紧密,用 0.05mm10mm 塞尺检查:线接触 的塞不进去;面接触的,接触面宽 50mm 及其以下时,塞入深度不大于 4mm;接触面宽 60mm 及其以上时,塞入浓度不大于 6mm. 检查数量: 按不同类型各抽查 1-3 台. 检验方法: 实测和检查安装记录 . () 基本项目 第 4.2.2 条 开关安装应符合以下规定: 合格: 一、位置正确,固定牢靠,部件完整, 操作部分灵活、准确, 充油部分油号、油位正确清晰,无渗油 现象; 二、支架、连杆的传动轴等固定连接牢靠,油漆完整. 优良: 在合格基础上,操动部分方便省力 ,空行程少, 分合闸时无明显振动. 检查数量: 按不同类型各抽查 1-3 台. 检验方法: 观察、试操作检查 . 第 4.2.5 条 高压开关及其支架、操动机构等的接地( 接零) 支线敷设的检验和评定,应按本标准第 2.1.11 条的规定进行. 第三节 成套配电柜(盘)及动力开关柜安装工程 () 保证项目 第 4.3.1 条 柜(盘)的试验调整结果必须符合施工规范规定 . 检查数量: 按不同类型各抽查 1-3 台. 检验方法: 检查试验调整记录 . 第 4.3.2 条 高压瓷件表面严禁有裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷,低压绝缘部件完整. 检查数量: 按不同类型各抽查 1-3 台. 检验方法: 观察检查. 第 4.3.3 条 柜(盘) 内设备的导电接触成与外部母线连接的检验和评定,必须符合本标准第 4.2.3 的规定. () 基本项目 第 4.3.4 条 柜(盘)组立应符合以下规定: 合格: 一、柜(盘) 与基础型钢间连接紧密,固定牢固,接地可靠, 柜(盘)间接缝平整. 二、盘面标志牌、标志框齐全、正确并清晰. 三、小车、抽屉式柜推拉灵活,无卡阻碰撞现象; 接地触头接触紧密;调整正确,投入时接地触头比 主触头先接触,退出时接地触头比主触头后脱开. 四、小车、抽屉式柜,动、静触头中心线调整一致,接触紧密; 二次回路的切换头或机械、电气联 锁装置的动作正确、可靠. 优良: 在合格基础上,油漆完整均匀 ,盘面清洁, 小车或抽屉互换性好. 检查数量: 单独安装的抽查 1-5 台,成排安装的抽查 1-3 排. 检验方法: 观察检查. 第 4.3.5 条 柜(盘)内的设备及接线应符合以下规定: 合格: 一、完整齐全、固定牢靠,操动部分动作灵活、准确; 二、有二个电源的柜(盘),母线的相序排列一致; 相对排列的柜 (盘),母线的相序排列对称,母线色标 正确; 三、二次结线准确、固定牢靠,导线与电器或端子排的连接紧密,标志清晰、齐全. 优良: 在合格基础上,盘内母线色标均匀完整 ; 二次结线排列整齐 ,回 路编号清晰、齐全,采用标准端子头编号,每个端子螺丝上接线不超过两根.柜 9 盘)的引入、引出线路 整齐. 检查数量: 单独安装的抽查 1-5 台,成热安装的抽查 1-3 排. 检验方法: 观察和试操作检查 . 第 4.3.6 条 柜(盘)及其支架接地(接零) 支线敷设的检验和评定,应按本标准第 2.1.11 条的规定进行. () 允许偏差项目 第 4.3.7 条 柜(盘)安装的允许偏差和检验方法应符合表 4.3.7 的规定. 检查数量: 按柜(盘)安装不同类型各抽查 5 处. 柜(盘)安装允许偏差和检验方法 表 4.3.7 项次 项目 允许偏差 检验方法 1 基础型钢:顶部平直度:每米 1mm 拉线、尺量检查 全长 5mm 拉线、尺量检查 2 基础型钢:侧面平直度:每米 1mm 拉线、尺量检查 13 全长 5mm 拉线、尺量检查 3 柜盘安装:每米垂直度 1.5mm 吊线、尺量检查 4 柜盘安装:盘顶平直度:相邻两盘 2mm 直尺、塞尺检查 成排盘顶部 5mm 拉线、尺量检查 5 柜盘安装:盘面平整度:相邻两盘 1mm 直尺、塞尺检查 成排盘面 5mm 拉线、尺量检查 6 柜盘安装:盘间接缝 2mm 塞尺检查 第四节 低压电器安装工程 () 保证项目 第 4.4.1 条 绝缘测量和绝缘电阻值必须符合施工规范规定. 检查数量: 按不同类型各抽查 5 台. 检验方法: 实测或检查绝缘电阻测试记录 . 第 4.4.2 条 电器的导电接触面和母线连接的接触面的检验和评定, 必须按本标准第 4.2.3 条的规 定进行. () 基本项目 第 4.4.3 条 电器安装应符合以下规定: 合格: 一、部件完整,安装牢靠、排列整齐,绝缘器件无裂纹、缺损;电器原活动接触导电部争接触良好,触 头压力符合电器技术条件; 电刷感动刷握内能上、下活动; 集电环表面平整、清洁; 二、电磁铁芯的表面无锈斑及油垢, 吸合、释放正常,通电膈无异常噪声;注油的电器.油位正确,指 示清晰,油试验合格,贮油部分无渗漏现象. 优良: 在合格基础上,电器表面整洁,固定电器的支架或盘、板平整,电器的引出导线整齐、固定可 靠,电器及其支架油漆完整. 检查数量: 按不同类型各抽查 5 台(件). 检验方法: 观察和试通电检查 ,检查安装记录. 第 4.4.4 条 电器的操动机构安装应符合以下规定: 合格: 动作灵活,触头动作一致 ,各联锁、传动装置位置正确可靠. 优良: 在合格基础上,操作时无较大振动和异常噪声 , 需润滑的部位润滑良好. 检查数量: 按不同类型各抽查 5 台(件). 检验方法: 观察和试操作检查 . 第 4.4.5 条 电器在引线焊接应符合以下规定: 合格: 焊缝饱满,表面光滑, 焊药清除干净,锡焊焊药无腐蚀性. 优良: 在合格基础上,焊接处防腐和绝缘处理良好 ,引线绑整齐,固定可靠. 检查数量: 抽查 10 处. 检验方法: 观察检查. 第 4.4.6 条 电器及其支架的接地(接零) 支线敷设的检验和评定应按本标准第 2.1.11 条规定进行. 第五节 电机的电气检查和接线工程 () 保证项目 第 4.5.1 条 电机的试验调整结果必须符合施工规范规定. 检查数量: 高压电机全数检查 ,低压电机抽查 30%,但不少于 5 台. 检验方法: 实测或检查试验调整记录 . 第 4.5.2 条 电机接线端子与导线端子必须连接紧密,不受外力,连接用紧固件的锁紧装置完整齐全. 在电机接线盒内,裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离必须符合施工规范规定. 检查数量: 高压电机全数检查 ,低压电机抽查 30%,但不少于 5 台. 检验方法: 观察检查和检查安装记录 . () 基本项目 第 4.5.3 条 电机抽芯检查结果应符合以下规定: 合格: 一、线圈绝缘层完好,无伤痕,绑线牢靠,槽楔无断裂,不松动, 引线焊接牢固;内部清洁,通风孔道无 堵塞; 二、轴承工作表面光滑清洁,无裂纹或锈蚀,注油(脂) 的型号、规格和数量正确 ;转子平衡块紧固,平 衡螺丝锁紧,风扇叶片无裂纹. 优良: 在合格基础上,电机油漆完整、均匀 ,抽芯检查记录齐全. 检查数量: 抽查抽芯电机的 30%,但不少于 5 台.重点检查大容量电机. 检验方法: 观察检查和检查电机抽芯记录 . 第 4.5.4 条 电机电刷安装应符合以下规定: 合格: 一、电刷与换向器或集中电环接触良好,在刷握内能上、下活动,电刷的压力正常,引线与刷架连接 紧密可靠; 二、绕线电机的电刷抬起装置动作可靠,短路刀片接触良好,动作方向与标志一致. 优良: 在合格基础上,运行时电刷无明显火花 . 检查数量: 抽查 5 台. 检验方法: 观察和试运行检查 . 第 4.5.5 条 电机外壳接地(接零) 支线敷设的检验和评定应按本标准 第 2.1.11 条规定进行. 第六节 蓄电池安装工程 () 保证项目 第 4.6.1 条 蓄电池电解液配制,首次充、放电的各项指标均必须符合产品技术条件及施工规范规 定. 检查数量: 全数检查. 检验方法: 检查充电、放电记录 第 4.6.2 条 蓄电池组母线对地的绝缘电阻值必须符合下列规定: 一、110V 的蓄电池组不小于 0.1M. 二、220V 的蓄电池组不于小 0.2M. 检查数量: 全数检查. 检验方法: 实测或检查绝缘电阻测试记录 . () 基本项目 第 4.6.3 条 蓄电池台架应符合以下规定: 合格: 木台架干燥、光滑,无活疖和劈裂 ;台架尺寸正确, 防酸处理完整. 优良: 在合格基础上,木台架平直整齐 ,水泥台架耐酸衬砌平整. 检查数量: 抽查 10 处. 检验方法: 观察检查和检查安装记录 . 第 4.6.4 条 电池安装应符合以下规定: 合格: 一、固稳、垫平,排列整齐;标志正确、清晰、齐全; 绝缘子、绝缘垫板等无碎裂和缺损 ; 二、容器内无严重的沉淀或其他杂物,容器本体无渗漏. 优良: 在合格基础上,表面清洁 ,容器内的有关表计清晰可见,电解液液位正确. 检查数量:抽查 10 处. 检验方法: 观察检查. 第 4.6.5 条 蓄电池母线安装应符合以下规定: 合格: 15 一、母线及其支持件和支架平整,固定牢靠,母线平直,弯曲处弯度均匀一致;母线穿墙接线板固定牢 固,密封良好. 二、母线熔焊焊接,焊缝无裂纹、气孔等缺陷;蜡焊焊接,焊缝饱满光滑. 优良: 在合格基础上,母线色标准均匀 ,母线布置整齐合理. 检查数量: 抽查 10 处. 检验方法: 观察检查. 第七节 电气照明器具及其配电箱(盘) 安装工程 () 保证项目 第 4.7.1 条 大(重)型灯具及吊扇等安装用的吊钩、预埋件必须埋设牢固 . 吊扇吊杆及其销钉的防松、防震装置齐全、可靠. 检查数量: 大(重)型灯具全数检查 ,吊扇抽查 10%,但不少于 5 台. 检验方法: 观察检查和检查隐蔽工程记录 . 第 4.7.2 条 器具的接地(接零 )保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规定 . 检查数量: 抽查 10 处. 检验方法: 观察检查和检查安装记录 . () 基本项目 第 4.7.3 条 器具安装应符合以下规定: 合格: 一、器具及其支架牢固端正,位置正确,有木台的安装在木台中心; 二、暗插座、暗开关的盖板紧贴墙面,四周无缝隙; 工厂罩弯管灯防爆弯管灯的吊攀齐全,固定可 靠;电铃、光字号牌等讯响显示装置部件完整 ,动作正确,讯响清晰; 灯具及其控制开关工作正常. 优良: 在合格基础上,器具表面清洁 ,灯具内外干净明亮,吊杆垂直,双链平行. 检查数量: 抽查器具总数的 10%. 检验方法: 观察检查. 第 4.7.4 条 配电箱(盘、板 )安装应符合以下规定: 合格: 位置正确,部件齐全,箱体开孔合适,切口整齐; 暗式配电箱箱盖紧贴墙面;零线经汇流排(零线 端子)连接,无绞接线现象; 箱体(盘、板) 油漆完整. 优良: 在合格基础上,箱体内处清洁,箱盖开闭灵活, 箱内接线整齐,回路编号齐全、正确;管子与箱 体连接有专用锁紧螺母. 检查数量: 抽查 5 台. 检验方法: 观察检查. 第 4.7.5 条 导线与器具连接应符合以下规定: 合格: 一、连接牢固紧密,不伤芯线. 压板连接时压紧无松动,螺栓连接时,在同一端子上导线不超过两根, 防松垫圈等配件齐全. 二、开关切断相线,螺口灯头相线接在中心触点的端子上; 同样用途的三相插座接线,相